CN106213082A - 芒果果汁饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芒果果汁的制备方法，包括下列步骤：1)准备原料：2)调配：3)过滤4)均质：5)杀菌：6)清洗消毒：7)灌装；8)扭力和糖斑：9)封盖10)套标：11)喷码；12)灯检：13)包装：14)成品检验。本发明针对天然芒果肉中纤维、果胶含量较高，且还有一定量淀粉和蛋白质的特点，采用了原料含果汁含量50％以上和稳定剂复配的处理，所生产的果汁饮料具有较高流动性和好悬浮稳定性，不会产生分层沉淀，具有较佳的口感，且保存时间更久。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，具体涉及一种芒果果汁饮料。
背景技术
随着人们健康消费意识的觉醒和国家供给侧改革的推进，“绿色、天然、营养、健康”成为了饮料行业发展的主旋律和引领市场流行的新趋势。芒果为著名热带水果，原产印度及马来西亚，印度栽培，历史最久，色香味俱全，营养丰富，且因其果肉细腻，风味独特，深受人们喜爱，素有“热带果王”之美誉。芒果中还含有一种叫芒果甙的物质，有明显的抗脂质过氧化和保护脑神经元的作用，能延缓细胞衰老、提高脑功能。然而芒果贮存期短，因此可深加工成果汁饮料。在实际果汁加工过程中，由于天然芒果肉中纤维、果胶含量较高，且还有一定量淀粉和蛋白质，因而原果浆呈现较低的流动性，所加工成的果汁容易产生分层沉淀，影响美观和口感。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了弥补现有研究技术的不足，提供了一种芒果果汁饮料的制备方法。
技术方案：一种芒果果汁的制备方法，包括下列步骤：
1)准备原料：所用芒果原料为进口原料，4倍浓缩。
粉剂：白砂糖5-10份、酸味剂1.5-2.0份、甜味剂0.001-0.003份、稳定剂0.0016-0.0017份、色素0.003-0.005份；
液剂：芒果原浆50-52份、食用香精0.0003-0.0007份、果葡糖浆5-10份，余量加纯净水至100份；
2)调配：
a.预溶解：乳化罐内加入500L以上80-90℃纯净水，溶解白砂糖，同时缓慢倒入稳定剂，充分预溶解搅拌15-20min，形成糖胶液；在另外的两个乳化罐中，分别加入芒果原浆、果葡糖浆，适量纯净水顶料，在预溶桶内用50℃以下温水充分搅拌溶解酸味剂，甜味剂，加水量以能够完全溶解粉料为目的，液态物料的容器要用水冲洗干净；
b：按照如下顺序在调配桶中进行调配：糖胶液→果葡糖浆→芒果原浆→酸味剂→甜味剂→色素→食用香精→加水定容；
c：取样检测：调配1吨，调配罐中定容为1000L，搅拌10-15分钟，取样检测理化指标；
d：调整理化指标：根据理化指标限定标准进行调整，直到理化指标完全符合标准为止；
3)过滤：按照过滤工序操作要求进行，通过加压泵和管道式过滤器，细度为100目过滤，过滤后打入杀菌机，进行灌装前确认；
4)均质：用20-25MPa的压力，通过均质机对果汁饮料进行均质处理；
5)杀菌：杀菌器为套管式杀菌、并配有冷却***，生产前对杀菌冷却***经过115℃或125℃的进行15秒的***杀菌，保证了整个***的无菌状态，当杀菌温度以及保温温度不低于工艺指令单设定值下限时，进入冷却***；
6)清洗消毒：瓶子臭氧浓度0.3-0.5mg/L，洗瓶水柱冲至瓶底；瓶盖：通过二氧化氯200-250ppm冲洗；
7)灌装：灌装开始时首检12瓶，测试扭力、净含量和理化指标，灌装过程中按要求进行抽检；
8)扭力和糖斑：2-2.5N.m、无糖斑；
9)封盖：密封良好，无高盖、无断环；
10)套标：标准：无歪标；
11)喷码：确保时间正确、字体清晰；
12)灯检：包括灌装后和套标装箱前，目测检出杂质，挑出净容量不足和液位低的产品，挑出贴标不符合要求产品；
13)包装：确保时间正确、字体清晰、封合良好；
14)成品检验。
作为优选，所述的酸味剂为柠檬酸和柠檬酸钠。
作为优选，所述的甜味剂为三氯蔗糖。
作为优选，所述的稳定剂为黄原胶和结冷胶。
作为优选，所述的纯净水的电导率为小于8μs/cm，PH：6.5-7.5。
本发明还公开了用上述的制备方法所制成的芒果果汁饮料。
