CN101168112A - 含有聚苯硫醚纤维的过滤材料及用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有聚苯硫醚纤维的过滤材料及用途，该过滤材料有三层结构：过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层，其中过滤面层是由含有30wt％－70wt％平均直径在10μm以下的纤维和30wt％－70wt％平均直径在10－20μm纤维混合组成的纤维网，非过滤面层是平均直径为20μm以上的纤维组成的纤维网，中间层为织物增强层，在组成过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层的纤维材料中，至少过滤面层、非过滤面层的纤维采用聚苯硫醚纤维。本发明产品粉尘捕集效率高，耐摩擦性好，可作为过滤袋材料使用。

Description

含有聚苯硫醚纤维的过滤材料及用途

技术领域：

本发明涉及一种过滤材料及用途。

背景技术：

净化气体的过滤材料，有深层过滤的过滤材料和表面过滤的过滤材料，除尘机使用表面过滤用过滤材料。所谓表面过滤是在过滤材料表面捕集粉尘，在过滤材料表面形成粉尘层，通过该粉尘层逐渐捕集粉尘，当粉尘层达到一定程度的厚度时，就借助压缩空气去除过滤材料表面的粉尘，在过滤材料表面再形成粉尘层的操作反复进行的过滤。

作为构成用于过滤从煤炭锅炉，垃圾焚烧炉或者金属熔炼炉等排出的高温排气的过滤材料的纤维，使用由耐热性和耐化学药品性优良的聚苯硫醚(以下简称为PPS)纤维，间位芳香族聚酰胺纤维(间位芳纶纤维)，PTFE纤维，聚酰亚胺纤维等非织造物构成的过滤材料。尤其PPS纤维具有优良的耐水解，耐酸性和耐碱性，因此广泛作为煤炭锅炉的除尘用过滤袋使用。

另外，国家对煤炭锅炉烟气的排放要求越来越严格，就要求更高的捕集效率。因此传统的旋风法，水膜法，电除尘法等已经不能满足这样的要求。同时国家在提倡节约型社会就要求滤毡有更低的压力损失，来减少除尘机风机的能耗。进一步，由于这种高温过滤材料和龙骨配合使用，清灰的过程中是使用脉冲空气喷吹的，因此除了要耐化学性和耐温性它应该有很强的机械强度。

在授权公告号CN1156327的专利中，在过滤面和非过滤面都混合有玻璃纤维，由于玻璃纤维的耐折性较差，在使用过程中容易曲折疲劳，而加快滤袋劣化，从而使过滤材料的使用寿命缩短。同时由于加入了细的玻璃纤维，提高了风机的压力损失。

在公开号1712100的专利中，里面讲述的过滤材料在过滤面是细纤维层，这样虽然可以提高过滤材料的捕集效率，但是对于在实际使用过程中的过滤面对粉尘的耐磨耗性较差，使用寿命会变短。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种粉尘捕集效率高，耐摩擦性好的含有聚苯硫醚纤维的过滤材料及用途。

本发明的技术解决方案是：

一种含有聚苯硫醚纤维的过滤材料，其特征是：该过滤材料有三层结构：过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层，其中过滤面层是由含有30wt％-70wt％平均直径在10μm以下的纤维和30wt％-70wt％平均直径在10-20μm纤维混合组成的纤维网，非过滤面层是平均直径为20～200μm的纤维组成的纤维网，中间层为织物增强层，在组成过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层的纤维材料中，至少过滤面层、非过滤面层的纤维采用聚苯硫醚纤维。由此能够作为粉尘捕集效率良好，粉尘清除下落后的压力损失的上升少，而且机械强度优良的过滤材料。

在过滤面一侧的纤维网中，纤维平均直径大于10μm的纤维的含量超过70wt％时，损害致密性，因此有过滤性能即粉尘捕集效率降低的倾向，因而不优选。并且，在非过滤面一侧的纤维网中，纤维平均直径不到20μm的纤维的含量多时，纤维网变得致密，有过滤材料的压力损失升高的倾向，因而不优选。另外，作为形成上述过滤面一侧的纤维网的纤维，从能得到更高的粉尘捕集效率来看，优选含有40wt％～60wt％的纤维平均直径小于或等于10μm的耐热性纤维，和40wt％～60wt％的纤维平均直径大于10μm且小于或等于20μm的耐热性纤维。同时为了降低过滤材料的压力损失和增加过滤材料对龙骨的耐磨性，优选平均直径为20μm以上的纤维作为非过滤面的纤维网。这里的龙骨是指支撑过滤材料使用的圆筒状的骨架，一般由金属构成。

