CN112250131A - 一种氨氮废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨氮废水处理方法，该方法采用吹脱法处理装置进行处理，吹脱法处理装置包括顺次连通的吹脱组件、吸收组件和结晶组件，该处理方法包括以下步骤：将氨氮废水通入吹脱组件中，以对氨氮废水进行洗脱处理，得到氨气；将氨气通入吸收组件中，以对氨气进行吸收处理，得到铵盐混合液；将铵盐混合液通入结晶组件中，以对铵盐混合液进行结晶处理，得到铵盐晶体。本发明工艺控制简单，流程短，稳定性好，热能消耗低，处理成本低，处理期间产生的废液能够合理地利用，有效避免了二次污染。

Description

一种氨氮废水处理方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，涉及一种氨氮废水处理方法。
背景技术
伴随着工农业生产的发展，氨氮废水的排放量急剧上升，已经成为环境污染中的一个重要因素。随着人们生活水平的提高，氨氮废水带来的危害越来越被人们所重视。氨氮废水处理方法和工艺有很多种。在实际的氨氮废水处理中，应用较多的有生物法、化学沉淀法、反渗透法等。
然而，因为各种行业排放的氨氮废水浓度、成分、各有差异，钒行业氨氮废水中含盐量较高，超过生物处理构筑物进水中有害物质容许浓度(含盐量6000mg/L)对微生物有明显抑制作用，用生物法来处理钒行业氨氮废水的可行性较小。此外，化学沉淀法虽广泛用于氨氮废水的处理，且基础投资较少、处理效果也还好，但对于高浓度氨氮废水处理成本高，回收的磷酸铵镁尚无大规模的应用实例，难以抵消处理费用。反渗透工艺对废水水质要求较高，需对废水进行预处理，也常被用于高浓度氨氮废水的预处理。因此，常用的氨氮废水处理方法存在诸多缺陷，急需要一种氨回收能耗高、成本高、污染小的氨氮废水处理方法。
需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
发明内容
本发明实施例提供一种氨氮废水处理方法，以解决现有技术中氨氮废水处理方法易造成污染且能耗高、成本高的问题。
本发明实施例提供一种氨氮废水处理方法，采用吹脱法处理装置对所述氨氮废水进行处理，所述吹脱法处理装置包括顺次连通的吹脱组件、吸收组件和结晶组件，所述处理方法包括以下步骤：
S1、将所述氨氮废水通入所述吹脱组件中，以对所述氨氮废水进行洗脱处理，得到氨气；
S2、将所述氨气通入所述吸收组件中，以对所述氨气进行吸收处理，得到铵盐混合液；
S3、将所述铵盐混合液通入所述结晶组件中，以对所述铵盐混合液进行结晶处理，得到铵盐晶体。
作为本发明的优选方式，所述吹脱组件包括吹脱池以及设置所述吹脱池上方的吹脱塔，所述吹脱塔内设置有填充料，所述吹脱塔内部上方设置有第一喷淋头；还包括第一输送泵和吹脱风机，所述第一输送泵引出的连接管路分别连接至所述吹脱池和所述第一喷淋头，所述吹脱风机引出的连接管路连接至所述吹脱塔的下部，所述步骤S1具体包括：
将所述氨氮废水通入所述吹脱池中，通过所述第一输送泵输送至所述第一喷淋头中进行喷淋，并通过所述吹脱风机向所述吹脱塔的下部通入空气；
喷淋出的所述氨氮废水从上至下通过所述填充料，使所述氨氮废水中的游离氨分子逸出，得到所述氨气以及进入所述吹脱池的洗脱处理液。
作为本发明的优选方式，所述吹脱组件还包括碱补充机构，所述碱补充机构引出的连接管路连接至所述吹脱池，在所述得到氨气以及进入所述吹脱池的洗脱处理液的步骤之后，所述步骤S1还包括：
