CN102924124A - 一种具有凹凸纹理陶瓷砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体公开了一种具有凹凸纹理陶瓷砖，其由坯料和釉料加工而成，特征在于所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：熔块5-20wt%、氧化镁5-15wt%、氧化铝5-15wt%、紫木节10-30wt%、膨润土20-50wt%。本发明还公开了所述具有凹凸纹理陶瓷砖的制造方法，包括制备坯料、釉料，成型砖坯，施釉，烧制，冷却至常温等步骤。本发明所述的具有凹凸纹理陶瓷砖，其凹凸纹理的形成无需利用凹凸模具，而是通过釉料配方及工艺参数设计，使得制成的陶瓷砖不着人工痕迹地呈现出自然流畅、变化连续、无重复性的凹凸纹理表面装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体是涉及一种具有凹凸纹理陶瓷砖。
背景技术
陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，是目前室内装修的最主要材料之一。随着人们生活水平的提高，对于陶瓷砖的装饰效果不断提出新的要求，越来越多的人希望陶瓷砖能够呈现出仿天然皮纹、木纹等的凹凸纹理。
CN102029644A公开了一种木纹仿古砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）制备坯料、面釉及花釉；（2）坯料在模具砖内成型形成坯砖，模具砖设有凹凸不平的纹路，凹凸不平的纹路的深度在1.0mm-2.0mm的范围内，坯料成型的压力为3300MPa/cm2-3700MPa/cm2；（3）成型后的坯砖烧结干燥，烧结温度为1170℃-1200℃；（4）干坯淋釉，釉浆的流动性为30S/100M1-40S/100M1，波动为0S-5S，釉浆比重为170g/cm2-190g/cm2，釉量为0.01g/cm2-0.08g/cm2；（5）丝网印花釉，丝网的张力度为20MPa/cm2-24MPa/cm2；（6）入窑烧成；（7）磨边。
CN1843735A公开了一种具有微细凹凸纹理的陶瓷砖的制造工艺，通过压砖成型模具压制出表面具有众多不规则分布且形状不规的凹面、凸面的砖坯，各凹面和凸面之间的深度均在1mm以下且深浅不一，各凹面和凸面的面积均在15mm2以下且大小不一；砖坯干燥后，印花，施釉，高温烧制；采用弹性磨头对烧成的砖坯进行微量抛光磨削，使砖坯表面各凹面的深度减少至0.7mm以下，且被抛光的面积占整块砖面积的40-70%，而因凹陷而未被抛光的面积占整块砖面积的60-30%，得成品，该工艺可使砖面形成抛光釉面、未抛光釉面、抛光坯面等各种形态的微细凹凸纹理，使陶瓷砖表面具有温润柔和的光泽和富有皮革质感的视觉效果。
CN101157571A公开了一种具有凹凸表面的陶瓷砖的生产方法及其生产的陶瓷砖，该方法包括制备具有凹凸表面的坯体、在坯体表面施釉、磨平釉面、然后印花装饰、最后烧成，其特征为：经所述磨平后，未磨到的釉表面凹面的面积相比未施釉前坯体凹面的面积减少了50%以上。这样的具有凹凸表面的陶瓷砖的生产方法不仅克服了凹面处的缺花缺陷，还可以实现凹面与凸面或者平面的颜色或者质感不同的效果，而且，相比现有技术具有成本低的优点。
上述方法均是通过采用凹凸模具使得坯体表面形成纹理，但是由于模具不可避免地带有人工痕迹，不具有天然随机的装饰效果，因此导致所生产出来的陶瓷砖装饰效果呆板、生硬、不自然；同时，若要获得不同的纹理图案，则需要更换模具，导致生产成本增加；亦不能很好地与其它装饰图案相结合。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有凹凸纹理陶瓷砖，所述陶瓷砖的凹凸纹理的形成无需利用凹凸模具，而是通过特殊的釉料配方以及简单易行的工艺过程，利用较低的成本即可制造出来，该陶瓷砖具有不着人工痕迹的自然连续的凹凸纹理装饰效果。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有凹凸纹理陶瓷砖，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：预熔融物5-20wt%、氧化镁5-15wt%、氧化铝5-15wt%、紫木节10-30wt%、膨润土20-50wt%。
所述预熔融物是指氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌的熔融混合物。
优选地，所述预熔融物中氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌的重量比为1:2:2:1。
优选地，所述预熔融物的熔融温度为1150-1450℃。
所述氧化锡即二氧化锡，其附着力强，与陶瓷的结合力可达20MPa，莫氏硬度为7-8，化学稳定性好，可经受化学刻蚀，因其对光的折射率高，在釉料配方中起到很好的乳浊作用。
所述碳酸钠为重要的化工原料之一，具有助熔作用。
