CN106337222B - 纺纱机的牵伸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纺纱机的纤维束供给停止装置，其具备设有楔部的停止部件。楔部卡入牵伸装置的后上罗拉与后下罗拉之间，切断旋转从后下罗拉向后上罗拉的传递，与后上罗拉一起夹住向牵伸装置供给的纤维束。停止部件在比纤维束被后上罗拉和楔部夹住的位置更靠上游的位置具有梳齿，梳齿解捻上述纤维束。

Description

纺纱机的牵伸装置
技术领域
本发明涉及停止纤维束对牵伸装置的供给的纺纱机的纤维束供给停止装置。
背景技术
在从粗纱或者纱条纺制纱线的细纱机中，利用多个锭子同时进行纺制，即使在纺制中产生断纱，产生断纱的锭子(以下称为“断纱锭子”。)以外的锭子也继续纺制。虽然存在继续向与断纱锭子对应的牵伸装置供给纤维束，吸引并回收从该牵伸装置送出的纤维束的细纱机，但也存在具备停止向与断纱锭子对应的牵伸装置供给纤维束的停止装置的细纱机。作为这样的停止装置的一种，公开有日本特开昭57-133224号公报的粗纱停止装置。
日本特开昭57-133224号公报的粗纱停止装置，具有与牵伸装置的后下罗拉的半周以上的范围嵌合的停止爪。停止爪在不产生断纱时不与后下罗拉一体地旋转。若确认出产生断纱，则停止爪摆动(旋转)，停止爪的边缘部***粗纱与后下罗拉之间，并卡入牵伸装置的后上罗拉与后下罗拉之间。由此，切断从后下罗拉向后上罗拉的旋转的传递。于是，停止爪进一步的旋转被阻止，粗纱被保持在停止爪与后上罗拉之间。此时，继续牵伸装置的驱动，粗纱在比后上罗拉更靠粗纱的流动方向的下游被拉动从而被切断。其结果是，停止向与断纱锭子对应的牵伸装置供给粗纱。
例如，在将人造丝那样的断裂强度高的粗纱用于日本特开昭57-133224号公报的粗纱停止装置的情况下，在停止爪与后上罗拉之间保持有粗纱的状态下，即使在比后上罗拉更靠粗纱的流动方向的下游粗纱被拉动，粗纱也不会被切断。这样，产生例如牵伸装置所具有的卷绕于中间下罗拉的下皮圈以及卷绕于中间上罗拉的上皮圈相对于粗纱滑动而空转，下皮圈以及上皮圈磨损之类的不良情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够容易切断纤维束的纺纱机的纤维束供给停止装置。
解决上述课题的纺纱机的纤维束供给停止装置具备设有楔部的停止部件，该楔部卡入牵伸装置的后上罗拉与后下罗拉之间，而切断旋转从上述后下罗拉向上述后上罗拉的传递，并且与上述后上罗拉一起夹住向上述牵伸装置供给的纤维束，上述停止部件在比上述纤维束被上述后上罗拉和上述楔部夹住的位置更靠上游的位置具有梳齿，该梳齿解捻上述纤维束。
附图说明
图1是表示实施方式的牵伸装置的简要侧视图。
图2是放大表示图1的牵伸装置的一部分的简要侧视图。
图3A是停止部件的简要侧视图。
图3B是停止部件的俯视图。
图4是表示楔部卡入后上罗拉与后下罗拉之间的状态的简要侧视图。
图5是示意性表示粗纱被解捻的状态的俯视图。
图6A是其它实施方式的停止部件的简要立体图。
图6B是表示楔部卡入后上罗拉与后下罗拉之间的状态的简要侧视图。
具体实施方式
以下，根据图1～图5说明纺纱机的纤维束供给停止装置30的一实施方式。纤维束供给停止装置30停止被供给于牵伸装置10的纤维束即粗纱S1的供给。
