CN202804115U - 一种真空熔炼速凝甩带炉装置 - Google Patents

Abstract

一种真空熔炼速凝甩带炉装置，用一个真空阀门把真空熔炼室和真空浇注甩片室隔开，使每个腔室都能单独的工作，熔炼和冷却出料互不影响；确保能够连续稳定生产，使生产效率提高一倍；明显提高工作效率和产品质量，节约大量能源和时间；大大降低故障率，延长使用寿命，并与现有生产工艺设备容易兼容。是由：真空熔炼室，坩埚装置，倾炉油缸，炉盖，熔炼炉浇口，真空阀门，中间包，速凝甩片铜辊，风冷装置，真空浇注甩片室，水冷盘，炉门，真空机组，水电缆进口构成；真空熔炼室的上方设置炉盖，真空熔炼室的一侧设置真空浇注甩片室；真空浇注甩片室与真空熔炼室之间的室壁中部设置真空阀门；真空熔炼室内的下部设置支架，支架的上方设置坩埚装置。

Description

一种真空熔炼速凝甩带炉装置

技术领域

本实用新型涉及甩带炉装置，尤其是一种真空熔炼速凝甩带炉装置。

背景技术

目前，现有的真空熔炼速凝炉是在真空或保护气氛下，通过感应加热将金属或合金熔化，然后经过用水冷却的铜辊使金属或合金快速冷却，形成特定的晶体或非晶结构材料。现有的真空感应熔炼速凝甩带炉主要是间断操作的，具体结构是；在一个真空炉室内设置：感应加热装置、浇注装置、速凝冷却装置和缓慢冷却装置。其特点是：感应加热装置工作时缓慢冷却装置不能工作，出料时真空炉室内真空气氛被破坏，再次使用时必须重新建立真空***。这造成熔炼工作间断，时间利用率低。

为了提高工作效率出现了一些改进的真空熔炼速凝甩片炉技术。如专利公告号CN1844821 A的《一种可连续生产的金属甩带炉》就公开了一种用于提高工作效率的连续生产的真空熔炼速凝甩带炉。该真空熔炼速凝甩带炉把加料、熔炼感应加热装置和缓慢冷却装置分别置于三个独立的密封腔室内，连接部分用阀门隔开，每个密封腔室可以提供独立的工作气氛环境，实现提高工作效率的功能。经过大量调研，现有的甩带炉装置存在着结构复杂、故障率高、内部维修困难，使用厂房空间大、与现有生产工艺不兼容的缺点；总之，在实际生产中耗费大量能源和时间，使用寿命缩短、不耐用；生产的运行不稳定，降低了工作效率和产品质量，并且产量低，增加了生产成本；使用操作不方便，劳动强度大；是本领域长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述的原因，现有的甩带炉装置需要创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种真空熔炼速凝甩带炉装置，用一个真空阀门把真空熔炼室和真空浇注甩片室隔开，使每个腔室都能单独的工作，熔炼和冷却出料互不影响；确保能够连续稳定生产，使生产效率提高一倍；明显提高工作效率和产品质量，节约大量能源和时间；大大降低故障率，延长使用寿命，并与现有生产工艺设备容易兼容。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种真空熔炼速凝甩带炉装置，是由：真空熔炼室，坩埚装置，倾炉油缸，炉盖，熔炼炉浇口，真空阀门，中间包，速凝甩片铜辊，风冷装置，真空浇注甩片室，水冷盘，炉门，真空机组，水电缆进口构成；真空熔炼室的上方设置炉盖，真空熔炼室的一侧设置真空浇注甩片室；真空浇注甩片室与真空熔炼室之间的室壁中部设置真空阀门；真空熔炼室内的下部设置支架，支架的上方通过活动支点设置坩埚装置；坩埚装置的两侧与支架底部之间通过铰接装置设置倾炉油缸，坩埚装置的一侧设置熔炼炉浇口。

