CN106221819A - 一种高炉煤气袋式除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高炉煤气袋式除尘装置，包括上箱体和下箱体；上箱体和下箱体由隔网分离；下箱体一侧设置有进风口，下方设置有灰斗；下箱体内设置有与进风口连接的重力除尘器，重力除尘器的出气口与冷却器连接；上箱体顶部设置有出风口和检修门，内部设置有过滤装置。本发明通过水平倾斜设置滤袋，水平倾斜角度为30～45°，且在滤袋表面涂覆超疏水涂层，使得该结构的滤袋提高了煤气的过滤效果，使得滤袋表面的沉粒无需清灰装置就能够直接滤袋表面滑落，提高了滤袋的寿命，避免滤袋表面被沉粒堵塞；由下到上设置的若干滤袋的孔径依次减小，使得滤袋能够截留不同粒径的颗粒，提高过滤效果，使得净化后的高炉煤气，符合国家环保排放标准。

Description

一种高炉煤气袋式除尘装置
技术领域
本发明涉及袋式除尘装置领域，尤其涉及一种高炉煤气袋式除尘装置。
背景技术
在冶炼过程中高炉产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3100大卡/m3，属于低热值煤气，与转炉煤气一样已成为钢铁企业重要的二次能源，如不治理与回收即污染环境、危害身心健康又浪费能源。现有高炉大都采用富养喷煤、增湿鼓风以强化冶炼，煤气含较多水分，高炉鼓风机都经过特殊设计，动力大，压力高。但是炉料成分和品质发生波动引起炉况波动时，其高炉煤气流量、压力、含尘浓度都会发生较大变化，影响高炉煤气的净化效果。由于上述问题的存在，使得除尘装置净化后的高炉煤气不能够达到国家环保排放标准。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高炉煤气袋式除尘装置，能够使得高炉煤气净化后，符合国家环保排放标准。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高炉煤气袋式除尘装置，包括上箱体和下箱体；所述上箱体和所述下箱体由隔网分离；
所述下箱体一侧设置有进风口，下方设置有灰斗；所述下箱体内设置有与所述进风口连接的重力除尘器，所述重力除尘器底部设置有排尘口，顶部设置有出气口，所述出气口与冷却器连接；
所述上箱体顶部设置有出风口和检修门，内部设置有过滤装置；所述过滤装置包括袋笼及固定在所述袋笼内并与所述袋笼形状相配合的滤袋，所述袋笼的数量与所述滤袋的数量相同，均为3～6个；所述袋笼由上至下分层设置在所述上箱体内；每个所述袋笼均水平倾斜固定在所述上箱体壁上；由下到上分层设置的所述滤袋的孔径依次减小；所述滤袋外表面均涂覆有超疏水涂层；所述袋笼的水平倾斜角度为30～45°。
优选地，所述超疏水涂层由高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅构成，所述高岭土和所述氟硅烷改性的二氧化硅的质量比为92～96：3～5。
优选地，所述氟硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
优选地，所述隔网的表面设有活性炭吸附层，所述隔网的孔径大于所有所述滤袋的孔径。
优选地，所述出风口设置有净化装置，所述净化装置内设置有除粉尘板、除细菌板和除气味板。
优选地，所述滤袋内设置有破袋检测仪。
优选地，所述上箱体的顶部表面为伞状抛物面。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种高炉煤气袋式除尘装置，通过水平倾斜设置滤袋，水平倾斜角度为30～45°，且在滤袋表面涂覆超疏水涂层，使得该结构的滤袋提高了高炉煤气的过滤效果，使得滤袋表面的沉粒无需清灰装置就能够直接从滤袋表面滑落，提高了滤袋的寿命，避免滤袋表面被沉粒堵塞；由下到上设置的若干滤袋的孔径依次减小，使得滤袋能够截留不同粒径的颗粒，提高过滤效果，使得净化后的高炉煤气，符合国家环保排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明高炉煤气袋式除尘装置的结构示意图。
图中：
1—上箱体；2—下箱体；3—滤袋；4—出风口；5—进风口；6—排尘口；7—出气口；8—重力除尘器；9—灰斗；10—净化装置；11—隔网；12—袋笼。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供的一种高炉煤气袋式除尘装置，包括上箱体1和下箱体2；上箱体1和下箱体2由隔网11分离；下箱体2一侧设置有进风口5，下方设置有灰斗9；下箱体2内设置有与进风口5连接的重力除尘器8，重力除尘器8底部设置有排尘口6，顶部设置有出气口7，出气口7与冷却器连接；上箱体1顶部设置有出风口4和检修门，内部设置有过滤装置；过滤装置包括袋笼12及固定在袋笼12内并与袋笼12形状相配合的滤袋3，袋笼12的数量与滤袋3的数量相同，均为3～6个；袋笼12由上至下分层设置在上箱体1内；每个袋笼12均水平倾斜固定在上箱体1壁上；由下到上分层设置的滤袋3的孔径依次减小；滤袋3外表面均涂覆有超疏水涂层；袋笼12的水平倾斜角度为30～45°。