如图1所示，牵伸装置10是3线式的结构，具备前罗拉11、卷绕于中间罗拉12的皮圈13以及后罗拉14。前罗拉11由前下罗拉11a以及前上罗拉11b构成。中间罗拉12由中间下罗拉12a以及中间上罗拉12b构成，在中间下罗拉12a卷绕有下皮圈13a，在中间上罗拉12b卷绕有上皮圈13b。后罗拉14由后下罗拉14a以及后上罗拉14b构成。
前下罗拉11a被罗拉座15支承。中间下罗拉12a经由中间下罗拉支承部16和未图示的轴承被支承于罗拉座15。后下罗拉14a经由后下罗拉支承部17和未图示的轴承被支承于罗拉座15。中间下罗拉支承部16以及后下罗拉支承部17分别相对于罗拉座15固定成能够沿机台的前后方向(图1的左右方向)调整位置。
加压杆18经由托架20相对于被罗拉座15支承的支轴19支承为能够转动。前上罗拉11b、中间上罗拉12b以及后上罗拉14b分别经由未图示的上罗拉支承体被支承于加压杆18。
在后下罗拉14a的后方沿后下罗拉14a延伸地配置有支承杆21。在支承杆21固定有引导粗纱S1的喇叭头22。粗纱S1从悬挂于未图示的筒子架的粗纱卷经由喇叭头22被供给至后罗拉14。
如图2所示，在牵伸装置10设置有纤维束供给停止装置30。纤维束供给停止装置30具备停止部件31，该停止部件31与后下罗拉14a的外周面以该外周面的大致半周范围卡合。停止部件31是弯曲为圆弧状的月牙形状。停止部件31不与后下罗拉14a一体地旋转。
如图3A以及图3B所示，在停止部件31的外周面的靠弯曲方向的一端(前端)的区域设置有梳齿32。梳齿32具有多个齿部32a。多个齿部32a形成在与粗纱S1的流动方向正交的方向排列配置的多个齿列，而且齿列配置成在粗纱S1的流动方向邻接。在本实施方式中，齿列在粗纱S1的流动方向排列有4列，各齿列的齿部32a与在粗纱S1的流动方向上相邻的其它齿列的齿部32a相对地错开半个间距而排列。另外，停止部件31的比梳齿32更靠前端侧的部位，形成有卡入后上罗拉14b与后下罗拉14a之间的楔部33。
如图4所示，停止部件31能够在双点划线所示的纤维束放开位置、与实线所示的纤维束夹持位置之间摆动。在纤维束放开位置，停止部件31与后上罗拉14b分离，在纤维束夹持位置，纤维束被后上罗拉14b和楔部33夹住。在停止部件31，经由托架35连结有柱状的驱动力传递部件36。
如图1所示，在驱动力传递部件36的位于与托架35相反的一侧的端部连结有切换装置37。根据未图示的断纱传感器的检测信号，利用未图示的控制装置控制该切换装置37。即，切换装置37的结构没有特别限定，只要根据断纱传感器的检测信号被控制装置控制，从而经由驱动力传递部件36以及托架35在纤维束放开位置与纤维束夹持位置之间切换停止部件31的位置即可。
如图4所示，在本实施方式中，伴随着切换装置37的被驱动，驱动力传递部件36往复直线运动。而且，伴随着驱动力传递部件36的往复直线运动，停止部件31经由托架35摆动。梳齿32能够与后上罗拉14b抵接，若梳齿32与后上罗拉14b抵接，则限制停止部件31进一步摆动，停止部件31被定位于纤维束夹持位置。
在停止部件31被定位于纤维束夹持位置的状态下，楔部33卡入后上罗拉14b与后下罗拉14a之间，与后上罗拉14b一起夹住粗纱S1。在该状态下在比粗纱S1被后上罗拉14b和楔部33夹住的位置更靠粗纱S1的流动方向的上游侧的位置，梳齿32还刺入粗纱S1。“上游”根据粗纱S1的流动方向来定义。
接下来，说明本实施方式的作用。
在非断纱状态下，停止部件31保持于纤维束放开位置。此外，非断纱状态除了指粗纱S1经由喇叭头22被供给于牵伸装置10而被纺制的状态之外，还指在纺制开始前粗纱S1尚未被供给于牵伸装置10的状态。在纺制开始前的状态下，即使是断纱传感器没有检测到纱线的状态下，控制装置也不判断为断纱，不进行利用切换装置37将停止部件31向纤维束夹持位置的驱动。
