CN203770409U - 一种滚动轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚动轴承,包括外圈、内圈、保持架及滚动体;其特征在于:所述内圈包括与滚动体配合的内圈本体及与套接于内圈本体内壁的内圈散热套;所述内圈本体内壁及内圈散热套外壁表面分别环形等距设置多个尺寸相同的轴向散热凹槽;所述的内圈本体内壁及内圈散热套外壁对应的轴向散热凹槽配合组成平行于内圈侧壁的轴向散热通孔。本实用新型目的在于一种滚动轴承,能够克服现有技术因为内圈轴向长度较长,而对应的轴向散热通孔难以加工的问题,同时本实用新型结构简单合理及便于装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚动轴承。
背景技术
现有技术中的滚动轴承,一般包括外圈、内圈、保持架及滚动体,为了便于散热,内圈上一般设有多个用于散热的散热孔;理论上,散热孔设置于内圈上轴向方向上是最有利于散热的,但是由于内圈轴向长度较长,一般难以加工;故现有技术大部分采用如专利号为201320360767.6的专利申请文件公开了的散热孔结构,一种具有散热孔的双列滚子轴承,包括内圈和外圈,内圈和外圈之间设置有复数个圆柱型滚子,内圈对应滚子面上开设有复数个用于散热的通孔;但是在现实使用中内圈的内壁一般用于与支撑轴进行配合,实际上的散热效果并不理想。
实用新型内容
针对背景技术中存在的不足,本实用新型目的在于一种滚动轴承,能够克服现有技术因为内圈轴向长度较长,而对应的轴向散热通孔难以加工的问题,同时本实用新型结构简单合理及便于装配。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种滚动轴承,包括外圈、内圈、保持架及滚动体;其特征在于:所述内圈包括与滚动体配合的内圈本体及与套接于内圈本体内壁的内圈散热套;所述内圈本体内壁及内圈散热套外壁表面分别环形等距设置多个尺寸相同的轴向散热凹槽;所述的内圈本体内壁及内圈散热套外壁对应的轴向散热凹槽配合组成平行于内圈侧壁的轴向散热通孔。
本实用新型还进一步设置为:所述内圈本体及内圈散热套通过螺钉固定。
本实用新型还进一步设置为:所述散热孔为8个。
本实用新型的有益效果:通过在内圈本体内壁及内圈散热套外壁表面分别环形等距设置多个尺寸相同的轴向散热凹槽,在内圈本体与内圈散热套的固定配合下,对应的轴向散热凹槽形成了轴向散热通孔;解决了现有技术中轴向散热通孔难以加工导致的轴承散热效果不好的问题。
附图说明
图1为本实用新型的剖面的结构示意图;
图2为本实用新型正面的结构示意图。
图中标号含义:1-外圈;2-保持架;3-内圈本体;31-轴向散热凹槽;4-滚动体;5-内圈散热套;51-轴向散热凹槽;6-轴向散热通孔;7-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1及图2所示,如图1及图2所示,一种滚动轴承,包括外圈1、内圈、保持架2及滚动体4;所述内圈包括与滚动体4配合的内圈本体3及与套接于内圈本体3内壁的内圈散热套5,且两者在径向方向上通过螺钉7实现固定;所述内圈本体3内壁及内圈散热套5外壁表面分别环形等距设置8个尺寸相同的轴向散热凹槽31及轴向散热凹槽51;所述的内圈本体3内壁及内圈散热套5外壁对应的轴向散热凹槽31及轴向散热凹槽51配合组成平行于内圈侧壁的轴向散热通孔6。
本实用新型的工作原理:通过在内圈本体3内壁及内圈散热套5外壁表面分别环形等距设置多个尺寸相同的轴向散热凹槽31及轴向散热凹槽51,在内圈本体3与内圈散热套5的固定配合下,对应的轴向散热凹槽31及轴向散热凹槽51形成了轴向散热通孔6;解决了现有技术中轴向散热通孔6难以加工导致的轴承散热效果不好的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种滚动轴承,包括外圈、内圈、保持架及滚动体;其特征在于:所述内圈包括与滚动体配合的内圈本体及与套接于内圈本体内壁的内圈散热套;所述内圈本体内壁及内圈散热套外壁表面分别环形等距设置多个尺寸相同的轴向散热凹槽;所述的内圈本体内壁及内圈散热套外壁对应的轴向散热凹槽配合组成平行于内圈侧壁的轴向散热通孔。
2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承,其特征在于:所述内圈本体及内圈散热套通过螺钉固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种滚动轴承,其特征在于:所述散热孔为8个。
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CN106246739A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-12-21 | 无锡市三立轴承有限公司 | 轴承的多孔安装环套结构 |
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