CN106319683B - 一种透气吸湿的eva复合鞋垫材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料及其制备方法，其大致步骤如下：(1)将橘子皮、橙子皮上的筋络剪下来，经过水洗、碱化、酸化、打散制得筋络粗纤维；(2)将筋络粗纤维经过果胶酶脱胶，制得筋络纤维；(3)将筋络纤维与EVA乳液进行交联制得纺丝原液，再湿法纺丝制得复合纤维；(4)将EVA与其他助剂用密炼机混炼，用开炼机出片，得到混合片料；(5)将复合纤维制成复合纤维毡，与混合片料通过平板硫化机进行模压，得到透气吸湿的EVA复合鞋垫材料。本发明制备出的鞋垫材料具有较好的吸湿性和透气性。

Description

一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种鞋垫材料，特别是涉及一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料及其制备方法。
背景技术
EVA，全称为Ethylene/vinyl acetate，中文名为乙烯-醋酸乙烯共聚物，也就是低发泡聚乙烯泡沬塑料。EVA橡塑制品是新型环保塑料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点，无毒、不吸水。EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯(泡沫)等传统材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择。
EVA的密度在0.91～0.93(g/cm3)之间，EVA的密度主要受VA含量制约，随着共聚物中VA含量由5％提高到40％，密度由0.929g/cm3增至0.974g/cm3，小于5％时，密度最小。EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5％以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5％～10％的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20～28％的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5％～45％，主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
鞋垫材料是EVA发泡材料的重要应用，其优势在于良好的柔软性、弹性、可挠性、抗老化性，不过也存在一定的劣势：其本身具有不吸水的特点，用于鞋垫材料时反而成了缺点，即吸湿性较差，此外，其透气性也不佳，因此使用时不容易保持干燥状态，给使用者带来不良影响。
例如，公开号为CN103275405A、公开日为2013.09.04、申请人为福建省晋江市晋亿鞋材有限公司的中国专利申请公开了“一种改性EVA微孔发泡鞋垫材料及其制备方法”，提供可提高微孔发泡材料的物理性能以满足市场的需求的一种改性EVA微孔发泡鞋垫材料及其制备方法，所述改性EVA微孔发泡鞋垫材料组成为：第1改性剂10～40、第2改性剂20～30、第3改性剂20～30、交联剂0.5～1.0、助交联剂0.1～0.5、促进剂0.5～1.3、发泡剂5～9、发泡助剂2～5、润滑剂0.7。将全部原料放入密炼机中密炼；将密炼后的物料在开炼机上厚通后，打包，物料混合后出片裁成片材；称取片材置于模具中，加热模具交联发泡，开模后即得改性EVA微孔发泡鞋垫材料。该鞋垫材料同样存在吸湿性和透气性较差的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料及其制备方法，制备出的鞋垫材料具有较好的吸湿性和透气性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料的制备方法，其步骤如下：
(1)将橘子皮、橙子皮上的筋络剪下来后用蒸馏水清洗30分钟，粉碎后加入10％质量浓度的氢氧化钠溶液中，调节ph值为12，加热至55℃搅拌2小时，取出后用去离子水洗涤至中性，然后加入10％质量浓度的稀硫酸溶液中，调节ph值为4，加热至55℃搅拌2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到筋络粗纤维；
(2)将筋络粗纤维加入蒸馏水中，再加入柠檬酸、果胶酶，搅拌至混合均匀，调节ph值为5.5，加热至55℃，恒温搅拌2小时，取出后冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到筋络纤维；