非过滤面层的纤维网中，平均直径为27～200μm纤维的含量在30wt％以上。该过滤材料的孔隙率为40％-90％；

孔隙率(％)＝(组成过滤材料纤维的密度(g/cm³)-过滤材料的密度(g/cm³))/组成过滤材料纤维的密度(g/cm³)×100％。

该过滤材料的过滤面层和非过滤面层有不同的平均孔径，过滤面层的平均孔径为15μm-24μm；非过滤面层的平均孔径为30～300μm。

根据JIS L 1096标准，该过滤材料的克重在300-1000g/m²之间。根据JIS L 1096标准，该过滤材料的引张强度径向在500～3000N/5cm以上，纬向在500～3000N/5cm以上。过滤面层纤维网表面部分是经过熔融粘着处理的纤维部分。中间织物增强层纤维为耐热性纤维。中间织物增强层的纤维是短纤维或长丝。

一种含有聚苯硫醚纤维的过滤材料作为过滤袋的应用。

通常来讲，在过滤面加入细纤维，是通过在降低过滤面孔隙的平均孔径，达到表层过滤的效果，提高过滤材料对粉尘的捕集效率。但是全部使用细纤维的话，表面的强度会不够，这样会影响过滤材料的使用寿命。因此在本发明中采用了细纤维和普通纤维的混合，同时满足强度和高捕集效率的要求。

在过滤材料中加入粗纤维，可以提高过滤材料的孔径来降低压力损失，因此在起过滤作用相对小的非过滤面添加粗纤维来降低压力损失。

本发明中使用的聚苯硫醚(以下简称为PPS)纤维是其构成单位的90wt％或90wt％以上含-(C₆H₄-S)_n-表示的亚苯基硫醚结构单元的聚合物构成的纤维。通过使用PPS纤维，能够得到耐热性、耐化学药品性和耐水解性优良的过滤材料。在本发明中，所谓过滤面表示在表面过滤用过滤材料中，包含粉尘的空气最初和过滤材料接触的面。即，表示在过滤材料表面捕集粉尘而形成粉尘层的面。另外，将其相反侧的面，即去除了粉尘的空气排出的面定义为非过滤面。本发明中，所谓的中间织物增强层是指由纱线交织形成的一种稀疏织物层，通过使用织物增强层能够使过滤材料有着一定机械强度。

本发明的过滤材料制作方面，作为制作纤维网的方法，可以使用常规使短纤维通过梳棉机形成纤维网的方法。所得到的纤维网，使用挤出辊施加轻压缩，形成叫做棉卷的状态后，利用针刺法在厚度方向使纤维相互络合，制成过滤面一侧和非过滤面一侧的纤维网。依次层叠过滤面一侧的纤维网、增强织物和非过滤面一侧的纤维网后，通过络合进行一体化。所述络合方法优选选自针刺法和喷水穿孔法中的至少一种方法，也可用其他方法。

本发明过滤材料的非过滤面，主要是起支撑的作用，对过滤除尘起辅助作用，因此从降低压力损失的角度和增加过滤材料的耐磨性来考虑，添加30wt％以上平均直径为27μm(7.8T)的粗纤维是合适的，有利于降低过滤材料的压力损失，优选粗纤维的含量大于50wt％，更优选粗纤维的含量为100wt％。

作为过滤材料的孔隙率，优选在40％-90％的范围，孔隙率大于90％的过滤材料，对粉尘的捕集效率降低，孔隙率小于40％的过滤材料，通气量过低，提高了压力损失，增加了除尘机风机的能耗。更优选孔隙率为60％-80％。在这里孔隙率的定义是：过滤材料中空隙部分的体积占过滤材料体积的百分比。计算式为：孔隙率(％)＝(组成过滤材料纤维的密度(g/cm³)-过滤材料的密度(g/cm³))/组成过滤材料纤维的密度(g/cm³)×100％。在这里，过滤材料纤维的密度是指组成纤维网纤维的密度(g/cm³)，过滤材料的密度是过滤材料的克重除于过滤材料的厚度。这里的克重是指单位平方米过滤材料的重量。过滤材料纤维(PPS)的密度为1.34g/cm³；

