CN106246739A - 轴承的多孔安装环套结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承的多孔安装环套结构,包括环套,环套的外周安装轴承内圈,所述环套的外壁相对其中心对称布置有弧形散热槽,弧形散热槽平行环套的中心轴线并贯穿环套的轴向两端,其与轴承内圈的内壁之间围合成散热通孔,包括向内凹入的主弧部及位于主弧部两端并向外凸出的侧弧部,主弧部的圆心角大于侧弧部的圆心角,主弧部的中部设有朝向环套的中心的通孔,通孔呈锥形结构。本发明中,环套的外周面设置弧形散热槽,轴承内圈安装后,两者之间形成多个散热通孔,加上弧形散热槽中设有的多个轴向贯穿环套的通孔,其大大提高了高速转动时轴承的散热效果,从而延长轴承的使用寿命,具有结构简单、安装方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及轴承,特别涉及轴承的安装座。
背景技术
现有技术中,轴承一般通过内圈过渡连接于固定轴上,由于轴承内圈与固定轴之间为面接触,其散热空间极小,轴承高速转动时产生的热量无法及时排除,因而容易受热磨损,其使用寿命较短,需要及时更换,否则还会造成一定的安全事故。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种轴承的多孔安装环套结构,其采用大间隙安装,大大提高了轴承的散热效果,延长使用寿命。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种轴承的多孔安装环套结构,包括环套,环套的外周安装轴承内圈,所述环套的外壁相对其中心对称布置有弧形散热槽,弧形散热槽平行环套的中心轴线并贯穿环套的轴向两端,其与轴承内圈的内壁之间围合成散热通孔,包括向内凹入的主弧部及位于主弧部两端并向外凸出的侧弧部,主弧部的圆心角大于侧弧部的圆心角,主弧部的中部设有朝向环套的中心的通孔,通孔呈锥形结构。
本发明的技术效果在于:
本发明中,环套的外周面设置弧形散热槽,轴承内圈安装后,两者之间形成多个散热通孔,加上弧形散热槽中设有的多个轴向贯穿环套的通孔,其大大提高了高速转动时轴承的散热效果,从而延长轴承的使用寿命,具有结构简单、安装方便的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明安装轴承内圈的结构图。
图中:1、环套;2、弧形散热槽;21、主弧部;22、侧弧部;3、轴承内圈;4、散热通孔;5、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1、图2所示,本实施例的轴承的多孔安装环套结构,包括环套1,环套1的外周安装轴承内圈3,环套1的外壁相对其中心对称布置有弧形散热槽2,弧形散热槽2平行环套1的中心轴线并贯穿环套1的轴向两端,其与轴承内圈3的内壁之间围合成散热通孔4,包括向内凹入的主弧部21及位于主弧部21两端并向外凸出的侧弧部22,主弧部21的圆心角大于侧弧部22的圆心角,主弧部21的中部设有朝向环套1的中心的通孔5,通孔5呈锥形结构。
本发明中,环套1的外周面设置弧形散热槽2,轴承内圈3安装后,两者之间形成多个散热通孔4,加上弧形散热槽2中设有的多个轴向贯穿环套1的通孔5,其大大提高了高速转动时轴承的散热效果,从而延长轴承的使用寿命,具有结构简单、安装方便的特点。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (1)
1.一种轴承的多孔安装环套结构,包括环套(1),环套(1)的外周安装轴承内圈(3),其特征在于:所述环套(1)的外壁相对其中心对称布置有弧形散热槽(2),弧形散热槽(2)平行环套(1)的中心轴线并贯穿环套(1)的轴向两端,其与轴承内圈(3)的内壁之间围合成散热通孔(4),包括向内凹入的主弧部(21)及位于主弧部(21)两端并向外凸出的侧弧部(22),主弧部(21)的圆心角大于侧弧部(22)的圆心角,主弧部(21)的中部设有轴向贯穿环套(1)的通孔(5),通孔(5)呈锥形结构。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161221 |