所述洗脱处理液进入所述吹脱池中后与所述氨氮废水混合，得到洗脱液；
对所述洗脱液进行pH检测，若所述洗脱液的pH值小于等于10，则开启所述碱补充机构，直至所述洗脱液的pH值大于等于11。
作为本发明的优选方式，所述吸收组件包括吸收塔，所述吸收塔连接在所述吹脱塔上方，所述吸收塔与所述吹脱塔之间设置有第一汽水分离器，所述吸收塔内部上方设置有第二喷淋头和第二汽水分离器，所述第二喷淋头位于所述第一汽水分离器的下方，所述吸收塔下部设置有出液口；还包括第二输送泵和吸收池，所述第二输送泵引出的连接管路分别连接至所述吸收池和所述第二喷淋头，所述吸收塔上部引出的连接管路还连接至所述吹脱风机，所述步骤S2具体包括：
将所述氨气通过所述第一汽水分离器通入所述吸收塔中，并通过所述第二输送泵将所述吸收池中的吸收液输送至所述第二喷淋头中进行喷淋，得到所述铵盐混合液；
将所述铵盐混合液通过所述出液口排出，并将所述吸收塔内的空气经所述第二汽水分离器分离后通入所述吹脱风机中。
作为本发明的优选方式，所述结晶组件包括诱导结晶槽，所述诱导结晶槽内设置有搅拌机构，所述诱导结晶槽下方设置有所述吸收池，所述诱导结晶槽引出的连接管路连接至所述出液口，所述步骤S3具体包括：
将所述铵盐混合液通过所述出液口通入所述诱导结晶槽中，并向所述诱导结晶槽中加入结晶液后在所述搅拌机构的搅拌下进行结晶，得到所述铵盐晶体以及进入所述吸收池的上清液。
作为本发明的优选方式，所述结晶组件还包括离心机构，在所述得到所述铵盐晶体以及进入所述吸收池的上清液的步骤之后，所述步骤S3还包括：
将所述铵盐晶体通入所述离心机构进行离心处理，得到铵盐副产品以及离心液。
作为本发明的优选方式，在所述得到铵盐副产品以及离心液的步骤之后，所述步骤S3还包括：
将所述离心液加入所述吸收池中，与所述上清液混合后作为所述吸收液继续循环使用。
作为本发明的优选方式，所述结晶组件还包括酸补充机构，所述酸补充机构引出的连接管路连接至所述吸收池，在所述将所述离心液加入所述吸收池中，与所述上清液混合后作为所述吸收液继续循环使用的步骤之后，所述步骤S3还包括：
对所述吸收液进行pH检测，若所述吸收液的pH值大于1时，则开启所述酸补充机构，直至所述吸收液的pH值小于等于1。
作为本发明的优选方式，在步骤S1之前，所述处理方法还包括：
将所述氨氮废水的pH值通过石灰浆调节至10～11，固液分离后以得到pH值调节后的氨氮废水。
作为本发明的优选方式，在所述固液分离后得到pH值调节后的氨氮废水的步骤之后，所述处理方法还包括：
将所述pH值调节后的氨氮废水通过除钙剂进行脱钙处理，以得到脱钙后的氨氮废水。
本发明实施例提供的氨氮废水处理方法，该方法采用吹脱法处理装置对氨氮废水进行处理，主要包括吹脱、吸收和直接结晶等阶段。在吹脱阶段采用吹脱法可快速并有效去除废水中的氨氮，使其转化为氨气；在吸收阶段采用吸收液对氨气进行吸收，使其转化为铵盐溶液；在结晶阶段采用结晶液使铵盐溶液直接结晶，得到质量合格的铵盐晶体。该过程工艺控制简单，流程短，稳定性好，热能消耗低，处理成本低，处理期间产生的废液能够合理地利用，有效避免了二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种氨氮废水处理方法中采用的吹脱法处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种氨氮废水处理方法的流程图。
其中，10、吹脱组件，11、吹脱池，12、吹脱塔，13、填充料，14、第一喷淋头，15、第一输送泵，16、吹脱风机；
