CN106241928A - 一种高氨氮废水处理工艺及*** - Google Patents

一种高氨氮废水处理工艺及*** Download PDF

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Abstract

本发明属于工业废水处理技术应用领域，具体涉及到高氨氮废水处理工艺及***，包括以下步骤：预处理收集的氨氮废水，得到氨氮废水样品；通入空气对所述氨氮废水样品进行吹脱，控制所述氨氮废水的pH为11～12，得到游离氨气和净化液；采用浓硫酸吸收所述游离氨气，得到硫酸铵；将所述净化液经过除杂后作为提钒工艺解析液的溶剂回收利用；其中，所述浓硫酸吸收所述游离氨气时，与所述游离氨气中的水蒸气结合产生的热气引入吹脱过程中，使吹脱在室温条件下进行。本发明在降低了生产成本的同时也减少了环境风险，开创了经济与环保的双赢局面。

Description

一种高氨氮废水处理工艺及***
技术领域
本发明属于工业废水处理技术应用领域，具体涉及到高氨氮废水处理工艺及***。
背景技术
高浓度氨氮废水处理一直是环保领域中比较棘手的难题，传统的处理工艺不是能耗高、就是处理效果不理想且难以满足日益严峻的环保要求。
随着人们环保意识的逐步提高和环保方面法律法规的完善，发明一种能耗低、环境友好的新型处理工艺势在必行。
为了解决上述问题，本发明提供了一种高氨氮废水处理工艺及***，其通过对生产过程中产生的高浓度氨氮废水进行吹脱及吸收处理，处理后的废水通过优化后代替清水全部回用于提钒生产工艺中，实现废水的闭路循环，满足零排放的环保要求。。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷，并提供至少一个后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供了一种高氨氮废水处理工艺，其不需要外界加热，能耗低，降低了生产成本。
本发明还有一个目的是提供了一种高氨氮废水处理工艺，其吹脱与吸收形成闭路循环，使得工艺操作稳定，不受外界温度影响。
本发明还有一个目的是提供了一种高氨氮废水处理***，其将净化后的水应用在提钒工艺中的解析液，优化废水的回用。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了一种高氨氮废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，预处理收集的氨氮废水，得到氨氮废水样品；
步骤二，在室温条件下，通入空气对所述氨氮废水样品进行吹脱，控制所述氨氮废水的pH为11～12，得到游离氨气和净化液；
步骤三，采用浓硫酸吸收所述游离氨气，得到硫酸铵；
步骤四，将所述净化液经过除杂后作为提钒工艺解析液的溶剂回收利用；
其中，在所述步骤三中，所述浓硫酸吸收所述游离氨气时，与所述游离氨气中的水蒸气结合产生的热气引入所述步骤二中的吹脱过程中，使吹脱在室温条件下进行。
本发明不但解决了高浓度氨氮废水的排放问题，而且该部分吹脱和吸收形成的闭路循环的净化液代替了原有工艺中的清水，作为提钒工艺中的解析液的溶剂，真正达到了清洁生产中“节能、降耗、减污、增效”，降低了成产成本，提高了企业在市场的竞争力。
优选的是，在所述步骤一中，预处理收集的氨氮废水，得到氨氮废水样品具体步骤为：
将收集的氨氮废水进行水质水量的调节，得到初期氨氮废水；
向所述初期氨氮废水中加入石灰乳调节pH为11～12，得到中期氨氮废水；
通过板框压滤机过滤所述中期氨氮废水，得到滤液为所述氨氮废水样品。
预处理氨氮废水，使得氨氮废水符合吹脱的条件。
优选的是，在所述步骤二中，控制所述氨氮废水的pH为11～12所用的碱性化合物为氢氧化钠，吹脱时间为15～17小时。
在碱性条件下，氨氮废水中的氨氮以游离氨分子存在，吹脱的时候，就可以使氨分子从氨氮废水中逸出，达到吹脱目的。
优选的是，在所述步骤二中，控制所述氨氮废水的pH为11，吹脱时间为16小时。