(3)将筋络纤维加入EVA乳液中，加热至60℃搅拌30分钟，调节ph值为3，然后加入TAC继续搅拌4小时，取出后在0.6MPa压力下压滤，脱泡后得到纺丝原液，将纺丝原液加入湿法纺丝机湿法纺丝得到复合纤维，湿法纺丝时以硫酸钠为凝固剂，纺丝温度为60℃，凝固浴温度为40℃；
(4)将EVA、发泡剂、发泡促进剂、抗氧剂、填料、交联剂、脱模剂加入密炼机中，在100℃、40转/分转子转速条件下混炼至混合均匀，出料后立即转入开炼机，在100℃、辊距为1mm条件下出片，室温下停放24小时，得到混合片料；
(5)将复合纤维制成复合纤维毡，将体积比为1:1的复合纤维毡、混合片料按照一层复合纤维毡、一层混合片料的交替方式放入模具内，合上模具后放入平板硫化机内，调节其温度为130℃，压力为1MPa，保温保压5分钟后脱模，冷却至室温后得到透气吸湿的EVA复合鞋垫材料。
优选地，本发明所述步骤(2)中，筋络粗纤维、蒸馏水、柠檬酸、果胶酶的重量比为1:6:0.05:0.1。
优选地，本发明所述步骤(3)中，筋络纤维、EVA乳液、TAC的重量比为1:1.2:0.04。
优选地，本发明所述步骤(4)中，按重量份计，EVA 70-76份，发泡剂2-5份，发泡促进剂4份，抗氧剂0.1-0.6份，填料12-16份，交联剂0.5-1份，脱模剂3-4份。
优选地，本发明所述步骤(4)中，发泡剂为ADC。
优选地，本发明所述步骤(4)中，交联剂为DCP。
优选地，本发明所述步骤(4)中，抗氧剂为抗氧剂168。
优选地，本发明所述步骤(4)中，填料为碳酸钙。
优选地，本发明所述步骤(4)中，脱模剂为硬脂酸锌。
优选地，本发明所述步骤(4)中，发泡促进剂为氧化锌。
上述制备方法所制备得到的透气吸湿的EVA复合鞋垫材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
橘子皮、橙子皮上的筋络往往是人们食用橘子、橙子后丢弃的部分，其实筋络内部含有大量纤维素、半纤维素、木质素和胶质，本发明先将筋络剪下来，水洗干净后通过碱化、酸化、打散制得筋络粗纤维，同时去除了部分半纤维素和木质素，然后通过果胶酶进行脱胶，彻底去除了半纤维素、木质素以及胶质，得到了透气吸湿性较好的筋络纤维，同时脱胶处理改善了筋络纤维的力学性能，不过筋络纤维与EVA基团之间的相容性不佳，因此本发明将其与EVA乳液通过交联剂TAC进行了交联反应制得纺丝原液，再将纺丝原液通过湿法纺丝得到了筋络纤维与EVA乳液形成的复合纤维，改善了筋络纤维与EVA基团之间的相容性，然后通过纤维毡的形式与EVA基体以及其他助剂通过交替模压方法复合在一起，得到了吸湿性、透气性均较好的复合鞋垫材料。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
按照下列步骤制备透气吸湿的EVA复合鞋垫材料：
(1)将橘子皮、橙子皮上的筋络剪下来后用蒸馏水清洗30分钟，粉碎后加入10％质量浓度的氢氧化钠溶液中，调节ph值为12，加热至55℃搅拌2小时，取出后用去离子水洗涤至中性，然后加入10％质量浓度的稀硫酸溶液中，调节ph值为4，加热至55℃搅拌2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到筋络粗纤维；
(2)将筋络粗纤维加入蒸馏水中，再加入柠檬酸、果胶酶，搅拌至混合均匀，调节ph值为5.5，加热至55℃，恒温搅拌2小时，取出后冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到筋络纤维，其中，筋络粗纤维、蒸馏水、柠檬酸、果胶酶的重量比为1:6:0.05:0.1；
(3)将筋络纤维加入EVA乳液中，加热至60℃搅拌30分钟，调节ph值为3，然后加入TAC继续搅拌4小时，取出后在0.6MPa压力下压滤，脱泡后得到纺丝原液，将纺丝原液加入湿法纺丝机湿法纺丝得到复合纤维，湿法纺丝时以硫酸钠为凝固剂，纺丝温度为60℃，凝固浴温度为40℃，其中，筋络纤维、EVA乳液、TAC的重量比为1:1.2:0.04；
(4)将72重量份EVA、4.5重量份ADC、4重量份氧化锌、0.6重量份抗氧剂168、13重量份碳酸钙、0.6重量份DCP、3.4重量份硬脂酸锌加入密炼机中，在100℃、40转/分转子转速条件下混炼至混合均匀，出料后立即转入开炼机，在100℃、辊距为1mm条件下出片，室温下停放24小时，得到混合片料；
(5)将复合纤维制成复合纤维毡，将体积比为1:1的复合纤维毡、混合片料按照一层复合纤维毡、一层混合片料的交替方式放入模具内，合上模具后放入平板硫化机内，调节其温度为130℃，压力为1MPa，保温保压5分钟后脱模，冷却至室温后得到透气吸湿的EVA复合鞋垫材料。
