CN106269199A - 一种废旧轮胎裂解残留物的水法处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧轮胎裂解残留物的水法处理工艺。该工艺包含下列步骤：将废旧轮胎裂解残留物输入内部充满水的密封箱；搅拌推进机构的搅拌推进下；所述的废旧轮胎裂解残留物中的残炭向密封箱体末端运动并输出；所述的废旧轮胎裂解残留物中的钢丝向密封箱底部运动并聚集，收集钢丝，即可；其中，采用送料机构进行输入的操作，所述的送料机构为一压料螺旋；所述的搅拌推进机构为一水平设置的搅拌推进螺旋；所述的搅拌推进螺旋为全螺旋、断续螺旋或者耙齿螺旋。本发明的工艺实现了废旧轮胎裂解残留物固相输出和裂解气相输出的两相有效隔离阻断输出；同时实现了自动连续化废旧轮胎裂解残留物的全封闭水法处理。

Description

一种废旧轮胎裂解残留物的水法处理工艺

技术领域

本发明涉及一种废旧轮胎裂解残留物的水法处理工艺。

背景技术

随着废旧轮胎裂解法处理工艺的不断发展，其处理规模日趋产量化，但随之而来的废旧轮胎裂解残留物的输出密封及残炭钢丝分离难题仍然制约着产业化标准化行业的发展。

由于废旧轮胎发生裂解反应后产生碳氢化合物气体和固体残渣产物(其中固体残渣产物又称废旧轮胎裂解残留物)，其中碳氢化合物气体温度高达400℃以上且泄漏至空气中时易燃易爆，因此，在废旧轮胎裂解残留物输出时，必须严格密封，以防止碳氢化合物气体在固体残渣输出时“逃逸”至外部空间。由于废旧轮胎裂解残留物中有不规则的钢丝团及裂解残炭交叉存在造成工况复杂，不同于单一粉体类挤压料封，难以通过简单的螺旋挤压实现。而传统的废旧轮胎裂解残留物的输出、冷却、分离大多采用间壁换热单一螺旋设备，例如带有冷水冷夹套的螺旋输送机，其设备极难使规模化的废旧轮胎裂解残留物通过单一螺旋叶片的挤压形成密实的料位密封，无法实现废旧轮胎裂解残留物固相输出和裂解气相输出的两相隔离阻断输出，也无法实现自动连续化的处理过程。因此本发明旨在解决传统设备所不能解决的废旧轮胎裂解反应后固相输出和裂解气相输出的两相有效隔离阻断输出的难题；以及传统设备所不能解决的废旧轮胎裂解残留物的输出、水密封、冷却、水洗、筛分、连续输送的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服传统的废旧轮胎裂解残留物的输出、冷却、分离大多采用间壁换热单一螺旋设备，其设备极难使规模化的裂解残留物通过单一螺旋叶片的挤压形成密实的物料密封，无法实现废旧轮胎裂解残留物输出和裂解气相输出的两相隔离阻断输出，以及自动连续化的处理过程等技术难题，而提供了一种废旧轮胎裂解残留物的水法处理工艺。本发明的工艺实现了废旧轮胎裂解残留物固相输出和裂解气相输出的两相有效隔离阻断输出；同时完成了水密封阻隔裂解气相、冷却高温废旧轮胎裂解残留物、搅拌水浮选沉降、物料捞取、水循环控温、自动收集处理产物的功能，实现了自动连续化废旧轮胎裂解残留物的全封闭水法处理。

由于废旧轮胎裂解残留物中有残炭粉体及大量松散插接的类似毛线球样的钢丝弹性不规则团，残炭在输送过程中具有流体的特性，难以固定成规则形状运动。在废旧轮胎裂解残留物的输入方法上，发明人曾尝试使用单一低速螺旋料封输入法、高压水喷淋压料法以及往复活塞法等等，但是使用单一低速螺旋料封输送会形成料柱的密度差及空腔，造成不下料、气体泄漏等；用高压水喷淋压料会造成废旧轮胎裂解残留物中残炭的大量扬尘水雾形成管路的密封状态，造成管路堵塞；往复活塞法由于推进缸体和输送筒壁必须留有一定间隙，钢丝的存在使往复运动机构极易被钢丝卡死。在经过大量的试验和研究后，发明人最后创造性的发现，当使用压料螺旋将废旧轮胎裂解残留物强制压入内部充满水的密封箱后，能够实现废旧轮胎裂解残留物输出和裂解气相输出的两相隔离阻断输出，有效解决了生产过程的泄漏等问题，完成了冷却、连续化输出，提高了残炭和钢丝的品质。