优选的是，在所述步骤三中，所述浓硫酸吸收所述游离氨气时，与所述游离氨气中的水蒸气结合产生的热气引入所述步骤二中的吹脱过程中，使得吹脱过程与吸收过程形成闭路循环。
本发明利用吸收过程中产生的热气作为热源，向吹脱过程供热，使得高浓度氨氮废水进行闭路循环吹脱，减少了传统工艺的加热环节，节省了能源，降低了生产成本。
一种高氨氮废水处理***，包括：
预处理单元，其用于预处理收集的氨氮废水；
闭路循环单元，其包括吹脱单元和吸收单元，所述吹脱单元与所述预处理单元连接，所述吸收单元与所述吹脱单元连接；
净化处理单元，其与所述吹脱单元连接；
结晶单元，其与所述吸收单元连接，将所述吸收单元产生的物质结晶；
回收利用单元，其与所述净化处理单元连接，回收利用净化处理单元产生的净化液；
其中，所述吸收单元向所述吹脱单元输送吸收过程产生的热气，使所述吹脱单元在室温条件下吹脱。
本发明利用所述吸收单元产生的热气作为热源，向所述吹脱单元供热，使得高浓度氨氮废水进行闭路循环吹脱，减少了传统工艺中的外界加热步骤，降低了能耗，降低了生产成本。
优选的是，还包括风机进气口和风机出气口，所述风机进气口连接所述吸收单元，所述风机出气口连接所述吹脱单元，所述风机进气口将吸收过程中产生的热气通过所述风机出气口输送到所述吹脱单元中，进行吹脱。
优选的是，所述预处理单元调节氨氮废水的pH为11～12。
优选的是，所述吹脱单元通入空气和所述热气，在室温条件下，使氨氮废水中的游离氨分子逸出，转化为氨气，再将所述氨气引入到所述吸收单元，与浓硫酸发生反应，产生热气输送到所述吹脱单元。
本发明的有益效果
1、本发明提供的一种高氨氮废水处理工艺，其不需要外界加热，能耗低，降低了生产成本。
2、本发明提供的一种高氨氮废水处理工艺，其采用吹脱和吸收闭路循环工艺，使得工艺操作稳定，不受外界温度影响。
3、本发明提供的一种高氨氮废水处理工艺，其应用条件宽广，易满足回用要求，成本低。
4、本发明提供的一种高氨氮废水处理工艺，其实现废水零排放，处理过的净化水用于提钒工艺解析液的配制，使得相比清水减少相关环节反应时间，提高生产效率。
5、本发明提供的一种高氨氮废水处理***，其经济成本低，具有很好的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明所述的高氨氮废水处理工艺的流程示意图；
图2是本发明所述的高氨氮废水处理***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图所示，本发明提供了一种高氨氮废水处理工艺，包括：
步骤一，预处理收集的氨氮废水，得到氨氮废水样品；
步骤二，在室温条件下，通入空气对所述氨氮废水样品进行吹脱，控制所述氨氮废水的pH为11～12，得到游离氨气和净化液；
步骤三，采用浓硫酸吸收所述游离氨气，得到硫酸铵；
步骤四，将所述净化液经过除杂后作为提钒工艺解析液的溶剂回收利用；
其中，在所述步骤三中，所述浓硫酸吸收所述游离氨气时，与所述游离氨气中的水蒸气结合产生的热气引入所述步骤二中的吹脱过程中，使吹脱在室温条件下进行。
本发明不但解决了高浓度氨氮废水的排放问题，而且该部分吹脱和吸收形成的闭路循环的净化液代替了原有工艺中的清水，作为提钒工艺中的解析液，真正达到了清洁生产中“节能、降耗、减污、增效”，降低了成产成本，提高了企业在市场的竞争力。
利用浓硫酸和水反应所产生的热量对高浓度氨氮废水进行闭路循环吹脱，减少了传统工艺中的加热环节(传统工艺中由于使用外界空气进行吹脱，特别是冬季冷空气进入***后极易降低吹脱温度影响吹脱效率)，吹脱后的氨氮废气通过浓硫酸进行吸收最终产生硫酸铵副产品，净化后的液体(氨氮浓度吹脱至2000mg/L左右)经过除杂后回用于提钒工艺，优化废水的回用，不但节约了生产水的用量而且该股废水相比于清水更减少了提钒生产中相应环节的反应时间，提高了生产效率。
利用浓硫酸溶液吸收氨气，这样不仅可以除去吹脱产生的氨气，避免大气污染，而且得到了可利用的硫酸铵，硫酸铵溶液经结晶、脱水处理后即制成了硫酸铵产品。处理后的氨氮废水通过泵全部打入前面工艺进行解析液的制备，实现废水的全部利用。
