CN203030878U - 一种铅液中转釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铅液中转釜，包括釜体，该釜体的顶部开放，底部带有放料口，设有与所述放料口相配合的活塞，所述放料口连接有放料管，所述釜体的下方设有用于加热放料口部位的燃烧器。本实用新型通过控制活塞与放料口之间的开度可以调节铅液排放流量的大小，控制方式简单；燃烧器对放料口及连接放料口处的放料管加热，防止铅液凝固，确保铅液顺畅的从釜体内流入浇铸设备中。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔铅技术领域，具体涉及一种铅液中转釜。
背景技术
铅液中转釜是熔铅装置与铅液浇铸装置之间的中转装置，熔铅装置内熔融铅液先送入中转装置中，再由中转装置向浇铸装置中输送。
传统的中转装置是一个长方体、正方体或者圆柱形的容器，在其底部的侧面连接一根或者多根放铅管/槽，浇铸时铅液由铅泵从熔铅装置中抽出至中转装置中，中转装置由其放铅管将铅液流入浇铸设备。
这种传统的中转装置在铅液进入中转装置时对装置内的铅液有一个冲击作用，在冲击力下，铅液会溅起，在溅起过程中与空气接触，发生氧化反应生产氧化铅渣，然后随铅液一起进入浇铸设备中，夹杂在铅锭产品中，影响产品的性能。
为了解决该技术问题，申请号为201120133955，6的中国实用新型专利公开了一种铅液铸锭中转装置，铅液容器内部经隔板分为缓冲区、隔离区；缓冲区与隔离区经隔板上设置的铅液通道相通；隔离区下部经铅液容器上设置的放铅管/槽与铅液容器外部相连通。
该实用新型采用隔板将铅液容器分为缓冲区和隔离区，铅液由铅泵抽出流入缓冲区。缓冲区可减小铅液的冲击力，消除铅液飞溅，减少与空气接触发生氧化反应的铅液量，从而降低氧化铅渣的产生量；铅液在缓冲区有一个短时间的停留，氧化铅渣与纯净铅液分离，漂浮在纯净铅液表面。纯净铅液通过铅液通道流入隔离区，隔离区的铅液表面会形成一层很薄的氧化膜，隔绝空气与铅液接触，杜绝隔离区的铅液发生氧化反应，生成氧化铅渣。
该中转装置对其内部进行改进，设置缓冲区以减少铅液飞溅，但是对于铅液从中转装置内的排出依然是采用的传统的在侧壁或底部设置放铅管，该放铅方式流量控制不方便且放料结束后不能将中转装置内的铅液彻底排干净，沉积在底部的铅液冷却后难以清理，同时，在铅液经放铅管外排过程中在排出口处可能出现因温度降低而使铅液凝固，造成放铅管堵塞。
实用新型内容
本实用新型提供了了一种铅液中转釜，中转釜内的铅液能够彻底排尽，放料过程中流量控制方式简单，且在排出过程中在放料口处不会发生铅液凝固现象。
一种铅液中转釜，包括釜体，该釜体的顶部开放，底部带有放料口，设有与所述放料口相配合的活塞，所述放料口连接有放料管，所述釜体的下方设有用于加热放料口部位的燃烧器。
工作时，铅液从熔铅锅中进入釜体内，铅液从釜体底部的放料口经放料管排出送入浇铸设备中，通过控制活塞与放料口之间的开度可以调节铅液排放流量的大小，控制方式简单；燃烧器对放料口及连接放料口处的放料管加热，防止铅液凝固，确保铅液顺畅的从釜体内流入浇铸设备中。
作为优选，所述釜体的顶部铰接有杠杆，所述活塞通过吊索悬挂在该杠杆的中部。
本实用新型的中转釜工作时，通过调节活塞的开度调节放料流速，活塞开度的调节方式有很多种，本实用新型中，一种优选的调节方式即是在釜体顶部铰接杠杆，然后通过吊索将活塞连接在杠杆中部，通过操作杠杆达到调节活塞开度的目的。
作为优选，所述釜体的顶部两侧分别设有第一支架和第二支架，所述杠杆的一端通过转轴铰接在第一支架上，所述杠杆的另一端为摆动端且搭置在第二支架上。
在釜体顶部设置两个支架，方便杠杆的铰接安装，杠杆一端与其中一个支架铰接，可绕其转动，另一端搭置在另一个支架上，另一个支架起到对杠杆的支撑和限位作用，操作时，向上抬起杠杆至需要位置并通过相应的固定装置将杠杆固定。
作为优选，所述第二支架上铰接有翻转螺母，所述杠杆的摆动端铰接有与所述翻转螺母螺纹配合的调节螺杆。
为了方便调节杠杆的抬起高度和调节到位后杠杆的支撑，因此在第二支架上铰接翻转螺母，调节螺杆贯穿翻转螺母与翻转螺母螺纹配合，调节螺杆的顶端与杠杆的摆动端固定连接，另一端延伸至翻转螺母的下方，为操作端。
更优选地，所述调节螺杆上设有手柄。
通过选择该手柄，调节杠杆的抬起高度，从而调节活塞与放料口处的开度，调节到位后，调节螺杆本身对杠杆起支撑作用。
作为优选，所述釜体的一侧立置有隔热墙。
更优选，所述隔热墙包括隔热材料板和包裹该隔热材料板的金属壳体。
进入釜体内的铅液温度很高，且釜体下部的燃烧器在放料过程中一直在燃烧，因此，为了保护操作人员在操作时的安全，本实用新型中在釜体一侧设置隔热墙。
作为优选，所述燃烧器为若干个火焰喷头以及连接这些火焰喷头的燃气管路。
若干个火焰喷头对放料口处进行加热，加热均匀，效果更好。
作为优选，所述釜体的外壁对称地设有四个固定耳，每个固定耳均连接有支撑柱。
通过四根支撑柱将釜体支撑在底面上，釜体上的固定耳方便支撑柱的安装。
本实用新型的有益效果如下：