20、吸收组件，21、吸收塔，22、第一汽水分离器，23、第二喷淋头，24、第二汽水分离器，25、出液口，26、第二输送泵，27、吸收池；
30、结晶组件，31、诱导结晶槽，32、搅拌机构。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
由上述背景技术可知，现有技术中常用的氨氮废水处理方法存在诸多缺陷，如易造成污染、能耗高、成本高等，急需要一种氨回收能耗高、成本高、污染小的氨氮废水处理方法。
参照图1和图2所示，本发明实施例公开了一种氨氮废水处理方法，采用吹脱法处理装置对所述氨氮废水进行处理。具体参照图1，该吹脱法处理装置主要包括顺次连通的吹脱组件10、吸收组件20和结晶组件30；具体参照图2所示，该氨氮废水处理方法主要包括如下步骤：S1、将氨氮废水通入吹脱组件10中，以对氨氮废水进行洗脱处理，得到氨气；S2、将氨气通入吸收组件20中，以对氨气进行吸收处理，得到铵盐混合液；S3、将铵盐混合液通入结晶组件30中，以对铵盐混合液进行结晶处理，得到铵盐晶体。
采用本发明提供的上述处理方法，采用吹脱法处理装置对氨氮废水进行处理，主要包括吹脱、吸收和直接结晶等阶段。在吹脱阶段采用吹脱法可快速并有效去除废水中的氨氮，使其转化为氨气；在吸收阶段采用吸收液对氨气进行吸收，使其转化为铵盐溶液；在结晶阶段采用结晶液使铵盐溶液直接结晶，得到质量合格的铵盐晶体。该过程工艺控制简单，流程短，稳定性好，热能消耗低，处理成本低，处理期间产生的废液能够合理地利用，有效避免了二次污染。
下面将更详细地描述根据本发明提供的氨氮废水处理方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
首先，执行步骤S1之前，先执行如下步骤：
S1-1、将氨氮废水的pH值通过石灰浆调节至10～11，固液分离后以得到pH值调节后的氨氮废水。
该步骤中，将通入pH调节池的氨氮废水的pH值调节至碱性，能够使氨氮废水中的铵离子易转化为一水合氨，从而在后续吹脱处理中能够使氨氮废水中更多的游离氨分子逸出形成氨气。
在本发明的上述处理方法中，作为处理对象的氨氮废水的氨氮浓度可以为较高浓度的高氨氮废水。由于氨氮废水中的氨氮主要是以游离氨(NH3 -)和铵根离子(NH4 +)的形式存在，所以上述氨氮废水的氨氮浓度是指氨氮废水中游离氨(NH3 -)以及铵根离子(NH4 +)的浓度总和。
在上述步骤S1-1中，为了使氨氮废水中能够有更多的铵根离子(NH4 +)转化为一水合氨，优选地，调节氨氮废水的pH值至10～11。
另外，优选地，采用石灰浆来对氨氮废水的pH值进行调节。该石灰浆为生石灰或者熟石灰加高浓度氨氮废水制备而成的，相比现有技术中常用的pH值调节剂，如氢氧化钠等，其成本相对较低，可有效降低处理成本。
调节完pH值后的氨氮废水采用板框压滤机进行固液分离，得到的清液，即所述pH值调节后的氨氮废水，进入中转池，而得到的滤渣经洗涤后调浆外运。
在执行完步骤S1-1之后，还包括如下步骤：
S1-2、将pH值调节后的氨氮废水通过除钙剂进行脱钙处理，以得到脱钙后的氨氮废水。
该步骤中，将上述中转池中的pH值调节后的氨氮废水转移至脱钙反应池中，加入除钙剂后进行脱钙处理，脱钙后的氨氮废水转入吹脱液储池中进行存储。能够有效去除氨氮废水中的Ca2+，从而在后续吹脱处理中能够起到防堵塞作用，避免因调节pH值时使用的石灰浆导致吹脱塔中的填充料结垢堵塞。