在上述情况的基础上，又一个实施例，在所述步骤一中，预处理收集的氨氮废水，得到氨氮废水样品具体步骤为：
将收集的氨氮废水进行水质水量的调节，得到初期氨氮废水；
向所述初期氨氮废水中加入石灰乳调节pH为11～12，得到中期氨氮废水；
通过板框压滤机过滤所述中期氨氮废水，得到滤液为所述氨氮废水样品。
预处理氨氮废水，使得氨氮废水符合吹脱的条件，石灰乳在成本低的条件下，成功调节了氨氮废水的pH，使其保持在碱性环境中11～12。
生产过程中产生的氨氮废水经收集进入预处理程序，先进行水质水量的调节。随后通过提升泵进入反应桶，通过向反应桶内投加石灰乳将废水PH值调至11以上，然后将浆体通过泵打入板框压滤机进行固液分离，滤后干渣外运，滤液作为氨氮废水样品，进入吹脱步骤，进行脱氮处理。
在上述实施例的基础上，又一个实施例，在所述步骤二中，控制所述氨氮废水的pH为11～12所用的碱性化合物为氢氧化钠，吹脱时间为15～17小时。
在碱性条件下，氨氮废水中的氨大多以游离氨分子形式存在，吹脱的时候，就可以使氨分子从氨氮废水中逸出，取得较好脱氮效果。氢氧化钠也可以用氢氧化钾等其他强碱代替，但是考虑到成本问题，氢氧化钠是最佳选择。吹脱时间的选择是为了满足后期提钒工艺中的解析液的浓度的要求而设置的范围。
在上述实施例的基础上，又一个实施例，在所述步骤二中，控制所述氨氮废水的pH为11，吹脱时间为16小时。
在所述氨氮废水的pH控制在11(根据要求补充氢氧化钠)，吹脱时间为16小时，进水氨氮浓度约15000-20000mg/L，吹脱后氨氮浓度约为2000mg/L，然后按照提钒工艺中的解析液的配制要求进行配制。
在上述实施例的基础上，又一个实施例，在所述步骤三中，所述浓硫酸吸收所述游离氨气时，与所述游离氨气中的水蒸气结合产生的热气引入所述步骤二中的吹脱过程中，使得吹脱过程与吸收过程形成闭路循环。
对高浓度氨氮废水进行闭路循环吹脱，减少了传统工艺中的加热环节(传统工艺中由于使用外界空气进行吹脱，特别是冬季冷空气进入***后极易降低吹脱温度影响吹脱效率)，吹脱后的氨氮废气通过浓硫酸进行吸收最终产生硫酸铵副产品，净化后的液体(氨氮浓度吹脱至2000mg/L左右)经过除杂后回用于提钒工艺，优化废水的回用，不但节约了生产水的用量而且该股废水相比于清水更减少了提钒生产中相应环节的反应时间，提高了生产效率。
一种高氨氮废水处理***，包括：
预处理单元，其用于预处理收集的氨氮废水；
闭路循环单元，其包括吹脱单元和吸收单元，所述吹脱单元与所述预处理单元连接，所述吸收单元与所述吹脱单元连接；
净化处理单元，其与所述吹脱单元连接；
结晶单元，其与所述吸收单元连接，将所述吸收单元产生的物质结晶；
回收利用单元，其与所述净化处理单元连接，回收利用净化处理单元产生的净化液；
其中，所述吸收单元向所述吹脱单元输送吸收过程产生的热气，使所述吹脱单元在室温条件下吹脱。
本发明利用所述吸收单元产生的热气作为热源，向所述吹脱单元供热，使得高浓度氨氮废水进行闭路循环吹脱，减少了传统工艺中的外界加热步骤，降低了能耗，降低了生产成本。
在上述情况的基础上，再一个实施例，还包括风机进气口和风机出气口，所述风机进气口连接所述吸收单元，所述风机出气口连接所述吹脱单元，所述风机进气口将吸收过程中产生的热气通过所述风机出气口输送到所述吹脱单元中，进行吹脱。
所述吸收单元和吹脱单元串联形成闭路循环***，减少了传统工艺中的加热环节(传统工艺中由于使用外界空气进行吹脱，特别是冬季冷空气进入***后极易降低吹脱温度影响吹脱效率)，节省了能源。
在上述情况的基础上，再一个实施例，所述预处理单元调节氨氮废水的pH为11～12。
脱氮采用吹脱、吸收技术，由于废水成碱性，水中氨大多以游离氨分子形式存在，通过吹脱可以取得较好脱氮效果。
在上述情况的基础上，再一个实施例，所述吹脱单元通入空气和所述热气，在室温条件下，使氨氮废水中的游离氨分子逸出，转化为氨气，再将所述氨气引入到所述吸收单元，与浓硫酸发生反应，产生热气输送到所述吹脱单元。