传统的中转装置不能将中转装置内的铅液彻底排干净，沉积在底部的铅液冷却后难以清理，同时，在铅液经放铅管外排过程中在排出口处出现因温度降低而使铅液凝固，造成放铅管堵塞。
本实用新型通过控制活塞与放料口之间的开度可以调节铅液排放流量的大小，控制方式简单；燃烧器对放料口及连接放料口处的放料管加热，防止铅液凝固，确保铅液顺畅的从釜体内流入浇铸设备中。
附图说明
图1是本实用新型釜体底部封闭时的结构示意图。
图2是本实用新型放料时的结构示意图。
图3是本实用新型设置隔热墙时的结构示意图。
图中所示附图标记如下：
1-釜体 2-杠杆 3-第二支架
4-翻转螺母 5-螺杆 6-手柄
7-支撑柱 8-燃烧器 9-放料管
10-活塞 11-固定耳 12-第一支架
13-吊索 14-放料口 15-隔热墙。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种铅液中转釜，包括釜体1、釜体1底部的放料管9、釜体1下方的燃烧器8、釜体1内部的活塞10、釜体1上方用于调节活塞10的杠杆2及将釜体1支撑在地面上的支撑柱7。
釜体1为大致成圆筒形的釜体，釜体1的顶部开放，底部设置放料口14，放料口14外接一根放料管9；在釜体1的外壁上对称设置4个固定耳11，每个固定耳11上均安装一根支撑柱7，釜体1通过该四根支撑柱7支撑在地面上。
在釜体1的下方即放料口14及与放料口14连接处的连接管9下方设置燃烧器8，该燃烧器8由若干个火焰喷头以及连接这些火焰喷头的燃气管路组成，该燃烧器9对放料口14及放料管9进行加热。
在釜体1顶部的两侧分别设置一个第一支架12和第二支架3，第一支架12和第二支架3的竖直向截面均为倒“T”型结构，具有3个连接端，第一连接端与釜体1的外壁固定，第二连接端向水平方向延伸，第三连接端竖直向上。
第一支架12的第三连接端通过转轴与杠杆2的一端铰接，杠杆2的另一端为摆动端，搭置在第二支架3的第三连接端上，第二支架3的第二连接端端部铰接一个翻转螺母4，一根调节螺杆5贯穿该翻转螺母4与翻转螺母4螺纹配合，调节螺杆5的顶端与杠杆2的摆动端底面固定，调节螺杆5的底端向下延伸，在调节螺杆5的底端固定一个手柄6，通过旋转该手柄6调节杠杆3的抬起高度。
在杠杆2的中部通过吊索13悬挂一个活塞10，该活塞10与放料口14的位置正对，当放料口14无需放料时，该活塞10与放料口14之间紧密配合，将放料口14封闭，如图1所示；当需要放料时，通过杠杆2调节该活塞10与放料口14之间的开度，调节放料流量，最后，将活塞10全部拉起，使放料口14全部打开，如图2所示，使釜体1内的铅液彻底排尽。
如图3所示，在釜体1一侧立置一堵隔热墙15，该隔热墙15包括隔热材料板和包裹该隔热材料板的金属壳体。
本实用新型的工作方式如下：
工作时，铅液从熔铅锅中进入釜体1内，铅液从釜体1底部的放料口14经放料管9排出，送入浇铸设备中，通过控制活塞10与放料口14之间的开度可以调节铅液排放流量的大小；燃烧器8对放料口14及连接放料口14处的放料管9加热，防止铅液凝固，确保铅液顺畅的从釜体1内流入浇铸设备中。
活塞10与放料口14之间的开度调节通过操作杠杆2实现，当需要放料时，顺时针旋转手柄6，调节螺杆5向上运动，将杠杆2的摆动端顶起，吊索13将活塞10向上拉起；当放料结束后，逆时针旋转手柄6，将杠杆2的摆动端向下拉，活塞10与放料口14之间紧密配合，将放料口14封闭。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铅液中转釜，包括釜体，该釜体的顶部开放，底部带有放料口，其特征在于，设有与所述放料口相配合的活塞，所述放料口连接有放料管，所述釜体的下方设有用于加热放料口部位的燃烧器。
2.根据权利要求1所述的铅液中转釜，其特征在于，所述釜体的顶部铰接有杠杆，所述活塞通过吊索悬挂在该杠杆的中部。
3.根据权利要求2所述的铅液中转釜，其特征在于，所述釜体的顶部两侧分别设有第一支架和第二支架，所述杠杆的一端通过转轴铰接在第一支架上，所述杠杆的另一端为摆动端且搭置在第二支架上。
4.根据权利要求3所述的铅液中转釜，其特征在于，所述第二支架上铰接有翻转螺母，所述杠杆的摆动端铰接有与所述翻转螺母螺纹配合的调节螺杆。
5.根据权利要求4所述的铅液中转釜，其特征在于，所述调节螺杆上设有手柄。
6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的铅液中转釜，其特征在于，所述釜体的一侧立置有隔热墙。
7.根据权利要求6所述的铅液中转釜，其特征在于，所述隔热墙包括隔热材料板和包裹该隔热材料板的金属壳体。
8.根据权利要求6所述的铅液中转釜，其特征在于，所述燃烧器为若干个火焰喷头以及连接这些火焰喷头的燃气管路。
9.根据权利要求6所述的铅液中转釜，其特征在于，所述釜体的外壁对称地设有四个固定耳，每个固定耳均连接有支撑柱。
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