CN106308265A - 一种可洗的聚乳酸纤维材料被子及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家庭用具技术领域，具体公开了一种可洗的聚乳酸纤维材料被子及其制作工艺，包括被套和被子填充物；所述被套以聚乳酸纤维作为纺织材料制作而成，包括被面层和绒毛层；所述绒毛层在被套表面的朝向相同；所述被子填充物包括聚乳酸短纤维高卷曲度的长丝束。被子的制作工艺包括：被套的编织、被面的梳理、被子填充物的制备、制作被子获得本发明的聚乳酸纤维材料被子。本发明解决了传统被子不可水洗的问题，使得被子内部填充物长久保持蓬松性以及整体的保暖性。

Description

一种可洗的聚乳酸纤维材料被子及其制作工艺
技术领域
本发明涉及家庭用具技术领域，具体涉及一种可洗的聚乳酸纤维材料被子及其制作工艺。
背景技术
被子是床上用品中最主要的组成部分，其主要的作用是在使用者睡眠时保持合适的温度，以免着凉。对于被子的要求，既要使得被子内的热量不流失，又要透气，在与皮肤接触时有舒适感。所以目前市面上，被子的填充材料在不断的发展，以达到不同使用者的需求。
市面上常见的被子填充物主要是天然纤维和化学纤维两种。天然纤维中主要是棉花纤维占主体，也是人们在日常使用中最多见的一种。棉胎由于制作工艺原因，整体很实、不易松散，空气的包有量不足，其最大的缺点就是使用时间长(一般为3-5年)就容易板结，使得被子的使用寿命减小。或者就是价格更为高的天然羽绒被，因为这种填充料也是具有较好的保暖性能。在化学纤维中，很多使用了涤纶等化学纤维作为被子的填充料。同时通过改变纤维的形态，来改变被子整体的保暖性。但是人们对于化学纤维填充料的被子接受度并不高。
总的来说，这些常见的被子都存在一个弊端，就是不能够进行水洗。只要是以分散纤维作为被子填充料，在经过无论是手洗还是机洗后，其保暖性和舒适性均大大地降低了。其中主要的原因是经过洗涤之后，填充在被子内部的纤维就会发生迁移、板结。这样会造成纤维在被子内部的分布均匀性降低，从而使得被子的舒适感大大地降低。同时，因为洗涤后，有些纤维会缠结在一块，导致被子内部的静止空气量减少，被子的保暖性也就降低了。因此现在对被子清洁主要是将被子内胆取出，进行日晒。这种简单的表面日晒杀菌很难对被子内部起到清洁作用，所以这种清洁是不彻底的。
发明内容
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种可洗的聚乳酸纤维材料被子及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：
本发明的可洗的聚乳酸纤维材料被子，包括被套和被子填充物；
所述被套以聚乳酸纤维作为纺织材料制作而成，包括被面层和绒毛层；所述绒毛层在被面层的朝向相同；
所述被子填充物包括聚乳酸短纤维高卷曲度的长丝束。
进一步的，所述被面层的聚乳酸纤维为聚乳酸纱线，所述聚乳酸纱线规格为40s；所述绒毛层的聚乳酸纤维为聚乳酸长丝，所述聚乳酸长丝规格为75D。
进一步的，所述聚乳酸短纤维高卷曲度的长丝束，长度为38mm，细度为1.37D，卷曲度为5-20个/25mm。
一种可洗的聚乳酸纤维材料被子的制作工艺，包括：
步骤1被套的编织：将聚乳酸长丝和聚乳酸纱线同时喂入数字式电脑纬编针织机，以双层织物变化组织作为编织方法；
所述编织方法有四个相同的成圈***进行编织，所述聚乳酸长丝分别在第一成圈***的上、下低踵针集圈和成圈，以及在第三成圈***的上、下高踵针集圈和成圈，使聚乳酸长丝形成被套的绒毛层，所述聚乳酸纱线则分别在第二成圈***的上针高踵针成圈、第四成圈***的低踵针成圈，使聚乳酸纱线形成被面层；
