CN106346534A - 一种无屑切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无屑切割机,包括机架及控制器,机架上可前后移动的安装有支架,支架上固定设置有承载板,承载板上设置有压紧装置,压紧装置由控制器控制,承载板上固定设置有定刀,所述支架上可左右移动的安装有动力刀架,动力刀架上安装有动力刀及驱动装置,驱动装置由控制器控制,动力刀为圆台形结构的刀片,其位于定刀的上部,机架上固定有风机,风机与控制器电性连接,且风机上设置有吸风管,吸风管的一端与风机连接,其另一端固定于动力刀架上,并朝向动力刀。本发明用于发泡板材的切割,具有结构简单、切割质量好、切割效率高、设备成本低、自动化程度高的特点,且其切割时无噪声,无粉尘,节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割机,尤其涉及一种无屑切割机。
背景技术
发泡板材广泛应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中,建材行业占的比重最大。
发泡板材在使用过程中,需按照一定的规格进行切割;目前,市场上用于切割发泡板材的切割机,多存在结构复杂,切割效率低的问题,且其多采用单个圆盘锯片进行切割,不仅切割质量较差,且切割时,噪声大,并会产生大量的粉尘,影响车间环境,由此,切割机生产厂家在机器上配备较大功率的抽风机进行除尘,其无形中增大了设备成本,由此,急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种无屑切割机,以解决现有发泡板材的切割机结构复杂、切割效率低、切割质量差、设备成本高的问题,以及采用现有发泡板材的切割机进行切割时,噪声大,粉尘大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种无屑切割机,包括机架及安装于机架上的控制器,所述机架上可前后移动的安装有支架,所述支架上固定设置有用于支撑发泡板材的承载板,所述承载板上设置有用于压紧发泡板材的压紧装置,所述压紧装置由控制器控制,所述承载板上固定设置有定刀,所述支架上可左右移动的安装有动力刀架,所述动力刀架上安装有动力刀及用于驱动动力刀的驱动装置,所述驱动装置由控制器控制,所述动力刀为圆台形结构的刀片,其位于定刀的上部,所述机架上固定有风机,所述风机与控制器电性连接,且风机上设置有吸风管,所述吸风管的一端与风机连接,其另一端固定于动力刀架上,并朝向动力刀。
作为本发明的一种优选方案,所述机架上固定有用于带动支架前后移动的移送气缸,所述移送气缸由控制器控制,且移送气缸的输出端与支架的底部固定连接。
作为本发明的一种优选方案,所述机架的上端沿前后方向布置有第一滑轨,所述支架的下端设置有与第一滑轨相配合的第一滑块。
作为本发明的一种优选方案,:所述支架上安装有移动电机及传动装置,所述移动电机与控制器电性连接,所述传动装置包括主动同步轮、从动同步轮及环绕在主动同步轮、从动同步轮上的同步带,所述主动同步轮与移动电机的输出轴键连接,所述动力刀架固定于同步带上。
作为本发明的一种优选方案,所述支架的顶部沿左右方向布置有第二滑轨,所述动力刀架上固定有与第二滑轨相配合的第二滑块。
作为本发明的一种优选方案,所述压紧装置包括对称布置的2个压紧气缸,所述压紧气缸由控制器控制,且压紧气缸的输出端连接有用于压紧发泡板材的压板。
作为本发明的一种优选方案,所述驱动装置包括驱动电机、减速机,所述驱动电机为伺服电机,其与控制器电性连接,且驱动电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接,所述减速机的输出轴上固定连接有传动块,所述动力刀可拆卸的与传动块相连,且动力刀与传动块传动连接。
作为本发明的一种优选方案,所述传动块的中间处设置有定位凸起,且传动块上对称布置有2个盲孔,所述动力刀套接在定位凸起上,并通过压块压紧,动力刀上对应盲孔的位置开有定位孔,定位销穿过定位孔并伸入传动块的盲孔内,所述压块上开有与定位凸起相配合的凹口,且压块通过螺栓与传动块固定连接。
