CN106283235B - 聚苯硫醚短纤维、其生产方法及含有其的过滤毡 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种聚苯硫醚短纤维、其生产方法及含有其的过滤毡，该聚苯硫醚短纤维是由0.5～1.25dtex的细纤度聚苯硫醚短纤维与1.75～3.0dtex的粗纤度聚苯硫醚短纤维形成，且任意相邻的100根聚苯硫醚短纤维中细纤度聚苯硫醚短纤维的根数为30～90根。本发明的聚苯硫醚短纤维具有分散均一性的优点。由本发明的聚苯硫醚短纤维制得的过滤毡在保持其压损的同时具有更加优良的过滤效果，如捕集效率超过了99.995%，并且减少了加工程序，降低了能耗以及成本。本发明的过滤毡缝制成袋状后，适合用作对煤炭锅炉、垃圾焚烧炉等的排气进行集尘的袋滤器。

Description

聚苯硫醚短纤维、其生产方法及含有其的过滤毡

技术领域

本发明涉及一种聚苯硫醚短纤维、其生产方法及含有其的过滤毡。

背景技术

中国国内大部分城市，大气中PM2.5浓度的超标已经成为不争的事实，这将成为急需解决的环境问题之一，为此国家颁布了一系列的环境政策。从2013年开始，各个省份逐渐对排放采取更加严格的要求，20mg/m³以下的排放呈现普及化的要求。但是由于过滤材料应用环境恶劣（排放烟气温度高、烟气中SO₂，NOx含量高），过滤材料寿命面临严峻的考验。PPS作为耐化学品，耐高温性优良的化学纤维，在锅炉排放过滤中被广泛的应用。目前构成过滤材料中的PPS异纤度短纤维是在短纤生产结束后，通过开棉混棉制得的，这种方法混合的均一性差，最终制得的滤毡不仅过滤效果差，并且成本也高。

如中国公开专利CN103409835A 公开了一种细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，该细旦PPS短纤维纤度为0.9dtex～1.3dtex，是一种单纯的细纤度纤维。如果需要制得一种粗细混的滤毡，还需要在后加工的混棉阶段，与粗纤维均匀混合后才能制得，这种方法混合的均一性差，最终制得的滤毡不仅过滤效果差，并且成本也高。

又如中国公开专利CN102335533A公开了一种过滤材料及其用途，该过滤材料的过滤面层是由含有10～90wt％平均直径在10μm以下的耐热性纤维与含有10～90wt％平均直径在10～20μm耐热性纤维混合组成的纤维网，该过滤材料的过滤性能确实良好，而且压损也能够保持较小值，但由于构成该过滤材料粗细纤度耐热纤维的混合是在开棉阶段进行的，导致粗细耐热纤维混合不均一，最终会导致过滤材料均一性有局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散均一性优异的聚苯硫醚短纤维及其生产方法。

本发明的另一目的在于提供一种捕集效率高的含有聚苯硫醚短纤维的过滤毡。

本发明的聚苯硫醚短纤维是由0.5～1.25dtex的细纤度聚苯硫醚短纤维与1.75～3.0dtex的粗纤度聚苯硫醚短纤维形成，且任意相邻的100根聚苯硫醚短纤维中细纤度聚苯硫醚短纤维的根数为30～90根。

本发明的有益效果是：本发明的聚苯硫醚短纤维解决了以往聚苯硫醚短纤维粗细混时均一性差的问题，本发明的聚苯硫醚短纤维具有分散均一性的优点。由本发明的聚苯硫醚短纤维制得的过滤毡与以往的过滤毡相比，在保持其压损的同时具有更加优良的过滤效果，如捕集效率超过了99.995%，并且减少了加工程序，降低了能耗以及成本。