在第一、第三成圈***形成一行线圈时，利用裁剪装置剪断线圈上部，在下一步编织时不进行套圈；不断进行连续编织后，聚乳酸长丝会被固定在聚乳酸纱线针织面上形成一层致密且集中的绒毛层；
步骤2被面的梳理：将步骤1所编织得的被套，固定于梳理装置传送带上，以绒毛层向上的状态送入聚乳酸纤维梳理机进行梳理；
步骤3被子填充物的制备：首先将松散的聚乳酸短纤高卷曲度的长丝束原料进入成网机前，按照机器宽度均匀铺开在成网机传输带上，经传送带分别传送入上下两个热压辊棍筒中成网，得到一定厚度的纤维网层；
步骤4制作被子：按照被子尺寸，裁剪被套；将多层纤维网层作为填充物均匀平铺于被套内部，缝合制成被子。
进一步的，在所述被子的被面上，采用多条缝合线均匀走线固定被套与被子填充物。
进一步的，步骤2所述被面的梳理过程，梳理机的梳理辊直径为0.4-0.6m，常温梳理；梳理机为逆时针80-150转/分的线速度转动；梳理辊的植针密度为2500-6000根/m2，梳理针长度为2-3cm，植针角度为与辊筒转动方向成60°-90°夹角；传送带的运动速度为0.5-3m/s。
进一步的，步骤3的被子填充物的制备过程中，所述热压辊辊筒直径为0.3-0.75m，转速为20-100转/分，上辊筒逆时针旋转，下棍筒顺时针旋转，所述热压辊温度采用自动的温度调节装置控制并设定在70℃-90℃，上辊对下辊施加一定的压力；纤维在传送带的运动速度设定为0.5-2m/s；且传送带的速度是略大于两个热压辊之间的旋转速度的。
本发明的有益效果为：
本发明针对传统被子不可水洗的问题，采用聚乳酸纤维为原料，以特殊的编织方式，生产出带有聚乳酸绒毛层的被面布料；以特定的生产工艺技术制备被子的填充物，并固定于被套中。采用本发明制备获得的被子，在洗涤过程中能够保持内部的填充料均匀，使得被子内部填充物长久保持蓬松性以及整体的保暖性。
聚乳酸材料自身具有抑菌效果，抑制被子表面和内部产生的有害病菌。通过被子可洗涤性以及纤维的抑菌作用，提高了被子的洁净程度，保证了使用者的健康。
同时聚乳酸是一种可再生和可降解的环境友好型材料，具有很好的环保意义。
附图说明
图1为数字式纬编针织机编织布针示意图；
图2为梳理装置梳理被面示意图；
图3为成网机制备被子填充物示意图；
图4为本发明可洗的聚乳酸纤维材料被子采用缝合线缝合后俯视图示意图；
图5为图4的横截面剖视图。
附图标记：1、第一成圈***；2、第二成圈***；3、第三成圈***；4、第四成圈***；5、低踵针；6、高踵针；7、聚乳酸长丝；8、聚乳酸纱线；9、梳理装置传送带；10、梳理棍；11、成网机传输带；12、热压辊棍筒；13、被子；14、缝合线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
聚乳酸纤维，具有较高的弹性回复率93％(棉纤维的弹性回复率约为51％)，该特征可保证纤维作为填充物时保持高蓬松度，保暖性能上升。同时聚乳酸纤维具有较高的卷曲度(约为16.5个/25mm)，有利于纤维之间的缠结。本发明的被子，以纯聚乳酸纤维为原材料，分别织造聚乳酸被套和制作被子内部填充物得到。
本发明的可洗的聚乳酸纤维材料被子，包括被套和被子填充物；
所述被套以聚乳酸纱线的纬编针织布作为被面层，以聚乳酸长丝作为被套表面朝向相同的绒毛层；聚乳酸纱线规格为40s；聚乳酸长丝规格为75D。
所述被子填充物包括聚乳酸短纤维高卷曲度的长丝束，长度为38mm，细度为1.37D，卷曲度为16.5个/25mm。