对吹脱单元通入空气(风机进气口与吸收单元相连，利用吸收过程中产生的热气进行吹脱并形成闭路循环)并补加氢氧化钠保证废水PH维持在11左右，使水中游离态氨分子逸出，转化为氨气，将其引入吸收单元，吸收单元与吹脱单元串联，氨气从吸收单元下端进入塔体，在塔中上升被喷淋而下的浓硫酸溶液吸收转化成硫酸铵溶液。利用浓硫酸溶液吸收氨气，这样不仅可以除去吹脱产生的氨气，避免大气污染，而且得到了可利用的硫酸铵，硫酸铵溶液经结晶单元结晶、脱水处理后即制成了硫酸铵产品。处理后的氨氮废水通过净化处理单元，全部打入回收利用单元，进行提钒工艺中的解析液的制备，实现废水的全部利用。
传统吹脱工艺的弊端和本项发明技术在相应领域的突破如表1所示：
表1
本发明利用，在降低了生产成本的同时也减少了环境风险，开创了经济与环保的双赢局面。
本发明还有其他供选择的实施例，这里就不再做详细说明。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种高氨氮废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，预处理收集的氨氮废水，得到氨氮废水样品；
步骤二，在室温条件下，通入空气对所述氨氮废水样品进行吹脱，控制所述氨氮废水的pH为11～12，得到游离氨气和净化液；
步骤三，采用浓硫酸吸收所述游离氨气，得到硫酸铵；
步骤四，将所述净化液经过除杂后作为提钒工艺解析液的溶剂回收利用；
其中，在所述步骤三中，所述浓硫酸吸收所述游离氨气时，与所述游离氨气中的水蒸气结合产生的热气引入所述步骤二中的吹脱过程中，使吹脱在室温条件下进行。
2.如权利要求1所述的高氨氮废水处理工艺，其特征在于，在所述步骤一中，预处理收集的氨氮废水，得到氨氮废水样品具体步骤为：
将收集的氨氮废水进行水质水量的调节，得到初期氨氮废水；
向所述初期氨氮废水中加入石灰乳调节pH为11～12，得到中期氨氮废水；
通过板框压滤机过滤所述中期氨氮废水，得到滤液为所述氨氮废水样品。
3.如权利要求1或2中任意一项所述的高氨氮废水处理工艺，其特征在于，在所述步骤二中，控制所述氨氮废水的pH为11～12所用的碱性化合物为氢氧化钠，吹脱时间为15～17小时。
4.如权利要求3所述的高氨氮废水处理工艺，其特征在于，在所述步骤二中，控制所述氨氮废水的pH为11，吹脱时间为16小时。
5.如权利要求4所述的高氨氮废水处理工艺，其特征在于，在所述步骤三中，所述浓硫酸吸收所述游离氨气时，与所述游离氨气中的水蒸气结合产生的热气引入所述步骤二中的吹脱过程中，使得吹脱过程与吸收过程形成闭路循环。
6.一种高氨氮废水处理***，其特征在于，包括：
预处理单元，其用于预处理收集的氨氮废水；
闭路循环单元，其包括吹脱单元和吸收单元，所述吹脱单元与所述预处理单元连接，所述吸收单元与所述吹脱单元连接；
净化处理单元，其与所述吹脱单元连接；
结晶单元，其与所述吸收单元连接，将所述吸收单元产生的物质结晶；
回收利用单元，其与所述净化处理单元连接，回收利用净化处理单元产生的净化液；
其中，所述吸收单元向所述吹脱单元输送吸收过程产生的热气，使所述吹脱单元在室温条件下吹脱。
7.如权利要求6所述的高氨氮废水处理***，其特征在于，还包括风机进气口和风机出气口，所述风机进气口连接所述吸收单元，所述风机出气口连接所述吹脱单元，所述风机进气口将吸收过程中产生的热气通过所述风机出气口输送到所述吹脱单元中，进行吹脱。
8.如权利要求7所述的高氨氮废水处理***，其特征在于，所述预处理单元调节氨氮废水的pH为11～12。
9.如权利要求8所述的高氨氮废水处理***，其特征在于，所述吹脱单元通入空气和所述热气，在室温条件下，使氨氮废水中的游离氨分子逸出，转化为氨气，再将所述氨气引入到所述吸收单元，与浓硫酸发生反应，产生热气输送到所述吹脱单元。
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