CN106196792A - 一种气液分离器的积液控制方法、装置及空调器*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种气液分离器的积液控制方法、装置及空调器***。其中，该方法包括：检测气液分离器中是否出现积液；在出现积液时，通过调整高压侧冷媒的流量控制所述积液的蒸发。本发明使用新型气液分离器，通过引用高压侧冷媒实现了气液分离器内积液的加热蒸发，减少或消除积液，达到控制气液分离器内积液的目的。保证了机组运行过程中的循环冷媒量，防止产生压缩机回液现象，延长压缩机使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种气液分离器的积液控制方法、装置及空调器***。
背景技术
目前大多数空调器***的气液分离器在制热模式下容易发生积液现象。图1是根据相关技术的气液分离器示意图，如图1所示，1是气分入管感温包，2是普通气液分离器，3是气分出管感温包。空调的机组长时间在制热运行过程中，气液分离器中容易产生积液现象，且只能依靠将***运行速度减缓的方式来降低积液程度。
积液现象容易导致空调器***内循环冷媒量减少，影响舒适性；还容易导致空调***出现回液现象，影响压缩机正常运行，降低压缩机使用寿命。
针对现有技术中气液分离器的积液问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例中提供一种气液分离器的积液控制方法、装置及空调器***，以解决现有技术中气液分离器的积液问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种气液分离器的积液控制方法，其中，该方法包括：检测气液分离器中是否出现积液；在出现积液时，通过调整高压侧冷媒的流量控制所述积液的蒸发。
进一步地，检测气液分离器中是否出现积液，包括：检测气液分离器的气分进管温度和气分出管温度；根据所述气分进管温度和所述气分出管温度的温差，判断气液分离器中是否出现积液。
进一步地，根据所述气分进管温度和所述气分出管温度的温差，判断气液分离器中是否出现积液，包括：如果所述温差≥预设基础值，则判定所述气液分离器中出现积液；如果所述温差＜所述预设基础值，则判定所述气液分离器中未出现积液；其中，所述温差＝|所述气分进管温度－所述气分出管温度|。
进一步地，调整高压侧冷媒的流量，通过以下方式实现：通过控制电子膨胀阀的开度调整高压侧冷媒的流量。
进一步地，控制电子膨胀阀的开度，通过以下方式实现：根据所述温差的大小，判断所述气液分离器中的积液程度；其中，所述温差越大，所述积液程度越严重；根据所述积液程度控制所述电子膨胀阀的开度。
进一步地，根据所述温差的大小，判断所述气液分离器中的积液程度，根据所述积液程度控制所述电子膨胀阀的开度，包括：如果所述温差＝所述预设基础值，则判定所述积液程度为一级，开启所述电子膨胀阀；其中，所述电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数；如果所述预设基础值＜所述温差＜预设值，则判定所述积液程度为二级，开启所述电子膨胀阀；其中，所述电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数，且每隔指定时长往上开启第一指定步数；如果所述温差≥所述预设值，则判定所述积液程度为三级，开启所述电子膨胀阀；其中，所述电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数，且每隔指定时长往上开启第二指定步数直至最大步数，所述第二指定步数＞所述第一指定步数。
进一步地，调整高压侧冷媒的流量，通过以下方式实现：通过设置毛细管的长度调整高压侧冷媒的流量；其中，所述毛细管越短，所述高压侧冷媒的流量越大。
进一步地，所述高压侧冷媒在盘管中流动，所述盘管设置在室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器内部。
进一步地，所述电子膨胀阀设置在所述盘管上。
进一步地，所述毛细管设置在所述盘管上。
本发明还提供了一种气液分离器的积液控制装置，其中，该装置包括：检测模块，用于检测气液分离器中是否出现积液；控制模块，用于在出现积液时，通过调整高压侧冷媒的流量控制所述积液的蒸发。
进一步地，所述检测模块包括：温度检测单元，用于检测气液分离器的气分进管温度和气分出管温度；判断单元，用于根据所述气分进管温度和所述气分出管温度的温差，判断气液分离器中是否出现积液。
进一步地，所述判断单元，还用于当所述温差≥预设基础值时，判定所述气液分离器中出现积液；当所述温差＜所述预设基础值时，判定所述气液分离器中未出现积液；其中，所述温差＝|所述气分进管温度－所述气分出管温度|。
进一步地，所述控制模块包括：开度控制单元，用于通过控制电子膨胀阀的开度调整高压侧冷媒的流量。
进一步地，所述开度控制单元包括：判断子单元，用于根据所述温差的大小，判断所述气液分离器中的积液程度；其中，所述温差越大，所述积液程度越严重；控制子单元，用于根据所述积液程度控制所述电子膨胀阀的开度。
