CN109665483A - 一种天然亲和人体的被子填充物及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生活床上用具技术领域，具体公开了一种天然亲和人体的被子填充物及其制作工艺：所述填充物是以若干层聚乳酸纤维絮片交叉铺叠，相邻絮片层的聚乳酸纤维取向方向呈十字交叉位置关系；所述聚乳酸纤维絮片材料为长度1‑3m，细度2‑4D，卷曲度≥5个/25mm的聚乳酸纤维。填充物的制作工艺包括：纤维制备、聚乳酸纤维絮片制作、铺网，制作获得本发明的天然亲和人体的被子填充物。本发明选用具有良好亲肤性的聚乳酸材料，提高了被子与人体的亲和性能。

Description

一种天然亲和人体的被子填充物及其制作工艺

技术领域

本发明涉及生活床上用具技术领域，具体涉及一种天然亲和人体的被子填充物及其制作工艺。

背景技术

被子在人睡眠时具有减少人体热量散失(保暖作用)，同时保持内外空气流通平衡的功能。而在使用时被子又会与人体长时间接触，所以被子的舒适性和健康安全性成为了被子品质好坏的关键。

被子的结构主要分为几个部分：保暖填充材料、被里子和被套，其中起保暖作用的主要部分是填充材料。而使用轻薄又兼具保暖性的填充材料是现在被子的主要发展趋势。目前被子的填充材料大致可分为如下几类：棉、蚕丝、动物绒以及化学纤维。棉，植物纤维素纤维，具有天然安全、易获得的特点，一直以来是人类最普遍使用的纺织材料和保暖填充材料。但是随着保暖材料的发展和社会物质水平的提高，棉絮类填充材料的缺点也日益凸显。与其他材料相比，棉絮填充物的保暖性表现并不尽如人意，而且因重量压迫的问题降低了使用的舒适感。所以目前很多具备能力的消费者会选择蚕丝甚至是鹅绒类的被子。尽管这些被子具有高昂的价格，但是良好的舒适感依旧取得了消费者的青睐。特别是绒类填充材料，具有极大的蓬松性，从而具备了储存大量静止空气的能力。这种特点使得绒类材料在重量相同的情况下，保暖性能远远超过传统保暖材料。但是这一类的产品普遍具有较高的价格，很多人不具备购买能力。最低端就是化学纤维一类的填充材料，成熟的生产技术和丰富的原材料，可大量生产且成本低。同时极强的可塑性和纺丝性，让化学类材料可以制作成不同规格的，包括具有异形截面的纤维(中空纤维)、超细纤维等一类具有良好保暖性的纤维材料。虽然化学填充材料可充分适应填充的要求，但是其作为化工产品并不被广大消费者所接受，且许多使用者仍会对化学纤维产生过敏反应。

聚乳酸材料的发现和用途领域的延伸，不仅克服了化学纤维刺激危害人体健康的问题，还提升了材料与人体的亲和性。同时聚乳酸材料具备优异的可塑性能，可依据产品设计要求，生产不同规格型号的聚乳酸纤维。在提升填充物整体保暖性能的同时，也适当降低了填充物的重量。另外，聚乳酸材料具有循环再生和自然降解的生态环保性，对社会可持续发展具有重要的现实意义。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种天然亲和人体的被子填充物及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

本发明的天然亲和人体的被子填充物，由若干层聚乳酸纤维絮片交叉铺网组成；

所述聚乳酸纤维絮片是由规格长度1-3m，细度2-4D，卷曲度≥5个/25mm的聚乳酸丝束梳理制得；

所述交叉铺网是人工将所述聚乳酸絮片扯开，形成规定制作面积的纤维网，以间隔纤维网的聚乳酸纤维取向方向，按垂直交叉的规律铺叠。

进一步的，所述单层的聚乳酸纤维絮片重量控制在200g至500g之间。

进一步的，所述填充物成型后，相邻两层絮片的纤维取向方向呈空间十字交叉的位置关系。

一种天然亲和人体的被子填充物的制作工艺，包括：

步骤1纤维制备：所述被子填充物完全取用聚乳酸纤维作为填充材料。所述聚乳酸纤维是由聚乳酸切片经过真空干燥、熔融挤压、熔融纺丝、卷绕、集束、牵伸、上油、卷曲以及切断工序加工制作成，后续可用于填充物制作。在纺丝工序时，按照所需纤维横截面形状，可选取相应喷丝孔的喷丝板。长丝截面一般可选取，普通圆形截面、Y型截面以及中空截面。选取喷丝板孔径，用以控制纤维细度，用于填充纤维的聚乳酸长丝，细度为2-4D。在卷曲工序时，每25mm长度的纤维上添加大于5个的卷曲，并在切断工序时切成1-3m长度的长丝。