有益效果：本发明针对天然芒果肉中纤维、果胶含量较高，且还有一定量淀粉和蛋白质的特点，采用了原料含果汁含量50％以上和稳定剂复配的处理，所生产的果汁饮料具有较高流动性和好悬浮稳定性，不会产生分层沉淀，具有较佳的口感，且保存时间更久。
具体实施方式：
本发明中，色素为柠檬黄。
实施例1：
一种芒果果汁的制备方法，包括下列步骤：
1)准备原料：
粉剂：白砂糖5份、酸味剂1.5份、甜味剂0.001份，稳定剂0.0016份、色素0.003份；
液剂：芒果原浆50份、食用香精0.0003份、果葡糖浆5份，余量加纯净水至100份；
2)调配：
a.预溶解：乳化罐内加入500L以上80-90℃纯净水，溶解白砂糖，同时缓慢倒入稳定剂，充分预溶解搅拌15-20min，形成糖胶液；在另外的两个乳化罐中，分别加入芒果原浆、果葡糖浆，适量纯净水顶料，在预溶桶内用50℃以下温水充分搅拌溶解酸味剂，甜味剂，加水量以能够完全溶解粉料为目的，液态物料的容器要用水冲洗干净；
b：按照如下顺序在调配桶中进行调配：糖胶液→果葡糖浆→芒果原浆→酸味剂→甜味剂→色素→食用香精→加水定容；
c：取样检测：调配1吨，调配罐中定容为1000L，搅拌10-15分钟，取样检测理化指标；
理化指标：
d：调整理化指标：根据理化指标限定标准进行调整，直到理化指标完全符合标准为止；
3)过滤：按照过滤工序操作要求进行，通过加压泵和管道式过滤器，细度为100目过滤，过滤后打入杀菌机，进行灌装前确认；
4)均质：用25MPa的压力，通过均质机对果汁饮料进行均质处理；
5)杀菌：杀菌器为套管式杀菌、并配有冷却***，生产前对杀菌冷却***经过115℃或125℃的进行15秒的***杀菌，保证了整个***的无菌状态，当杀菌温度以及保温温度不低于工艺指令单设定值下限时，进入冷却***；
微生物指标：
6)清洗消毒：瓶子臭氧浓度0.3-0.5mg/L，洗瓶水柱冲至瓶底；瓶盖：通过二氧化氯200-250ppm冲洗；
7)灌装：灌装开始时首检12瓶，测试扭力、净含量和理化指标，灌装过程中按要求进行抽检；
8)扭力和糖斑：2-2.5N.m、无糖斑；
9)封盖：密封良好，无高盖、无断环；
10)套标：标准：无歪标；
11)喷码：确保时间正确、字体清晰；
12)灯检：包括灌装后和套标装箱前，目测检出杂质，挑出净容量不足和液位低的产品，挑出贴标不符合要求产品；
感官：
13)包装：确保时间正确、字体清晰、封合良好；
14)成品检验。
酸味剂为柠檬酸和柠檬酸钠，甜味剂为三氯蔗糖，稳定剂为黄原胶和结冷胶，纯净水的电导率为小于8μs/cm，PH：6.5-7.5。
实施例2：
一种芒果果汁的制备方法，包括下列步骤：
1)准备原料：
粉剂：白砂糖10份、酸味剂2.0份、甜味剂0.003份、稳定剂0.0017份、色素0.005份；
液剂：芒果原浆52份、食用香精0.0007份、果葡糖浆10份，余量加纯净水至100份；
2)调配：
a.预溶解：乳化罐内加入500L以上80-90℃纯净水，溶解白砂糖，同时缓慢倒入稳定剂，充分预溶解搅拌15-20min，形成糖胶液；在另外的两个乳化罐中，分别加入芒果原浆、果葡糖浆，适量纯净水顶料，在预溶桶内用50℃以下温水充分搅拌溶解酸味剂，甜味剂，加水量以能够完全溶解粉料为目的，液态物料的容器要用水冲洗干净；
b：按照如下顺序在调配桶中进行调配：糖胶液→果葡糖浆→芒果原浆→酸味剂→甜味剂→色素→食用香精→加水定容；
c：取样检测：调配1吨，调配罐中定容为1000L，搅拌10-15分钟，取样检测理化指标；
理化指标：
d：调整理化指标：根据理化指标限定标准进行调整，直到理化指标完全符合标准为止；
3)过滤：按照过滤工序操作要求进行，通过加压泵和管道式过滤器，细度为100目过滤，过滤后打入杀菌机，进行灌装前确认；
4)均质：用20MPa的压力，通过均质机对果汁饮料进行均质处理；
5)杀菌：杀菌器为套管式杀菌、并配有冷却***，生产前对杀菌冷却***经过115℃或125℃的进行15秒的***杀菌，保证了整个***的无菌状态，当杀菌温度以及保温温度不低于工艺指令单设定值下限时，进入冷却***；
微生物指标：