进一步地，所述控制模块包括：长度控制单元，用于通过设置毛细管的长度调整高压侧冷媒的流量；其中，所述毛细管越短，所述高压侧冷媒的流量越大。
进一步地，所述高压侧冷媒在盘管中流动，所述盘管设置在室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器内部。
进一步地，所述电子膨胀阀设置在所述盘管上。
进一步地，所述毛细管设置在所述盘管上。
本发明还提供了一种气液分离器的积液控制装置，其中，该装置包括：气液分离器、盘管、电子膨胀阀；所述盘管，设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器的内部，所述盘管内有高压侧冷媒；所述电子膨胀阀，设置在所述盘管上，位于所述室内机换热器和所述气液分离器之间。
进一步地，所述装置还包括：感温器，用于测量气分进管温度和气分出管温度。
进一步地，所述装置还包括：单向阀，设置在所述盘管上，用于控制所述盘管内高压侧冷媒的流向。
本发明还提供了一种空调器***，其中，所述空调器***包括上述的气液分离器的积液控制装置。
本发明还提供了一种气液分离器的积液控制装置，其中，该装置包括：气液分离器、盘管、毛细管；所述盘管，设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器的内部，所述盘管内有高压侧冷媒；所述毛细管，设置在所述盘管上，位于所述室内机换热器和所述气液分离器之间。
进一步地，所述装置还包括：单向阀，设置在所述盘管上，用于控制所述盘管内高压侧冷媒的流向。
本发明还提供了一种空调器***，其中，所述空调器***包括上述的气液分离器的积液控制装置。
本发明使用新型气液分离器，通过引用高压侧冷媒实现了气液分离器内积液的加热蒸发，减少或消除积液，达到控制气液分离器内积液的目的。保证了机组运行过程中的循环冷媒量，防止产生压缩机回液现象，延长压缩机使用寿命。
附图说明
图1是根据相关技术的气液分离器示意图；
图2是根据本发明实施例的气液分离器的积液控制方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的电子膨胀阀控制流程图；
图4是根据本发明实施例的气液分离器的积液控制装置的结构框图；
图5是根据本发明实施例的装配有电子膨胀阀的机组***结构示意图；
图6是根据本发明实施例的装配有毛细管的机组***结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例一
图2是根据本发明实施例的气液分离器的积液控制方法的流程图，如图2所示，该方法包括以下步骤(步骤S201-步骤S202)：
步骤S201，检测气液分离器中是否出现积液；
步骤S202，在出现积液时，通过调整高压侧冷媒的流量控制积液的蒸发。
本实施例通过引用高压侧冷媒实现了气液分离器内积液的加热蒸发，减少或消除积液，达到控制气液分离器内积液的目的。保证了机组运行过程中的循环冷媒量，防止产生压缩机回液现象，延长压缩机使用寿命。
在本实施例中，检测气液分离器中是否出现积液可以通过以下优选实施方式实现：检测气液分离器的气分进管温度和气分出管温度；根据气分进管温度和气分出管温度的温差来判断气液分离器中是否出现积液。具体地，上述温差＝|气分进管温度－气分出管温度|(即气分进管温度与气分出管温度的差值的绝对值)，如果温差≥预设基础值，则判定气液分离器中出现积液；如果温差＜预设基础值，则判定气液分离器中未出现积液(实际操作中也可能有极少量积液，忽略不计)。基于此，可准确判断气液分离器中是否出现积液现象。在本实施例中，预设基础值的大小可根据实际需求设定。
在本实施例中，调整高压侧冷媒的流量，可以通过以下两种优选实施方式实现：第一种，通过控制电子膨胀阀的开度调整高压侧冷媒的流量；第二种，通过设置毛细管的长度调整高压侧冷媒的流量；其中，毛细管越短，高压侧冷媒的流量越大。毛细管的长度在出厂设置时已经设定好，后续使用过程中无法调整长度。而电子膨胀阀的开度可以在空调使用过程中随时进行调整。上述两种优选实施方式可以择一应用，也可同时应用。
电子膨胀阀的开度可以通过以下优选实施方式进行控制：根据气分进管温度和气分出管温度的温差大小，判断气液分离器中的积液程度；其中，温差越大，积液程度越严重；根据积液程度控制电子膨胀阀的开度。一般情况下，积液程度越严重，电子膨胀阀的开度越大。从而有利于高压侧冷媒(也可以是高温侧冷媒)的快速流动，加速积液的蒸发。
下面通过表1具体介绍温差大小与电子膨胀阀开度的关系，如表1所示，温差T3＝|气液分离器的气分进管温度T1－气分出管温度T2|，预设基础值是T0。
如果温差T3＝预设基础值T0，则判定积液程度为一级，开启电子膨胀阀；其中，电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数P；
如果预设基础值T0＜温差T3＜预设值T4，则判定积液程度为二级，开启电子膨胀阀；其中，电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数P，且每隔指定时长往上开启第一指定步数，例如每隔S秒就往上开启3步；