作为本发明的一种优选方案,所述动力刀与传动块之间设置有胶皮,避免动力刀与传动块之间磨损,可有效延长动力刀的使用寿命。
作为本发明的一种优选方案,所述动力刀架向右移动时,动力刀顺时针转动,所述动力刀架向左移动时,动力刀逆时针转动。
本发明的有益效果为,所述一种无屑切割机的动力刀采用圆台形结构的刀片,并采用定刀与动力刀配合进行切割,提高了切割质量,大大减少切割时所产生的粉尘,且只需采用小功率的风机,在冷却动力刀的同时将产生的少量粉尘吸走,避免粉尘附在发泡板材上,此外,切割过程由控制器控制,具有自动化程度高,切割效率高的特点。
附图说明
图1为本发明一种无屑切割机的结构示意图;
图2为本发明的动力刀与定刀配合结构示意图。
图中:
1、机架;2、减震垫脚;3、支架;4、移送气缸;5、第一滑轨;6、承载板;7、压紧气缸;8、定刀;9、动力刀架;10、移动电机;11、主动同步轮;12、从动同步轮;13、同步带;14、第二滑轨;15、动力刀;16、驱动电机;17、传动块;18、压块;19、胶皮;20、定位销。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
请参照图1及图2所示,图1为本发明一种无屑切割机的结构示意图;图2为本发明的动力刀与定刀配合结构示意图。
于本实施例中,一种无屑切割机,包括机架1及安装于机架1上的控制器,所述机架1的底部设置有减震垫脚2,机架1上可前后移动的安装有支架3,所述机架1上固定有用于带动支架3前后移动的移送气缸4,所述移送气缸4的气路上设置有电磁阀,所述电磁阀与控制器电性连接,且移送气缸4的输出端与支架3的底部固定连接,所述机架1的上端沿前后方向布置有第一滑轨5,所述支架3的下端设置有与第一滑轨5相配合的第一滑块,所述支架3上固定设置有用于支撑发泡板材的承载板6,所述承载板6上设置有用于压紧发泡板材的压紧装置,所述压紧装置包括对称布置的2个压紧气缸7,所述压紧气缸7的气路上设置电磁阀,所述电磁阀与控制器电性连接,且压紧气缸7的输出端向上穿过承载板6,压紧气缸7的输出端端头连接有用于压紧发泡板材的压板,所述承载板6上固定设置有定刀8,所述支架3上可左右移动的安装有动力刀架9,所述支架3上安装有移动电机10及传动装置,所述移动电机10与控制器电性连接,所述传动装置包括主动同步轮11、从动同步轮12及环绕在主动同步轮11、从动同步轮12上的同步带13,所述主动同步轮11与移动电机10的输出轴键连接,所述动力刀架9固定于同步带上,所述支架3的顶部沿左右方向布置有第二滑轨14,所述动力刀架9上固定有与第二滑轨14相配合的第二滑块,所述动力刀架9上还安装有动力刀15及用于驱动动力刀15的驱动装置,动力刀架9向右移动时,动力刀15顺时针转动,动力刀架9向左移动时,动力刀15逆时针转动,所述驱动装置包括驱动电机16、减速机,所述驱动电机16为伺服电机,其与控制器电性连接,且驱动电机16的输出轴与减速机的输入轴通过联轴器传动连接,所述减速机的输出轴上固定连接有传动块17,所述传动块17的中间处设置有定位凸起,且传动块17上对称布置有2个盲孔,所述动力刀15套接在定位凸起上,并通过压块18压紧,动力刀15上对应盲孔的位置开有定位孔,定位销20穿过定位孔并伸入传动块17的盲孔内,所述压块18上开有与定位凸起相配合的凹口,且压块18通过螺栓与传动块17固定连接,所述动力刀15与传动块17之间设置有胶皮,动力刀15为圆台形结构的刀片,其位于定刀8的上部,所述机架1上固定有风机,所述风机与控制器电性连接,且风机上设置有吸风管,所述吸风管的一端与风机连接,其另一端固定于动力刀架9上,并朝向动力刀15。