优选地，采用碳酸铵作为除钙剂对pH值调节后的氨氮废水进行沉淀脱钙。在脱钙处理时，优选使脱钙时的氨氮废水的pH值比该pH值调节后的氨氮废水高0～0.5，脱钙中转流量控制在25m3/h。
上述的碳酸铵采用二氧化碳和高浓度氨氮废水在碳化池中制备而成，制备时优选使碳化池中的pH值保持在7左右。
在执行完上述步骤S1-1和S1-2后，继续执行步骤S1：将氨氮废水通入吹脱组件10中，以对氨氮废水进行洗脱处理，得到氨气。
该步骤中，将吹脱液储池中脱钙后的氨氮废水通入吹脱组件中，采用吹脱法快速并有效去除氨氮废水中的氨氮，使其转化为氨气。
上述吹脱组件10包括吹脱池11以及设置吹脱池11上方的吹脱塔12，吹脱塔12内设置有填充料13，吹脱塔12内部上方设置有第一喷淋头14；还包括第一输送泵15和吹脱风机16，第一输送泵15引出的连接管路分别连接至吹脱池11和第一喷淋头14，吹脱风机16引出的连接管路连接至吹脱塔12的下部。
优选地，上述步骤S1具体包括：将氨氮废水通入吹脱池11中，通过第一输送泵15输送至第一喷淋头14中进行喷淋，并通过吹脱风机16向吹脱塔12的下部通入空气；喷淋出的氨氮废水从上至下通过填充料13，使氨氮废水中的游离氨分子逸出，得到氨气以及进入吹脱池11的洗脱处理液。
该步骤中，将吹脱液储池中脱钙后的氨氮废水通入吹脱池中，然后通过第一输送泵将吹脱池中的氨氮废水持续循环地输送至第一喷淋头中进行喷淋，使得氨氮废水在吹脱塔内均匀洒落。在氨氮废水在吹脱塔内均匀洒落的同时，开启吹脱风机，使吹脱风机向吹脱塔的下部通入空气。
吹脱塔内设置有填充料，当喷淋出的氨氮废水从上至下通过填充料时，在吹脱风机通入的空气的作用下，由于氨氮废水中呈碱性，因此氨氮废水中的游离氨分子逸出转化为氨气并向吹脱塔的上方移动。而氨氮废水通过填充料后转化成洗脱处理液，最后又进入到吹脱塔下方的吹脱池中，从而通过第一输送泵被再次循环输送至第一喷淋头中进行喷淋。
优选地，该过程中，第一输送泵的频率调节为45～50Hz，吹脱流量为32～39m3/h。
上述步骤中，优选将第一输送泵的频率调节为45～50Hz时，吹脱流量能够达到32～39m3/h，在该范围内能够快速降低氨氮废水中的氨氮浓度，氨氮的去除率高。待吹脱池内的氨氮废水的氨氮浓度降至预设的浓度后，将吹脱池内的废水闭路转移至提钒工艺***中，达到废水的零排放，无有害副产品产生。在实际操作中，本领域技术人员可以根据实际情况，选择合适的第一输送泵的频率，从而得到合适的吹脱流量。
进一步地，上述吹脱组件10还包括碱补充机构，碱补充机构引出的连接管路连接至吹脱池11。
优选地，在得到氨气以及进入吹脱池的洗脱处理液的步骤之后，步骤S1还具体包括：洗脱处理液进入吹脱池中后与氨氮废水混合，得到洗脱液；对洗脱液进行pH检测，若洗脱液的pH值小于等于10，则开启碱补充机构，直至洗脱液的pH值大于等于11。
该步骤中，洗脱处理液进入吹脱池中后会与吹脱池中原有的氨氮废水混合，形成洗脱液。为保证有较佳的处理效果，需使该洗脱液的pH保持在10～11之间。
因此，需对洗脱液不断地进行pH检测。一旦检测到洗脱液的pH值小于等于10时，就开启该碱补充机构，直至检测到洗脱液的pH值大于等于11时再关闭该碱补充机构。
在上述步骤S1之后，继续执行步骤S2：将氨气通入吸收组件20中，以对氨气进行吸收处理，得到铵盐混合液。
该步骤中，吹脱塔内形成的氨气在吹脱风机通入的空气作用下持续向上方移动，然后通入到吸收组件中，采用吸收液对氨气进行吸收，使其转化为铵盐溶液。