具体实施方式

本发明的聚苯硫醚短纤维是由0.5～1.25dtex的细纤度聚苯硫醚短纤维与1.75～3.0dtex的粗纤度聚苯硫醚短纤维形成，且任意相邻的100根聚苯硫醚短纤维中细纤度聚苯硫醚短纤维的根数为30～90根。一般工艺得到异纤度混的聚苯硫醚短纤维是在短纤生产结束后，通过开棉混棉制得的，然而，短纤维的纺丝用喷丝板孔数一般在1000孔左右，一束短纤集束如果开棉不好的话，依旧会集束在一起，那么相邻的1000根短纤维中都不会出现异纤度的纤维，导致异纤度短纤维中粗、细纤度的短纤维分散不均匀。而本发明的异纤度聚苯硫醚短纤维是生产短纤时就得到的两种粗细混短纤维，而且其纤度的粗细比例控制在一定的范围内，细纤度PPS短纤维的纤度为0.5～1.25dtex，粗纤度PPS短纤维的纤度为1.75～3.0dtex。如果细纤度PPS短纤维的纤度小于0.5dtex，则喷丝板吐出困难且容易断丝，生产性差；如果细纤度PPS短纤维的纤度大于1.25dtex，则粗细纤维的直径比过小，过滤效果变差；如果粗纤度PPS短纤维的纤度小于1.75dtex，纤维平均强度减小，最终导致制得滤毡的强度较弱；如果粗纤度PPS短纤维的纤度大于3.0dtex，不仅会导致过滤效果降低，且粗细比例过大，剩余拉伸比例差别过大，拉伸困难。而且本发明任意相邻的100根PPS短纤维中细纤度PPS短纤维的根数为30～90根，不会像一般工艺连相邻的1000根短纤维中都不会出现异纤度的短纤维，细纤度短纤维保持在30～90%，即对于最终滤毡的捕集效率更好，也不会使得滤毡强度过小。

上述细纤度聚苯硫醚短纤维和粗纤度聚苯硫醚短纤维的根数比为30：70～90：10。粗细纤度PPS短纤维的根数比是通过喷丝板粗细孔比例控制，细纤度PPS短纤维的根数比例过高时，纤维强度偏低，导致最终过滤毡的强度低，使用寿命缩短；粗纤度PPS短纤维的根数比例过高时，强度虽提高，但制成的滤毡往往过滤效果（捕集效率等）不佳。

本发明聚苯硫醚短纤维的截面为圆形、椭圆形、三角形、Y型、扁平形或十字型。聚苯硫醚短纤维的异型度越高，采用其制得的过滤材料的过滤效果越明显，但是异型度越高的话，相应地生产难度就提高。考虑到过滤效果以及生产难易度，该聚苯硫醚短纤维的截面优选圆形。

本发明聚苯硫醚短纤维的平均强度高于3.5cN/dtex，这里的平均强度是指粗细纤度的聚苯硫醚短纤维按照孔的比例相加所测试出的强度平均值。如果PPS短纤维的平均强度过低的话，滤毡强度也会相对降低，使滤毡使用寿命减少。

本发明的聚苯硫醚短纤维的生产方法如下：采用一个喷丝板上含有大孔、小孔的喷丝孔，且大孔与小孔的直径比为1.5～5.0，再经过吐出、吸引、拉伸、热定型、卷曲加工、干燥、切断，最后制成聚苯硫醚短纤维成品。如果大孔与小孔的直径比小于1.5的话，小孔的直径就会偏大，那么所生成的细纤度短纤维的直径***,制得的过滤毡对于细粒子的捕集效果不好；如果大孔与小孔的直径比大于5.0的话，那就表明小孔的直径必须控制在很小的范围内,这样的情况下小孔是无法喷出的,纺丝很困难。

在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为四块时，每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同。优选均等切分为8块，更加优选16块，其中均等分出的数量越多，对于PPS纤维粗细均一性分散就越好，但是加工难度提高。上述每块中细孔与粗孔的数量比为30：70～90：10。

上述拉伸过程中采用两段拉伸或多段拉伸方式，拉伸倍率为2.5～4.0倍。上述热定型过程中热定型的温度为120～240℃。

将本发明制得的聚苯硫醚短纤维作为过滤层，过滤层的制备为直接将PPS短纤维开棉-梳理-铺网，由于在原棉阶段聚苯硫醚短纤维已经呈现分散的状态，所以后加工时，无需混棉过程。由于过滤层中具有粗细混合均匀的PPS短纤维，由其制得的过滤毡能够捕集到大小粒子，这样就提高了捕集效率，而且也减少了加工程序。