若细纱机的运转开始，则从悬挂于未图示的筒子架的粗纱卷供给的粗纱S1向喇叭头22被引导，而被供给于后罗拉14。被供给到后罗拉14的粗纱S1在后罗拉14与皮圈13之间、以及在皮圈13与前罗拉11之间被牵伸而成为粗梳回丝(fleece)，该粗梳回丝成为纱线并经由未图示的导纱钩以及未图示的钢丝圈(traveller)卷绕于未图示的纱管。
若产生断纱，则利用断纱传感器的检测信号确定断纱锭子，与断纱锭子对应的切换装置37被控制装置驱动。通过该切换装置37的驱动，停止部件31从纤维束放开位置向纤维束夹持位置摆动，楔部33卡入后上罗拉14b与后下罗拉14a之间，将从后下罗拉14a向后上罗拉14b的旋转的传递切断。而且，楔部33与后上罗拉14b一起夹住粗纱S1，并且梳齿32与后上罗拉14b抵接，限制停止部件31进一步摆动。由此，停止部件31被定位于纤维束夹持位置。而且，在比粗纱S1被后上罗拉14b和楔部33夹住的位置更靠粗纱S1的流动方向的上游的位置，梳齿32刺入粗纱S1。粗纱S1在伴随着牵伸装置10的驱动而通过梳齿32时，被梳齿32梳理而解捻。
若图5所示，由于各齿列的齿部32a与在粗纱S1的流动方向相邻的其它齿列的齿部32a相对错开半间距而排列，所以容易利用齿部32a将形成粗纱S1的纤维S2分支。由此，粗纱S1被高效解捻。而且，纤维S2彼此的缠结变弱，粗纱S1的强度降低，即使在粗纱S1的强度大的情况下，通过牵伸装置10的驱动而被拉动的粗纱S1在后罗拉14与皮圈13之间也会被可靠地切断。即使牵伸装置10的驱动继续，从后下罗拉14a向后上罗拉14b的旋转的传递也会被楔部33切断，所以产生了断纱的锭子向牵伸装置10的粗纱S1的供给被停止。
在上述实施方式中能够得到以下的效果。
(1)停止部件31在比粗纱S1被后上罗拉14b和楔部33夹住的位置更靠粗纱S1的流动方向的上游的位置，具有解捻粗纱S1的梳齿32。由此，在随着牵伸装置10的驱动，粗纱S1通过梳齿32时，粗纱S1被梳齿32梳理而解捻。由此，形成粗纱S1的纤维S2彼此的缠结变弱，粗纱S1的强度降低，所以容易将通过牵伸装置10的驱动而被拉动的粗纱S1切断。
(2)梳齿32能够与后上罗拉14b抵接。通过梳齿32与后上罗拉14b抵接，能够提高停止部件31相对于后上罗拉14b的位置精度。因此，能够将楔部33高精度地卡入后上罗拉14b与后下罗拉14a之间。
(3)例如，即便在粗纱S1是人造丝那样的断裂强度高的粗纱S1的情况下，通过使粗纱S1被梳齿32梳理而解捻，从而也能够使形成粗纱S1的纤维S2彼此的缠结变弱而使粗纱S1的强度降低。因此，能够将断裂强度高的粗纱S1切断。因此，能够防止因粗纱S1没有被切断而导致下皮圈13a以及上皮圈13b相对于粗纱S1滑动而空转，进而产生下皮圈13a以及上皮圈13b磨损之类的不良情况。
(4)各齿列的齿部32a与在粗纱S1的流动方向相邻的其它齿列的齿部32a相对错开半间距而排列。由此，在随着牵伸装置10的驱动，粗纱S1通过梳齿32时，容易利用多个齿列将纤维S2分支，所以能够更高效地解捻粗纱S1。
此外，上述实施方式可以如下变更。