上述吸收组件20包括吸收塔21，吸收塔21连接在吹脱塔12上方，吸收塔21与吹脱塔12之间设置有第一汽水分离器22，吸收塔21内部上方设置有第二喷淋头23和第二汽水分离器24，第二喷淋头23位于第一汽水分离器22的下方，吸收塔21下部设置有出液口25；还包括第二输送泵26和吸收池27，第二输送泵26引出的连接管路分别连接至吸收池27和第二喷淋头23，吸收塔21上部引出的连接管路还连接至吹脱风机16。
优选地，上述步骤S2具体包括：将氨气通过第一汽水分离器22通入吸收塔21中，并通过第二输送泵26将吸收池27中的吸收液输送至第二喷淋头23中进行喷淋，得到铵盐混合液；将铵盐混合液通过出液口25排出，并将吸收塔21内的空气经第二汽水分离器24分离后通入吹脱风机16中。
该步骤中，氨气持续向吹脱塔的上方移动，然后通过第一汽水分离器通入到吸收塔中。通过第二输送泵将吸收池中的吸收液输送至第二喷淋头中进行喷淋，从而氨气在吸收塔中上升过程中被喷淋而下的吸收液吸收，转化成铵盐混合液。铵盐混合液下落至吸收塔下部后，可通过出液口排出。
而吸收塔内的空气中还可能存在有残留的氨气，该空气会从吸收塔上部引出的连接管路重新回到吹脱风机中，吹脱风机会将该空气循环通入到吹脱塔中，该过程形成闭路，能够对氨气进行充分吸收。
优选地，该过程中，吸收流量为18～30m3/h，吸收液温度为45～50℃。
上述步骤中，优选采用稀硫酸作为吸收液来对氨气进行吸收。从而，形成的铵盐混合液为硫酸铵溶液。
在上述步骤S2之后，继续执行步骤S3：将铵盐混合液通入结晶组件30中，以对铵盐混合液进行结晶处理，得到铵盐晶体。
该步骤中，吸收塔中形成的铵盐混合液通入结晶组件中，采用结晶液使铵盐溶液直接结晶，得到质量合格的铵盐晶体。
上述结晶组件30包括诱导结晶槽31，诱导结晶槽31内设置有搅拌机构32，诱导结晶槽31下方设置有吸收池27，诱导结晶槽31引出的连接管路连接至出液口25。
优选地，上述步骤S3具体包括：将铵盐混合液通过出液口25通入诱导结晶槽31中，并向诱导结晶槽31中加入结晶液后在搅拌机构32的搅拌下进行结晶，得到铵盐晶体以及进入吸收池27的上清液。
该步骤中，吸收塔中形成的铵盐混合液通过出液口通入诱导结晶槽中，然后向诱导结晶槽中加入结晶液，开启搅拌机构对诱导结晶槽中溶液进行不停搅拌，使铵盐混合液中的铵盐析出生长，形成大颗粒的铵盐晶体。大颗粒铵盐晶体在诱导结晶槽中经析出沉降后，还会形成上清液。将铵盐晶体取出后，该上清液进入到诱导结晶槽下方的吸收池中。
上述步骤中，优选采用浓硫酸作为结晶液来使铵盐混合液结晶。从而，形成的铵盐晶体为硫酸铵晶体。
优选地，上述步骤中，当使诱导结晶槽31中的溶液的pH值控制在0.3～0.5，实际酸度维持在6％～8％，同时使诱导结晶槽31中搅拌机构32的电流控制在14A以内时，能够达到较好的结晶效果。
进一步地，上述结晶组件30还包括离心机构。
优选地，在得到铵盐晶体以及进入吸收池的上清液的步骤之后，上述步骤S3还包括：将铵盐晶体通入离心机构进行离心处理，得到铵盐副产品以及离心液。
该步骤中，将得到的铵盐晶体进一步进行离心处理，得到铵盐副产品，同时还得到了离心液。
上述步骤中，该铵盐副产品为硫酸铵副产品。
优选地，在得到铵盐副产品以及离心液的步骤之后，上述步骤S3还包括：将离心液加入吸收池27中，与上清液混合后作为吸收液继续循环使用。
该步骤中，将上述离心得到的离心液重新加入到吸收池中，与吸收池中原有的上清液混合，形成的混合溶液即可作为吸收液继续循环使用。