6)清洗消毒：瓶子臭氧浓度0.3-0.5mg/L，洗瓶水柱冲至瓶底；瓶盖：通过二氧化氯200-250ppm冲洗；
7)灌装：灌装开始时首检12瓶，测试扭力、净含量和理化指标，灌装过程中按要求进行抽检；
8)扭力和糖斑：2-2.5N.m、无糖斑；
9)封盖：密封良好，无高盖、无断环；
10)套标：标准：无歪标；
11)喷码：确保时间正确、字体清晰；
12)灯检：包括灌装后和套标装箱前，目测检出杂质，挑出净容量不足和液位低的产品，挑出贴标不符合要求产品；
感官：
13)包装：确保时间正确、字体清晰、封合良好；
14)成品检验。
酸味剂为柠檬酸和柠檬酸钠，甜味剂为三氯蔗糖，稳定剂为黄原胶和结冷胶，纯净水的电导率为小于8μs/cm，PH：6.5-7.5。
实施例3：
一种芒果果汁的制备方法，包括下列步骤：
1)准备原料：
粉剂：白砂糖8份、酸味剂1.8份、甜味剂0.002份、稳定剂0.00165份、色素0.004份；
液剂：芒果原浆51份、食用香精0.0005份、果葡糖浆8份，余量加纯净水至100份；
2)调配：
a.预溶解：乳化罐内加入500L以上80-90℃纯净水，溶解白砂糖，同时缓慢倒入稳定剂，充分预溶解搅拌15-20min，形成糖胶液；在另外的两个乳化罐中，分别加入芒果原浆、果葡糖浆，适量纯净水顶料，在预溶桶内用50℃以下温水充分搅拌溶解酸味剂，甜味剂，加水量以能够完全溶解粉料为目的，液态物料的容器要用水冲洗干净；
b：按照如下顺序在调配桶中进行调配：糖胶液→果葡糖浆→芒果原浆→酸味剂→甜味剂→色素→食用香精→加水定容；
c：取样检测：调配1吨，调配罐中定容为1000L，搅拌10-15分钟，取样检测理化指标；
理化指标：
d：调整理化指标：根据理化指标限定标准进行调整，直到理化指标完全符合标准为止；
3)过滤：按照过滤工序操作要求进行，通过加压泵和管道式过滤器，细度为100目过滤，过滤后打入杀菌机，进行灌装前确认；
4)均质：用23MPa的压力，通过均质机对果汁饮料进行均质处理；
5)杀菌：杀菌器为套管式杀菌、并配有冷却***，生产前对杀菌冷却***经过115℃或125℃的进行15秒的***杀菌，保证了整个***的无菌状态，当杀菌温度以及保温温度不低于工艺指令单设定值下限时，进入冷却***；
微生物指标：
6)清洗消毒：瓶子臭氧浓度0.4mg/L，洗瓶水柱冲至瓶底；瓶盖：通过二氧化氯250ppm冲洗；
7)灌装：灌装开始时首检12瓶，测试扭力、净含量和理化指标，灌装过程中按要求进行抽检；
8)扭力和糖斑：2-2.5N.m、无糖斑；
9)封盖：密封良好，无高盖、无断环；
10)套标：标准：无歪标；
11)喷码：确保时间正确、字体清晰；
12)灯检：包括灌装后和套标装箱前，目测检出杂质，挑出净容量不足和液位低的产品，挑出贴标不符合要求产品；
感官：
13)包装：确保时间正确、字体清晰、封合良好；
14)成品检验。
酸味剂为柠檬酸和柠檬酸钠，甜味剂为三氯蔗糖，稳定剂为黄原胶和结冷胶，纯净水的电导率为小于8μs/cm，PH：6.5-7.5。
实施例4：
一种芒果果汁的制备方法，包括下列步骤：
1)准备原料：
粉剂：白砂糖6份、酸味剂1.6份、甜味剂0.002份、稳定剂0.0017份、色素0.005份；
液剂：芒果原浆50份、食用香精0.0006份、果葡糖浆6份，余量加纯净水至100份；
2)调配：
a.预溶解：乳化罐内加入500L以上80-90℃纯净水，溶解白砂糖，同时缓慢倒入稳定剂，充分预溶解搅拌15-20min，形成糖胶液；在另外的两个乳化罐中，分别加入芒果原浆、果葡糖浆，适量纯净水顶料，在预溶桶内用50℃以下温水充分搅拌溶解酸味剂，甜味剂，加水量以能够完全溶解粉料为目的，液态物料的容器要用水冲洗干净；
b：按照如下顺序在调配桶中进行调配：糖胶液→果葡糖浆→芒果原浆→酸味剂→甜味剂→色素→食用香精→加水定容；
c：取样检测：调配1吨，调配罐中定容为1000L，搅拌10-15分钟，取样检测理化指标；
理化指标：
d：调整理化指标：根据理化指标限定标准进行调整，直到理化指标完全符合标准为止；
3)过滤：按照过滤工序操作要求进行，通过加压泵和管道式过滤器，细度为100目过滤，过滤后打入杀菌机，进行灌装前确认；
4)均质：用23MPa的压力，通过均质机对果汁饮料进行均质处理；