实施例2
按照下列步骤制备透气吸湿的EVA复合鞋垫材料：
(1)将橘子皮、橙子皮上的筋络剪下来后用蒸馏水清洗30分钟，粉碎后加入10％质量浓度的氢氧化钠溶液中，调节ph值为12，加热至55℃搅拌2小时，取出后用去离子水洗涤至中性，然后加入10％质量浓度的稀硫酸溶液中，调节ph值为4，加热至55℃搅拌2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到筋络粗纤维；
(2)将筋络粗纤维加入蒸馏水中，再加入柠檬酸、果胶酶，搅拌至混合均匀，调节ph值为5.5，加热至55℃，恒温搅拌2小时，取出后冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到筋络纤维，其中，筋络粗纤维、蒸馏水、柠檬酸、果胶酶的重量比为1:6:0.05:0.1；
(3)将筋络纤维加入EVA乳液中，加热至60℃搅拌30分钟，调节ph值为3，然后加入TAC继续搅拌4小时，取出后在0.6MPa压力下压滤，脱泡后得到纺丝原液，将纺丝原液加入湿法纺丝机湿法纺丝得到复合纤维，湿法纺丝时以硫酸钠为凝固剂，纺丝温度为60℃，凝固浴温度为40℃，其中，筋络纤维、EVA乳液、TAC的重量比为1:1.2:0.04；
(4)将70重量份EVA、3重量份ADC、4重量份氧化锌、0.4重量份抗氧剂168、12.5重量份碳酸钙、0.8重量份DCP、3.2重量份硬脂酸锌加入密炼机中，在100℃、40转/分转子转速条件下混炼至混合均匀，出料后立即转入开炼机，在100℃、辊距为1mm条件下出片，室温下停放24小时，得到混合片料；
(5)将复合纤维制成复合纤维毡，将体积比为1:1的复合纤维毡、混合片料按照一层复合纤维毡、一层混合片料的交替方式放入模具内，合上模具后放入平板硫化机内，调节其温度为130℃，压力为1MPa，保温保压5分钟后脱模，冷却至室温后得到透气吸湿的EVA复合鞋垫材料。
实施例3
按照下列步骤制备透气吸湿的EVA复合鞋垫材料：
(1)将橘子皮、橙子皮上的筋络剪下来后用蒸馏水清洗30分钟，粉碎后加入10％质量浓度的氢氧化钠溶液中，调节ph值为12，加热至55℃搅拌2小时，取出后用去离子水洗涤至中性，然后加入10％质量浓度的稀硫酸溶液中，调节ph值为4，加热至55℃搅拌2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到筋络粗纤维；
(2)将筋络粗纤维加入蒸馏水中，再加入柠檬酸、果胶酶，搅拌至混合均匀，调节ph值为5.5，加热至55℃，恒温搅拌2小时，取出后冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到筋络纤维，其中，筋络粗纤维、蒸馏水、柠檬酸、果胶酶的重量比为1:6:0.05:0.1；
(3)将筋络纤维加入EVA乳液中，加热至60℃搅拌30分钟，调节ph值为3，然后加入TAC继续搅拌4小时，取出后在0.6MPa压力下压滤，脱泡后得到纺丝原液，将纺丝原液加入湿法纺丝机湿法纺丝得到复合纤维，湿法纺丝时以硫酸钠为凝固剂，纺丝温度为60℃，凝固浴温度为40℃，其中，筋络纤维、EVA乳液、TAC的重量比为1:1.2:0.04；
(4)将75重量份EVA、3.5重量份ADC、4重量份氧化锌、0.5重量份抗氧剂168、15重量份碳酸钙、1重量份DCP、3.5重量份硬脂酸锌加入密炼机中，在100℃、40转/分转子转速条件下混炼至混合均匀，出料后立即转入开炼机，在100℃、辊距为1mm条件下出片，室温下停放24小时，得到混合片料；
(5)将复合纤维制成复合纤维毡，将体积比为1:1的复合纤维毡、混合片料按照一层复合纤维毡、一层混合片料的交替方式放入模具内，合上模具后放入平板硫化机内，调节其温度为130℃，压力为1MPa，保温保压5分钟后脱模，冷却至室温后得到透气吸湿的EVA复合鞋垫材料。
实施例4
按照下列步骤制备透气吸湿的EVA复合鞋垫材料：
(1)将橘子皮、橙子皮上的筋络剪下来后用蒸馏水清洗30分钟，粉碎后加入10％质量浓度的氢氧化钠溶液中，调节ph值为12，加热至55℃搅拌2小时，取出后用去离子水洗涤至中性，然后加入10％质量浓度的稀硫酸溶液中，调节ph值为4，加热至55℃搅拌2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到筋络粗纤维；
(2)将筋络粗纤维加入蒸馏水中，再加入柠檬酸、果胶酶，搅拌至混合均匀，调节ph值为5.5，加热至55℃，恒温搅拌2小时，取出后冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到筋络纤维，其中，筋络粗纤维、蒸馏水、柠檬酸、果胶酶的重量比为1:6:0.05:0.1；