本发明主要是通过以下技术方案解决上述技术难题的。

本发明提供了一种废旧轮胎裂解残留物的水法处理工艺，其包含下列步骤：将废旧轮胎裂解残留物(包含残炭和钢丝)输入内部充满水的密封箱；在搅拌推进机构的搅拌推进下；所述的废旧轮胎裂解残留物中的残炭向密封箱体末端运动并输出；所述的废旧轮胎裂解残留物中的钢丝向密封箱底部运动并聚集，收集钢丝，即可；其中，采用送料机构进行输入的操作，所述的送料机构为一压料螺旋；所述的搅拌推进机构为一水平设置的搅拌推进螺旋；所述的搅拌推进螺旋为全螺旋、断续螺旋或者耙齿螺旋。

所述的废旧轮胎裂解残留物可为本领域常规的废旧轮胎裂解方法得到的废旧轮胎裂解残留物。所述的废旧轮胎裂解残留物包含残炭和钢丝(即由残炭和钢丝组成)。

所述的压料螺旋可为本领域常规的压料螺旋，用于将废旧轮胎裂解残留物强制压入内部充满水的密封箱，实现废旧轮胎裂解残留物的连续输入，即可。所述的压料螺旋较佳地设置于所述的密封箱的一端(例如顶部)。所述的压料螺旋较佳地包括一固定于所述的密封箱顶部的外套筒和一设于所述的外套筒内的螺旋叶片。利用压料螺旋的转速加压将堆积密度在0.5kg/cm³左右不能入水沉降的残炭强制压入内部充满水的密封箱中。所述的压料螺旋的转速较佳地大于或等于30转/分钟。本发明以强制压料的方式将所述的废旧轮胎裂解残留物强制压入内部充满水的密封箱中，使所述的废旧轮胎裂解残留物与水完全接触并迅速混和。在所述的废旧轮胎裂解残留物与水充分混合的同时，水将高温废旧轮胎裂解残留物进行冷却以利于本发明工艺后续操作。

较佳地，所述的废旧轮胎裂解残留物可通过废旧轮胎裂解反应设备的连续输送螺旋，输送至所述的送料机构。

所述的密封箱可为本领域常规的密封箱，较佳地其截面为方形或圆形结构，其底部为U型槽结构或者椭圆型槽结构，该U型槽结构或椭圆型槽结构形成一收集槽。所述的密封箱可通过泵的抽取内循环(即水内循环***)实现对密封箱内水的温度的调控，通过水冷循环***进行外循环冷却以实现对工艺水的降温及补水，避免水温过高影响工艺过程的效果。水隔离舱中的温度一般要求在50℃以下，优选0～50℃。

由于残炭的堆积密度小于1，废旧轮胎裂解残留物最终会悬浮于密封箱内的顶部，因此，所述的搅拌推进机构较佳地位于所述的密封箱的中上部。较佳地，所述搅拌推进机构的转轴设于所述的密封箱的箱体上，所述转轴与对应的箱体之间采用密封件密封。所述的废旧轮胎裂解残留物被输入密封箱后，采用搅拌推进机构，打散、搅拌、推送，进一步强化与水的深度混合分散效果；并将所述的密封箱内部的废旧轮胎裂解残留物从靠近压料螺旋侧输送到所述的螺旋机构。

所述的输出的操作可为本领域常规的操作，较佳地采用出料机构对残炭进行捕获、捞取，以进行输出的操作。所述的出料机构可为本科领域常规的出料机构，只要能够捕获、捞取残炭即可，较佳地为带夹套疏水开孔结构的螺旋机构。所述的出料机构较佳地设置于所述的密封箱另一端的顶部(即密封箱的末端顶部)。为了在捕获、捞取时尽可能摆脱水分，所述的出料机构较佳地为倾斜设置。经出料机构捕获、捞取的残炭，通过出料机构的螺旋叶片将残炭提升至高于密封箱体液面高度以外，其中的水则沿螺旋叶片与夹套结构的外筒体内壁面间隙回流至密封箱体中循环使用，滤水后的残炭即可作为初级洗涤产品进行打包收集输送至精加工处理环节。

