CN106318621A - 一种植物油脱酸脱臭专用设备及植物油脱酸脱臭工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物油脱酸脱臭专用设备，包括反应釜，还包括双氧水滴加罐，所述双氧水滴加罐通过管道和双氧水滴加阀门连接反应釜；所述反应釜的内部设置有旋片式搅拌器和内置盘管，底部设置有底阀，顶部设置有抽气阀门。通过在反应釜的连接有双氧水滴加罐，可以控制双氧水的滴加，同时在反应釜的底部设置有底阀和通气管道，可以通氮气进行脱臭；还公开了一种植物油脱酸脱臭工艺，经过环氧化反应、脱酸脱水和脱臭步骤完成对植物油脱酸脱臭工艺。本发明中的一种植物油脱酸脱臭工艺的脱臭步骤中，在反应釜中加入5%柠檬酸水溶液，并从反应釜釜底通氮气流量为10L/min，持续通2小时，减小了成品油的气味，使得成品油的颜色变浅多个色号。

Description

一种植物油脱酸脱臭专用设备及植物油脱酸脱臭工艺
技术领域
本发明属于植物油加工工艺技术领域，具体涉及一种植物油脱酸脱臭专用设备及植物油脱酸脱臭工艺。
背景技术
油料作物经压榨、浸出等方法等到了毛油，毛油含有如下杂质：悬浮杂质、胶容性杂质、油溶性杂质以及水分。毛油中的悬浮杂质、胶容性杂质、油溶性杂质以及水分的存在，有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。而毛油中磷脂的存在使外观浑浊、暗淡，游离脂肪酸含量过高会使油脂易氧化显异味。为了得到符合标准的产品，毛油必须经过精炼加工。
在毛油的精炼加工过程中，脱酸脱臭工艺是必不可少的加工阶段。脱臭是在真空及高温下去除油中挥发性的气味物质，利用油脂中气味物质与甘油三酸脂挥发度的差异大，在高温和高真空的条件下，借助水蒸汽蒸馏脱除气味物质，同时脱去热敏色素和游离脂肪酸。脱酸是指去除油脂中的游离脂肪酸，现有一般采用碱炼的方法，其原理是利用碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应生成钠皂，钠皂在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。但是，目前的碱炼工艺无法将游离脂肪酸减少到使用植物油一级油标准，会使植物油中的杂质增多，影响大豆油的酸度、过氧化值、气味和色泽。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种植物油脱酸脱臭专用设备及植物油脱酸脱臭工艺，以解决植物油酸度较大、过氧化值高、气味重、色泽较深的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种植物油脱酸脱臭专用设备，包括反应釜，其创新点在于：还包括双氧水滴加罐，所述双氧水滴加罐通过管道和双氧水滴加阀门连接反应釜；所述反应釜的内部设置有旋片式搅拌器和内置盘管，底部设置有底阀，顶部设置有抽气阀门；所述底阀连接有通气管道；所述抽气阀门连接有抽气管道；所述内置盘管的进口和出口分别设置在反应釜的上端和下端；所述反应釜内还设置温度仪。
本发明还采用的技术方案：一种植物油脱酸脱臭工艺，其创新点在于：经过环氧化反应、脱酸脱水和脱臭步骤完成对植物油脱酸脱臭工艺，所述具体步骤如下：
（1）环氧化反应：先将植物油和甲酸加入到反应釜中，搅拌均匀，同时，将双氧水和催化剂加入到双氧水滴加罐中；然后，将内置盘管连接在冷凝水上，控制反应釜内的温度在50-58℃，打开双氧水滴加阀将含有催化剂的双氧水滴加到反应釜中；双氧水滴加完成后，在反应釜内进行反应，控制反应釜内温度在68-72℃，持续反应7.5-8.2小时；反应结束后，开启冷却水，将反应釜内的温度降低至45-50℃；