上述一种无屑切割机工作时,发泡板材支撑于承载板6上,且无屑切割机的外部另外设置有用于支撑发泡板材的支撑装置,此时,压紧气缸7带动压块下移,将发泡板材压紧,驱动电机16带动动力刀15旋转,配合定刀实现发泡板材的切割,在切割过程中,移动电机10启动,带动动力刀架9由左向右移动,进而带动动力刀15由左向右移动,与此此时,驱动电机16带动动力刀15顺时针转动,当动力刀架9移动到支架3右端时,控制器控制移动电机10反转,进而带动动力刀架9由右向左移动,从而带动动力刀15由右向左移动,与此同时,控制器控制驱动电机16反转,带动动力刀15逆时针转动,如此往复进行,实现发泡板材的横切,横切后,压紧气缸7带动压块上移,松开发泡板材,接着移送气缸4带动支架3前移,移动一定位置后,压紧气缸7带动压块下移,压紧发泡板材,继续进行切割,依次循环,在切割过程中,风机一直处于启动状态,一方面可冷却动力刀15,另一面可吸去切割时所产生的少量粉尘;上述一种无屑切割机,主要用于发泡板材的切割整个过程由控制器精确控制,具有结构简单、切割质量好、切割效率高、设备成本低、自动化程度高的特点,且其切割时无噪声,无粉尘,节能环保。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (10)
1.一种无屑切割机,其特征在于:包括机架及安装于机架上的控制器,所述机架上可前后移动的安装有支架,所述支架上固定设置有用于支撑发泡板材的承载板,所述承载板上设置有用于压紧发泡板材的压紧装置,所述压紧装置由控制器控制,所述承载板上固定设置有定刀,所述支架上可左右移动的安装有动力刀架,所述动力刀架上安装有动力刀及用于驱动动力刀的驱动装置,所述驱动装置由控制器控制,所述动力刀为圆台形结构的刀片,其位于定刀的上部,所述机架上固定有风机,所述风机与控制器电性连接,且风机上设置有吸风管,所述吸风管的一端与风机连接,其另一端固定于动力刀架上,并朝向动力刀。
2.根据权利要求1所述的一种无屑切割机,其特征在于:所述机架上固定有用于带动支架前后移动的移送气缸,所述移送气缸由控制器控制,且移送气缸的输出端与支架的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种无屑切割机,其特征在于:所述机架的上端沿前后方向布置有第一滑轨,所述支架的下端设置有与第一滑轨相配合的第一滑块。
4.根据权利要求1所述的一种无屑切割机,其特征在于:所述支架上安装有移动电机及传动装置,所述移动电机与控制器电性连接,所述传动装置包括主动同步轮、从动同步轮及环绕在主动同步轮、从动同步轮上的同步带,所述主动同步轮与移动电机的输出轴键连接,所述动力刀架固定于同步带上。
5.根据权利要求4所述的一种无屑切割机,其特征在于:所述支架的顶部沿左右方向布置有第二滑轨,所述动力刀架上固定有与第二滑轨相配合的第二滑块。
6.根据权利要求1所述的一种无屑切割机,其特征在于:所述压紧装置包括对称布置的2个压紧气缸,所述压紧气缸由控制器控制,且压紧气缸的输出端连接有用于压紧发泡板材的压板。
7.根据权利要求1所述的一种无屑切割机,其特征在于:所述驱动装置包括驱动电机、减速机,所述驱动电机为伺服电机,其与控制器电性连接,且驱动电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接,所述减速机的输出轴上固定连接有传动块,所述动力刀可拆卸的与传动块相连,且动力刀与传动块传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种无屑切割机,其特征在于:所述传动块的中间处设置有定位凸起,且传动块上对称布置有2个盲孔,所述动力刀套接在定位凸起上,并通过压块压紧,动力刀上对应盲孔的位置开有定位孔,定位销穿过定位孔并伸入传动块的盲孔内,所述压块上开有与定位凸起相配合的凹口,且压块通过螺栓与传动块固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种无屑切割机,其特征在于:所述动力刀与传动块之间设置有胶皮。
10.根据权利要求1所述的一种无屑切割机,其特征在于:所述动力刀架向右移动时,动力刀顺时针转动,所述动力刀架向左移动时,动力刀逆时针转动。
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