本发明的聚苯硫醚短纤维也可以作为非过滤层，聚苯硫醚短纤维中的粗纤度聚苯硫醚短纤维可以起到增强整个过滤毡强度的作用。

根据JIS L1096，本发明过滤毡的克重为300～1000g/m²。在测试压力为125Pa时，该过滤毡的通气度为7～20cc/cm².s。

本发明的过滤毡缝制成袋状后，适合用作对煤炭锅炉、垃圾焚烧炉等的排气进行集尘的袋滤器。

通过以下实施例及比较例更详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例的限制，过滤毡各物性的测试方法如下。

【粗、细纤度短纤维的根数比】

将一束集束在一起的短纤维（约100根）单根之间分开，每一根在显微镜下测试其宽度，宽度在规定的范围内判断细纤度短纤维、粗纤度短纤维，在100根中分别数出细、粗纤度短纤维的根数,再算出其根数的比值。

【短纤维强度、伸度】

使用ORIENTEC公司生产的坦锡伦UCT-100型，取长度2CM的样品，在拉伸速度2mm/min的条件下进行拉伸测试，得到短纤维的强度（cN/dtex）以及伸度（%）。

【均一性】

将一束集束在一起的纤维（约100根）单根之间分开，每一根在显微镜下测试其宽度，宽度在规定的范围内判断细纤度短纤维、粗纤度短纤维，实验分5次进行，当5次实验测出任意相邻的100根聚苯硫醚短纤维中细纤度短纤维的根数在30～90根之间以及所占比例均在30～90%之间。其中，细纤度短纤维保持在50(含)～70(含)%为优，30(含)～50%与70～90(含)%为良，超出范围则不合格，为差。

【克重】

依照JIS L1096标准，将过滤材料切成 200×200 mm 的正方形，从重量计算出过滤材料的克重，克重=滤布重量/（长度×宽度）（n=2～3，取平均值后得出）。

【通气度】

基于JIS L1096标准，测定点直径为70 mm，压力为125 Pa，测定部位是随机选择10个点进行测定。

【VDI3926 捕集效率&出口粉尘浓度】

基于 VDI3926 的标准测定过滤材料的性能，实验样品的尺寸是直径150 mm，喂入的粉尘浓度在 5.0±0.5 g/m3，过滤风速为2m/min（风量1.85 m3/h）。实验的顺序是，初期30回＋稳定化 5000回＋最后 30回。这里的初期30回和最后30回的方法是，随着运行时间的延长，过滤材料两面的压差会渐渐升高，当到达1000 Pa时，脉冲空气对过滤材料表面的粉尘进行清灰，然后进行下一个过程，该过程总共进行30回，在实验的过程中记录压力和时间t（秒）的变化，同时称量透过过滤材料粉尘的重量M（g）。稳定化过程是指在运行的过程中，以5s为时间间隔对过滤材料进行清灰，共进行5000回，在这里所指的清灰的压力是5bar，

出口粉尘浓度C=透过过滤材料粉尘的重量M/（1.85*时间t/3600），

捕集效率=（1-出口粉尘浓度C /5）*100%。

实施例1

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径比为3.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为4块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.25倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的圆形PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为3.7cN/dtex，其中纤度为0.5dtex的细纤度PPS短纤维根数比占60%，纤度为1.75dtex的粗纤度PPS短纤维根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中0.5dtex的细纤度PPS短纤维的根数为50～70根。将上述制得的PPS短纤维经过开棉-梳理-铺网，再以80根/cm²进行预针刺，制得克重为210g/m²的纤维网作为过滤层；采用2.2dtex、匹长51mmPPS短纤维进行织造，制得经密为141根/10cm、纬密为48根/10cm、克重为132g/m²的机织物作为基布层；采用2.2dtex、匹长51mmPPS短纤维进行开棉-梳理-铺网，再以80根/cm²进行预针刺，制得的纤维网作为非过滤层；然后将上层过滤层、中间基布层、下层非过滤层的形式层叠，再以240根/cm²进行针刺，得到克重为550g/m²、总针刺密度320根/cm²的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛处理，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表1。

实施例2

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径比为4.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.1倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的圆形PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为3.8cN/dtex，其中纤度为0.5dtex的细纤度PPS短纤维根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中0.5dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例1，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表1。

实施例3

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径比为5的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为16块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用3段拉伸方式，拉伸倍率为3.1倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的圆形PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为3.9cN/dtex，其中纤度为0.5dtex的细纤度PPS短纤维根数比占60%，纤度为3.0dtex的粗纤度PPS短纤维根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中0.5dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～62根。其他工序同实施例1，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表1。