真空浇注甩片室的一侧设置炉门，真空浇注甩片室内的下部设置水冷盘；水冷盘的一侧设置中间包支架，中间包支架的上端设置中间包，中间包一侧的下方与水冷盘之间对应设置速凝甩片铜辊，速凝甩片铜辊的两端设置在真空浇注甩片室上；速凝甩片铜辊的一侧设置风冷装置，风冷装置设置在真空浇注甩片室内上部一侧与下方的水冷盘之间。

真空熔炼室的一侧设置电源柜，电源柜上部设置水电缆进口，电源柜下部设置真空机组；熔炼炉浇口下方对应设置真空阀门，真空阀门下方对应设置中间包，中间包一侧的下方对应设置速凝甩片铜辊。

本实用新型的工作原理是：本实用新型包括：真空熔炼室，真空浇注甩片室，连接两个室之间的真空阀门，以及配套设备。真空熔炼室包括：炉盖、炉体、感应加热线圈及坩埚、倾炉机构、测温机构、加料机构；真空浇注甩片室包括：中间包、速凝甩片辊、水冷盘、冷却风机、出料机构；配套设备包括：电源柜、真空机组、水冷***、充氩气装置。真空熔炼室和真空浇注甩片室，两者之间设置有隔离的真空阀门，熔炼后的金属液体进行浇注时，连接两个室之间的真空阀门打开，浇注完成后连接两个室之间的真空阀门关闭。这样便形成两个独立的工作空间：当真空浇注甩片室进行冷却时，真空熔炼室即可开炉加料、抽真空、充氩、熔炼；在真空浇注甩片室内的物料冷却到常温后开门出料，此时并不影响真空熔炼室的熔炼作业。

所述真空熔炼室与真空浇注甩片室之间通过真空阀门单独连接，感应圈及坩埚和倾炉油缸放置在真空熔炼室内，经抽真空、充氩气、熔炼后打开真空阀门开始浇注，金属液体经过中间包落相连接，真空熔炼室与真空浇注甩片室分别与真空机组通过阀门连接；金属液体经过速凝甩片铜辊上，被速凝甩片铜辊甩成薄片落入水冷盘内，开启风冷装置进行冷却。浇注完成后感应圈及坩埚复位，关闭真空阀门，水冷盘和风冷装置对金属薄片物料按一定温度曲线在氩气环境下冷却，同时可以开启炉盖进行下一炉的装料。装料完成后、抽真空、充氩气进行下一炉的冶炼。这时水冷盘内的金属薄片物料已经冷却到常温状态，开启炉门把中水冷盘内的金属薄片物料装袋移出真空浇注甩片室。出料完成后，关闭炉门，真空浇注甩片室开始抽真空、充氩气等待下一炉的浇注。如此循环工作运行，从而实现连续生产、生产效率提高一倍的目的与成果。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，使用方便安全，操作快捷，维修更换容易；省工、省时、省力；降低了劳动强度。明显提高工作效率和产品质量，节约大量能源和时间；大大降低故障率，延长使用寿命，并与现有生产工艺设备容易兼容。

本实用新型用一个真空阀门把真空熔炼室和真空浇注甩片室隔开，每个腔室都可以单独的工作，熔炼时真空阀门处于关闭状态，只有在需要浇注时才打开，熔炼和冷却出料互不影响，确保连续稳定生产，提高生产效率一倍，产量高。

本实用新型真空浇注甩片室与真空熔炼室隔开使真空浇注甩片室内的空间变小，残存在空间中的氧气绝对含量变小，使甩出的金属片含氧量更低，表面质量更好。

本实用新型省去了物料输送装置，节约了真空浇注甩片室的空间，降低了抽真空的时间，节约了抽真空的能源消耗。降低了真空浇注甩片室的生产成本。也减少了厂房的使用面积，减少生产投资。适应范围广泛，投资低，便于推广。

本实用新型在熔炼坩埚和中间包之间用阀门隔开，所用阀门公称直径较小，降低生产成本。没有速凝甩片铜辊后面的物料输送装置，避免阀门被物料污染卡死的情况发生，减少故障率。