所述的收集钢丝的操作可为本领域常规的操作，只要能够将钢丝收集起来即可。废旧轮胎裂解残留物输入密封箱后在水中浮选沉降，密度小于水的残炭最终悬浮于水面，密度大于1的钢丝沉到密封箱底部。

一般地，所述送料机构、所述的出料机构以及所述搅拌推进机构较佳地通过一驱动机构工作。所述的驱动机构较佳地为外置的电动马达。

在本发明一较佳实施例中，所述的密封箱出料侧的侧壁上还可连接一水隔离舱；所述的密封箱与所述的水隔离舱的上部相互隔离，其底部通过一连通口联通。因此，所述的密封箱和所述的水隔离舱一般为底部连通的连通器结构，以强化残炭与钢丝的分离净化效果。所述的水隔离舱较佳地为单壁倾斜结构。

较佳地，所述的密封箱的出料侧的侧壁将所述的密封箱和所述的水隔离舱的上部隔离，所述联通口设于所述的密封箱出料侧的侧壁的底部。利用密封箱的出料侧侧壁作为阻隔密封箱和水隔舱上部的机构能有效地简化整个水洗选分装置的结构，使之更为紧凑，同时减小联通口的有效长度，避免钢丝堵塞。

较佳地，所述的密封箱的顶部低于所述的水隔离舱的开口，所述的水隔离舱的水面高度与所述的密封箱内的水面高度持平。

较佳地，在推送机构的推送下，所述的废旧轮胎裂解残留物中的钢丝从密封箱底部进入水隔离舱；所述的推送机构位于密封箱底部的U型槽或椭圆型槽中。所述的推送机构可为本领域常规的推送机构，较佳地为一水平设置在所述的密封箱底部的推送螺旋。所述的推送螺旋较佳地为全螺旋或无轴螺旋。所述的推送机构的起始端位于所述的密封箱的压料螺旋侧的侧壁，所述的推送机构的末尾端位于该密封箱的出料侧的侧壁，并靠近该联通口处。所述的推送机构较佳地位于所述的收集槽内，收集槽将沉于密封箱底部的钢丝收集至推送机构，提高推送机构的运输率。

较佳地，采用出料提升机构将所述的钢丝提升出水隔离舱。所述的出料提升机构较佳地为夹套结构螺旋或皮带提升机。所述的提升出水隔离舱的操作可为本领域常规的操作，较佳地为采用夹套结构螺旋或皮带提升滤水机构将所述的钢丝提升出水隔离舱外部即可。所述的水隔离舱可通过泵的抽取内循环(即水内循环***)实现对水隔离舱水的温度的调控，通过水冷循环***进行外循环冷却以实现对工艺水的降温及补水，避免水温过高影响工艺过程的效果。水隔离舱中的温度一般要求在50℃以下，优选0～50℃。

较佳地，所述的出料提升机构的起始端位于所述的联通口处，所述的出料提升机构的末尾端位于所述的水隔离舱的出口。该起始端位于联通口处能及时将被推送至水隔舱的钢丝运走，避免钢丝在联通口处阻塞，阻碍后续钢丝的输出。

所述的出料提升机构较佳地为一抄料皮带。较佳地，该抄料皮带的起始端设于所述的水隔离舱的出料侧并与该联通口相邻，该抄料皮带的末尾端设于所述的水隔离舱的开口处。

较佳地，所述的推送机构和所述的出料提升机构分别通过一外置的驱动装置驱动。所述的驱动机构较佳地为外置的电动马达。

较佳地，所述的搅拌推进机构、所述的出料机构、所述的推进机构、所述的出料提升机构的转速可不作具体限定，但是为了防止物料堆积，其转速一般大于或等于压料螺旋的转速，即上述各机构的转速一般大于或等于30转/分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述的送料机构、所述的密封箱、所述的搅拌推进机构和所述的出料机构组成一废旧轮胎裂解残留物密封输送装置。若采用废旧轮胎裂解残留物密封输送装置进行本发明的水法处理工艺，当密封箱底部的钢丝聚集的高度接近搅拌推进机构时，停止设备的运行，收集钢丝即可。

