CN209752898U - 一种具有泄压功能的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有泄压功能的化工反应釜，包括釜体、控温夹套和封头，所述釜体的底部通过螺栓连接有下液管，所述封头的顶部一侧通过螺栓连接有压力调节管，且封头的一侧通过螺栓连接有进料管，所述封头的顶部另一侧通过螺栓连接有安全阀，且安全阀的排气端设有缓冲罩，所述缓冲罩的底部通过法兰连接有截断阀，且截断阀的底部通过法兰连接有集液罐。本实用新型中，可以避免在反应釜泄压过程中将过量的反应物液滴和蒸汽夹带到泄压管中造成泄压管堵塞，保证泄压的顺畅性，提高反应釜的安全性，在泄压结束后，可以关闭阀门，打开排液阀进行排液，避免溶液浪费，可以显著的提高反应溶液的混合搅拌效果，加快反应过程。

Description

一种具有泄压功能的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种具有泄压功能的化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工，医药、农药、染料和食品等中间体的生产过程，以及科研试验项目的研究，用于完成各种类型的化学反应、产品的结晶、蒸馏等工艺过程。现有的反应器大多数只有上盖装有防爆膜，由于过热产生的压力超过防爆膜的承受力，产生的物料蒸汽将会通过安装防爆膜的管道排出，进入到泄压总管对排出的气体进行净化，避免对设备和环境造成危害。

经检索，中国公开（公告）号：CN 208066364 U的专利，公开了一种带有自动泄压装置的反应釜，反应釜内装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶，搅拌轴的顶部连接有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶使物料混合均匀；反应釜的上方连接有气体排空管；上述专利中通过放料的方式进行泄压，避免了排入空中的物料气体产生二次事故的危险性，但是，在排气的过程中，会将许多的反应物蒸汽夹带到泄压管中，溶液凝结在泄压管道中，容易造成泄压管堵塞，造成泄压不畅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有泄压功能的化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有泄压功能的化工反应釜，包括釜体、控温夹套和封头，所述釜体的底部通过螺栓连接有下液管，所述封头的顶部一侧通过螺栓连接有压力调节管，且封头的一侧通过螺栓连接有进料管，所述封头的顶部另一侧通过螺栓连接有安全阀，且安全阀的排气端设有缓冲罩，所述缓冲罩的底部通过法兰连接有截断阀，且截断阀的底部通过法兰连接有集液罐，所述缓冲罩的顶部内壁通过螺栓连接有等距离分布弧形结构的捕集板，所述封头的顶部中央通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的两侧底部均通过螺栓连接有两个横截面为三角形结构的搅动杆。

优选的，所述缓冲罩的两端均通过法兰连接有阀门，且其中一个阀门的另一端通过管道与安全阀连通。

优选的，所述集液罐的底部通过法兰连接有排液阀。

优选的，所述缓冲罩的内部底端通过螺栓连接有弧形结构的截留网板，且截留网板的内弧面与捕集板的底端留有间隙。

优选的，所述转动杆的圆周外壁套接有上下分布的上搅动桨叶和下搅动桨叶。

优选的，所述搅动杆的顶部和底部均设有倾斜设置的流动槽。

优选的，所述流动槽的内壁设有环形阵列分布的引流凹槽。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的化工反应釜，化工反应釜正常工作时，关闭排液阀，打开截断阀和阀门，在反应釜超压时，气体压力顶开安全阀通过缓冲罩进入到泄压总管的内部，将反应釜进行泄压工作，超压气流在进入到缓冲罩时，有管道变成罩体将泄压气体流速降低，夹带有大量蒸汽和液滴的超压气流在经过弧形结构的捕集板时，由于捕集板内弧面朝向集液罐，将超压气流流动方向向下进行转变，液滴和蒸汽击打在捕集板上部分被截留，落入到集液罐中，同时，缓冲罩的内部安装有弧形结构的截留网板，且截留网板的表面设有横截面为倒梯形结构的孔洞，漏斗状的孔洞可以进一步的减少进入到泄压管内部的溶液量，可以避免在反应釜泄压过程中将过量的反应物液滴和蒸汽夹带到泄压管中造成泄压管堵塞，保证泄压的顺畅性，提高反应釜的安全性，在泄压结束后，可以关闭阀门，打开排液阀进行排液，避免溶液浪费；