所述生滑石是指没有经过高温处理的滑石粉，其主要成分是滑石含水的硅酸镁，具有表面张力大、润滑、抗黏、助流、耐火、抗酸、绝缘、熔点高、化学性质不活泼、遮盖力好、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，用其制造陶瓷产品具有高温不变色、锻烧后白度增强、密度均匀、光泽度好以及表面平滑的优点。在釉面干燥过程中，因生滑石表面张力大，如在配方中的加入量过大，易引起釉面干燥开裂程度过深而导致出窑制品釉面厚薄不均，影响釉面装饰效果的同时还易产生釉面开裂的现象，这也是将生滑石制成熔块的原因所在。
所述氧化锌俗称锌白，是塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料等领域一种常用的化学添加剂，常被用以沉淀铁、铬、钒、钛和锆等盐类易水解的元素。在陶瓷领域，氧化锌主要起到助熔剂的作用，因受冶炼与提取工艺的影响，氧化锌对于釉浆性能影响较大，易引起釉浆触变，故将其加工成熔块。
所述预熔融物在所述釉料中的重量百分比为5-20wt%，例如可以是5-14wt%、6.4-13wt%、7.5-12.5wt%、10-18wt%、11-20wt%、5wt%、7wt%、8.3wt%、9wt%、95wt%、102wt%、12wt%、137wt%、15wt%、16wt%、17wt%、171wt%、18.6wt%、19wt%、19.8wt%、20wt%；优选为8-18wt%；最优选为10-15wt%。
所述氧化镁有高度耐火绝缘性能，为常用的陶瓷材料之一，其在所述釉料中的重量百分比为5-15wt%，例如可以是5-8.4wt%、6-11.3wt%、8.5-12.5wt%、7-14.6wt%、9-15wt%、5wt%、5.1wt%、6.6wt%、7wt%、7.7wt%、8wt%、9.3wt%、9.9wt%、10wt%、11wt%、12wt%、13wt%、13.5wt%、14wt%、14.8wt%、15wt%；优选为6-14wt%；最优选为8-12wt%。
所述氧化铝即三氧化二铝，是制作陶瓷制品时常用的高温耐火材料，其在所述釉料中的重量百分比为5-15wt%，例如可以是5.5-9wt%、7-12.2wt%、11-13.5wt%、8-14.6wt%、10-15wt%、5wt%、5.3wt%、6.6wt%、6.7wt%、7.4wt%、8.9wt%、9.1wt%、9.5wt%、10.7wt%、11.5wt%、12wt%、13wt%、13.8wt%、14wt%、14.2wt%、15wt%；优选为6-14wt%；最优选为8-12wt%。
所述紫木节是一种可塑性优良的耐火粘土，其在所述釉料中的重量百分比为10-30wt%，例如可以是10-18wt%、12.2-20wt%、15-23.5wt%、14-26wt%、25-30wt%、10wt%、10.3wt%、11wt%、11.5wt%、13.4wt%、15.6wt%、16.7wt%、17wt%、18.9wt%、19wt%、20.7wt%、21wt%、22.4wt%、24wt%、25.2wt%、27.5wt%、28wt%、29.3wt%、30wt%；优选为15-25wt%；最优选为18-22wt%。
所述膨润土是以蒙脱石为主要成分的含水粘土，具有良好的附着力、遮盖力、耐水性、耐洗刷性等，其在所述釉料中的重量百分比为20-50wt％，例如可以是20-37wt%、25-40wt%、35-45wt%、30-44wt%、23-30wt%、20wt%、20.7wt%、22.4wt%、26wt%、28.5wt%、30wt%、33.4wt%、35.1wt%、36.7wt%、38wt%、39.3wt%、40wt%、41.5wt%、45.6wt%、48.9wt%、50wt%；优选为25-45wt%；最优选为30-40wt%。
进一步地，所述釉料中还可以包括着色氧化物。
所述着色氧化物为Fe2O3、FeO、MnO、CuO、Cu2O、TiO2、CoO、Cr2O3、Nd2O3、Bi2O3中的一种或至少两种的混合物，着色氧化物的加入可以根据需要满足人们对于不同颜色及图案的需求。
所述着色氧化物在所述釉料中的重量百分比为0-5wt%，例如可以是0.3-2wt%、0.75-3wt%、1-2.5wt%、1.4-4wt%、3.5-5wt%、0、0.2wt%、0.5wt%、0.64wt%、0.9wt%、1.1wt%、1.26wt%、1.5wt%、1.7wt%、1.87wt%、2.2wt%、2.34wt%、2.65wt%、2.9wt%、3.05wt%、3.18wt%、3.4wt%、3.59wt%、3.8wt%、4.25wt%、4.4wt%、4.5wt%、4.7wt%、5wt%；优选为1-4wt%；最优选为2-3wt%。所述着色氧化物在所述釉料中的重量百分比为0，是指釉料中不含有着色氧化物。
优选地，所述釉料的细度为250-500目，例如可以是250-385目、281-410目、350-436目、405-450目、305-500目、250目、275目、293目、300目、319目、342目、360目、374目、390目、400目、427目、440目、452目、468目、475目、480目、492目、500目；进一步优选为250-450目；最优选为250-325目。