在本发明一较佳实施例中，所述的密封箱、所述的推送机构、所述的出料提升机构和所述的水隔离舱组成一废旧轮胎裂解残留物的水洗选分装置。

较佳地，所述的废旧轮胎裂解残留物密封输送装置和所述的废旧轮胎裂解残留物的水洗选分装置共同组成本发明废旧轮胎裂解残留物的水法处理工艺中使用的装置。

本发明中，所述的送料机构、所述的密封箱、所述的搅拌推进机构、所述的出料机构、所述的推送机构、所述的出料提升机构和所述的水隔离舱的型号、大小和规格可根据需要处理的废旧轮胎裂解残留物的量进行常规选择。本发明的处理工艺中，废旧轮胎裂解残留物的处理量一般在500kg/h～600kg/h。

由于不同生产厂家或者不同型号的轮胎，其含胶量和钢丝量也会不同，因此，本发明的处理工艺最后得到的残炭量和钢丝量也无法用具体的数值范围进行表征。若废旧轮胎中，含胶量和钢丝量的质量比为7:3，则裂解后得到的废轮轮胎裂解残留物经本发明的工艺处理后，得到的残炭和钢丝的质量比为7:1；若废旧轮胎中含胶量和钢丝量为6.5:3.5，则裂解后得到的废轮轮胎裂解残留物经本发明的工艺处理后，得到的残炭和钢丝的质量比为6.5:3.5，可见本发明的工艺能够实现残炭和钢丝的100％分离。

本发明还提供了一种用于所述的废旧轮胎裂解残留物水法处理工艺的装置，其包括有：

一内部充满水的密封箱；

一设于所述的密封箱一端，用于输入废旧轮胎裂解残留物的送料机构；

一设于所述的密封箱另一端的顶部，用于输出所述的废旧轮胎裂解残留物中残炭的出料机构；

一设于所述的密封箱内部，用于将所述的密封箱内部的解残留物中的残炭从靠近所述的送料机构侧输送到所述的出料机构的搅拌推进机构；以及至少一个用于驱动所述的送料机构、所述的出料机构以及所述的搅拌推进机构工作的驱动机构。

在本发明一较佳地实施例中，在所述的密封箱的出料侧相邻地设有一水隔离舱，且所述的密封箱与所述的水隔离舱的上部相互隔离；所述的水隔离舱的底部与所述的密封箱的底部通过一联通口联通；

所述的密封箱内还设有一位于底部的推送机构，所述的推送机构的起始端位于所述的密封箱的进料侧的侧壁，所述的推送机构的末尾端位于所述的密封箱的出料侧的侧壁，并靠近所述的联通口处；

所述的水隔离舱内设有一出料提升机构；所述的密封箱的顶部低于所述的水隔离舱的开口，所述的水隔离舱内的水面高度与所述的密封箱内的水面高度持平；以及

至少一个用于驱动所述的推进机构以及所述的出料提升机构工作的驱动机构。

其中，所述的密封箱的截面较佳地为方形或圆形结构，其底部较佳地为U型槽结构或者椭圆型槽结构，以此形成一收集槽。

其中，所述的送料机构较佳地为一压料螺旋。所述的压料螺旋较佳地包括一固定于该密封箱顶部的外套筒和一设于所述的外套筒内的螺旋叶片。采用压料螺旋能利用螺旋转速加压克服水对废旧轮胎裂解残留物的浮力作用，使废旧轮胎裂解残留物强制进入水中。所述的压料螺旋的转速一般大于或等于30转/分钟。

其中，所述的出料机构较佳地为一螺旋机构，更佳地为带夹套疏水开孔结构的螺旋机构。所述的螺旋机构较佳地为倾斜设置。

其中，所述的搅拌推进机构较佳地为一水平设置的搅拌推进螺旋。采用搅拌推进螺旋能起到打散废旧轮胎裂解残留物的作用，使其能在水中更为充分地冷却，继而再向密封箱的输出机构运输。所述的搅拌推进螺旋的转轴较佳地设于所述的密封箱的箱体上，所述转轴与对应的箱体之间采用密封件密封。所述的搅拌推进螺旋较佳地位于所述的密封箱的中上部。所述的搅拌推进螺旋较佳地为全螺旋，断续螺旋或者耙齿螺旋。所述的出料机构较佳地设于所述的搅拌推进螺旋的侧面。