2、本实用新型提出的化工反应釜，釜体的内部安装有通过驱动电机带动的转动杆和搅动杆，在反应进行时，可以通过旋转的搅动杆对反应溶液进行搅拌，在转动杆的圆周外壁套接有上下分布的上搅动桨叶和下搅动桨叶，且上搅动桨叶和下搅动桨叶内部均为螺旋状分布，上搅动桨叶和下搅动桨叶的旋向相反，上搅动桨叶在转动时将上方的溶液向下推送，下搅动桨叶将下方的溶液向上推送，可以显著的提高反应溶液的混合搅拌效果，加快反应过程；

3、本实用新型提出的化工反应釜，搅动杆的顶部和底部均设有倾斜设置的流动槽，且相邻的两个流动槽之间的倾斜方向相反，流动槽的内壁设有环形阵列分布的引流凹槽，且引流凹槽呈螺旋状分布，搅动杆在旋转搅动过程中，反应溶液经过流动槽和引流凹槽时，会在釜体内部产生许多方向相反的小溶液涡流，加快溶液之间的混合与反应，进一步的提高混合搅拌的效果，缩短反应时间，提高反应质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有泄压功能的化工反应釜的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有泄压功能的化工反应釜的缓冲罩结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有泄压功能的化工反应釜的A部分放大结构示意图。

图中：1下液管、2控温夹套、3釜体、4搅动杆、5进料管、6封头、7压力调节管、8驱动电机、9缓冲罩、10集液罐、11搅动桨叶、12转动杆、13下搅动桨叶、14流动槽、15引流凹槽、16安全阀、17阀门、18排液阀、19截断阀、20捕集板、21截留网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有泄压功能的化工反应釜，包括釜体3、控温夹套2和封头6，控温夹套2套接于釜体3的外侧底端，且封头6通过螺栓安装于釜体3的上方，釜体3的底部通过螺栓连接有下液管1，封头6的顶部一侧通过螺栓连接有压力调节管7，且封头6的一侧通过螺栓连接有进料管5，封头6的顶部另一侧通过螺栓连接有安全阀16，且安全阀16的排气端设有缓冲罩9，缓冲罩9的底部通过法兰连接有截断阀19，且截断阀19的底部通过法兰连接有集液罐10，集液罐10的一侧通过螺栓与封头6稳固连接，缓冲罩9的顶部内壁通过螺栓连接有等距离分布弧形结构的捕集板20，且捕集板20内弧面朝向集液罐10，封头6的顶部中央通过螺栓连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴端部通过联轴器连接有竖直设置的转动杆12，转动杆12延伸至釜体3的内部，转动杆12的两侧底部均通过螺栓连接有两个横截面为三角形结构的搅动杆4。

本实用新型中，缓冲罩9的两端均通过法兰连接有阀门17，且其中一个阀门17的另一端通过管道与安全阀16连通，另一个阀门17的另一端通过管道与泄压总管连通；

集液罐10的底部通过法兰连接有排液阀18，且排液阀18的另一端通过管道与封头6的内部连通；

缓冲罩9的内部底端通过螺栓连接有弧形结构的截留网板21，且截留网板21的内弧面与捕集板20的底端留有间隙，截留网板21的表面设有横截面为倒梯形结构的孔洞；

转动杆12的圆周外壁套接有上下分布的上搅动桨叶11和下搅动桨叶13，且上搅动桨叶11和下搅动桨叶13内部均为螺旋状分布，上搅动桨叶11和下搅动桨叶13的旋向相反；