如果温差T3≥预设值T4，则判定积液程度为三级，开启电子膨胀阀；其中，电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数P，且每隔指定时长往上开启第二指定步数直至最大步数，例如每隔S秒就往上开启5步，第二指定步数＞第一指定步数。最大步数为电子膨胀阀的实际最大步数，一般为480EXV。
需要说明的是，对于预设基础值T0、预设值T4、第一指定步数、第二指定步数以及指定时长的具体取值，可以根据实际需求确定。
表1
在本实施例中，高压侧冷媒在盘管中流动，盘管设置在室内机换热器和室外机换热器之间，盘管流经气液分离器内部。电子膨胀阀设置在盘管上，毛细管也是设置在盘管上。在具体使用中，可以在盘管上只设置电子膨胀阀或者毛细管，也可以同时设置电子膨胀阀和毛细管。当然，为了控制盘管内高压侧冷媒的流向，也可以在盘管上设置单向阀。
需要说明的是，本实施例中的技术方案主要应用于空调的制热模式下。
图3是根据本发明实施例的电子膨胀阀控制流程图，如图3所示，该流程包括以下步骤(步骤S301-步骤S311)：
步骤S301，空调开机。
步骤S302，判断是否是制热模式；如果是，则执行步骤S304，如果否，则执行步骤S303。
步骤S303，电子膨胀阀关闭。
步骤S304，确定气分进管温度和气分出管温度的温差T3(一般气分进管温度高于气分出管温度)。
步骤S305，判断T3＜预设基础值T0是否成立；如果是，则执行步骤S306，如果否，则执行步骤S307。
步骤S306，电子膨胀阀关闭。
步骤S307，判断T3＝T0是否成立；如果是，则执行步骤S308，如果否，则执行步骤S309。
步骤S308，电子膨胀阀开启，步数为P。
步骤S309，判断T3＜预设值T4是否成立；如果是，则执行步骤S310，如果否，则执行步骤S311。其中，T4＞T0。
步骤S310，电子膨胀阀开启，步数为P，并且每隔S秒往上开启3步。
步骤S311，电子膨胀阀开启，步数为P，并且每隔S秒往上开启5步，直至最大步数。
上述流程通过增加控制逻辑检测新型气液分离器的气分进出管温度，判断气液分离器内积液程度，从而通过控制阀的开度来控制高压侧冷媒的流量，进而达到了降低或消除气液分离器中积液的目的。
实施例二
对应于图2介绍的气液分离器的积液控制方法，本实施例提供了一种气液分离器的积液控制装置，如图4所示的气液分离器的积液控制装置的结构框图，该装置包括：
检测模块10，用于检测气液分离器中是否出现积液；
控制模块20，用于在出现积液时，通过调整高压侧冷媒的流量控制积液的蒸发。
本实施例通过引用高压侧冷媒实现了气液分离器内积液的加热蒸发，减少或消除积液，达到控制气液分离器内积液的目的。保证了机组运行过程中的循环冷媒量，防止产生压缩机回液现象，延长压缩机使用寿命。
上述检测模块10可以包括：温度检测单元，用于检测气液分离器的气分进管温度和气分出管温度；判断单元，用于根据所述气分进管温度和所述气分出管温度的温差，判断气液分离器中是否出现积液。上述判断单元，具体用于当温差≥预设基础值时，判定气液分离器中出现积液；当温差＜所述预设基础值时，判定气液分离器中未出现积液；其中，温差＝|气分进管温度－气分出管温度|。基于此，可准确判断气液分离器中是否出现积液现象。
上述控制模块20可以包括：开度控制单元，用于通过控制电子膨胀阀的开度调整高压侧冷媒的流量。上述控制模块20还可以包括：长度控制单元，用于通过设置毛细管的长度调整高压侧冷媒的流量；其中，毛细管越短，高压侧冷媒的流量越大。毛细管的长度在出厂设置时已经设定好，后续使用过程中无法调整长度。而电子膨胀阀的开度可以在空调使用过程中随时进行调整。
上述开度控制单元可以包括：判断子单元，用于根据气分进管温度和气分出管温度的温差大小，判断气液分离器中的积液程度；其中，温差越大，积液程度越严重；控制子单元，用于根据积液程度控制电子膨胀阀的开度。一般情况下，积液程度越严重，电子膨胀阀的开度越大。从而有利于高压侧冷媒(也可以是高温侧冷媒)的快速流动，加速积液的蒸发。对于如何根据温差大小判断积液程度，进而控制电子膨胀阀的开度，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
在本实施例中，高压侧冷媒在盘管中流动，盘管设置在室内机换热器和室外机换热器之间，盘管流经气液分离器内部。电子膨胀阀设置在盘管上，毛细管也是设置在盘管上。在具体使用中，可以在盘管上只设置电子膨胀阀或者毛细管，也可以同时设置电子膨胀阀和毛细管。
实施例三
本实施例提供了一种气液分离器的积液控制装置，该装置可以应用于空调上，用于改善气液分离器的积液现象。在现有的多联机的基础上，本实施例通过更换原有的普通气液分离器，采用新型的气液分离器，并增加一个单向阀和一个电子膨胀阀(或毛细管)，通过逻辑控制判断***积液，从而控制电子膨胀阀开度，从高压侧引入高温高压冷媒(也可称为高压侧冷媒或高温冷媒)进入新型的气液分离器内与液态冷媒换热，使其蒸发，达到防止积液的目的。
下面在整个机组***的结构的基础上，着重介绍装配有电子膨胀阀的气液分离器的积液控制装置。
图5是根据本发明实施例的装配有电子膨胀阀的机组***结构示意图，如图5所示，1是压缩机，2是油分离器，3是单向阀，4是四通阀，5是室外机换热器，6是制热电子膨胀阀，7是单向阀，8是室内机电子膨胀阀，9是室内机换热器，10是新型气液分离器，11是电子膨胀阀，12是盘管，14是单向阀。