（2）脱酸脱水：经过环氧化反应后的物料静置1-1.5小时，静置后，将反应釜底部的酸水通过反应釜的底阀排放至废水胶桶中；向反应釜中倒入5Kg热水，进行搅拌；搅拌后，静置5-10分钟；然后，将反应釜底部的酸水通过反应釜的底阀排放至废水胶桶中；重复上述添加热水、搅拌、静置、排酸水步骤3-4次；然后，关闭反应釜所有的阀门，将内置盘管接上蒸汽，釜顶部接上真空，进行加热和抽真空，将反应釜内的温度加热到125℃-145℃，抽真空两小时，同时，进行搅拌；
（3）脱臭：向反应釜中加浓度为5%的柠檬酸水溶液，在反应釜底部通入氮气，所述氮气流量为10L/min，所述通入氮气的时间为2小时。
进一步的，所述步骤（1）中的植物油的添加量为18-25Kg,甲酸的添加量为0.90-0.95Kg，双氧水的添加量为8.0-8.6Kg。
进一步的，所述步骤（1）中的催化剂为浓度为90%的浓硫酸，催化剂的添加量为0.01-0.03Kg。
进一步的，所述步骤（3）中的浓度为5%的柠檬酸水溶液的添加量为3-5g。
进一步的，所述步骤（1）中搅拌的速率为1200r/min，搅拌的时间为5-10min。
进一步的，所述步骤（2）中搅拌的速率为1200r/min，搅拌的时间为5-7min。
本发明的有益效果如下：本发明中的一种植物油脱酸脱臭专用设备，通过在反应釜的连接有双氧水滴加罐，可以控制双氧水的滴加，同时在反应釜的底部设置有底阀和通气管道，可以通氮气进行脱臭。本发明中的一种植物油脱酸脱臭工艺的脱臭步骤中，在反应釜中加入5%柠檬酸水溶液，并从反应釜釜底通氮气流量为10L/min，持续通2小时，减小了成品油的气味，使得成品油的颜色变浅多个色号。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
一种植物油脱酸脱臭专用设备，包括反应釜1，还包括双氧水滴加罐2，所述双氧水滴加罐2通过管道和双氧水滴加阀门3连接反应釜1；所述反应釜1的内部设置有旋片式搅拌器4和内置盘管5，底部设置有底阀6，顶部设置有抽气阀门7；所述底阀6连接有通气管道8；所述抽气阀门7连接有抽气管道9；所述内置盘管5的进口10和出口11分别设置在反应釜1的上端和下端；所述反应釜1内还设置温度仪12。本发明中的一种植物油脱酸脱臭专用设备，通过在反应釜的连接有双氧水滴加罐，可以控制双氧水的滴加，同时在反应釜的底部设置有底阀和通气管道，可以通氮气进行脱臭。
实施例1
一种植物油脱酸脱臭工艺，经过环氧化反应、脱酸脱水和脱臭步骤完成对植物油脱酸脱臭工艺，所述具体步骤如下：
（1）环氧化反应：先将18Kg植物油和0.90Kg甲酸加入到反应釜中，搅拌均匀，搅拌的速率为1200r/min，搅拌的时间为5-10min，同时，将8.0Kg双氧水和0.01kg催化剂加入到双氧水滴加罐中；然后，将内置盘管连接在冷凝水上，控制反应釜内的温度在50-58℃，打开双氧水滴加阀将含有催化剂的双氧水滴加到反应釜中；双氧水滴加完成后，在反应釜内进行反应，控制反应釜内温度在68-72℃，持续反应7.5-8.2小时；反应结束后，开启冷却水，将反应釜内的温度降低至45-50℃；
（2）脱酸脱水：经过环氧化反应后的物料静置1-1.5小时，静置后，将反应釜底部的酸水通过反应釜的底阀排放至废水胶桶中；向反应釜中倒入5Kg热水，进行搅拌，搅拌的速率为1200r/min，搅拌的时间为5-7min；搅拌后，静置5-10分钟；然后，将反应釜底部的酸水通过反应釜的底阀排放至废水胶桶中；重复上述添加热水、搅拌、静置、排酸水步骤3-4次；然后，关闭反应釜所有的阀门，将内置盘管接上蒸汽，釜顶部接上真空，进行加热和抽真空，将反应釜内的温度加热到125℃，抽真空两小时，同时，进行搅拌；