作为过滤材料的平均孔径，过滤面的平均孔径优选在15-24μm，非过滤面的平均孔径优选在30um以上。过滤面有着小的孔径利于提高对粉尘的捕集效率，非过滤面有着大的孔径利于降低过滤材料的压力损失。另外更优选过滤面的平均孔径在17-22μm，非过滤面的平均孔径在40μm以上。

这里过滤材料的平均孔径是指由下式得到：

$\mathrm{Poresize}=\{14.9\×\sqrt{\left(d/\mathrm{\ρw}\right)}\}-\{11.9\×\sqrt{(d/\mathrm{\ρp})}\}$

d：纤维直径(丹尼尔)

ρw：过滤材料的密度(g/cm3)

ρp：纤维的密度(g/cm3)

本发明的过滤材料作为用于烟气除尘的过滤材料，必须满足捕集效率的要求，克重太大增加了成本，克重太小起过滤除尘作用的纤维网太薄，无法满足高捕集效率的作用，因此克重在300-1000g/m²是合适的，进一步优选的克重是300-700g/m²。这里的克重是指单位平方米过滤材料的重量。

本发明的过滤材料是用于高温烟气除尘的过滤材料，高温烟气的环境是温度高、具有化学腐蚀性，同时烟气中的粉尘浓度高等特点，因此过滤材料必须要有一定的强度来满足高温烟气的环境。另外过滤材料在使用过程中必须克服自身的重力和附载粉尘的重力，以及清灰时压缩空气对过滤材料的冲击力。因此过滤材料强力优选在500N/5cm以上。更优选过滤材料的强力在600N/5cm以上。

本发明的过滤材料，通过对过滤材料至少一面的表面进行熔融粘着，能够更进一步提高粉尘剥离性能或粉尘捕集效率。作为使纤维网表面的一部分熔融粘着的方法，可以采用烧毛处理或光亮加工等方法。特别是在要求粉尘捕集效率高的情况下，优选使用过滤面实施处理的纤维网，具体地说，在过滤材料的过滤面一侧进行利用燃烧焰或者红外线加热等的烧毛处理，或用热辊加压。通过这样的处理，使过滤面一侧的纤维网表面的至少一部分或发生熔融粘着，来提高过滤材料对粉尘捕集效率。这里的熔融粘着是指：纤维的部分通过化学或物理方法变成液态状后混合在一起形成水膜的状态。

在本发明中，织物增强层起保持机械强度的作用，因此适合使用抗拉强度为300～1000N/5cm范围的织物增强层，优选抗拉强度在400-900N/5cm。构成织物增强层的纤维，只要是具有耐热性的纤维就可以，可以使用对位芳族聚酰胺纤维、间位芳香族聚酸胺纤维、PPS纤维、聚酰亚胺纤维、氟系纤维、碳纤维、玻璃纤维等。尤其从耐化学药品性、耐水解性的观点来看，优选使用选自PPS纤维和氟系纤维的纤维。从机械强度高方面考虑，最优选PPS纤维。另外，氟系纤维的机械强度比PPS纤维差，但耐热性和耐化学药品性优良，因此在特别苛刻的环境中使用时，优选使用氟系纤维。为了不影响作为过滤性能的压力损失，基布优选形成稀疏的织造组织。作为一般的构造，有平纹组织、双层组织、三层组织、抖纹组织、缎纹组织等。特别是低成本、广泛使用的平纹织物能得到满意的性能，因此优选使用。织物密度优选经纱密度优选是10～40根/2.54cm，更优选是20～30根/2.54cm，纬纱密度优选是10～30根/2.54cm，更优选是10～20根/2.54cm。

作为构成织物增强层的纤维，优选使用短纤维纱或者长丝。更优选使用短纤维的纱，短纤维纱和纤维网的络合性良好，纤维的表面积变多，因此在过滤材料的粉尘捕集效率变好这点上是合适的。