新型气液分离器与普通气液分离器的区别在于，新型气液分离器中有盘管，盘管中流有高压侧冷媒。上述气液分离器的积液控制装置(图5中黑色矩形框表示的是气液分离器的积液控制装置)包括：新型气液分离器、盘管、电子膨胀阀、单向阀。盘管，如图5所示设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，盘管流经新型气液分离器的内部，盘管内有高压侧冷媒；电子膨胀阀，如图5所示设置在盘管上，位于室内机换热器和气液分离器之间。单向阀，如图5所示设置在盘管上，用于控制盘管内高压侧冷媒的流向。
上述气液分离器的积液控制装置还可以包括：感温器，用于测量气分进管温度和气分出管温度。
需要说明的是，本实施例介绍的气液分离器的积液控制装置可以独立为一个产品，也可以作为空调器***中的一个积液控制装置。进行运作，本发明对此不做限制。即，本实施例还提供了一种空调器***，该空调器***包括上述的气液分离器的积液控制装置。
实施例四
本实施例提供了一种气液分离器的积液控制装置，该装置可以应用于空调上，用于改善气液分离器的积液现象。下面在整个机组***的结构的基础上，着重介绍装配有毛细管的气液分离器的积液控制装置。
图6是根据本发明实施例的装配有毛细管的机组***结构示意图，如图6所示，1是压缩机，2是油分离器，3是单向阀，4是四通阀，5是室外机换热器，6是制热电子膨胀阀，7是单向阀，8是室内机电子膨胀阀，9是室内机换热器，10是新型气液分离器，13是毛细管，12是盘管，14是单向阀。
新型气液分离器与普通气液分离器的区别在于，新型气液分离器中有盘管，盘管中流有高压侧冷媒。上述气液分离器的积液控制装置(图6中黑色矩形框表示的是气液分离器的积液控制装置)包括：新型气液分离器、盘管、毛细管、单向阀。盘管，如图6所示设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，盘管流经新型气液分离器的内部，盘管内有高压侧冷媒；毛细管，如图6所示设置在盘管上，位于室内机换热器和气液分离器之间。单向阀，如图6所示设置在盘管上，用于控制盘管内高压侧冷媒的流向。
需要说明的是，本实施例介绍的气液分离器的积液控制装置可以独立为一个产品，也可以作为空调器***中的一个积液控制装置。进行运作，本发明对此不做限制。即，本实施例还提供了一种空调器***，该空调器***包括上述的气液分离器的积液控制装置。
从以上的描述中可知，本发明通过有效的控制，利用高压侧冷媒加热气液分离器中的液态冷媒，促使其蒸发，控制气液分离器中的积液，保证机组运行过程中的循环冷媒量，防止产生压缩机回液现象，延长压缩机使用寿命。
当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (26)
1.一种气液分离器的积液控制方法，其特征在于，所述方法包括：
检测气液分离器中是否出现积液；
在出现积液时，通过调整高压侧冷媒的流量控制所述积液的蒸发。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，检测气液分离器中是否出现积液，包括：
检测气液分离器的气分进管温度和气分出管温度；
根据所述气分进管温度和所述气分出管温度的温差，判断气液分离器中是否出现积液。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述气分进管温度和所述气分出管温度的温差，判断气液分离器中是否出现积液，包括：
如果所述温差≥预设基础值，则判定所述气液分离器中出现积液；
如果所述温差＜所述预设基础值，则判定所述气液分离器中未出现积液；其中，所述温差＝|所述气分进管温度－所述气分出管温度|。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，调整高压侧冷媒的流量，通过以下方式实现：
通过控制电子膨胀阀的开度调整高压侧冷媒的流量。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，控制电子膨胀阀的开度，通过以下方式实现：
根据所述温差的大小，判断所述气液分离器中的积液程度；其中，所述温差越大，所述积液程度越严重；
根据所述积液程度控制所述电子膨胀阀的开度。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述温差的大小，判断所述气液分离器中的积液程度，根据所述积液程度控制所述电子膨胀阀的开度，包括：
如果所述温差＝所述预设基础值，则判定所述积液程度为一级，开启所述电子膨胀阀；其中，所述电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数；
如果所述预设基础值＜所述温差＜预设值，则判定所述积液程度为二级，开启所述电子膨胀阀；其中，所述电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数，且每隔指定时长往上开启第一指定步数；
