CN106242294B - 一种防滑瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滑瓷砖，从下至上包括底层、印花层和釉面层，所述釉面层包括如下按重量份计的原料制备而成：18‑27份石英粉；25‑45份钾长石；8‑12份氧化铝；5‑10份黑刚玉砂；10‑15份助悬剂；1‑2份硅酸锌；2‑3份氧化铜。本发明还公开了一种防滑瓷砖的制备方法。采用本发明，具有防滑、易洁和抗菌的优点。

Description

一种防滑瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种防滑瓷砖。
背景技术
在室内装饰材料中用于厨房、浴室和阳台地面一般采用具有耐腐蚀、防水、防污的瓷砖，由于厨房、浴室和阳台地面经常处于湿滑的状态，因此常用表面摩擦力大的防滑瓷砖。现有技术的防滑瓷砖多是在瓷砖表面设有各式各样形状凸条以增加摩擦力，然而凸条的设置使得瓷砖上的油污难以清洁，容易滋生细菌。另外，现有一些防滑瓷砖不再采用凸条结构，而是在瓷砖表面喷涂细小颗粒而使瓷砖表面具有磨砂的效果，但此类产品在喷涂颗粒时会把印花层的图案冲散，因此此类产品只能改变瓷砖的颜色而无花纹，产品色样单一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防滑瓷砖，具有防滑、易洁和抗菌的优点。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防滑瓷砖，从下至上包括底层、印花层和釉面层，所述釉面层包括如下按重量份计的原料制备而成：
石英粉 18-27份；
钾长石 25-45份；
氧化铝 8-12份；
黑刚玉砂 5-10份；
助悬剂 10-15份；
硅酸锌 1-2份；
氧化铜 2-3份。
作为上述防滑瓷砖的改进，将所述石英粉、钾长石和氧化铝先按比例混合，熔制得到熔块，再粉碎成透明颗粒，过筛，使得所述透明颗粒的粒度在50-100目的范围内，再与其他原料混合。
作为上述防滑瓷砖的改进，所述石英粉的粒度为100-150目，钾长石的粒度为200-280目，氧化铝的粒度为100-200目。
作为上述防滑瓷砖的改进，熔制温度为1500-1600℃，熔制时间为5-10h。
作为上述防滑瓷砖的改进，所述底层的厚度为7-12mm、印花层的厚度为0.2-0.8mm和釉面层的厚度为0.1-0.5mm。
相应地，本发明还提供一种上述防滑瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：通过自动喷墨机在瓷砖坯体上印花，备用；
步骤2：将石英粉、钾长石和氧化铝先按比例混合，熔制得到熔块，再粉碎成透明颗粒，过筛，使得透明颗粒的粒度在50-100目的范围内；
步骤3：将透明颗粒、黑刚玉砂、助悬剂、硅酸锌和氧化铜混合后投入球磨机中，进行球磨，经过筛后得到防滑料浆；
步骤4：将防滑料浆布施于印花后的瓷砖坯体上，输送至辊道窑烧成，制得防滑瓷砖。
作为上述防滑瓷砖的制备方法的改进，所述步骤2中熔制温度为1500-1600℃，熔制时间为5-10h。
作为上述防滑瓷砖的制备方法的改进，所述步骤4中烧成温度为1100℃-1200℃，烧成周期为70 -100min。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明是在现有瓷砖的基础上，通过改变釉面的浆料配方，使得瓷砖在保持完好印花图案的同时，瓷砖表面具有颗粒感，从而提高人行走在瓷砖上的摩擦力，起到防滑的作用。而且相对于现有防滑砖，本发明防滑瓷砖无大块明显的凸条，容易清洁，减少细菌滋生的可能性。此外，本发明中添加有氧化铜，本发明所述防滑瓷砖还具有抗菌的特点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供一种防滑瓷砖，从下至上包括底层、印花层和釉面层，所述釉面层包括如下按重量份计的原料制备而成：