如此制得的过滤材料缝制成袋状后，适合用作要求耐热性的对垃圾焚烧炉或燃煤锅炉、或者金属熔炼炉等的排气进行除尘的过滤袋。作为在该缝制中使用的缝线，优选使用和构成织物的纤维同样地用具有耐化学药品性、耐热性的纤维材料构成的线，适合使用PPS纤维或氟系纤维等，优选PPS或氟系纤维。

本发明粉尘捕集效率高，过滤材料表面粉尘清除后压力损失的上升小，而且由于清灰周期时间变长在一定的时间里减少压缩空气喷吹次数对过滤材料的损伤，同时过滤材料表面的耐摩擦性能良好，过滤材料使用寿命长。另外，过滤材料在高温下的热尺寸稳定性好，而且质地均匀，致密的过滤材料。本发明的过滤袋，由上述的过滤材料构成，因此包含在排气中的粉尘捕集效率优良，而且和龙骨的耐磨性或断裂强度、硬挺度、尺寸稳定性等机械强度高而优良，因而能够使过滤材料长寿命化。本发明的过滤材料和过滤袋，特别适合作为用于过滤从垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、或者金属熔炼炉等中排出的高温排气的除尘用滤布及由其构成的过滤袋使用。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明涉及的过滤材料的分解剖面图。

图2是本发明涉及的过滤材料在风速为1m/min的大气尘捕集效率测定结果图。

图中有1、过滤面层，2、织物增强层，3、非过滤面层。

以下，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例的限制。过滤材料各物性的测定方法如下。

【单位面积重量】

将过滤材料切成200×200mm的正方形，从重量计算出过滤材料的单位面积重量。

【厚度】

使用厚度千分表(挤压力0.000245Pa)测定过滤材料的厚度。随机选择6点进行测定，求出平均值。

【断裂强度】

基于JISL 1096规定的断裂强度法测定过滤材料的断裂强度。测定部位是随机选择5点进行测定。

【透气量】

基于JISL 1096规定的弗雷泽型织物透气性测试法测定过滤材料的透气量。测定部位是随机选择6点进行测定。

【大气粉尘捕集效率】

使用图2的装置，按照大气粉尘计数法测定过滤材料的粉尘捕集效率。即，在图2中，使用设置在过滤材料5(Φ170mm)的下游侧的吸气泵5，使过滤风速1m/min的气流向过滤材料3通气5分钟后，使用RION公司制颗拉计数器(上游)4测定过滤材料3的上游侧的大气粉尘(粒径：0.3～5μm)个数A，同时使用该公司制颗粒计数器(下游)4测定过滤材料3的下游侧的大气粉尘(粒径：0.3～5μm)个数B。测定试样n等于3。从得到的测定结果。按照下式求出捕集效率(％)。

(1-(B/A))×100

式中，A：上游侧大气粉尘个数B：下游侧大气粉尘个数

【压力损失】

使用压力表2读出大气粉尘捕集效率测定时的、由过滤材料3产生的压力损失。

【VDI3926捕集效率】

使用图1的装置，基于VDI3926的标准测定过滤材料的性能，实验样品的尺寸是φ150mm，喂入的粉尘浓度在5g/m3，过滤风速为2m/min。实验的顺序是，初期30回+稳定化5000回+最后30回。这里的初期30回和最后30回的方法是，随着运行时间的延长，过滤材料两面的压差会渐渐升高，当到达1000Pa时，脉冲空气对过滤材料表面的粉尘进行清灰，然后进行下一个过程，该过程总共进行30回，在实验的过程中记录压力和时间的变化，同时检测没有被过滤材料捕集的粉尘的浓度。稳定化过程是指在运行的过程中，以5s为时间间隔对过滤材料进行清灰，共进行5000回。在这里所指的清灰的压力是5bar。

【过滤材料强度】

基于JISL 1096规定的布条强度法测定过滤材料的抗拉强度。试样尺寸是200mm×50mm，以拉伸速度100mm/min、夹头间隔100mm进行测定。测定值是试样的经向(是和纤维的取向垂直的方向，在包含平纹粗布的试样的情况下，和平纹粗布的经向同一方向)中的1次强度的值。

【尺寸稳定性】

将试样切成300mm(经)×50mm(纬)的大小，为了使试样的经向和铅垂方向成为同一方向，以在铅垂方向吊9.8N负荷的状态，在240℃的氛围下保持1小时。测定实施该热处理后的试样的经向伸长(蠕变)。求出蠕变的公式如下，蠕变的绝时值越接近0，尺寸稳定性越良好。