搅动杆4的顶部和底部均设有倾斜设置的流动槽14，且相邻的两个流动槽14之间的倾斜方向相反，流动槽14的内壁设有环形阵列分布的引流凹槽15，且引流凹槽15呈螺旋状分布。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中驱动电机8以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，化工反应釜正常工作时，关闭排液阀18，打开截断阀19和阀门17，在反应釜超压时，气体压力顶开安全阀16通过缓冲罩9进入到泄压总管的内部，将反应釜进行泄压工作，超压气流在进入到缓冲罩9时，有管道变成罩体将泄压气体流速降低，夹带有大量蒸汽和液滴的超压气流在经过弧形结构的捕集板20时，由于捕集板20内弧面朝向集液罐10，将超压气流流动方向向下进行转变，液滴和蒸汽击打在捕集板20上部分被截留，落入到集液罐10中，同时，缓冲罩9的内部安装有弧形结构的截留网板21，且截留网板21的表面设有横截面为倒梯形结构的孔洞，漏斗状的孔洞可以进一步的减少进入到泄压管内部的溶液量，可以避免在反应釜泄压过程中将过量的反应物液滴和蒸汽夹带到泄压管中造成泄压管堵塞，保证泄压的顺畅性，提高反应釜的安全性，在泄压结束后，可以关闭阀门17，打开排液阀18进行排液，避免溶液浪费；

釜体3的内部安装有通过驱动电机8带动的转动杆12和搅动杆4，在反应进行时，可以通过旋转的搅动杆4对反应溶液进行搅拌，在转动杆12的圆周外壁套接有上下分布的上搅动桨叶11和下搅动桨叶13，且上搅动桨叶11和下搅动桨叶13内部均为螺旋状分布，上搅动桨叶11和下搅动桨叶13的旋向相反，上搅动桨叶11在转动时将上方的溶液向下推送，下搅动桨叶13将下方的溶液向上推送，可以显著的提高反应溶液的混合搅拌效果，加快反应过程，搅动杆4的顶部和底部均设有倾斜设置的流动槽14，且相邻的两个流动槽14之间的倾斜方向相反，流动槽14的内壁设有环形阵列分布的引流凹槽15，且引流凹槽15呈螺旋状分布，搅动杆4在旋转搅动过程中，反应溶液经过流动槽14和引流凹槽15时，会在釜体内部产生许多方向相反的小溶液涡流，加快溶液之间的混合与反应，进一步的提高混合搅拌的效果，缩短反应时间，提高反应质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有泄压功能的化工反应釜，包括釜体（3）、控温夹套（2）和封头（6），所述釜体（3）的底部通过螺栓连接有下液管（1），所述封头（6）的顶部一侧通过螺栓连接有压力调节管（7），且封头（6）的一侧通过螺栓连接有进料管（5），其特征在于，所述封头（6）的顶部另一侧通过螺栓连接有安全阀（16），且安全阀（16）的排气端设有缓冲罩（9），所述缓冲罩（9）的底部通过法兰连接有截断阀（19），且截断阀（19）的底部通过法兰连接有集液罐（10），所述缓冲罩（9）的顶部内壁通过螺栓连接有等距离分布弧形结构的捕集板（20），所述封头（6）的顶部中央通过螺栓连接有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出轴端部通过联轴器连接有转动杆（12），所述转动杆（12）的两侧底部均通过螺栓连接有两个横截面为三角形结构的搅动杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的化工反应釜，其特征在于，所述缓冲罩（9）的两端均通过法兰连接有阀门（17），且其中一个阀门（17）的另一端通过管道与安全阀（16）连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的化工反应釜，其特征在于，所述集液罐（10）的底部通过法兰连接有排液阀（18）。

4.根据权利要求3所述的一种具有泄压功能的化工反应釜，其特征在于，所述缓冲罩（9）的内部底端通过螺栓连接有弧形结构的截留网板（21），且截留网板（21）的内弧面与捕集板（20）的底端留有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种具有泄压功能的化工反应釜，其特征在于，所述转动杆（12）的圆周外壁套接有上下分布的上搅动桨叶（11）和下搅动桨叶（13）。

6.根据权利要求5所述的一种具有泄压功能的化工反应釜，其特征在于，所述搅动杆（4）的顶部和底部均设有倾斜设置的流动槽（14）。

7.根据权利要求6所述的一种具有泄压功能的化工反应釜，其特征在于，所述流动槽（14）的内壁设有环形阵列分布的引流凹槽（15）。