CN106321658A - 轴承的支撑安装套结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承的支撑安装套结构，包括安装套，安装套的外周安装轴承内圈，所述安装套的外壁相对其中心对称布置有弧形紧固孔，弧形紧固孔中插置有紧固柱，紧固柱的内侧面为与弧形紧固孔相吻合的内弧面，其外侧面为与轴承内圈的内壁相吻合的外弧面，内弧面与外弧面之间形成锥形过渡结构；所述安装套的外壁与轴承内圈的内壁间带有散热环隙。本发明将安装套通过紧固柱与轴承内圈隔离开来，形成一散热环隙，大大提高了高速转动时轴承的散热效果，从而延长轴承的使用寿命，具有结构简单、安装方便的特点。

Description

轴承的支撑安装套结构

技术领域

本发明涉及轴承，特别涉及轴承的安装座。

背景技术

现有技术中，轴承一般通过内圈过渡连接于固定轴上，由于轴承内圈与固定轴之间为面接触，其散热空间极小，轴承高速转动时产生的热量无法及时排除，因而容易受热磨损，其使用寿命较短，需要及时更换，否则还会造成一定的安全事故。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种轴承的支撑安装套结构，其采用大间隙安装，大大提高了轴承的散热效果，延长使用寿命。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种轴承的支撑安装套结构，包括安装套，安装套的外周安装轴承内圈，所述安装套的外壁相对其中心对称布置有弧形紧固孔，弧形紧固孔中插置有带中心通孔的空心紧固柱，紧固柱的内侧面为与弧形紧固孔相吻合的内弧面，其外侧面为与轴承内圈的内壁相吻合的外弧面，内弧面与外弧面之间形成锥形过渡结构；所述安装套的外壁与轴承内圈的内壁间带有散热环隙。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述紧固柱的下端的直径小于其上端的直径，紧固柱的下端带有锥弧形状。

所述紧固柱的材质为铜。

本发明的技术效果在于：

本发明将安装套通过紧固柱与轴承内圈隔离开来，形成一散热环隙，并且紧固柱为空心结构，大大提高了高速转动时轴承的散热效果，从而延长轴承的使用寿命，具有结构简单、安装方便的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中紧固柱的结构图。

图中：1、安装套；11、弧形紧固孔；2、轴承内圈；3、紧固柱；31、内弧面；32、外弧面；33、中心通孔；4、散热环隙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的轴承的支撑安装套结构，包括安装套1，安装套1的外周安装轴承内圈2，安装套1的外壁相对其中心对称布置有弧形紧固孔11，弧形紧固孔11中插置有带中心通孔33的空心紧固柱3，紧固柱3的内侧面为与弧形紧固孔11相吻合的内弧面31，其外侧面为与轴承内圈2的内壁相吻合的外弧面32，内弧面31与外弧面32之间形成锥形过渡结构；安装套1的外壁与轴承内圈2的内壁间带有散热环隙4。

本发明中，紧固柱3为锥形结构，其安装稳定性高，轴承工作时不易晃动。

进一步地，紧固柱3的下端的直径小于其上端的直径，紧固柱3的下端带有锥弧形状，整体呈锥状的紧固柱3，其装配方便。

进一步地，紧固柱3的材质为铜，其耐磨性好。

本发明将安装套1通过紧固柱3与轴承内圈2隔离开来，形成一散热环隙4，并且紧固柱3为空心结构，从而大大提高了高速转动时轴承的散热效果，延长轴承的使用寿命，具有结构简单、安装方便的特点。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种轴承的支撑安装套结构，包括安装套(1)，安装套(1)的外周安装轴承内圈(2)，其特征在于：所述安装套(1)的外壁相对其中心对称布置有弧形紧固孔(11)，弧形紧固孔(11)中插置有带中心通孔(33)的空心紧固柱(3)，紧固柱(3)的内侧面为与弧形紧固孔(11)相吻合的内弧面(31)，其外侧面为与轴承内圈(2)的内壁相吻合的外弧面(32)，内弧面(31)与外弧面(32)之间形成锥形过渡结构；所述安装套(1)的外壁与轴承内圈(2)的内壁间带有散热环隙(4)。

2.按照权利要求1所述的轴承的支撑安装套结构，其特征在于：所述紧固柱(3)的下端的直径小于其上端的直径，紧固柱(3)的下端带有锥弧形状。

3.按照权利要求1或2所述的轴承的支撑安装套结构，其特征在于：所述紧固柱(3)的材质为铜。