其中，所述的推送机构较佳地为一水平设置在所述的密封箱底部的推送螺旋。较佳地，该推送螺旋的起始端设于该密封箱的进料侧的侧壁，该推送螺旋的末尾端设于该密封箱的出料侧的侧壁并与该联通口相邻。所述的推送机构较佳地位于所述的收集槽内，收集槽将沉于密封箱底部的钢丝收集至推送机构，提高推送机构的运输率。

其中，较佳地，该密封箱的出料侧的侧壁将该密封箱与该水隔舱的上部隔离，所述联通口设于该密封箱出料侧的侧壁的底部。利用密封箱的出料侧侧壁作为阻隔密封箱和水隔舱上部的机构能有效地简化整个水洗选分装置的结构，使之更为紧凑，完成密封箱的有效密封。

其中，较佳地，所述的出料提升机构的起始端位于所述的联通口处，所述的出料提升机构的末尾端位于所述的水隔离舱的出口。该起始端位于联通口处能及时将被推送至水隔舱的钢丝运走，避免钢丝在联通口处阻塞，阻碍后续钢丝的输出。其中，该出料提升机构较佳地为一抄料皮带。较佳地，该抄料皮带的起始端设于该密封箱的出料侧并与该联通口相邻，该抄料皮带的末尾端设于该水隔离舱的出口处。

其中，所述的驱动机构较佳地为外置的电动马达。

在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

1、本发明的处理工艺解决了原有的螺旋输送设备输送钢丝残炭时无法形成料位密封的难题，通过密封箱阻断高温裂解反应装置与空气的联通，完成了废旧轮胎裂解残留物在充满水的密封箱中搅拌、冷却、运输的目的，有效解决了生产过程的泄漏问题，完成了冷却、连续化输出，提高了残炭和钢丝的品质。

2、本发明的工艺通过自动化水洗沉降的方法利用残炭和钢丝两种不同物质的密度差在水中将废旧轮胎裂解残留物浮选沉降密度小于1的残炭和密度大于1的钢丝，以便于有效回收钢丝，降低设备成本，提高产物收率，保护环境。

3、本发明的工艺完成了水密封阻隔裂解气相、冷却高温废旧轮胎裂解残留物、搅拌水浮选沉降、物料捞取、水循环控温、自动收集处理产物的功能。

4、本发明的工艺得到的钢丝中无残炭，残炭中无钢丝，钢丝和残炭的分离率可达到100％。

附图说明

图1为实施例1中废旧轮胎裂解残留物密封输送装置的局部剖视图。

图2为实施例2中废旧轮胎裂解残留物的水洗选分装置内部结构示意图。

图3为实施例2中废旧轮胎裂解残留物的水洗选分装置的密封箱的出料侧的结构示意图。

图4为实施例3中废旧轮胎裂解残留物水法处理装置的内部结构示意图。

图5为实施例3的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

如图1所示，本实施例中的废旧轮胎裂解残留物密封输送装置包括一个密封箱1，在密封箱1的内部充满了水(图中未示)。

该密封箱1的前端设有一作为送料机构的压料螺旋2，该压料螺旋2包括一外套筒21和叶片22。其中外套筒21的一端固定在密封箱1的顶部，另一端与裂解反应装置的出料口连接(图中未示)。该压料螺旋2通过外置的电动马达驱动。由于废旧轮胎裂解残留物的重量较轻，为了能有效地将其压入密封箱中，该压料螺旋2的转速大于或等于30转/分钟。

在密封箱1的尾端设有一出料机构，即带夹套疏水开孔结构的螺旋机构4，用于捕获、捞取废旧轮胎裂解残留物中的残炭；该螺旋机构4的外套筒的一端固定在密封箱1的尾部。其中，为了在捕获、捞取时尽可能摆脱水分，该螺旋机构4的转轴相对于该密封箱1倾斜设置，即螺旋机构4的外套筒相对密封箱1呈倾斜设置，从而当螺旋机构4将残炭抽取上来时，水分则从螺旋机构4的外套筒和叶片之间的间隙回流到密封箱1内。