本实用新型由于中间包每熔炼一炉都需要更换，把中间包放置在真空浇注甩片室内，在物料冷却开门出料时，中间包也冷却到了常温，便于每炉更换维修。

本实用新型与现有的设备兼容性好，在现有设备基础上变动量小，可以与现有的真空熔炼速凝甩带炉的大部分部件任意更换，便于这些部件的批量生产，批量生产的部件价格低，降低维修成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图1中：真空熔炼室1，坩埚装置2，倾炉油缸3，炉盖4，熔炼炉浇口5，真空阀门6，中间包7，速凝甩片铜辊8，风冷装置9，真空浇注甩片室10，水冷盘11，炉门12，真空机组13，水电缆进口14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，真空熔炼室1的上方设置炉盖4，真空熔炼室1的一侧设置真空浇注甩片室10；真空浇注甩片室10与真空熔炼室1之间的室壁中部设置真空阀门6；真空熔炼室1内的下部设置支架，支架的上方通过活动支点设置坩埚装置2；坩埚装置2的两侧与支架底部之间通过铰接装置设置倾炉油缸3，坩埚装置2的一侧设置熔炼炉浇口5。

真空浇注甩片室10的一侧设置炉门12，真空浇注甩片室10内的下部设置水冷盘11；水冷盘11的一侧设置中间包支架，中间包支架的上端设置中间包7，中间包7一侧的下方与水冷盘11之间对应设置速凝甩片铜辊8，速凝甩片铜辊8的两端设置在真空浇注甩片室10上；速凝甩片铜辊8的一侧设置风冷装置9，风冷装置9设置在真空浇注甩片室10内上部一侧与下方的水冷盘11之间。

真空熔炼室1的一侧设置电源柜，电源柜上部设置水电缆进口14，电源柜下部设置真空机组13；熔炼炉浇口5下方对应设置真空阀门6，真空阀门6下方对应设置中间包7，中间包7一侧的下方对应设置速凝甩片铜辊8。

Claims (3)

1.一种真空熔炼速凝甩带炉装置，是由：真空熔炼室(1)，坩埚装置(2)，倾炉油缸(3)，炉盖(4)，熔炼炉浇口(5)，真空阀门(6)，中间包(7)，速凝甩片铜辊(8)，风冷装置(9)，真空浇注甩片室(10)，水冷盘(11)，炉门(12)，真空机组(13)，水电缆进口(14)构成；其特征在于：真空熔炼室(1)的上方设置炉盖(4)，真空熔炼室(1)的一侧设置真空浇注甩片室(10)；真空浇注甩片室(10)与真空熔炼室(1)之间的室壁中部设置真空阀门(6)；真空熔炼室(1)内的下部设置支架，支架的上方通过活动支点设置坩埚装置(2)；坩埚装置(2)的两侧与支架底部之间通过铰接装置设置倾炉油缸(3)，坩埚装置(2)的一侧设置熔炼炉浇口(5)。 

2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼速凝甩带炉装置，其特征在于：真空浇注甩片室(10)的一侧设置炉门(12)，真空浇注甩片室(10)内的下部设置水冷盘(11)；水冷盘(11)的一侧设置中间包支架，中间包支架的上端设置中间包(7)，中间包(7)一侧的下方与水冷盘(11)之间对应设置速凝甩片铜辊(8)，速凝甩片铜辊(8)的两端设置在真空浇注甩片室(10)上；速凝甩片铜辊(8)的一侧设置风冷装置(9)，风冷装置(9)设置在真空浇注甩片室(10)内上部一侧与下方的水冷盘(11)之间。 

3.根据权利要求1或2所述的一种真空熔炼速凝甩带炉装置，其特征在于：真空熔炼室(1)的一侧设置电源柜，电源柜上部设置水电缆进口(14)，电源柜下部设置真空机组(13)；熔炼炉浇口(5)下方对应设置真空阀门(6)，真空阀门(6)下方对应设置中间包(7)，中间包(7)一侧的下方对应设置速凝甩片铜辊(8)。 

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