CN106282950A - 一种提高锂电池负极铝箔集电极电性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高锂电池负极铝箔集电极电性能的方法，该方法是将要处理的铝箔在净化房内裁切到需要的尺寸后固定在Roll‑Roll真空磁控溅射镀膜设备的基片架上；开启Roll‑Roll真空磁控溅射镀膜设备，调整设备至可镀膜工艺条件；投入待镀膜基片架‑铝箔；利用离子源对铝箔表面进行等离子体轰击处理，剥离铝箔表面氧化层、去除表面尖峰；利用直流真空磁控溅射工艺在铝箔表面沉积薄膜铝；铝箔表面沉积铝膜后，在真空状态下进行加热退火处理，消除铝箔内部的金属应力；将镀膜后的铝箔卸下，对其性能检查；检查后进行真空包装；本发明利用磁控溅射真空镀膜技术在负极集电极铝箔上沉积一层纳米薄膜铝来提高锂电池负极集电极铝箔的导电性能和降低铝箔的粗糙度。

Description

一种提高锂电池负极铝箔集电极电性能的方法
技术领域
本发明涉及锂电池器件及锂电池材料制造技术领域，具体涉及一种利用真空等离子镀膜技术提高锂电池负极铝箔集电极电性能的方法。
背景技术
锂电池负极集电极铝箔目前还没有国际标准和国家技术标准，锂电池行业一般要求铝箔表面粗糙度Rz≦2.0um，铝箔的厚度20um，并且使用轧制铝箔。
锂离子电池负极集电极对铝箔的质量要求：第一、铝箔表面色泽均匀、干净、板型平整，无明显辊印、麻点、针孔、腐蚀痕迹等等；第二、铝箔表面无折痕、花斑、亮线等轧制缺陷；第三、铝箔表面无色差；第四、表面无油，无严重油气味，无肉眼可见油斑；第五、表面张力，达因笔测试不小于32达因。
综上所述，需要一种减小轧制锂电池负极集电极铝箔粗糙度及提高其导电性能的技术方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提高锂电池负极铝箔集电极电性能的方法，它利用真空磁控溅射镀膜技术减小轧制铝箔粗糙度及提高其导电性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高锂电池负极集电极电性能的方法，它包括以下步骤：
a、将要处理的铝箔在净化房内裁切到需要的尺寸后固定在Roll-Roll真空磁控溅射镀膜设备的基片架上，准备磁控溅镀铝膜；
b、开启Roll-Roll真空磁控溅射镀膜设备，调整设备至可镀膜工艺条件；
c、投入待镀膜基片架-铝箔；
d、利用离子源对铝箔表面进行等离子体轰击处理，剥离铝箔表面氧化层、去除表面尖峰；
e、利用直流真空磁控溅射工艺在铝箔表面沉积薄膜铝；
f、铝箔表面沉积铝膜后，在真空状态下进行加热退火处理，消除铝箔内部的金属应力；
g、将镀膜后的铝箔卸下，对其性能检查；
h、检查后进行真空包装。
优选的，所述步骤a中铝箔裁切后的尺寸为：0.2-1.2m。
优选的，所述步骤b中可镀膜工艺条件为：本底真空度5x10-3Pa、工艺气氛3x10- 1Pa、加热温度80-200℃、离子源功率0.2-3kw、直流磁控溅射阴极功率1-20W、镀膜速度0.1-5m/s。
优选的，所述步骤h中的真空度为3x10-1-5x10-3Pa。
采用上述技术后，本发明有益效果为：
1、利用离子源对铝箔表面进行等离子体轰击处理，使得铝箔表面的粗糙度降低，表面的氧化层被去除，提高了铝箔集电极的导电性能。
2、利用直流真空磁控溅射工艺在铝箔表面沉积薄膜铝，轧制铝箔经过等离子沉积铝膜后，粗糙的表面凹坑被填平，进一步降低了铝箔表面粗糙度；表面沉积的薄膜铝，提高了铝箔的导电性能。
