CN106312030A - 真空浇铸一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空浇铸一体化设备,包括熔炼室及浇铸室,熔炼室中安装有电炉,浇铸室中安装有浇铸盘,浇铸盘上带有浇铸模,浇铸模的上方设置有浇道,所述熔炼室与浇铸室为一体结构,两者之间由隔板分隔,隔板上带有连通熔炼室与浇铸室的通孔,所述通孔上安装有阀门;熔炼室上带有第一真空抽气孔,所述电炉通过翻转结构活动安装于熔炼室中,电炉翻转后其出料嘴与所述通孔配合;浇铸室上带有第二真空抽气口,对称的两浇铸盘安装于浇铸室中,两浇铸盘的上方分别设置有浇道。本发明将熔炼室与浇铸室设置成一体化,既降低制造成本,又方便对其维护和管理;于真空环境下电炉采用翻转结构实现将熔料倾倒至浇铸盘,提高了导料效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域,尤其涉及熔炼、浇铸设备。
背景技术
现有技术中,熔炼、浇铸设备为分体结构,即包括独立的熔炼设备和浇铸设备,熔炼设备将融化后的物料通过导料结构输送至浇铸设备,浇铸设备再进行浇铸。分体式的熔炼浇铸设备,其设备的成本较高,熔炼设备与浇铸设备之间的的导料效率较低。
发明内容
本申请人针对现有技术存在的上述缺点,提供一种真空浇铸一体化设备,其采用一体化结构,降低了设备成本,采用真空熔炼和浇铸方式,提高产品质量。
本发明所采用的技术方案如下:
一种真空浇铸一体化设备,包括熔炼室及浇铸室,熔炼室中安装有电炉,浇铸室中安装有浇铸盘,浇铸盘上带有浇铸模,浇铸模的上方设置有浇道,所述熔炼室与浇铸室为一体结构,两者之间由隔板分隔,隔板上带有连通熔炼室与浇铸室的通孔,所述通孔上安装有阀门;熔炼室上带有第一真空抽气孔,所述电炉通过翻转结构活动安装于熔炼室中,电炉翻转后其出料嘴与所述通孔配合;浇铸室上带有第二真空抽气口,对称的两浇铸盘安装于浇铸室中,两浇铸盘的上方分别设置有浇道。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述翻转结构包括电炉的底部固连的传动链固定座及传动链定位块、熔炼室的内壁上部安装有传动链滑轮及熔炼室中的调速电机,传动链依次绕接于传动链固定座、传动链定位块、传动链滑轮及调速电机上,电炉的上部通过电炉翻转耳及转动芯轴与熔炼室转动连接。
位于浇铸室内的隔板侧壁安装有围转电机,围转电机的电机轴与浇道槽连接,围转电机带动浇道槽实现180°范围内转动,浇道槽的两侧对称带有所述浇道。
两浇道间的夹角范围为100°-135°。
浇铸盘通过围转***安装于浇铸室中,围转***可于360°范围内转动定位。
本发明的有益效果如下:
本发明将熔炼室与浇铸室设置成一体化,既降低制造成本,又方便对其维护和管理;于真空环境下电炉采用翻转结构实现将熔料倾倒至浇铸盘,其缩短了熔料的导料时间及距离,提高了导料效率和效果。本发明中的翻转结构设计简单、合理,其工作可靠性高。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的俯视图。
图中:1、调速电机;2、熔炼室;20、浇道槽;3、传动链;4、电炉;41、出料嘴;5、电炉翻转耳;6、传动链滑轮;7、转动芯轴;8、围转电机;9、围转***;10、浇铸室;11、浇铸盘;12、浇铸模;13、浇道;14、隔板;15、阀门;16、第一真空抽气孔;17、第二真空抽气口;18、传动链固定座;19、传动链定位块。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示,本实施例的真空浇铸一体化设备,包括熔炼室2及浇铸室10,熔炼室2中安装有电炉4,浇铸室10中安装有浇铸盘11,浇铸盘11上带有浇铸模12,浇铸模12的上方设置有浇道13,熔炼室2与浇铸室10为一体结构,两者之间由隔板14分隔,隔板14上带有连通熔炼室2与浇铸室10的通孔,通孔上安装有阀门15;熔炼室2上带有第一真空抽气孔16,电炉4通过翻转结构活动安装于熔炼室2中,电炉4翻转后其出料嘴41与通孔配合;浇铸室10上带有第二真空抽气口17,对称的两浇铸盘11安装于浇铸室10中,两浇铸盘11的上方分别设置有浇道13。