蠕变(％)＝((热处理后的试样的长度)-300)×100/300

实施例1

使用纤度2.2分特(纤维平均直径14.5μm)、匹长51mm的PPS短纤维(东丽株式会社制“特康”)，得到经纱20S/2、纬纱20s。使其平织，得到经丝密度30根/2.54cm、纬丝密度14根/2.54cm的PPS短纤维丝平纹织物。

以该织物作为基布，在其中一个面上以194g/m²的单位面积重量层叠纤维网，该纤维网是纤度2.2分特(纤维平均直径14.5μm)、匹长51mm的PPS短纤维(东丽株式会社制“特康”S101-2.2T 51mm)和纤度1.0分特(纤维平均直径9.7μm)、匹长51mm的PPS短纤维(东丽株式会社制“特康”S101-1.0T51mm)以重量比50∶50进行混棉得到的短纤维实施开棉、梳棉处理后，以刺针密度50根/cm²进行针刺而得到的。该纤维网形成过滤面一侧的过滤层。在织物的另一侧的面上以194g/m²的单位面积重量层叠下述纤维网，该纤维网是将纤度7.8分特(纤维平均直径27.2μm)、匹长51mm的PPS短纤维(东丽株式会社制“特康”S101-7.8T51mm)100wt％进行开棉、梳棉处理后，以刺针密度50根/cm²进行针刺而得到的。该纤维网形成非过滤面一侧的过滤层。进一步通过针刺加工使织物(基布)和上述的纤维网进行交织，得到单位面积重量545g/m²，总针刺密度300根/cm²的过滤材料，最后对过滤材料的过滤面进行烧毛处理。另外，在此得到的过滤材料中看到由于针刺处理而发生收缩、单位面积重量比理论上变高的倾向。

实施例2

作为构成过滤面一侧的纤维网的纤维，以50∶50的比例将纤度1.0分特(纤维平均直径9.7μm)、匹长51mm的PPS短纤维和纤度2.2分特(纤维平均直径14.5μm)、匹长51mm的PPS短纤维混合使用。进一步地，作为构成非过滤面一侧的纤维网的纤维，使用100wt％的纤度7.8分特(纤维平均直径为27μm)、匹长51mm的PPS短纤维。除这些以外，采用和实施例1相同的方法得到过滤材料。

实施例3：作为构成过滤面一侧的纤维网的纤维，以60∶40的比例将纤度1.0分特(纤维平均直径9.7μm)、匹长51mm的PPS短纤维和纤度2.2分特(纤维平均直径14.5μm)、匹长51mm的PPS短纤维混合使用。进一步地，作为构成非过滤面一侧的纤维网的纤维，使用100wt％的纤度7.8分特、匹长51mm的PPS短纤维。除这些以外，采用和实施例1相同的方法得到过滤材料。

实施例4

作为构成过滤面一侧的纤维网的纤维，以50∶50的比例将纤度1.0分特(纤维平均直径9.7μm)、匹长51mm的PPS短纤维和纤度2.2分特(纤维平均直径14.5μm)、匹长51mm的PPS短纤维混合使用。进一步地，作为构成非过滤面一侧的纤维网的纤维，以25∶75的比例将纤度1.0分特、匹长51mm的PPS短纤维和纤度7.8分特、匹长51mm的PPS短纤维混合使用。除这些以外，采用和实施例1相同的方法得到过滤材料。

实施例5：

作为构成过滤面一侧的纤维网的纤维，以70∶30(或30∶70)的比例将纤维平均直径9μm的PPS短纤维和纤维平均直径10～20μm(例10μm、15μm、20μm)的PPS短纤维混合使用。进一步地，作为构成非过滤面一侧的纤维网的纤维，平均直径为20～200μm(例20μm、27μm、100μm、200μm)，且平均直径为27～200μm纤维的含量在30wt％以上。除这些以外，采用和实施例1相同的方法得到过滤材料。该过滤材料的孔隙率为40％-90％(例40％、70％、90％)，该过滤材料的过滤面层和非过滤面层有不同的平均孔径，过滤面层的平均孔径为15μm-24μm(例15μm、20μm、24μm)；非过滤面层的平均孔径在30μm以上300μm以下(例30μm、150μm、300μm)。根据JIS L 1096标准，该过滤材料的克重在300-1000g/m²(例300g/m²、600g/m²、1000g/m²)之间。根据JIS L 1096标准，该过滤材料的引张强度径向为500～3000N/5cm(例500N/5cm、1600N/5cm、3000N/5cm)，纬向为500～3000N/5cm(例500N/5cm、1600N/5cm、3000N/5cm)。