优选地，所述釉料制成的釉层厚度为0.5-3mm，例如可以是0.5-1.5mm、0.6-2.3mm、1.7-2mm、1.4-2.8mm、2.5-3mm、0.5mm、0.6mm、07mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.23mm、1.35mm、1.6mm、1.8mm、1.96mm、2.1mm、2.25mm、2.4mm、2.57mm、2.6mm、2.7mm、2.9mm、3mm；进一步优选为1-2.5mm；最优选为1.2-1.8mm。
本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，所述釉料还可以含有其他组分，这些其他组分赋予所述釉料以及所述凹凸纹理陶瓷砖以不同的特性。不管本发明所述釉料包括何种成分，所述釉料的重量百分比之和为100%。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……制成”。
上述具有凹凸纹理陶瓷砖是按照如下工艺步骤制造出来的：
（1）制备坯料、釉料。
（2）成型砖坯。
坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间。
（3）施釉。
优选地，所述施釉的方式为淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合，最优选为喷釉。
优选地，所述施釉后釉层的厚度为0.5-3mm，进一步优选为1-2.5mm，最优选为1.2-1.8mm。
（4）烧制。
优选地，所述烧制在辊道窑或梭式窑中进行，最优选为辊道窑。
优选地，所述烧制在氧化气氛中进行。所述氧化气氛，是指在烧窑时窑内空气供给充分、燃料完全燃烧的情况下产生的一种火焰气氛。
优选地，所述烧制的温度为常温至1200℃，例如可以是常温至100℃、常温至500℃、200-650℃、305-900℃、800-1100℃、750-1200℃、常温、30℃、64℃、99℃、118℃、150℃、210℃、273℃、300℃、336℃、400℃、450℃、500℃、524℃、600℃、700℃、850℃、987℃、1000℃、1070℃、1135℃、1160℃、1200℃。
优选地，所述烧制的时间为1-3h，例如可以是1-1.6h、1.2-1.8h、1.45-2.4h、1.5-2.7h、2-3h、1h、1.1h、1.3h、1.79h、1.9h、2h、2.06h、2.1h、2.25h、2.3h、2.5h、2.62h、2.8h、2.95h、3h；进一步优选为1.2-2.8h；最优选为1.5-2.5h。
在烧制过程中，配方中的氧化镁、氧化铝起到增加釉的表面张力的作用，当表面张力达到一定程度时，釉面在高温下形成网纹状开裂，同时又由于釉料在高温熔融状态下，其粘度大，故而使得网纹状开裂的周围像***的小岛，凹凸起伏，错落有致，从而使得整个釉面自然形成具有凹凸纹理外观的装饰效果。
（5）冷却至常温。
本工艺中不进行抛光步骤，得到的陶瓷砖为具有哑光质感的仿古砖。
上述工艺步骤优化后的技术方案为：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉，使釉层厚度为0.5-3mm；
（4）在氧化气氛中，在常温至1200℃的温度下烧制1-3h；
（5）冷却至常温。
上述工艺步骤进一步优化后的技术方案为：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉，使釉层厚度为1-2.5mm；
（4）在辊道窑或梭式窑的氧化气氛中，在常温至1200℃的温度下烧制1.2-2.8h；
（5）冷却至常温。
上述工艺步骤最优化的技术方案为：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以喷釉的方式进行施釉，使釉层厚度为1.2-1.8mm；
（4）在辊道窑的氧化气氛中，在常温至1200℃的温度下烧制1.5-2.5h；
（5）冷却至常温。
作为一个可选技术方案，本发明所述具有凹凸纹理陶瓷砖还可以按照如下工艺步骤制造出来：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉。
（4）在已经具有凹凸纹理的釉料上加覆印花网版，进行印花装饰。
优选地，所述印花网版的加覆张数为1-4张，例如可以是1、2、3、4张。
所述印花网版可以根据需要得到的效果选择多种图案，例如参考名贵动物皮纹、木纹，通过电脑制作出仿皮纹纹理、仿木纹纹理等图案，从而得到颜色更加丰富、纹理更为自然的产品。
（5）在氧化气氛中，在常温至1200℃的温度下烧制1-3h。
（6）冷却至常温。
作为另一个可选技术方案，本发明所述具有凹凸纹理陶瓷砖还可以按照如下工艺步骤制造出来：
（1）制备坯料、釉料。
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间。
（3）以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉。
（4）在氧化气氛中，在常温至1200℃的温度下烧制1-3h。
（5）冷却至常温；