在上述处理过程开始时，可以先在吸收池中加入一定的稀硫酸作为吸收液，而当整个处理过程开始后，吸收池中就会源源不断地产生上清液和离心液，可以作为吸收液循环使用。
进一步地，上述结晶组件30还包括酸补充机构，酸补充机构引出的连接管路连接至吸收池27。
优选地，在将离心液加入吸收池中，与上清液混合后作为吸收液继续循环使用的步骤之后，上述步骤S3还包括：对吸收液进行pH检测，若吸收液的pH值大于1时，则开启酸补充机构，直至吸收液的pH值小于等于1。
该步骤中，将离心液重新加入到吸收池中，与吸收池中原有的上清液混合后作为吸收液继续循环使用后，由于在吸收塔中会不断消耗吸收液中的酸根离子，因此吸收液的pH值会不断上升。
为保证有较佳的处理效果，需使该吸收液的pH保持在1以下。因此，需对吸收液不断地进行pH检测。一旦检测到吸收液的pH值大于1时，就开启该酸补充机构，直至检测到吸收液的pH值小于等于1时再关闭该酸补充机构。该酸补充机构可以为硫酸泵。
在补加硫酸的过程中，搅拌机构不停止。
上述吹脱法处理装置中的部分组件未在附图中示出，但是根据上述描述，本领域技术人员能够对本技术方案进行理解与实施。
需要说明的是，对于上述方法的实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明所必须的。
为了进一步理解本发明，下面将结合实施例进一步说明本发明提供的氨氮废水处理方法。
实施例一
1)将氨氮废水通入pH调节池中，用石灰浆调节pH值至10，并采用板框压滤机进行固液分离，得到的清液，即pH值调节后的氨氮废水进入中转池，滤渣经洗涤后调浆外运；
2)将pH值调节后的氨氮废水氨氮废水从中转池转移至脱钙反应池中，通过碳酸铵进行脱钙处理，使其pH值保持在10.5，脱钙中转流量控制在25m3/h，脱钙后的氨氮废水转入吹脱液储池；
3)将吹脱液储池中的氨氮废水转入吹脱池后通过第一喷淋头中进行喷淋，并通过吹脱风机向吹脱塔的下部通入空气，使氨氮废水中的游离态氨分子逸出转化为氨气，第一输送泵的频率调节为45Hz，吹脱流量为32m3/h；
4)吹脱塔内形成的氨气向上移动进入吸收塔，在吸收塔中上升时被第二喷淋头中喷淋而下的吸收液吸收，即稀硫酸溶液，转化成硫酸铵溶液，吸收流量为18～30m3/h，吸收液温度为45℃；
5)吸收塔中的硫酸铵溶液进入诱导结晶槽，继续加入浓硫酸使诱导结晶槽内的pH值控制在0.3～0.5，实际酸度维持在7.1％，同时将诱导结晶槽内的搅拌机构的电流控制在14A以内；硫酸铵晶体在诱导结晶槽中析出成长，形成大颗粒硫酸铵晶体；大颗粒硫酸铵晶体在诱导结晶槽中经析出沉降后，进入离心机中进行离心分离。离心分离后得到硫酸铵副产品，诱导结晶槽中形成的上清液及离心形成的离心液作为吸收液返回吸收塔中。
实施例二
本实施例提供的处理方法与实施例一的区别在于：
用石灰浆调节氨氮废水的pH值至11，脱钙处理时使其pH值保持在11.5，第一输送泵的频率调节为47Hz，吹脱流量为35m3/h，吸收液温度为45℃，继续加入浓硫酸使诱导结晶槽内的实际酸度维持在6.8％。
实施例三
本实施例提供的处理方法与实施例一的区别在于：
用石灰浆调节氨氮废水的pH值至11，脱钙处理时使其pH值保持在11.5，第一输送泵的频率调节为50Hz，吹脱流量为39m3/h，吸收液温度为50℃，继续加入浓硫酸使诱导结晶槽内的实际酸度维持在8％。
此外，本发明还提供另一个对照例，其采用现有技术中的氨氮废水处理方法，具体如下：
对照例一