本发明将熔炼室2与浇铸室10设置成一体化,既降低制造成本,又方便对其维护和管理;于真空环境下电炉4采用翻转结构实现将熔料倾倒至浇铸盘11,其缩短了熔料的导料时间及距离,提高了导料效率。
如图1、图2所示,翻转结构包括电炉4的底部固连的传动链固定座18及传动链定位块19、熔炼室2的内壁上部安装有传动链滑轮6及熔炼室2中的调速电机1,传动链3依次绕接于传动链固定座18、传动链定位块19、传动链滑轮6及调速电机1上,电炉4的上部通过电炉翻转耳5及转动芯轴7与熔炼室2转动连接。调速电机1工作时,通过拉动或释放传动链3,实现电炉4绕着转动芯轴7转动,其操作简单、工作可靠。
位于浇铸室10内的隔板14侧壁安装有围转电机8,围转电机8的电机轴与浇道槽20连接,围转电机8带动浇道槽20实现180°范围内转动,浇道槽20的两侧对称带有浇道13,两浇道13分别位于浇铸盘11的上方,两浇道13间的夹角范围为100°-135°,优选为105°。围转电机8用于控制浇道13的位置,实现浇道13与下方的浇铸盘11对正浇铸位置。
浇铸盘11通过围转***9安装于浇铸室10中,围转***9可于360°范围内转动定位。浇铸盘11每转动一次,更换一个浇铸模12。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种真空浇铸一体化设备,包括熔炼室(2)及浇铸室(10),熔炼室(2)中安装有电炉(4),浇铸室(10)中安装有浇铸盘(11),浇铸盘(11)上带有浇铸模(12),浇铸模(12)的上方设置有浇道(13),其特征在于:所述熔炼室(2)与浇铸室(10)为一体结构,两者之间由隔板(14)分隔,隔板(14)上带有连通熔炼室(2)与浇铸室(10)的通孔,所述通孔上安装有阀门(15);熔炼室(2)上带有第一真空抽气孔(16),所述电炉(4)通过翻转结构活动安装于熔炼室(2)中,电炉(4)翻转后其出料嘴(41)与所述通孔配合;浇铸室(10)上带有第二真空抽气口(17),对称的两浇铸盘(11)安装于浇铸室(10)中,两浇铸盘(11)的上方分别设置有浇道(13)。
2.如权利要求1所述的真空浇铸一体化设备,其特征在于:所述翻转结构包括电炉(4)的底部固连的传动链固定座(18)及传动链定位块(19)、熔炼室(2)的内壁上部安装有传动链滑轮(6)及熔炼室(2)中的调速电机(1),传动链(3)依次绕接于传动链固定座(18)、传动链定位块(19)、传动链滑轮(6)及调速电机(1)上,电炉(4)的上部通过电炉翻转耳(5)及转动芯轴(7)与熔炼室(2)转动连接。
3.如权利要求1所述的真空浇铸一体化设备,其特征在于:位于浇铸室(10)内的隔板(14)侧壁安装有围转电机(8),围转电机(8)的电机轴与浇道槽(20)连接,围转电机(8)带动浇道槽(20)实现180°范围内转动,浇道槽(20)的两侧对称带有所述浇道(13)。
4.如权利要求3所述的真空浇铸一体化设备,其特征在于:两浇道(13)间的夹角范围为100°-135°。
5.如权利要求1所述的真空浇铸一体化设备,其特征在于:浇铸盘(11)通过围转***(9)安装于浇铸室(10)中,围转***(9)可于360°范围内转动定位。
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