实施例4

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径比为1.7的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.2倍，再在温度为160℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的圆形PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为4.4cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维根数比占60%，纤度为1.75dtex的粗纤度PPS短纤维根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例1，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表1。

实施例5

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径比为2.1的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.1倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的圆形PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为4.4cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例1，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表1。

实施例6

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径比为2.7的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.2倍，再在温度为200℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的圆形PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为4.4cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维根数比占60%，纤度为3.0dtex的粗纤度PPS短纤维根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例1，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表1。

实施例7

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为30：70，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率3.2倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的圆形PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为4.7cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维根数比占30%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维根数比占70%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为30～40根。其他工序同实施例1，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表1。

实施例8

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为4块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为90：10，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.0倍，再在温度为120℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的圆形PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为3.5cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维根数比占90%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维根数比占10%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为80～90根。其他工序同实施例1，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表1。

实施例9

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径比为1.5的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.5倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的圆形PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为5.0cN/dtex，其中纤度为1.25dtex的细纤度PPS短纤维根数比占60%，纤度为1.75dtex的粗纤度PPS短纤维根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.25dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例1，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表1。

实施例10

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径比为2.6的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.72倍，再在温度为240℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的圆形PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为5.0cN/dtex，其中纤度为1.25dtex的细纤度PPS短纤维根数比占60%，纤度为3.0dtex的粗纤度PPS短纤维根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.25dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例1，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表1。

实施例11

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径（或换算成圆的直径）比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.1倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为4.1cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维呈扁平断面状、根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维呈圆形、根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65。将上述制得的PPS短纤维经过开棉-梳理-铺网，再以80根/cm²进行预针刺，制得克重为210g/m²的纤维网作为过滤层；采用2.2dtex、匹长51mmPPS短纤维进行织造，制得经密为141根/10cm、纬密为48根/10cm、克重为132g/m²的机织物作为基布层；采用2.2dtex、匹长51mmPPS短纤维进行开棉-梳理-铺网，再以80根/cm²进行预针刺，制得的纤维网作为非过滤层；然后将上层过滤层、中间基布层、下层非过滤层的形式层叠，再以240根/cm进行针刺，得到克重为550g/m²、总针刺密度320根/cm²的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛处理，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表2。

实施例12

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径（或换算成圆的直径）比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.25倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为4.4cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维呈三角形断面状、根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维呈圆形、根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例11，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表2。

实施例13

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径（或换算成圆的直径）比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.25倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为4.4cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维呈Y形断面状、根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维呈圆形、根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例11，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表2。

实施例14

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径（或换算成圆的直径）比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.25倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为4.3cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维呈椭圆形断面状、根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维呈圆形、根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例11，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表2。

实施例15

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径（或换算成圆的直径）比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.3倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为4.1cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维呈十字型断面状、根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维呈圆形、根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例11，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表2。

实施例16

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径（或换算成圆的直径）比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.25倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为3.5cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维呈扁平断面状、根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维呈扁平断面状、根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例11，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表2。

实施例17

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径（或换算成圆的直径）比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.3倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为3.9cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维呈三角形断面状、根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维呈三角形断面状、根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例11，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表2。

实施例18

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径（或换算成圆的直径）比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.2倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为3.7cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维呈Y形断面状、根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维呈呈Y形断面状、根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例11，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表2。

实施例19

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径（或换算成圆的直径）比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.15倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为4.2cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维呈椭圆形断面状、根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维呈椭圆形断面状、根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为56～65根。其他工序同实施例11，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表2。

实施例20

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径（或换算成圆的直径）比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为60：40，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.25倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为4.1cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维呈十字型断面状、根数比占60%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维呈十字型断面状、根数比占40%，任意相邻的100根PPS短纤维中1.0dtex的细纤度PPS短纤维的根数为55～65根。其他工序同实施例11，本发明PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表2。