上述技术方案中，通过水平倾斜设置滤袋3，水平倾斜角度为30～45°，且在滤袋3表面涂覆超疏水涂层，使得该结构的滤袋3提高了高炉煤气的过滤效果，使得滤袋3表面的沉粒无需清灰装置就能够直接从滤袋3表面滑落，提高了滤袋3的寿命，避免滤袋3表面被沉粒堵塞；由下到上设置的若干滤袋3的孔径依次减小，使得滤袋3能够截留不同粒径的颗粒，提高过滤效果；重力除尘器8的设置，能够将质量大的颗粒从高炉煤气中沉落，从而提高高炉煤气的净化效果。
在本实施方式中，为了进一步提高清灰效果和滤袋3的使用寿命，超疏水涂层由高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅构成，高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅的质量比为(92～96)：(3～5)，该超疏水涂层不仅成本低，而且超疏水涂层与滤袋3的粘结强度高，该涂层在滤袋3表面的接触角在158.3°以上，滚动角低于3.8°。
在本实施方式中，氟硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
在本实施方式中，为了除去烟气中的有害高炉煤气，隔网11表面设置有活性炭吸附层，隔网11的孔径大于所有滤袋3的孔径。
在本实施方式中，为了进一步对空气进行净化，出风口4设置有净化装置10，净化装置10内设置有除粉尘板、除细菌板和除气味板。
在本实施方式中，为了避免滤袋3破损，影响过滤效果，滤袋3内设置有破袋检测仪，用于检测滤袋3是否出现破损状况。
在本实施方式中，为了避免露天放置且降雨时，上箱体1顶部表面积水，导致滤袋3浸湿，影响除尘效率，上箱体1的顶部表面为伞状抛物面。
结合图1说明本发明提供的一种高炉煤气袋式除尘装置的工作原理，高炉煤气由进风口5进入重力除尘器8内，沉降部分大颗粒后，由出气口7进入冷却器，对高炉煤气进行降温，避免高温状态下，影响滤袋3除尘效率；然后进入滤袋3的过滤室内，并由逐层滤袋3对高炉煤气进行过滤，粉尘附着在滤袋3表面，净化高炉煤气由出风口4排到大气中。随着过滤时间的增加，重力除尘器8内的粉尘不断增加，重力除尘器8的过滤效率随之降低，当除尘装置阻力上升到一设定值，为保证除尘装继续工作，需要进行清灰，重力除尘器8内的大颗粒从排尘口6排出落入灰斗9；而由于滤袋3水平倾斜角度30～45°及其表面的超疏水涂层，使得滤袋3表面的沉粒可以直接从滑落，并通过滤袋3与袋笼12之间的空隙和/或下层滤袋3孔隙进入灰斗9。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉煤气袋式除尘装置，其特征在于，包括上箱体(1)和下箱体(2)；所述上箱体(1)和所述下箱体(2)由隔网(11)分离；
所述下箱体(2)一侧设置有进风口(5)，下方设置有灰斗(9)；所述下箱体(2)内设置有与所述进风口(5)连接的重力除尘器(8)，所述重力除尘器(8)底部设置有排尘口(6)，顶部设置有出气口(7)，所述出气口(7)与冷却器连接；
所述上箱体(1)顶部设置有出风口(4)和检修门，内部设置有过滤装置；所述过滤装置包括袋笼(12)及固定在所述袋笼(12)内并与所述袋笼(12)形状相配合的滤袋(3)，所述袋笼(12)的数量与所述滤袋(3)的数量相同，均为3～6个；所述袋笼(12)由上至下分层设置在所述上箱体(1)内；每个所述袋笼(12)均水平倾斜固定在所述上箱体(1)壁上；由下到上分层设置的所述滤袋(3)的孔径依次减小；所述滤袋(3)外表面均涂覆有超疏水涂层；所述袋笼(12)的水平倾斜角度为30～45°。
2.如权利要求1所述的高炉煤气袋式除尘装置，其特征在于，所述超疏水涂层由高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅构成，所述高岭土和所述氟硅烷改性的二氧化硅的质量比为(92～96)：(3～5)。
3.如权利要求2所述的高炉煤气袋式除尘装置，其特征在于，所述氟硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的高炉煤气袋式除尘装置，其特征在于，所述隔网(11)的表面设有活性炭吸附层，所述隔网(11)的孔径大于所有所述滤袋(3)的孔径。
5.如权利要求1所述的高炉煤气袋式除尘装置，其特征在于，所述出风口(4)设置有净化装置(10)，所述净化装置(10)内设置有除粉尘板、除细菌板和除气味板。
6.如权利要求1所述的高炉煤气袋式除尘装置，其特征在于，所述滤袋(3)内设置有破袋检测仪。
7.如权利要求1所述的高炉煤气袋式除尘装置，其特征在于，所述上箱体(1)的顶部表面为伞状抛物面。
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