（6）抛光。增加抛光步骤后，所得的具有凹凸纹理陶瓷砖表面更具光泽，产品更富有现代感。
在说明书和权利要求书中使用的所有表示工艺参数、组分含量、反应条件等在所有情况下都应当被理解为加上术语“约”的修饰。因此，除非相反指出，在说明书和权利要求书中所给出的数值都可以根据本发明所希望得到的性质的不同而变化。在最低限度，并不用于将等价物原则的应用限定为权利要求的范围，每个数值都应当至少依照所报道的有效数字的值通过使用普通的舍入方法进行解释。而且，所有在此公布的范围都应当被理解为包含范围的起点和终点值，包含任意和所有包含在其中的小范围。例如，一定的范围“1-10”应当被认为包含最小值1和最大值10之间(包括在内)的任何和所有小范围；即所有以大于或等于1的最小值起始，而且以小于或等于10的最大值结束的所有小范围，例如2-10，3.5-8.5，或6-9.8。
与现有技术相比，本发明所述的具有凹凸纹理陶瓷砖，其凹凸纹理的形成无需利用凹凸模具，而是通过特殊的釉料配方及工艺参数设计。配方中的氧化镁、氧化铝在烧制过程中，起到增加釉的表面张力的作用，使得釉面在高温下形成网纹状开裂，周围像***的小岛；配方中大量的紫木节、膨润土，在入窑烧成前因干燥收缩就开始产生了裂纹，因而烧制后整个釉面凹凸起伏、错落有致，自然形成具有凹凸纹理外观的装饰效果。根据需要，还可在釉料中添加多种着色色料以及设计多种仿皮纹纹理、仿木纹纹理等图案，丰富了产品样式。工艺中通过控制釉层厚度及干燥、烧成温度，在一定的工艺指标控制下，使做出的产品不着人工痕迹地呈现出自然流畅、变化连续、无重复性的凹凸纹理表面装饰效果，满足不同人群的消费需求。同时本发明成本低廉、原料来源丰富，产品独特。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1：
一种具有凹凸纹理陶瓷砖，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：预熔融物15wt%、氧化镁8wt%、氧化铝12wt%、紫木节18wt%、膨润土47wt%。
所述预熔融物是指氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌按照1:2:2:1的重量比组成的熔融混合物。
上述具有凹凸纹理陶瓷砖按照如下步骤制造而成：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以喷釉的方式进行施釉，使釉层厚度为1.5mm；
（4）在梭式窑的氧化气氛中，在常温至1200℃的温度下烧制1.5h；
（5）冷却至常温。
实施例2：
一种具有凹凸纹理陶瓷砖，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：预熔融物10wt%、氧化镁12wt%、氧化铝8wt%、紫木节22wt%、膨润土48wt%。
所述预熔融物是指氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌按照1:2:2:1的重量比组成的熔融混合物。
上述具有凹凸纹理陶瓷砖按照如下步骤制造而成：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以喷釉的方式进行施釉，使釉层厚度为2mm；
（4）在梭式窑的氧化气氛中，在常温至1200℃的温度下烧制2.5h；
（5）冷却至常温。
实施例3：
一种具有凹凸纹理陶瓷砖，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：预熔融物18wt%、氧化镁6wt%、氧化铝14wt%、紫木节15wt%、膨润土45wt%、钴黑2wt%。
所述预熔融物是指氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌按照1:2:2:2的重量比组成的熔融混合物。
上述具有凹凸纹理陶瓷砖按照如下步骤制造而成：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以淋釉的方式进行施釉，使釉层厚度为1mm；
（4）在梭式窑的氧化气氛中，在常温至1200℃的温度下烧制1.8h；
（5）冷却至常温。
实施例4：
一种具有凹凸纹理陶瓷砖，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：预熔融物8wt%、氧化镁14wt%、氧化铝6wt%、紫木节25wt%、膨润土43wt%、镨黄4wt%。
所述预熔融物是指氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌按照2:1:2:1的重量比组成的熔融混合物。
上述具有凹凸纹理陶瓷砖按照如下步骤制造而成：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以淋釉的方式进行施釉，使釉层厚度为2.5mm；
（4）在梭式窑的氧化气氛中，在常温至1200℃的温度下烧制2.2h；
（5）冷却至常温。
实施例5：