(3)将筋络纤维加入EVA乳液中，加热至60℃搅拌30分钟，调节ph值为3，然后加入TAC继续搅拌4小时，取出后在0.6MPa压力下压滤，脱泡后得到纺丝原液，将纺丝原液加入湿法纺丝机湿法纺丝得到复合纤维，湿法纺丝时以硫酸钠为凝固剂，纺丝温度为60℃，凝固浴温度为40℃，其中，筋络纤维、EVA乳液、TAC的重量比为1:1.2:0.04；
(4)将76重量份EVA、2重量份ADC、4重量份氧化锌、0.3重量份抗氧剂168、12重量份碳酸钙、0.5重量份DCP、4重量份硬脂酸锌加入密炼机中，在100℃、40转/分转子转速条件下混炼至混合均匀，出料后立即转入开炼机，在100℃、辊距为1mm条件下出片，室温下停放24小时，得到混合片料；
(5)将复合纤维制成复合纤维毡，将体积比为1:1的复合纤维毡、混合片料按照一层复合纤维毡、一层混合片料的交替方式放入模具内，合上模具后放入平板硫化机内，调节其温度为130℃，压力为1MPa，保温保压5分钟后脱模，冷却至室温后得到透气吸湿的EVA复合鞋垫材料。
实施例5
按照下列步骤制备透气吸湿的EVA复合鞋垫材料：
(1)将橘子皮、橙子皮上的筋络剪下来后用蒸馏水清洗30分钟，粉碎后加入10％质量浓度的氢氧化钠溶液中，调节ph值为12，加热至55℃搅拌2小时，取出后用去离子水洗涤至中性，然后加入10％质量浓度的稀硫酸溶液中，调节ph值为4，加热至55℃搅拌2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到筋络粗纤维；
(2)将筋络粗纤维加入蒸馏水中，再加入柠檬酸、果胶酶，搅拌至混合均匀，调节ph值为5.5，加热至55℃，恒温搅拌2小时，取出后冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到筋络纤维，其中，筋络粗纤维、蒸馏水、柠檬酸、果胶酶的重量比为1:6:0.05:0.1；
(3)将筋络纤维加入EVA乳液中，加热至60℃搅拌30分钟，调节ph值为3，然后加入TAC继续搅拌4小时，取出后在0.6MPa压力下压滤，脱泡后得到纺丝原液，将纺丝原液加入湿法纺丝机湿法纺丝得到复合纤维，湿法纺丝时以硫酸钠为凝固剂，纺丝温度为60℃，凝固浴温度为40℃，其中，筋络纤维、EVA乳液、TAC的重量比为1:1.2:0.04；
(4)将73重量份EVA、5重量份ADC、4重量份氧化锌、0.1重量份抗氧剂168、14重量份碳酸钙、0.7重量份DCP、3.6重量份硬脂酸锌加入密炼机中，在100℃、40转/分转子转速条件下混炼至混合均匀，出料后立即转入开炼机，在100℃、辊距为1mm条件下出片，室温下停放24小时，得到混合片料；
(5)将复合纤维制成复合纤维毡，将体积比为1:1的复合纤维毡、混合片料按照一层复合纤维毡、一层混合片料的交替方式放入模具内，合上模具后放入平板硫化机内，调节其温度为130℃，压力为1MPa，保温保压5分钟后脱模，冷却至室温后得到透气吸湿的EVA复合鞋垫材料。
实施例6
按照以下步骤制备透气吸湿的EVA复合鞋垫材料：
按照下列步骤制备透气吸湿的EVA复合鞋垫材料：
(1)将橘子皮、橙子皮上的筋络剪下来后用蒸馏水清洗30分钟，粉碎后加入10％质量浓度的氢氧化钠溶液中，调节ph值为12，加热至55℃搅拌2小时，取出后用去离子水洗涤至中性，然后加入10％质量浓度的稀硫酸溶液中，调节ph值为4，加热至55℃搅拌2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到筋络粗纤维；
(2)将筋络粗纤维加入蒸馏水中，再加入柠檬酸、果胶酶，搅拌至混合均匀，调节ph值为5.5，加热至55℃，恒温搅拌2小时，取出后冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到筋络纤维，其中，筋络粗纤维、蒸馏水、柠檬酸、果胶酶的重量比为1:6:0.05:0.1；
(3)将筋络纤维加入EVA乳液中，加热至60℃搅拌30分钟，调节ph值为3，然后加入TAC继续搅拌4小时，取出后在0.6MPa压力下压滤，脱泡后得到纺丝原液，将纺丝原液加入湿法纺丝机湿法纺丝得到复合纤维，湿法纺丝时以硫酸钠为凝固剂，纺丝温度为60℃，凝固浴温度为40℃，其中，筋络纤维、EVA乳液、TAC的重量比为1:1.2:0.04；
(4)将74重量份EVA、4重量份ADC、4重量份氧化锌、0.2重量份抗氧剂168、16重量份碳酸钙、0.9重量份DCP、3重量份硬脂酸锌加入密炼机中，在100℃、40转/分转子转速条件下混炼至混合均匀，出料后立即转入开炼机，在100℃、辊距为1mm条件下出片，室温下停放24小时，得到混合片料；