在密封箱1的内部设置一用于将进入密封箱1内部的废旧轮胎裂解残留物输送到螺旋机构4处的搅拌推进机构。本实施例中，为了达到废旧轮胎裂解残留物在水体中充分冷却的目的，采用搅拌推进螺旋3作为所述的搅拌推进机构。如图1所示，搅拌推进螺旋3的转轴水平设置于密封箱1内部，并且转轴的两端穿设出密封箱1的箱体。转轴与箱体之间设置有密封机构(图中未示)。转轴的一端与另一电动马达(图中未示)连接。

由于残炭的堆积密度小于1，废旧轮胎裂解残留物最终会悬浮于密封箱1内的顶部，因此该搅拌推进螺旋3设置于该密封箱1的中上部。而为了便于螺旋机构4能更为顺利得将残炭捞取出密封箱1，螺旋机构4设置在搅拌推进螺旋3一端的侧面。

该密封输送装置解决了原有的螺旋输送设备输送钢丝残炭时无法形成料位密封的难题，通过密封箱阻断高温裂解反应装置与空气的联通，完成了废旧轮胎裂解残留物在内部充满水的密封箱中搅拌、冷却、运输的目的，有效解决了生产过程的泄漏问题，完成了冷却、连续化输出，提高了残炭和钢丝的品质。

实施例2

如图2和3所示，本实施例中的废旧轮胎裂解残留物的水洗选分装置包括一密封箱1，密封箱1的进料侧的顶部设置一作为送料机构的压料螺旋2。该压料螺旋2包括一外套筒21和叶片22。其中外套筒21的一端固定在密封箱1的顶部，另一端与裂解反应装置的出料口连接(图中未示)。在密封箱1的出料侧设有一水隔离舱5。水隔离舱5与密封箱1相邻，该密封箱1的出料侧的侧板起到分隔作用，将水隔离舱5和密封箱1的上部隔离。在该侧板51的底部设有一联通口6，从而使得密封箱1与水隔离舱5成为一连通器。其中，密封箱1的顶部低于水隔离舱5的开口。

在密封箱1的内部靠下设有一作为推送机构的推送螺旋7，该推送螺旋7的转轴71的起始端设置在密封箱1的进料侧，末尾端设置在密封箱1出料侧的侧板51上并靠近联通口6。该推送螺旋7通过外置的电动马达驱动。

在水隔离舱5内设有一作为出料机构的抄料皮带8。该抄料皮带8的起始端与联通口6相邻，抄料皮带8的末尾端设于水隔离舱5的开口处。为了在运出钢丝的时候进一步分离钢丝和水分，抄料皮带8相对水平面成倾斜设置。该抄料皮带8通过外置的电动马达驱动。

另外，密封箱1的上部为矩形，密封箱1的下部形成一向内收拢的U字型的收集槽，从而引导沉于密封箱1底部的钢丝向推送螺旋7聚拢，便于运输。所述收集槽的横截面还可为半椭圆型。

含裂解残炭钢丝的物料通过压料螺旋2被送入密封箱1后在水中浮选沉降，密度小于水的残炭最终悬浮于水面，密度大于1的钢丝沉到密封箱1底部，通过推送螺旋7收集聚集于收集槽中的钢丝并越过侧壁51底部的联通口6水隔离舱5方向推动，侧板51阻断密封箱1和水隔离舱5上部的联通，位于密封箱1上部的残炭不会进入水隔离舱5内，从而使水隔离舱5内保持净水状态，避免了残炭污染。聚集于水隔离舱5的钢丝通过抄料皮带8的回转提升，滤除水分后提升输出至水隔舱5完成钢丝的分离输出。

该水选选分装置可以借助水的浮选作用自动分离裂解残炭和钢丝，杜绝了传统磁选设备分离不彻底和粉尘污染的问题。此外，该水洗选分装置通过自动化水洗沉降的方法利用残炭和钢丝两种不同物质的密度差在水中将废旧轮胎裂解残留物浮选沉降密度小于1的残炭和密度大于1的钢丝，以便于有效回收钢丝，降低设备成本，提高产物收率，保护环境。

实施例3

实施例1和2共同组成实施例3废旧轮胎裂解残留物水法处理工艺使用装置，具体见图4，其中各附图标记表示的含义与实施例1和2相同。采用该装置进行本发明的水法处理工艺。具体工艺流程如下：