本发明可洗的聚乳酸纤维材料被子的制作工艺，包括：
被套的编织：
如图1所示，将聚乳酸长丝7和聚乳酸纱线8同时喂入数字式电脑纬编针织机，以双层织物组织作为编织方法；
所述编织方法有四个相同的成圈***进行编织，所述聚乳酸长丝分别在第一成圈***1的上、下低踵针5集圈和成圈，以及在第三成圈***3的上、下高踵针6集圈和成圈，使聚乳酸长丝形成被套的绒毛层；所述聚乳酸纱线则分别在第二成圈***2的上针高踵针成圈、第四成圈***4的低踵针成圈，使聚乳酸纱线形成被面层；
在第一成圈***1、第三成圈***3形成一行线圈时，利用电脑控制的裁剪装置剪断线圈上部，在下一步编织时不进行套圈；不断进行连续编织后，聚乳酸长丝会被固定在聚乳酸纱线针织面上形成一层致密且集中的绒毛层；
被面的梳理：
如图2所示，将步骤1所编织得的被套，固定于梳理装置传送带9上，以绒毛层向上的状态送入聚乳酸纤维梳理机的梳理棍10进行梳理；绒毛部分进行梳理后，使得绒毛朝向相同，让被面更加顺滑柔软。
以小型化慢速生产过程为例，所述梳理机的梳理辊直径为0.4m，常温梳理；梳理机为逆时针100转/分的线速度转动；梳理辊的植针密度为2500根/m2，梳理针长度为3cm，植针角度为与辊筒转动方向成60°夹角；传送带的运动速度为0.5m/s。
被子填充物的制备：
如图3所示，首先将松散的聚乳酸短纤高卷曲度的长丝束原料进入成网机前，按照机器宽度均匀铺开在成网机传输带11上，经传送带分别传送入上下两个热压辊棍筒12中成网，得到一定厚度的纤维网层；在这个过程中，纤维之间相互缠结作用加大，并且棍筒具有一定的温度，聚乳酸纤维受热得到一定程度的定型，原本较为松散的纤维会形成一个较为稳定的纤维集合体。
作为优选的方案，所述热压辊辊筒直径为0.3m，转速为20转/分，上辊筒逆时针旋转，下棍筒顺时针旋转。两个滚筒之间距离根据加工填充物厚度调节距离。所述热压辊温度采用自动的温度调节装置控制，该装置可以控制温度精度在0.1℃内；将温度调节装置设定为70℃-90℃，上辊对下辊施加一定的压力，施加压力的大小可根据纤网厚度自动调节压力，使得被子填充材料厚度均匀平整；纤维在传送带的运动速度设定为0.5m/s；且传送带的速度略大于两个热压辊之间的旋转速度。
均匀铺好的纤维被送入两个压辊之间，送入时传送带的速度是略大于两个热压辊之间的旋转速度的，纤维会受到一部分的挤压力。纤维在受到挤压时，纤维之间的空间位置关系会随机重排，形成一个空间立体的交叉缠结结构。因为纤维具有较高的卷曲度，纤维之间的缠结程度也相对较高。同时纤维受到一定的温度，纤维之间会发生点粘合(纤维之间接触点的熔融粘合)，使得纤维在填充物中的空间位置更加稳定。
制作被子：
按照被子尺寸，裁剪被套；将多层纤维网层作为填充物均匀平铺于被套内部，缝合制成被子13(如图4-5所示)。作为填充物的纤维网层数量，可根据被子的保暖程度而定。
作为进一步改善，在制备得被子的被面上，采用多条缝合线14均匀走线固定被套与被子填充物，防止在洗涤过程中纤维填充物的整体滑动。作为其中的一种方案，所示缝合线14为纵向平行布置，每条缝合线14间距为40cm。例如按照双人被标准，被子尺寸设定为：宽×长-200cm×220cm；被面上有四条缝合线(长度为160cm)，从左第一条缝合线距被边距离为40cm。每条缝合线之间距离也为40cm。
本发明制备得到的整条被子采用的纺织材料均为聚乳酸纤维材料，该种纤维具有很好的导湿性能，较低回潮率0.4-0.6％，所以在水洗后可以在较短时间内干燥。并且聚乳酸纤维材料自身对有害菌具有抑制作用，可以保持被子内部的清洁性。