(5)将复合纤维制成复合纤维毡，将体积比为1:1的复合纤维毡、混合片料按照一层复合纤维毡、一层混合片料的交替方式放入模具内，合上模具后放入平板硫化机内，调节其温度为130℃，压力为1MPa，保温保压5分钟后脱模，冷却至室温后得到透气吸湿的EVA复合鞋垫材料。
对实施例1-6制得的鞋垫材料以及对比例的吸湿性和透气性进行测试，对比例为公开号为CN103275405A的中国专利申请；吸湿性参考GB/T 1690-2010标准，将各材料25℃下浸泡于水中，24小时后取出测定吸水率，吸水率越高表明吸湿性越好；透气性测试采用透气性测试仪测试各材料的透气量，测试气体为氮气，测试时间为24小时，测试压力为0.2MPa，透气量越大表明透气性越好。
测试结果如下表所示：
由上表可看出，本发明实施例1-6制得的鞋垫材料的吸水率以及透气量均远高于对比例，具有较好的吸湿性和透气性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料的制备方法，其特征在于,其步骤为：
(1)将橘子皮、橙子皮上的筋络剪下来后用蒸馏水清洗30分钟，粉碎后加入10％质量浓度的氢氧化钠溶液中，调节pH值为12，加热至55℃搅拌2小时，取出后用去离子水洗涤至中性，然后加入10％质量浓度的稀硫酸溶液中，调节pH值为4，加热至55℃搅拌2小时，取出后用蒸馏水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到筋络粗纤维；
(2)将筋络粗纤维加入蒸馏水中，再加入柠檬酸、果胶酶，搅拌至混合均匀，调节pH值为5.5，加热至55℃，恒温搅拌2小时，取出后冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到筋络纤维；
(3)将筋络纤维加入EVA乳液中，加热至60℃搅拌30分钟，调节pH值为3，然后加入TAC继续搅拌4小时，取出后在0.6MPa压力下压滤，脱泡后得到纺丝原液，将纺丝原液加入湿法纺丝机湿法纺丝得到复合纤维，湿法纺丝时以硫酸钠为凝固剂，纺丝温度为60℃，凝固浴温度为40℃；
(4)将EVA、发泡剂、发泡促进剂、抗氧剂、填料、交联剂、脱模剂加入密炼机中，在100℃、40转/分转子转速条件下混炼至混合均匀，出料后立即转入开炼机，在100℃、辊距为1mm条件下出片，室温下停放24小时，得到混合片料；
(5)将复合纤维制成复合纤维毡，将体积比为1:1的复合纤维毡、混合片料按照一层复合纤维毡、一层混合片料的交替方式放入模具内，合上模具后放入平板硫化机内，调节其温度为130℃，压力为1MPa，保温保压5分钟后脱模，冷却至室温后得到透气吸湿的EVA复合鞋垫材料。
2.根据权利要求1所述的一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，筋络粗纤维、蒸馏水、柠檬酸、果胶酶的重量比为1:6:0.05:0.1。
3.根据权利要求1所述的一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，筋络纤维、EVA乳液、TAC的重量比为1:1.2:0.04。
4.根据权利要求1所述的一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，按重量份计，EVA 70-76份，发泡剂2-5份，发泡促进剂4份，抗氧剂0.1-0.6份，填料12-16份，交联剂0.5-1份，脱模剂3-4份。
5.根据权利要求1所述的一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，发泡剂为ADC。
6.根据权利要求1所述的一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，交联剂为DCP。
7.根据权利要求1所述的一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，抗氧剂为抗氧剂168。
8.根据权利要求1所述的一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，填料为碳酸钙。
9.根据权利要求1所述的一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，脱模剂为硬脂酸锌，发泡促进剂为氧化锌。
10.权利要求1所述的一种透气吸湿的EVA复合鞋垫材料的制备方法所制备得到的透气吸湿的EVA复合鞋垫材料。
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