1)氨氮废水进入氨氮废水池，经废水提升泵输送至高效混凝沉淀器中，通过加药装置加入PAM、PAC絮凝剂，在高效混凝沉淀器中将大部分胶体及悬浮物除去；
2)然后将高效混凝沉淀器中的氨氮废水通入一段废水循环池中，在一段废水循环池中加入烧碱溶液和蒸汽进行反应；
3)反应后的氨氮废水通过一段循环泵提升经过一段过滤器后，进入一段脱气膜装置中膜的一侧进行循环；
4)在采用真空脱气方式的一段脱气膜装置内，氨氮废水中的游离态氨分子被分离出来进入膜的另一侧，并在抽真空装置的作用下被抽出，再进入氨气吸收装置中，得到硫酸铵晶体。
通过对上述实施例以及对照例的结果进行分析，得出的吹脱效果对比结果如下表1所示：
表1
实施例一 实施例二 实施三 对照例一
吹前氨氮(mg/L) 18370 17610 18340 12032
吹后氨氮(mg/L) 562 461.6 279.8 635.1
硫酸铵产量(t) 4.97 4.76 5.01 3.26
由表1可知，提高pH值调节后的氨氮废水的pH值可提高吹脱效果，当其pH值由10提高到11时，吹脱后的氨氮浓度可由562mg/L降低至461.6mg/L；同时，升高吹脱温度也可提高吹脱效果，当吹脱温度由45℃升高至50℃时，吹脱后的氨氮浓度由461.6mg/L降低至279.8mg/L。
对照例中不仅处理后的废水氨氮浓度较高，而且处理成本较贵，还存在氨气容易泄露等问题。
综上所述，本发明实施例提供的氨氮废水处理方法，该方法采用吹脱法处理装置对氨氮废水进行处理，主要包括吹脱、吸收和直接结晶等阶段。在吹脱阶段采用吹脱法可快速并有效去除废水中的氨氮，使其转化为氨气；在吸收阶段采用吸收液对氨气进行吸收，使其转化为铵盐溶液；在结晶阶段采用结晶液使铵盐溶液直接结晶，得到质量合格的铵盐晶体。该过程工艺控制简单，流程短，稳定性好，热能消耗低，处理成本低，处理期间产生的废液能够合理地利用，有效避免了二次污染。
在本发明的描述中，需要说明的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨氮废水处理方法，其特征在于，采用吹脱法处理装置对所述氨氮废水进行处理，所述吹脱法处理装置包括顺次连通的吹脱组件、吸收组件和结晶组件，所述处理方法包括以下步骤：
S1、将所述氨氮废水通入所述吹脱组件中，以对所述氨氮废水进行洗脱处理，得到氨气；
S2、将所述氨气通入所述吸收组件中，以对所述氨气进行吸收处理，得到铵盐混合液；
S3、将所述铵盐混合液通入所述结晶组件中，以对所述铵盐混合液进行结晶处理，得到铵盐晶体。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述吹脱组件包括吹脱池以及设置所述吹脱池上方的吹脱塔，所述吹脱塔内设置有填充料，所述吹脱塔内部上方设置有第一喷淋头；还包括第一输送泵和吹脱风机，所述第一输送泵引出的连接管路分别连接至所述吹脱池和所述第一喷淋头，所述吹脱风机引出的连接管路连接至所述吹脱塔的下部，所述步骤S1具体包括：
将所述氨氮废水通入所述吹脱池中，通过所述第一输送泵输送至所述第一喷淋头中进行喷淋，并通过所述吹脱风机向所述吹脱塔的下部通入空气；
喷淋出的所述氨氮废水从上至下通过所述填充料，使所述氨氮废水中的游离氨分子逸出，得到所述氨气以及进入所述吹脱池的洗脱处理液。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述吹脱组件还包括碱补充机构，所述碱补充机构引出的连接管路连接至所述吹脱池，在所述得到氨气以及进入所述吹脱池的洗脱处理液的步骤之后，所述步骤S1还包括：