3、铝箔表面沉积铝膜后，在真空状态下进行退火处理，消除铝箔内部的金属应力,改善铝箔的机械性能。
4、镀膜后的铝箔卸下，对其性能检查后进行真空包装，防止空气氧化。
附图说明
图1是现有技术中锂电池负极集电极铝箔的主要技术参数表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本具体实施方式采用以下具体步骤：
a、将要处理的铝箔在净化房内裁切到需要的尺寸后固定在Roll-Roll真空磁控溅射镀膜设备的基片架上，准备磁控溅镀铝膜；
b、开启Roll-Roll真空磁控溅射镀膜设备，调整设备至可镀膜工艺条件；
c、投入待镀膜基片架-铝箔；
d、利用离子源对铝箔表面进行等离子体轰击处理，剥离铝箔表面氧化层、去除表面尖峰；
e、利用直流真空磁控溅射工艺在铝箔表面沉积薄膜铝；
f、铝箔表面沉积铝膜后，在真空状态下进行加热退火处理，消除铝箔内部的金属应力；
g、将镀膜后的铝箔卸下，对其性能检查；
h、检查后进行真空包装。
步骤a中铝箔裁切后的尺寸为：0.2-1.2m；步骤b中可镀膜工艺条件为：本底真空度5x10-3Pa、工艺气氛3x10-1Pa、加热温度80-200℃、离子源功率0.2-3kw、直流磁控溅射阴极功率1-20W、镀膜速度0.1-5m/s；步骤h中的真空度为3x10-1-5x10-3Pa。
本具体实施方式利用离子源对铝箔表面进行等离子体轰击处理，使得铝箔表面的粗糙度降低，表面的氧化层被去除，提高了铝箔集电极的导电性能；再通过直流真空磁控溅射工艺在铝箔表面沉积薄膜铝，轧制铝箔经过等离子沉积铝膜后，粗糙的表面凹坑被填平，进一步降低了铝箔表面粗糙度；表面沉积的薄膜铝，提高了铝箔的导电性能；再在真空状态下对铝箔表面沉积的铝膜进行退火处理，消除铝箔内部的金属应力,改善铝箔的机械性能；镀膜后的铝箔卸下，对其性能检查后进行真空包装，防止空气氧化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种提高锂电池负极铝箔集电极电性能的方法，其特征在于它包括以下步骤：
a、将要处理的铝箔在净化房内裁切到需要的尺寸后固定在Roll-Roll真空磁控溅射镀膜设备的基片架上，准备磁控溅镀铝膜；
b、开启Roll-Roll真空磁控溅射镀膜设备，调整设备至可镀膜工艺条件；
c、投入待镀膜基片架-铝箔；
d、利用离子源对铝箔表面进行等离子体轰击处理，剥离铝箔表面氧化层、去除表面尖峰；
e、利用直流真空磁控溅射工艺在铝箔表面沉积薄膜铝；
f、铝箔表面沉积铝膜后，在真空状态下进行加热退火处理，消除铝箔内部的金属应力；
g、将镀膜后的铝箔卸下，对其性能检查；
h、检查后进行真空包装。
2.根据权利要求1所述的一种提高锂电池负极铝箔集电极电性能的方法，其特征在于所述步骤a中铝箔裁切后的尺寸为：0.2-1.2m。
3.根据权利要求1所述的一种提高锂电池负极铝箔集电极电性能的方法，其特征在于所述步骤b中可镀膜工艺条件为：本底真空度5x10-3Pa、工艺气氛3x10-1Pa、加热温度80-200℃、离子源功率0.2-3kw、直流磁控溅射阴极功率1-20W、镀膜速度0.1-5m/s。
4.根据权利要求1所述的一种提高锂电池负极铝箔集电极电性能的方法，其特征在于所述步骤h中的真空度为3x10-1-5x10-3Pa。
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