在实施方式中，只要在楔部33卡入后上罗拉14b与后下罗拉14a之间，而与后上罗拉14b一起夹住粗纱S1时，能够高精度控制切换装置37的驱动来限制停止部件31进一步摆动，则梳齿32也可以不与后上罗拉14b抵接。另外，如图6A以及图6B所示，在停止部件31中，可以在位于与粗纱S1的流动方向正交的方向的两缘部，分别另行于梳齿32而形成与后上罗拉14b抵接的凸部34。凸部34在停止部件31从纤维束放开位置向纤维束夹持位置进行了摆动时，比梳齿32先抵接于后上罗拉14b，而抑制梳齿32与后上罗拉14b抵接。由此，不用担心由于为了梳理粗纱S1而使前端具有尖锐的形状的梳齿32(齿部32a)与后上罗拉14b抵接引起的后上罗拉14b的周面的损伤，能够进行停止部件31的定位。
在实施方式中，各齿列的齿部32a与在粗纱S1的流动方向相邻的其它齿列的齿部32a，可以不相对地错开半间距而排列，也可以以相同的间距排列。
在实施方式中，齿列在粗纱S1的流动方向可以排列2列，也可以排列3列。另外，齿列在粗纱S1的流动方向也可以排列5列以上。
在实施方式中，也可以仅配置一列在与粗纱S1的流动方向正交的方向延伸的齿列。
在实施方式中，多个齿部32a至少在相对于粗纱S1的流动方向交叉的方向邻接配置即可，可以不正交于粗纱S1的流动方向。
在实施方式中，纤维束并不局限于粗纱S1，也可以是纱条。例如，可以在使用以远大于通常的3线式的牵伸装置的牵伸比来牵伸纤维束的牵伸装置从纱条纺制纱线的环锭细纱机中，使用纤维束供给停止装置30。
在实施方式中，纺纱机并不局限于环锭细纱机，例如也可以是包缠纺纱装置或摩擦纺纱装置。
在实施方式中，纺纱机也可以是粗纺机。

Claims (6)

1.一种纺纱机的牵伸装置，该牵伸装置具备后上罗拉、后下罗拉以及纤维束供给停止装置，上述纤维束供给停止装置具备设有楔部的停止部件，该楔部卡入上述后上罗拉与上述后下罗拉之间，而切断旋转从上述后下罗拉向上述后上罗拉的传递，并与上述后上罗拉一起夹住向上述牵伸装置供给的纤维束，
其特征在于，
上述停止部件构成为：在该停止部件与上述后上罗拉分离的纤维束放开位置、与用上述后上罗拉和上述楔部夹住上述纤维束的纤维束夹持位置之间移动，
上述停止部件在比上述纤维束被上述后上罗拉和上述楔部夹住的位置更靠上游的位置具有梳齿，该梳齿构成为在上述停止部件被配置于上述纤维束夹持位置时以上述梳齿刺入到上述纤维束的状态使上述纤维束通过上述梳齿由此梳理上述纤维束来解捻上述纤维束，
上述停止部件以形成具有多个齿部的月牙形状的方式弯曲成圆弧状，上述楔部设置于比上述梳齿靠前端侧的位置。
2.根据权利要求1所述的纺纱机的牵伸装置，其中，
上述梳齿能够与上述后上罗拉抵接。
3.根据权利要求1所述的纺纱机的牵伸装置，其中，
上述停止部件除上述梳齿之外还具有能够与上述后上罗拉抵接的凸部。
4.根据权利要求3所述的纺纱机的牵伸装置，其中，
上述凸部与上述后上罗拉抵接以抑制上述梳齿与上述后上罗拉抵接。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的纺纱机的牵伸装置，其中，
上述梳齿包含在与上述纤维束的流动方向交叉的方向排列配置的多个齿部。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的纺纱机的牵伸装置，其中，
上述梳齿具有在上述纤维束的流动方向邻接配置的多个齿列，并且各齿列包含在与上述纤维束的流动方向交叉的方向排列配置的多个齿部，上述各齿列的多个齿部排列成与在上述纤维束的流动方向相邻的其它齿列的多个齿部相对错开半间距。
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