裂解反应设备连续输出的废旧轮胎裂解残留物通过连续输送螺旋，输送至送料机构，通过压料螺旋的转速加压，以强制压料的方式将废旧轮胎裂解残留物强制压入1L以上全充满水的密封箱，其中，压料螺旋的转速为30转/分钟。废旧轮胎裂解残留物进入充满水的密闭水箱后，在水的作用下，冷却，此时送料机构侧下方的搅拌推进机构对废旧轮胎裂解残留物进行打散、搅拌、推送(搅拌输送)，进一步强化与水的深度混合分散效果。废旧轮胎裂解残留物中的残炭向密封箱体末端运动，被设置于密封箱体末端的出料机构捕获、捞取，通过出料机构的螺旋叶片的提升至高于密封箱体液面高度以外，残炭中的水则沿螺旋叶片与筒体间隙回流至密封箱体中循环使用，滤水后的残炭输出本发明装置外作为初级洗涤产品进行打包收集输送至精加工处理环节，最后得到的残炭中无钢丝残留。废旧轮胎裂解残留物中的钢丝在机械搅拌及水力沉降作用下逐渐向密封箱沉降汇集，在位于密封箱底部U型槽中的推送机构推动下进入水隔离舱，钢丝通过水隔离舱中的出料提升机构连续提升出水隔离舱外部并进行收集，所得钢丝无残炭残留。

其中，搅拌推进机构、出料机构、推进机构、出料提升机构的转速可不作具体限定，但是为了防止物料堆积，其转速一般等于或大于压料螺旋的转速，即上述各机构的转速一般大于或等于30转/分钟。

其中，密封箱与水隔离舱通过泵的抽取内循环，即水内循环***实现对密封箱中水温度的调控，密封箱或水隔离舱中的水通过水冷循环***进行外循环冷却以实现对工艺水的降温及补水，避免水温过高影响工艺过程的效果，一般地，要求密封箱和水隔离舱中水的温度在50℃以下。

本实施例的工艺实现了废旧轮胎裂解残留物固相输出和裂解气相输出的两相有效隔离阻断输出，防止气体逸出，安全性高；同时完成了水密封阻隔裂解气相、冷却高温废旧轮胎裂解残留物、搅拌水浮选沉降、物料捞取、水循环控温、自动收集处理产物的功能。

由于本实施例中的水法处理工艺中使用的装置可实现连续化生产的要求，可对废旧轮胎裂解残留物进行批量处理，进入密封箱的废旧轮胎裂解残留物进料量处理范围可以从公斤级别到吨级别。本实施例通过对各机构型号、规格和大小调整，废旧轮胎裂解残留物的处理量一般为600kg/h。

实施例4

采用实施例1的废旧轮胎裂解残留物密封输送装置进行本发明的水法处理工艺。具体工艺流程如下：

裂解反应设备连续输出的废旧轮胎裂解残留物通过连续输送螺旋，输送至送料机构，通过压料螺旋的转速加压，以强制压料的方式将废旧轮胎裂解残留物强制压入1L以上的全充满水的密封箱，其中，压料螺旋的转速为30转/分钟。废旧轮胎裂解残留物进入充满水的密闭水箱后，在水的作用下，冷却，此时送料机构侧下方的搅拌推进机构对废旧轮胎裂解残留物进行打散、搅拌、推送(搅拌输送)，进一步强化与水的深度混合分散效果。废旧轮胎裂解残留物中的残炭向密封箱体末端运动，被设置于密封箱体末端的出料机构捕获、捞取，通过出料机构的螺旋叶片的提升至高于密封箱体液面高度以外，残炭中的水则沿螺旋叶片与筒体间隙回流至密封箱体中循环使用，滤水后的残炭输出本发明装置外作为初级洗涤产品进行打包收集输送至精加工处理环节。废旧轮胎裂解残留物中的钢丝在机械搅拌及水力沉降作用下逐渐向密封箱沉降汇集，当密封箱底部的钢丝聚集的高度接近搅拌推进机构时，停止设备的运行，收集钢丝即可。

其中，搅拌推进机构、出料机构的转速可不作具体限定，但是为了防止物料堆积，其转速一般大于或等于压料螺旋的转速，即上述各机构的转速一般大于或等于30转/分钟。

其中，密封箱通过泵的抽取内循环，即水内循环***实现对密封箱中水温度的调控，密封箱中的水通过水冷循环***进行外循环冷却以实现对工艺水的降温及补水，避免水温过高影响工艺过程的效果，一般地，要求密封箱中水的温度在50℃以下。