5)杀菌：杀菌器为套管式杀菌、并配有冷却***，生产前对杀菌冷却***经过115℃或125℃的进行15秒的***杀菌，保证了整个***的无菌状态，当杀菌温度以及保温温度不低于工艺指令单设定值下限时，进入冷却***；
微生物指标：
6)清洗消毒：瓶子臭氧浓度0.4mg/L，洗瓶水柱冲至瓶底；瓶盖：通过二氧化氯250ppm冲洗；
7)灌装：灌装开始时首检12瓶，测试扭力、净含量和理化指标，灌装过程中按要求进行抽检；
8)扭力和糖斑：2-2.5N.m、无糖斑；
9)封盖：密封良好，无高盖、无断环；
10)套标：标准：无歪标；
11)喷码：确保时间正确、字体清晰；
12)灯检：包括灌装后和套标装箱前，目测检出杂质，挑出净容量不足和液位低的产品，挑出贴标不符合要求产品；
感官：
13)包装：确保时间正确、字体清晰、封合良好；
14)成品检验。
为了进一步证明本发明的有益效果，特列举下列试验例：
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 复配稳定剂总和 | 0.83 | 1.04 | 1.35 | 1.62 |
| 相对悬浮稳定性 | 0.41 | 0.49 | 0.58 | 0.67 |
Claims (6)
1.一种芒果果汁的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
1)准备原料：
粉剂：白砂糖5-10份、酸味剂1.5-2.0份、甜味剂0.001-0.003份、稳定剂0.0016-0.0017份、色素0.003-0.005份；
液剂：芒果原浆50-52份、食用香精0.0003-0.0007份、果葡糖浆5-10份，余量加纯净水至100份；
2)调配：
a.预溶解：乳化罐内加入500L以上80-90℃纯净水，溶解白砂糖，同时缓慢倒入稳定剂，充分预溶解搅拌15-20min，形成糖胶液；在另外的两个乳化罐中，分别加入芒果原浆、果葡糖浆，适量纯净水顶料，在预溶桶内用50℃以下温水充分搅拌溶解酸味剂，甜味剂，加水量以能够完全溶解粉料为目的，液态物料的容器要用水冲洗干净；
b：按照如下顺序在调配桶中进行调配：糖胶液→果葡糖浆→芒果原浆→酸味剂→甜味剂→色素→食用香精→加水定容；
c：取样检测：调配1吨，调配罐中定容为1000L，搅拌10-15分钟，取样检测理化指标；
d：调整理化指标：根据理化指标限定标准进行调整，直到理化指标完全符合标准为止；
3)过滤：按照过滤工序操作要求进行，通过加压泵和管道式过滤器，细度为100目过滤，过滤后打入杀菌机，进行灌装前确认；
4)均质：用20-25MPa的压力，通过均质机对果汁饮料进行均质处理；
5)杀菌：杀菌器为套管式杀菌、并配有冷却***，生产前对杀菌冷却***经过115℃或125℃的进行15秒的***杀菌，保证了整个***的无菌状态，当杀菌温度以及保温温度不低于工艺指令单设定值下限时，进入冷却***；
6)清洗消毒：瓶子臭氧浓度0.3-0.5mg/L，洗瓶水柱冲至瓶底；瓶盖：通过二氧化氯200-250ppm冲洗；
7)灌装：灌装开始时首检12瓶，测试扭力、净含量和理化指标，灌装过程中按要求进行抽检；
8)扭力和糖斑：2-2.5N.m、无糖斑：
9)封盖：密封良好，无高盖、无断环；
10)套标：标准：无歪标；
11)喷码：确保时间正确、字体清晰；
12)灯检：包括灌装后和套标装箱前，目测检出杂质，挑出净容量不足和液位低的产品，挑出贴标不符合要求产品；
13)包装：确保时间正确、字体清晰、封合良好；
14)成品检验。
2.如权利要求1所述的芒果果汁的制备方法：其特征在于：所述的酸味剂为柠檬酸和柠檬酸钠。
3.如权利要求1所述的芒果果汁的制备方法：其特征在于：所述的甜味剂为三氯蔗糖。
4.如权利要求1所述的芒果果汁的制备方法：其特征在于：所述的稳定剂为黄原胶和结冷胶。
5.如权利要求1所述的芒果果汁的制备方法：其特征在于：所述的纯净水的电导率为小于8μs/cm，PH：6.5-7.5。
6.一种用权利要求1-5中任一项所述的制备方法所制成的芒果果汁饮料。
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