实施例1～5得到的含有聚苯硫醚纤维的过滤材料可以用于制作过滤袋。

比较例1

作为构成过滤面一侧的纤维网的纤维，使用100wt％的纤度2.2分特(纤维平均直径14.5μm)、匹长51mm的PPS短纤维。进一步地，作为构成非过滤面一侧的纤维网的纤维，使用100wt％的纤度7.8分特、匹长51mm的PPS短纤维。除这些以外，采用和实施例1相同的方法得到过滤材料。

比较例2

将纤度2.2分特(纤维平均直径14.5μm)、匹长51mm的PPS短纤维(东丽株式会社“特康”S101-2.2T 51mm)100wt％的短纤维进行开棉、梳棉处理后，以针刺密度40根/cm²进行假针刺，得到形成空气流入面和空气排出面的过滤层的纤维网，该纤维网的单位面积重量分别是220g/m²和220g/m²。除此以外，用和实施例1相同的方法形成过滤材料，得到单位面积重量562g/m²的过滤材料。

从表1、图2的评价结果可知，实施例1～4的过滤材料，与比较例1和2的过滤材料相比，粉尘捕集效率高，而且过滤材料的残余压力损失也低。进一步的来看，实施例2、3、4更加要好一点，再进一步来看，实施例2为最好的。过滤材料的捕集效率高，压力损失也不变高。同时过滤材料的机械强度优良，因此延长过滤材料的使用寿命是可能的。

表一

Claims (10)

1.一种含有聚苯硫醚纤维的过滤材料，其特征是：该过滤材料有三层结构：过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层，其中过滤面层是由含有30wt％-70wt％平均直径在10μm以下的纤维和30wt％-70wt％平均直径在10-20μm纤维混合组成的纤维网，非过滤面层是平均直径为20～200μm的纤维组成的纤维网，中间层为织物增强层，在组成过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层的纤维材料中，至少过滤面层、非过滤面层的纤维采用聚苯硫醚纤维。

2.根据权利要求1所述的含有聚苯硫醚纤维的过滤材料，其特征是：非过滤面层的纤维网中，平均直径为27μm～200μm纤维的含量在30wt％以上。

3.根据权利要求1所述的含有聚苯硫醚纤维的过滤材料，其特征是：该过滤材料的孔隙率为40％-90％；

孔隙率(％)＝(组成过滤材料纤维的密度(g/cm³)-过滤材料的密度(g/cm³))/组成过滤材料纤维的密度(g/cm³)×100％。

4.根据权利要求1或2所述的含有聚苯硫醚纤维的过滤材料，其特征是：该过滤材料的过滤面层和非过滤面层有不同的平均孔径，过滤面层的平均孔径为15μm-24μm；非过滤面层的平均孔径在30～300μm。

5.根据权利要求1或2所述的含有聚苯硫醚纤维的过滤材料，其特征是：根据JIS L 1096标准，该过滤材料的克重在300-1000g/m²之间。

6.根据权利要求1或2所述的含有聚苯硫醚纤维的过滤材料，其特征是：根据JIS L 1096标准，该过滤材料的引张强度径向为500～3000N/5cm，纬向为500～3000N/5cm。

7.根据权利要求1或2所述的含有聚苯硫醚纤维的过滤材料，其特征是：过滤面层纤维网表面部分是经过熔融粘着处理的纤维部分。

8.根据权利要求1或2所述的含有聚苯硫醚纤维的过滤材料，其特征是：中间织物增强层纤维为耐热性纤维。

9.根据权利要求8所述的含有聚苯硫醚纤维的过滤材料，其特征是：中间织物增强层的纤维是短纤维或长丝。

10.一种权利要求1所述的含有聚苯硫醚纤维的过滤材料作为过滤袋的应用。

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