本实施例的处理工艺解决了原有的螺旋输送设备输送钢丝残炭时无法形成料位密封的难题，通过密封箱阻断高温裂解反应装置与空气的联通，完成了废旧轮胎裂解残留物在内部充满水的密封箱中搅拌、冷却、运输的目的，有效解决了生产过程的泄漏问题，完成了冷却、连续化输出，得到的钢丝无残炭，残炭中无钢丝，提高了残炭和钢丝的品质。

本实施例通过对各机构型号、规格和大小调整，废旧轮胎裂解残留物的处理量一般为500kg/h。

Claims (10)

1.一种废旧轮胎裂解残留物的水法处理工艺，其特征在于，其包含下列步骤：将废旧轮胎裂解残留物输入内部充满水的密封箱；在搅拌推进机构的搅拌推进下；所述的废旧轮胎裂解残留物中的残炭向密封箱体末端运动并输出；所述的废旧轮胎裂解残留物中的钢丝向密封箱底部运动并聚集，收集钢丝，即可；其中，采用送料机构进行输入的操作，所述的送料机构为一压料螺旋；所述的搅拌推进机构为一水平设置的搅拌推进螺旋；所述的搅拌推进螺旋为全螺旋、断续螺旋或者耙齿螺旋。

2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的压料螺旋设置于所述的密封箱的一端，用于将废旧轮胎裂解残留物强制压入内部充满水的密封箱；所述的压料螺旋包括一固定于所述的密封箱顶部的外套筒和一设于所述的外套筒内的螺旋叶片；和/或，所述的压料螺旋的转速大于或等于30转/分钟。

3.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的密封箱的截面为方形或圆形结构，底部为U型槽结构或者椭圆型槽结构。

4.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的搅拌推进机构位于所述的密封箱的中上部；和/或，所述的搅拌推进机构的转轴设于所述的密封箱的箱体上，所述转轴与对应的箱体之间采用密封件密封。

5.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，采用出料机构对残炭进行捕获、捞取，以进行输出的操作；所述的出料机构为带夹套疏水开孔结构的螺旋机构；所述的出料机构设置于所述的密封箱另一端的顶部；和/或，所述的出料机构为倾斜设置。

6.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的密封箱出料侧的侧壁上还连接一水隔离舱；所述的密封箱与所述的水隔离舱的上部相互隔离，其底部通过一连通口联通；所述的水隔离舱较佳地为单壁倾斜结构；较佳地，所述的密封箱的出料侧的侧壁将所述的密封箱和所述的水隔离舱的上部隔离，所述联通口设于所述的密封箱出料侧的侧壁的底部；较佳地，所述的密封箱的顶部低于所述的水隔离舱的开口，所述的水隔离舱的水面高度与所述的密封箱内的水面高度持平。

7.如权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，在推送机构推送下，所述的废旧轮胎裂解残留物中的钢丝从密封箱底部进入水隔离舱；所述的推送机构较佳地位于密封箱底部的U型槽或椭圆型槽中；所述的推送机构的起始端位于所述的密封箱的压料螺旋侧的侧壁，所述的推送机构的末尾端位于所述的密封箱的出料侧的侧壁，并靠近所述的联通口处；所述的推送机构较佳地为一水平设置在所述的密封箱底部的推送螺旋；所述的推送螺旋较佳地为全螺旋或无轴螺旋。

8.如权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，采用出料提升机构将所述的钢丝提升出水隔离舱进行钢丝收集的操作；所述的出料提升机构的起始端位于所述的联通口处，所述的出料提升机构的末尾端位于所述的水隔离舱的出口；所述的出料提升机构较佳地为夹套结构螺旋或皮带提升机。

9.如权利要求8所述的处理工艺，其特征在于，所述的出料提升机构为一抄料皮带，所述的抄料皮带的起始端设于所述的水隔离舱的出料侧并与所述的联通口相邻，所述的抄料皮带的末尾端设于所述的水隔离舱的开口处。

10.如权利要求8所述的处理工艺，其特征在于，所述送料机构、所述的出料机构、所述搅拌推进机构、所述的推送机构和所述的出料提升机构分别通过一外置的驱动装置驱动；所述的驱动机构较佳地为外置的电动马达。