石英粉 18-27份；
钾长石 25-45份；
氧化铝 8-12份；
黑刚玉砂 5-10份；
助悬剂 10-15份；
硅酸锌 1-2份；
氧化铜 2-3份。
优选地，所述釉面层包括如下按重量份计的原料制备而成：
石英粉 20-25份；
钾长石 30-42份；
氧化铝 10-12份；
黑刚玉砂 5-8份；
助悬剂 12-14份；
硅酸锌 1-2份；
氧化铜 2-3份。
优选地，所述底层的厚度为7-12mm、印花层的厚度为0.2-0.8mm和釉面层的厚度为0.1-0.5mm。
本发明是在现有瓷砖的基础上，通过改变釉面的浆料配方，使得瓷砖在保持完好印花图案的同时，瓷砖表面具有颗粒感，从而提高人行走在瓷砖上的摩擦力，起到防滑的作用。此外，本发明中添加有氧化铜，本发明所述防滑瓷砖还具有抗菌的特点。
需要说明的是，所述石英粉、钾长石和氧化铝先按比例混合，熔制得到熔块，再粉碎成透明颗粒，过筛，使得所述透明颗粒的粒度在50-100目的范围内，再与其他原料混合。所述透明颗粒通过石英粉、钾长石和氧化铝这三种原料熔制而成，是釉面浆料的主要原料。一般来说，熔制温度选择在1500-1600℃的范围内，熔制时间为5-10h。该透明颗粒用于釉面浆料中可避免引入其他杂色从而影响釉面层的透明度，致使瓷砖出现色差，印花效果不佳。
优选地，所述石英粉的粒度为100-150目，钾长石的粒度为200-280目，氧化铝的粒度为100-200目。
同时，在该釉面浆料中加入了助悬剂，使得粒径较大，重量较重的颗粒均匀地分散在浆料中，釉面层不会出现分层现象。
此外，釉面浆料还引入氧化铜作为无机杀菌剂，发明人经过反复多次的对比实验，在众多杀菌剂中，氧化铜能与本发明其他原料很好的混合，适合用于本发明釉面浆料中，使得瓷砖具有很好的抗菌性能，有效抑制细菌滋生。
相应地，本发明还提供一种防滑瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：通过自动喷墨机在瓷砖坯体上印花，备用；
步骤2：将石英粉、钾长石和氧化铝先按比例混合，熔制得到熔块，再粉碎成透明颗粒，过筛，使得透明颗粒的粒度在50-100目的范围内；
步骤3：将透明颗粒、黑刚玉砂、助悬剂、硅酸锌和氧化铜混合后投入球磨机中，进行球磨，经过筛后得到防滑料浆；
步骤4：将防滑料浆布施于印花后的瓷砖坯体上，输送至辊道窑烧成，制得防滑瓷砖。
优选地，所述步骤2中熔制温度为1500-1600℃，熔制时间为5-10h。
优选地，所述步骤4中烧成温度为1100℃-1200℃，烧成周期为70 -100min。
以下通过具体实施例进一步说明：
实施例1
通过自动喷墨机在瓷砖坯体上印花，备用；按重量份将22份石英粉、30份钾长石和10份氧化铝先按比例混合，熔制得到熔块，再粉碎成透明颗粒，过筛，使得透明颗粒的粒度在50-100目的范围内；将透明颗粒、8份黑刚玉砂、12份助悬剂、1-份硅酸锌和2份氧化铜混合后投入球磨机中，进行球磨，经过筛后得到防滑料浆；将防滑料浆布施于印花后的瓷砖坯体上，输送至辊道窑烧成，制得防滑瓷砖。
通过测试表面，本发明实施例1制得的防滑瓷砖其止滑系数达到10，到达防滑瓷砖相应的要求。
实施例2
通过自动喷墨机在瓷砖坯体上印花，备用；按重量份将25份石英粉、32份钾长石和11份氧化铝先按比例混合，熔制得到熔块，再粉碎成透明颗粒，过筛，使得透明颗粒的粒度在50-100目的范围内；将透明颗粒、5份黑刚玉砂、13份助悬剂、2份硅酸锌和3份氧化铜混合后投入球磨机中，进行球磨，经过筛后得到防滑料浆；将防滑料浆布施于印花后的瓷砖坯体上，输送至辊道窑烧成，制得防滑瓷砖。
通过测试表面，本发明实施例2制得的防滑瓷砖其止滑系数达到10，到达防滑瓷砖相应的要求。
实施例3