步骤2聚乳酸纤维絮片制作：

所述聚乳酸纤维在开松梳理机上通过机械梳理和开松，使聚乳酸纤维间互相分离达到蓬松状态，且呈单纤维间部分缠结形成纤维网。聚乳酸丝束在进入梳理机后，经过高速旋转的梳理辊时，丝束会受到梳理针梳理的作用，产生运动。纤维间的运动，使纤维集合体中纤维发生分离，导致纤维之间空间位置发生改变。纤维在梳理时运动自由不受控制，纤维之间会产生缠结效果。梳理机连续输出时，纤维被牵伸展开，纤维取向一般呈机器输出方向排列。机器输出一定厚度、宽度的纤网，并卷绕成絮片卷。使用分切设备，可将所述絮片卷分切成长度和重量基本固定的絮片。

步骤3铺网：切取获得长度等规格相同的所述单层纤维絮片；并选取第一层絮片在纤网输出方向(MD)，人工双向均匀牵伸达到填充物长度，在垂直纤网输出方向(CD)上，牵伸达到填充物宽度；取第二层絮片在垂直纤网输出方向(CD)，均匀牵伸达到填充物长度，在纤网输出方向(MD)，均匀牵伸达到填充物宽度；将两层纤维絮片按尺寸叠合，间隔两层所述纤维絮片间纤维取向会形成空间十字交叉结构；后续可按所述方式和规律铺叠第三层、第四层絮片，最后组合形成完整的填充物整体。

进一步的，步骤2聚乳酸纤维絮片制作过程中，所述絮片卷分切成规格为宽度1m(机器宽度)、长度1-1.5m、重量200-600g的纤维絮片。

进一步的，所述步骤3铺网过程中，具体按不同季节被子填充物质量和规格制作，铺叠一定数量的所述聚乳酸纤维絮片并控制填充物铺展面积。

本发明的有益效果为：

本发明针对被子填充物创新，提出以具有天然抑菌和防螨的聚乳酸纤维为制作材料，通过材料制备、开松梳理、铺网等工序，获得具有优良保暖性能和透气性能的被子填充物。采用本发明制备获得的填充物，可用做被子保暖材料，使得被子保暖材料具备良好的抑菌和驱螨效果，同时提升被子整体保暖和透气的性能。

聚乳酸材料具有良好的生物相容性，避免了对人体皮肤的刺激；聚乳酸具有原料可再生和自然降解的性能，对环境保护具有深远意义。

附图说明

图1为单层絮片结构示意图。

附图标记：1、聚乳酸纤维；2、机器输出方向；3、垂直机器输出方向。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整的描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

聚乳酸纤维，具有较高的弹性回复率93％(约为棉纤维的2倍)，有效避免了填充纤维发生板结。同时生产聚乳酸纤维提高了纤维卷曲度，有利于填充物保持高蓬松度和利于纤维缠结。纤维具有吸湿性低，易保持整体干燥，且透气性良好。本发明的填充物，以纯聚乳酸纤维絮片经过特殊铺网方式得到。

本发明的天然亲和人体的被子填充物是以若干层聚乳酸纤维絮片，以交叉铺网的方式组成；

所述聚乳酸纤维絮片是由规格长度1-3m，细度2-4D，卷曲度≥5个/25mm的长丝束梳理制得。

所述交叉铺网方式是以间隔聚乳酸纤维絮片层的纤维取向方向按垂直交叉的规律铺叠。

本发明天然亲和人体的被子填充物的制作工艺，包括：

纤维制备：

所述被子填充物完全取用聚乳酸纤维作为填充材料。聚乳酸纤维是由聚乳酸切片经过真空干燥、熔融挤压、熔融纺丝、卷绕、集束、牵伸、上油、卷曲以及切断工序加工制作成，后续可用做保暖填充物的材料。在纺丝工序时，采用Y型喷丝口喷丝板，制备横截面为Y型的所述聚乳酸纤维。选取喷丝板孔径，用以控制纤维细度，生产填充纤维的聚乳酸长丝，细度为3D。在卷曲工序时，每25mm长度的纤维上添加7个卷曲，使所述纤维获得卷曲度。纺丝获得的聚乳酸长丝分切成1.5m长的聚乳酸丝束。