（3）脱臭：向反应釜中加浓度为5%的柠檬酸水溶液3g，在反应釜底部通入氮气，所述氮气流量为10L/min，所述通入氮气的时间为2小时。
实施例2
一种植物油脱酸脱臭工艺，经过环氧化反应、脱酸脱水和脱臭步骤完成对植物油脱酸脱臭工艺，所述具体步骤如下：
（4）环氧化反应：先将25Kg植物油和0.95Kg甲酸加入到反应釜中，搅拌均匀，搅拌的速率为1200r/min，搅拌的时间为5-10min，同时，将8.6Kg双氧水和0.03Kg催化剂加入到双氧水滴加罐中；然后，将内置盘管连接在冷凝水上，控制反应釜内的温度在50-58℃，打开双氧水滴加阀将含有催化剂的双氧水滴加到反应釜中；双氧水滴加完成后，在反应釜内进行反应，控制反应釜内温度在68-72℃，持续反应7.5-8.2小时；反应结束后，开启冷却水，将反应釜内的温度降低至45-50℃；
（5）脱酸脱水：经过环氧化反应后的物料静置1-1.5小时，静置后，将反应釜底部的酸水通过反应釜的底阀排放至废水胶桶中；向反应釜中倒入5Kg热水，进行搅拌，搅拌的速率为1200r/min，搅拌的时间为5-7min；搅拌后，静置5-10分钟；然后，将反应釜底部的酸水通过反应釜的底阀排放至废水胶桶中；重复上述添加热水、搅拌、静置、排酸水步骤3-4次；然后，关闭反应釜所有的阀门，将内置盘管接上蒸汽，釜顶部接上真空，进行加热和抽真空，将反应釜内的温度加热到145℃，抽真空两小时，同时，进行搅拌；
（6）脱臭：然后，向反应釜中加浓度为5%的柠檬酸水溶液5g，在反应釜底部通入氮气，所述氮气流量为10L/min，所述通入氮气的时间为2小时。
实施例3
一种植物油脱酸脱臭工艺，经过环氧化反应、脱酸脱水和脱臭步骤完成对植物油脱酸脱臭工艺，所述具体步骤如下：
（7）环氧化反应：先将20Kg植物油和0.92Kg甲酸加入到反应釜中，搅拌均匀，搅拌的速率为1200r/min，搅拌的时间为5-10min，同时，将8.4Kg双氧水和0.02Kg催化剂加入到双氧水滴加罐中；然后，将内置盘管连接在冷凝水上，控制反应釜内的温度在50-58℃，打开双氧水滴加阀将含有催化剂的双氧水滴加到反应釜中；双氧水滴加完成后，在反应釜内进行反应，控制反应釜内温度在68-72℃，持续反应7.5-8.2小时；反应结束后，开启冷却水，将反应釜内的温度降低至45-50℃；
（8）脱酸脱水：经过环氧化反应后的物料静置1-1.5小时，静置后，将反应釜底部的酸水通过反应釜的底阀排放至废水胶桶中；向反应釜中倒入5Kg热水，进行搅拌，搅拌的速率为1200r/min，搅拌的时间为 5-7min；搅拌后，静置5-10分钟；然后，将反应釜底部的酸水通过反应釜的底阀排放至废水胶桶中；重复上述添加热水、搅拌、静置、排酸水步骤3-4次；然后，关闭反应釜所有的阀门，将内置盘管接上蒸汽，釜顶部接上真空，进行加热和抽真空，将反应釜内的温度加热到130℃，抽真空两小时，同时，进行搅拌；
（9）脱臭：然后，向反应釜中加浓度为5%的柠檬酸水溶液4g，在反应釜底部通入氮气，所述氮气流量为10L/min，所述通入氮气的时间为2小时。
本发明中的一种植物油脱酸脱臭工艺的脱臭步骤中，在反应釜中加入5%柠檬酸水溶液，并从反应釜釜底通氮气流量为10L/min，持续通2小时，减小了成品油的气味，使得成品油的颜色变浅多个色号。而除臭过程在反应釜底部通蒸汽两小时，过氧化值较高、气味没有减小、油的颜色加深。