使用卷曲度较高的短纤维定长丝束，在制作填充物时，纤维之间的交叉缠结程度增加，保持了纤维在空间中的位置稳定性；
制作填充物时，纤维成空间立体交叉缠结结构，再经热压辊压制，纤维之间熔融，接触点之间粘合在一起，整体空间稳定性加大；
在填充物和被面固定时，采用多道缝合线路，均匀将填充物与被套固定。
以上工艺稳定了纤维的空间位置，且填充物与被套之间相对固定可以承受洗涤时的揉搓力，最终保持被子的蓬松性和保暖性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种可洗的聚乳酸纤维材料被子，其特征在于，包括被套和被子填充物；
所述被套以聚乳酸纤维作为纺织材料制作而成，包括被面层和绒毛层；所述绒毛层在被面层的朝向相同；
所述被子填充物包括聚乳酸短纤维高卷曲度的长丝束。
2.根据权利要求1所述的可洗的聚乳酸纤维材料被子，其特征在于，所述被面层的聚乳酸纤维为聚乳酸纱线，所述聚乳酸纱线规格为40s；所述绒毛层的聚乳酸纤维为聚乳酸长丝，所述聚乳酸长丝规格为75D。
3.根据权利要求1所述的可洗的聚乳酸纤维材料被子，其特征在于，所述聚乳酸短纤维高卷曲度的长丝束，长度为38mm，细度为1.37D，卷曲度为5-20个/25mm。
4.一种可洗的聚乳酸纤维材料被子的制作工艺，其特征在于，包括：
步骤1被套的编织：将聚乳酸长丝和聚乳酸纱线同时喂入数字式电脑纬编针织机，以双层织物变化组织作为编织方法；
所述编织方法有四个相同的成圈***进行编织，所述聚乳酸长丝分别在第一成圈***的上、下低踵针集圈和成圈，以及在第三成圈***的上、下高踵针集圈和成圈，使聚乳酸长丝形成被套的绒毛层；所述聚乳酸纱线则分别在第二成圈***的上针高踵针成圈、第四成圈***的低踵针成圈，使聚乳酸纱线形成被面层；
在第一、第三成圈***形成一行线圈时，利用裁剪装置剪断线圈上部，在下一步编织时不进行套圈；不断进行连续编织后，聚乳酸长丝会被固定在聚乳酸纱线针织面上形成一层致密且集中的绒毛层；
步骤2被面的梳理：将步骤1所编织得的被套，固定于梳理装置传送带上，以绒毛层向上的状态送入聚乳酸纤维梳理机进行梳理；
步骤3被子填充物的制备：首先将松散的聚乳酸短纤高卷曲度的长丝束原料进入成网机前，按照机器宽度均匀铺开在成网机传输带上，经传送带分别传送入上下两个热压辊棍筒中成网，得到一定厚度的纤维网层；
步骤4制作被子：按照被子尺寸，裁剪被套；将多层纤维网层作为填充物均匀平铺于被套内部，缝合制成被子。
5.根据权利要求4所述的可洗的聚乳酸纤维材料被子的制作工艺，其特征在于，在所述被子的被面上，采用多条缝合线均匀走线固定被套与被子填充物。
6.根据权利要求4所述的可洗的聚乳酸纤维材料被子的制作工艺，其特征在于，步骤2所述被面的梳理过程，梳理机的梳理辊直径为0.4-0.6m，常温梳理；梳理机为逆时针80-150转/分的线速度转动；梳理辊的植针密度为2500-6000根/m2，梳理针长度为2-3cm，植针角度为与辊筒转动方向成60°-90°夹角；传送带的运动速度为0.5-3m/s。
7.根据权利要求4所述的可洗的聚乳酸纤维材料被子的制作工艺，其特征在于，步骤3的被子填充物的制备过程中，所述热压辊辊筒直径为0.3-0.75m，转速为20-100转/分，上辊筒逆时针旋转，下棍筒顺时针旋转，所述热压辊温度采用自动的温度调节装置控制并设定在70℃-90℃，上辊对下辊施加一定的压力；纤维在传送带的运动速度设定为0.5-2m/s；且传送带的速度是略大于两个热压辊之间的旋转速度的。
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