聚乳酸纤维絮片制作：

所述聚乳酸纤维1在开松梳理机上通过机械梳理和开松，使得纤维束纤维间互相分离达到蓬松状态，且呈单纤维间部分缠结形成纤维网。聚乳酸丝束在进入梳理机后，经过高速旋转的梳理辊时，每丝束会受到梳理针梳理的作用，会产生运动。纤维间的运动，使纤维集合体中纤维发生分离，导致纤维之间空间位置发生改变。纤维1在梳理时运动自由不受控制，纤维之间会产生自然缠结效果。梳理机连续输出时，纤维被牵伸展开，纤维取向一般呈机器输出方向2(MD)排列。机器输出一定厚度、宽度的纤网，并卷绕成絮片卷。絮片卷可使用分切设备，分切成长度和重量基本固定的絮片(结构如图1所示)。

铺网：

切取获得长度等规格相同的单层纤维絮片；选取第一层絮片在纤网输出方向2(MD)，人工双向均匀牵伸达到填充物长度，在垂直纤网输出方向3(CD)上，人工双向均匀牵伸达到填充物宽度；选取第二层絮片在垂直纤网输出方向3(CD)，均匀牵伸达到填充物长度，在纤网输出方向2(MD)，均匀牵伸达到填充物宽度；将两层纤维絮片按尺寸叠合，间隔两层间纤维1取向会形成空间十字交叉结构；后续可按所述方式和规律铺叠第三层、第四层絮片，最后组合形成规整的填充物整体。

以标准夏季双人被(规格：2×2.3m)制作为例：填充物重量为1.5kg，备用单层絮片制作的规格：重量为500g，宽度1m，长度2m。并按制作工艺，将絮片扯开成2×2.3m的面积，铺叠3层制作成总重为1.5kg的被子填充物。

本发明制备得到的聚乳酸纤维被子填充物，将填充物整体分为多层聚乳酸纤维絮片，并按工艺重新铺叠排列各层纤维，空间位置形成交替层之间纤维呈空间十字交叉结构的关系。从单层絮片制作起控制规格，提高了生产的可操作性和质量可控性。

在絮片制作时，使用卷曲度高的聚乳酸丝束，使得纤维间的缠结交叉程度提高，增加了填充物的稳定性。

使用2m左右的聚乳酸长丝，使得填充物的绗缝距离增加，提升美观度，且不影响填充物稳定性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种天然亲和人体的被子填充物，其特征在于，所述被子填充物是由若干层聚乳酸纤维絮片，以交叉铺网方式组成。

2.根据权利要求1所述的天然亲和人体的被子填充物，其特征在于，所述聚乳酸纤维絮片是以规格为长度1-3m，细度2-4D，卷曲度≥5个/25mm的聚乳酸丝束梳理制得。

3.根据权利要求1所述的天然亲和人体的被子填充物，其特征在于，所述交叉铺网方式是以间隔层聚乳酸纤维絮片的纤维取向方向，按垂直交叉的规律铺叠。

4.一种天然亲和人体的被子填充物的制作工艺，其特征在于，包括：

步骤1纤维制备：聚乳酸切片经过真空干燥、熔融挤压、熔融纺丝、卷绕、集束、牵伸、上油、卷曲以及切断工序制备生产所述聚乳酸纤维；

步骤2聚乳酸纤维絮片制作：所述聚乳酸纤维在开松梳理机上通过机械梳理和开松作用，使聚乳酸纤维互相分离达到蓬松状态，且游离的纤维间又呈现一定缠结；梳理机连续输出具有一定厚度、宽度的纤网，并以絮片卷的形式收集；

步骤3铺网：由分切机将絮片卷分切成相应规格长度的絮片单层；并选取第一层絮片在纤网输出方向(MD)，人工双向均匀牵伸达到填充物长度，在垂直纤网输出方向(CD)上，牵伸达到填充物宽度；选取第二层絮片在垂直纤网输出方向(CD)，均匀牵伸达到填充物长度，在纤网输出方向(MD)，均匀牵伸达到填充物宽度；将两层纤维絮片按尺寸叠合，间隔两层间纤维取向会形成空间十字交叉结构；后续可按所述方式和规律铺叠第三层、第四层絮片，最后组合形成规整的填充物整体。

5.根据权利要求4所述的天然亲和人体的被子填充物的制作工艺，其特征在于，步骤2聚乳酸纤维絮片制作过程，通过控制调节梳理工艺，获得规格重量不等的所述絮片层，以适应不同重量填充物的制作。

6.根据权利要求4所述的天然亲和人体的被子填充物的制作工艺，其特征在于，步骤3铺网过程中，交替两层间絮片的聚乳酸纤维取向呈空间十字交叉位置关系。