通过自动喷墨机在瓷砖坯体上印花，备用；按重量份将20份石英粉、40份钾长石和12份氧化铝先按比例混合，熔制得到熔块，再粉碎成透明颗粒，过筛，使得透明颗粒的粒度在50-100目的范围内；将透明颗粒、6份黑刚玉砂、10份助悬剂、1份硅酸锌和3份氧化铜混合后投入球磨机中，进行球磨，经过筛后得到防滑料浆；将防滑料浆布施于印花后的瓷砖坯体上，输送至辊道窑烧成，制得防滑瓷砖。
通过测试表面，本发明实施例3制得的防滑瓷砖其止滑系数达到10，到达防滑瓷砖相应的要求。
实施例4
通过自动喷墨机在瓷砖坯体上印花，备用；按重量份将18份石英粉、26份钾长石和12份氧化铝先按比例混合，熔制得到熔块，再粉碎成透明颗粒，过筛，使得透明颗粒的粒度在50-100目的范围内；将透明颗粒、7份黑刚玉砂、14份助悬剂、2份硅酸锌和2份氧化铜混合后投入球磨机中，进行球磨，经过筛后得到防滑料浆；将防滑料浆布施于印花后的瓷砖坯体上，输送至辊道窑烧成，制得防滑瓷砖。
通过测试表面，本发明实施例4制得的防滑瓷砖其止滑系数达到10，到达防滑瓷砖相应的要求。
综上所述，本发明在现有瓷砖的基础上，通过改变釉面的浆料配方，使得瓷砖在保持完好印花图案的同时，瓷砖表面具有颗粒感，从而提高人行走在瓷砖上的摩擦力，起到防滑的作用。而且相对于现有防滑砖，本发明防滑瓷砖无大块明显的凸条，容易清洁，减少细菌滋生的可能性。此外，本发明中添加有氧化铜，本发明所述防滑瓷砖还具有抗菌的特点。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种防滑瓷砖，从下至上包括底层、印花层和釉面层，其特征在于，所述釉面层包括如下按重量份计的原料制备而成：
所述防滑瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：通过自动喷墨机在瓷砖坯体上印花，备用；
步骤2：将石英粉、钾长石和氧化铝先按比例混合，熔制得到熔块，再粉碎成透明颗粒，过筛，使得透明颗粒的粒度在50-100目的范围内；
步骤3：将透明颗粒、黑刚玉砂、助悬剂、硅酸锌和氧化铜混合后投入球磨机中，进行球磨，经过筛后得到防滑料浆；
步骤4：将防滑料浆布施于印花后的瓷砖坯体上，输送至辊道窑烧成，制得防滑瓷砖。
2.如权利要求1所述防滑瓷砖，其特征在于，所述石英粉的粒度为100-150目，钾长石的粒度为200-280目，氧化铝的粒度为100-200目。
3.如权利要求1所述防滑瓷砖，其特征在于，熔制温度为1500-1600℃，熔制时间为5-10h。
4.如权利要求1所述防滑瓷砖，其特征在于，所述底层的厚度为7-12mm、印花层的厚度为0.2-0.8mm和釉面层的厚度为0.1-0.5mm。
5.一种如权利要求1所述防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：通过自动喷墨机在瓷砖坯体上印花，备用；
步骤2：将石英粉、钾长石和氧化铝先按比例混合，熔制得到熔块，再粉碎成透明颗粒，过筛，使得透明颗粒的粒度在50-100目的范围内；
步骤3：将透明颗粒、黑刚玉砂、助悬剂、硅酸锌和氧化铜混合后投入球磨机中，进行球磨，经过筛后得到防滑料浆；
步骤4：将防滑料浆布施于印花后的瓷砖坯体上，输送至辊道窑烧成，制得防滑瓷砖。
6.如权利要求5所述防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤2中熔制温度为1500-1600℃，熔制时间为5-10h。
7.如权利要求5所述防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤4中烧成温度为1100℃-1200℃，烧成周期为70-100min。
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