比较例1

采用一个喷丝板上含有大孔与小孔的直径比为2.0的喷丝孔，再经过320度熔融吐出，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为8块，且每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，且细孔与粗孔数量比为20：80，然后进行吸引、采用2段拉伸方式，拉伸倍率为3.25倍，再在温度为180℃下进行热定型，卷曲加工、干燥、切断，最后制成两种粗细混的圆形PPS短纤维，该PPS短纤维的平均强度为5.2cN/dtex，其中纤度为1.0dtex的细纤度PPS短纤维根数比占20%，纤度为2.2dtex的粗纤度PPS短纤维根数比占80%，任意相邻的100根PPS短纤维中细纤度PPS短纤维的根数为15～25根。将上述制得的PPS短纤维经过开棉-梳理-铺网，再以80根/cm²进行预针刺，制得克重为210g/m²的纤维网作为过滤层；采用2.2dtex、匹长51mmPPS短纤维进行织造，制得经密为141根/10cm、纬密为48根/10cm、克重为132g/m²的机织物作为基布层；采用2.2dtex、匹长51mmPPS短纤维进行开棉-梳理-铺网，再以80根/cm²进行预针刺，制得的纤维网作为非过滤层；然后将上层过滤层、中间基布层、下层非过滤层的形式层叠，再以240根/cm²进行针刺，得到克重为550g/m²、总针刺密度320根/cm²的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛处理，该PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表3。

比较例2

采用完全细孔的喷丝板，制成一种纤度PPS短纤维，其中纤度为1.0dtex的PPS短纤维，平均强度为3.1cN/dtex，其他工序同比较例1，该PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表3。

比较例3

采用完全粗孔的喷丝板，制成一种纤度PPS短纤维，其中纤度为2.2dtex的PPS短纤维，平均强度为5.4cN/dtex，其他工序同比较例1，该PPS短纤维及含有其的过滤毡的各物性参见表3。

比较例4

采用细孔与粗孔数量比为60：40的喷丝板，制成两种异纤度PPS短纤维，其中纤度为0.4dtex的PPS短纤维根数比占60%，纤度为2.2dtex的PPS短纤维根数比占40%。由于细纤度品和粗纤度品拉伸比例差异过大，加工困难。

比较例5

采用单独细孔与单独粗孔的喷丝板，分别制得纤度为1.0dtex细纤度 PPS短纤维、纤度为2.2dtex粗纤度PPS短纤维，将上述两种PPS短纤维以重量比为60：40进行混合，然后经过开棉-梳理-铺网，再以80根/cm²进行预针刺，制得克重为210g/m²的纤维网作为过滤层。其他工序同比较例1，该PPS短纤维及含有其的过滤毡的物性参见表3。

表1

表2

表3

Claims (6)

1.聚苯硫醚短纤维，其特征在于：该聚苯硫醚短纤维是由0.5～1.25dtex的细纤度聚苯硫醚短纤维与1.75～3.0dtex的粗纤度聚苯硫醚短纤维形成，且任意相邻的100根聚苯硫醚短纤维中细纤度聚苯硫醚短纤维的根数为30～90根，所述细纤度聚苯硫醚短纤维和粗纤度聚苯硫醚短纤维的根数比为30：70～90：10，该聚苯硫醚短纤维的平均强度高于3.5cN/dtex，聚苯硫醚短纤维的生产方法如下：采用一个喷丝板上含有大孔、小孔的喷丝孔，且大孔与小孔的直径比为1.5～5.0，再经过吐出、吸引、拉伸、热定型、卷曲加工、干燥、切断，最后制成聚苯硫醚短纤维成品，在吐出过程中将喷丝板由圆心均等切分为四块时，每块细孔的数量、粗孔的数量分别相同，所述每块中细孔与粗孔的数量比为30：70～90：10。

2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚短纤维，其特征在于：该聚苯硫醚短纤维的截面为圆形、椭圆形、三角形、Y型、扁平形或十字型。

3.权利要求1所述的聚苯硫醚短纤维的生产方法，其特征在于：采用一个喷丝板上含有大孔、小孔的喷丝孔，且大孔与小孔的直径比为1.5～5.0，再经过吐出、吸引、拉伸、热定型、卷曲加工、干燥、切断，最后制成聚苯硫醚短纤维成品，所述每块中细孔与粗孔的数量比为30：70～90：10。

4.根据权利要求3所述的聚苯硫醚短纤维的生产方法，其特征在于：所述拉伸过程中采用两段拉伸或多段拉伸方式，拉伸倍率为2.5～4.0倍。

5.根据权利要求3所述的聚苯硫醚短纤维的生产方法，其特征在于：所述热定型过程中热定型的温度为120～240℃。

6.含有权利要求1所述聚苯硫醚短纤维的过滤毡。