一种具有凹凸纹理陶瓷砖，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：预熔融物20wt%、氧化镁5wt%、氧化铝15wt%、紫木节10wt%、膨润土49wt%、钴黑1wt%。
所述预熔融物是指氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌按照1:2:3:4的重量比组成的熔融混合物。
上述具有凹凸纹理陶瓷砖按照如下步骤制造而成：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以甩釉的方式进行施釉，使釉层厚度为0.5mm；
（4）在辊道窑的氧化气氛中，在常温至1200℃的温度下烧制1.2h；
（5）冷却至常温。
实施例6：
一种具有凹凸纹理陶瓷砖，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：预熔融物5wt%、氧化镁15wt%、氧化铝5wt%、紫木节30wt%、膨润土40.5wt%、镨黄4.5wt%。
所述预熔融物是指氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌按照4:3:2:1的重量比组成的熔融混合物。
上述具有凹凸纹理陶瓷砖按照如下步骤制造而成：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以甩釉的方式进行施釉，使釉层的厚度为3mm；
（4）在已经具有凹凸纹理的釉料上加覆1张仿木纹印花网版，进行印花装饰；
（5）在辊道窑的氧化气氛中，在1200℃的温度下烧制2.8h；
（6）冷却至常温。
实施例7：
一种具有凹凸纹理陶瓷砖，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：预熔融物15wt%、氧化镁12wt%、氧化铝5wt%、紫木节20wt%、膨润土45wt%、钴黑3wt%。
所述预熔融物是指氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌按照1:3:5:7的重量比组成的熔融混合物。
上述具有凹凸纹理陶瓷砖按照如下步骤制造而成：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以干粉布釉的方式进行施釉，所得釉层的厚度为1.6mm；
（4）在
辊道窑的氧化气氛中，在1200℃的温度下烧制1h；
（5）冷却至常温；
（6）抛光。
实施例8：
一种具有凹凸纹理陶瓷砖，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：预熔融物15wt%、氧化镁10wt%、氧化铝5wt%、紫木节20wt%、膨润土45wt%、镨黄5wt%
所述预熔融物是指氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌按照7:5:3:1的重量比组成的熔融混合物。
上述具有凹凸纹理陶瓷砖按照如下步骤制造而成：
（1）制备坯料、釉料；
（2）坯料经自动压砖机压制成型，控制砖坯成型压力在5-7Kn/cm2之间；
（3）以干粉布釉的方式进行施釉，所得釉层的厚度为1.8mm；
（4）在已经具有凹凸纹理的釉料上加覆4张仿皮纹印花网版，进行印花装饰；
（5）在辊道窑的氧化气氛中，在1200℃的温度下烧制3h；
（6）冷却至常温；
（7）抛光。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有凹凸纹理陶瓷砖，由坯料和釉料加工而成，其特征在于，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本组分配制而成：预熔融物5-20wt%、氧化镁5-15wt%、氧化铝5-15wt%、紫木节10-30wt%、膨润土20-50wt%。
2.根据权利要求1所述的具有凹凸纹理陶瓷砖，其特征在于，所述预熔融物是指氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌的熔融混合物。
3.根据权利要求1或2所述的具有凹凸纹理陶瓷砖，其特征在于，所述预熔融物中氧化锡、碳酸钠、生滑石和氧化锌的重量比为1:2:2:1。
4.根据权利要求1-3之一所述的具有凹凸纹理陶瓷砖，其特征在于，所述预熔融物的熔融温度为1150-1450℃。
5.根据权利要求1-4之一所述的具有凹凸纹理陶瓷砖，其特征在于，所述釉料中还包括着色氧化物。
6.根据权利要求5所述的具有凹凸纹理陶瓷砖，其特征在于，所述着色氧化物在釉料中的重量百分比为0-5wt%。
7.根据权利要求5或6所述的具有凹凸纹理陶瓷砖，其特征在于，所述着色氧化物为Fe2O3、FeO、MnO、CuO、Cu2O、TiO2、CoO、Cr2O3、Nd2O3、Bi2O3中的一种或至少两种的混合物。
8.根据权利要求1-7之一所述的具有凹凸纹理陶瓷砖，其特征在于，所述釉料的细度为250-325目。
9.根据权利要求1-8之一所述的具有凹凸纹理陶瓷砖，其特征在于，所述釉料制成的釉层厚度为1-2.5mm。
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