所述洗脱处理液进入所述吹脱池中后与所述氨氮废水混合，得到洗脱液；
对所述洗脱液进行pH检测，若所述洗脱液的pH值小于等于10，则开启所述碱补充机构，直至所述洗脱液的pH值大于等于11。
4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述吸收组件包括吸收塔，所述吸收塔连接在所述吹脱塔上方，所述吸收塔与所述吹脱塔之间设置有第一汽水分离器，所述吸收塔内部上方设置有第二喷淋头和第二汽水分离器，所述第二喷淋头位于所述第一汽水分离器的下方，所述吸收塔下部设置有出液口；还包括第二输送泵和吸收池，所述第二输送泵引出的连接管路分别连接至所述吸收池和所述第二喷淋头，所述吸收塔上部引出的连接管路还连接至所述吹脱风机，所述步骤S2具体包括：
将所述氨气通过所述第一汽水分离器通入所述吸收塔中，并通过所述第二输送泵将所述吸收池中的吸收液输送至所述第二喷淋头中进行喷淋，得到所述铵盐混合液；
将所述铵盐混合液通过所述出液口排出，并将所述吸收塔内的空气经所述第二汽水分离器分离后通入所述吹脱风机中。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述结晶组件包括诱导结晶槽，所述诱导结晶槽内设置有搅拌机构，所述诱导结晶槽下方设置有所述吸收池，所述诱导结晶槽引出的连接管路连接至所述出液口，所述步骤S3具体包括：
将所述铵盐混合液通过所述出液口通入所述诱导结晶槽中，并向所述诱导结晶槽中加入结晶液后在所述搅拌机构的搅拌下进行结晶，得到所述铵盐晶体以及进入所述吸收池的上清液。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述结晶组件还包括离心机构，在所述得到所述铵盐晶体以及进入所述吸收池的上清液的步骤之后，所述步骤S3还包括：
将所述铵盐晶体通入所述离心机构进行离心处理，得到铵盐副产品以及离心液。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，在所述得到铵盐副产品以及离心液的步骤之后，所述步骤S3还包括：
将所述离心液加入所述吸收池中，与所述上清液混合后作为所述吸收液继续循环使用。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述结晶组件还包括酸补充机构，所述酸补充机构引出的连接管路连接至所述吸收池，在所述将所述离心液加入所述吸收池中，与所述上清液混合后作为所述吸收液继续循环使用的步骤之后，所述步骤S3还包括：
对所述吸收液进行pH检测，若所述吸收液的pH值大于1时，则开启所述酸补充机构，直至所述吸收液的pH值小于等于1。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的处理方法，其特征在于，在步骤S1之前，所述处理方法还包括：
将所述氨氮废水的pH值通过石灰浆调节至10～11，固液分离后以得到pH值调节后的氨氮废水。
10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，在所述固液分离后得到pH值调节后的氨氮废水的步骤之后，所述处理方法还包括：
将所述pH值调节后的氨氮废水通过除钙剂进行脱钙处理，以得到脱钙后的氨氮废水。
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