如果所述温差≥所述预设值，则判定所述积液程度为三级，开启所述电子膨胀阀；其中，所述电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数，且每隔指定时长往上开启第二指定步数直至最大步数，所述第二指定步数＞所述第一指定步数。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调整高压侧冷媒的流量，通过以下方式实现：
通过设置毛细管的长度调整高压侧冷媒的流量；其中，所述毛细管越短，所述高压侧冷媒的流量越大。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高压侧冷媒在盘管中流动，所述盘管设置在室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器内部。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述电子膨胀阀设置在所述盘管上。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述毛细管设置在所述盘管上。
11.一种气液分离器的积液控制装置，其特征在于，所述装置包括：
检测模块，用于检测气液分离器中是否出现积液；
控制模块，用于在出现积液时，通过调整高压侧冷媒的流量控制所述积液的蒸发。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述检测模块包括：
温度检测单元，用于检测气液分离器的气分进管温度和气分出管温度；
判断单元，用于根据所述气分进管温度和所述气分出管温度的温差，判断气液分离器中是否出现积液。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，
所述判断单元，还用于当所述温差≥预设基础值时，判定所述气液分离器中出现积液；当所述温差＜所述预设基础值时，判定所述气液分离器中未出现积液；其中，所述温差＝|所述气分进管温度－所述气分出管温度|。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述控制模块包括：
开度控制单元，用于通过控制电子膨胀阀的开度调整高压侧冷媒的流量。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述开度控制单元包括：
判断子单元，用于根据所述温差的大小，判断所述气液分离器中的积液程度；其中，所述温差越大，所述积液程度越严重；
控制子单元，用于根据所述积液程度控制所述电子膨胀阀的开度。
16.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述控制模块包括：
长度控制单元，用于通过设置毛细管的长度调整高压侧冷媒的流量；其中，所述毛细管越短，所述高压侧冷媒的流量越大。
17.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述高压侧冷媒在盘管中流动，所述盘管设置在室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器内部。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述电子膨胀阀设置在所述盘管上。
19.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述毛细管设置在所述盘管上。
20.一种气液分离器的积液控制装置，其特征在于，所述装置包括：气液分离器、盘管、电子膨胀阀；
所述盘管，设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器的内部，所述盘管内有高压侧冷媒；
所述电子膨胀阀，设置在所述盘管上，位于所述室内机换热器和所述气液分离器之间。
21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
感温器，用于测量气分进管温度和气分出管温度。
22.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
单向阀，设置在所述盘管上，用于控制所述盘管内高压侧冷媒的流向。
23.一种气液分离器的积液控制装置，其特征在于，所述装置包括：气液分离器、盘管、毛细管；
所述盘管，设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器的内部，所述盘管内有高压侧冷媒；
所述毛细管，设置在所述盘管上，位于所述室内机换热器和所述气液分离器之间。
24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
单向阀，设置在所述盘管上，用于控制所述盘管内高压侧冷媒的流向。
25.一种空调器***，其特征在于，所述空调器***包括权利要求20至22任一项所述的气液分离器的积液控制装置。
26.一种空调器***，其特征在于，所述空调器***包括权利要求23或24所述的气液分离器的积液控制装置。
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