以下为本发明在反应釜底部通蒸汽、具体实施例1、具体实施例2和具体实施例3中生产得到的植物油的检测指标对照表：
通过上表可知：经过上述植物油脱酸脱臭工艺后的植物油气味明显减小；酸值较低；过氧化值降低；加入5%柠檬酸，并通氮气可有效使植物油的颜色变浅。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (7)

1.一种植物油脱酸脱臭专用设备，包括反应釜，其特征在于：还包括双氧水滴加罐，所述双氧水滴加罐通过管道和双氧水滴加阀门连接反应釜；所述反应釜的内部设置有旋片式搅拌器和内置盘管，底部设置有底阀，顶部设置有抽气阀门；所述底阀连接有通气管道；所述抽气阀门连接有抽气管道；所述内置盘管的进口和出口分别设置在反应釜的上端和下端；所述反应釜内还设置温度仪。
2.一种使用权利要求1所述的植物油脱酸脱臭专用设备的植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于：经过环氧化反应、脱酸脱水和脱臭步骤完成对植物油脱酸脱臭工艺，所述具体步骤如下：
（1）环氧化反应：先将植物油和甲酸加入到反应釜中，搅拌均匀，同时，将双氧水和催化剂加入到双氧水滴加罐中；然后，将内置盘管连接在冷凝水上，控制反应釜内的温度在50-58℃，打开双氧水滴加阀将含有催化剂的双氧水滴加到反应釜中；双氧水滴加完成后，在反应釜内进行反应，控制反应釜内温度在68-72℃，持续反应7.5-8.2小时；反应结束后，开启冷却水，将反应釜内的温度降低至45-50℃；
（2）脱酸脱水：经过环氧化反应后的物料静置1-1.5小时，静置后，将反应釜底部的酸水通过反应釜的底阀排放至废水胶桶中；向反应釜中倒入5Kg热水，进行搅拌；搅拌后，静置5-10分钟；然后，将反应釜底部的酸水通过反应釜的底阀排放至废水胶桶中；重复上述添加热水、搅拌、静置、排酸水步骤3-4次；然后，关闭反应釜所有的阀门，将内置盘管接上蒸汽，釜顶部接上真空，进行加热和抽真空，将反应釜内的温度加热到125℃-145℃，抽真空两小时，将真空度控制在-0.092MPa--0.1MPa，同时，进行搅拌；
（3）脱臭：向反应釜中加浓度为5%的柠檬酸水溶液，在反应釜底部通入氮气，所述氮气流量为10L/min，所述通入氮气的时间为2小时。
3.根据权利要求2所述的一种植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于：
所述步骤（1）中的植物油的添加量为18-25Kg,甲酸的添加量为0.90-0.95Kg，双氧水的添加量为8.0-8.6Kg。
4.根据权利要求2所述的一种植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于：
所述步骤（1）中的催化剂为浓度为90%的浓硫酸，催化剂的添加量为0.01-0.03Kg。
5.根据权利要求2所述的一种植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的浓度为5%的柠檬酸水溶液的添加量为3-5g。
6.根据权利要求1所述的一种植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌的速率为1200r/min，搅拌的时间为5-10min。
7.根据权利要求1所述的一种植物油脱酸脱臭工艺，其特征在于：所述步骤（2）中搅拌的速率为1200r/min，搅拌的时间为5-7min。
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