CN107477930B - 空调***、空调装置及其控制方法和控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种空调***、空调装置及其控制方法和控制装置。该空调装置包括压缩机和气液分离器,所述压缩机出口的管路上设置有换热装置,所述气液分离器的回液口与所述换热装置的第一端连接,所述换热装置的第二端与所述压缩机的入口连接。本发明可将压缩机排气侧的高温冷媒通过换热装置来加热气液分离器引出来的液态冷媒,使其蒸发成气态,以减少气液分离器内部液态冷媒,减少或降低冷媒积液,防止出现回液现象,从而提升压缩机运行可靠性,延长压缩机使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种空调***、空调装置及其控制方法和控制装置。
背景技术
目前大多数空调器***在低温制热模式下,由于室外工况低,冷媒在室外机换热器内换热不充分,液态冷媒存储在气液分离器内。当机组长时间在低温制热运行过程中,气液分离器中容易产生积液现象,易导致***回液,影响压缩机运行可靠性和正常运行,降低了压缩机使用寿命。
发明内容
本发明实施例中提供一种空调***、空调装置及其控制方法和控制装置,以解决现有技术中在长时间低温制热运行过程中,气液分离器中容易产生积液现象,易导致***回液,影响压缩机运行可靠性和使用寿命的问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供一种空调装置,包括压缩机和气液分离器,所述压缩机出口的管路上设置有换热装置,所述气液分离器的回液口与所述换热装置的第一端连接,所述换热装置的第二端与所述压缩机的入口连接。
作为优选,所述气液分离器的回液口通过回液控制元件与所述换热装置的第一端连接。
作为优选,所述回液控制元件包括电子膨胀阀。
作为优选,所述回液控制元件包括串联设置的毛细管和电磁阀。
作为优选,所述回液口形成在所述气液分离器的侧壁上。
本发明还提供了一种上述空调装置的控制方法,包括:获取所述空调装置的气液分离器的进管处的第一温度、所述气液分离器的出管处的第二温度;如果|T1-T2|>T0,则打开所述回液控制元件,否则关闭所述回液控制元件,其中,T1为所述第一温度,T2为所述第二温度,T0为第一预定温度。
作为优选,还包括:获取所述空调装置的换热装置的第二端与所述压缩机的入口之间的连接管路处的第三温度;根据所述第三温度与第二预定温度的大小关系,控制所述回液控制元件的开度。
作为优选,根据所述第三温度与第二预定温度的大小关系,控制所述回液控制元件的开度包括:如果T3<T,则每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度减小预定的大小;和/或如果T3>T,则每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度增大预定的大小;和/或如果T3=T,则保持所述回液控制元件的开度不变;其中,T3为所述第三温度,T为所述第二预定温度。
作为优选,所述回液控制元件采用电子膨胀阀。
作为优选,通过使所述电子膨胀阀运行预定步数以调节所述电子膨胀阀的开度增大或减小预定的大小。
作为优选,所述回液控制元件包括串联设置的毛细管和电磁阀。
本发明还提供了一种上述空调装置的控制装置,包括:第一温度获取模块,用于获取所述空调装置的气液分离器的进管处的第一温度、所述气液分离器的出管处的第二温度;控制模块,用于在|T1-T2|>T0时,打开所述回液控制元件,否则关闭所述回液控制元件,其中,T1为所述第一温度,T2为所述第二温度,T0为第一预定温度。
作为优选,还包括:第二温度获取模块,用于获取所述空调装置的换热装置的第二端与所述压缩机的入口之间的连接管路处的第三温度;所述控制模块根据所述第三温度与第二预定温度的大小关系,控制所述回液控制元件的开度。
作为优选,所述控制模块包括:第一开度调节模块,用于在T3<T时,每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度减小预定的大小;和/或第二开度调节模块,用于在T3>T时,每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度增大预定的大小;和/或第三开度调节模块,用于在T3=T时,保持所述回液控制元件的开度不变;其中,T3为所述第三温度,T为所述第二预定温度。
本发明还提供了一种空调***,包括上述的控制装置。
本发明可将压缩机排气侧的高温冷媒通过换热装置来加热气液分离器引出来的液态冷媒,使其蒸发成气态,以减少气液分离器内部液态冷媒,减少或降低冷媒积液,防止出现回液现象,从而提升压缩机运行可靠性,延长压缩机使用寿命。
附图说明
图1是本发明第一实施例的结构示意图;
图2是本发明第二实施例的结构示意图。
附图标记说明:1、压缩机;2、气液分离器;3、换热装置;4、电子膨胀阀;5、毛细管;6、电磁阀;7、室内机液管;8、室内机气管;9、第一感温包;10、第二感温包;11、第三感温包;12、高压传感器;13、低压传感器;14、室外机换热器;15、室外风机;16、制热电子膨胀阀;17、四通阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限定。
请参考图1和图2,本发明实施例提供一种空调装置,包括压缩机1和气液分离器2,所述压缩机1出口的管路上设置有换热装置3,所述气液分离器2的回液口与所述换热装置3的第一端连接,所述换热装置3的第二端与所述压缩机1的入口连接。优选地,所述回液口形成在所述气液分离器2的侧壁上。
在制热模式下,压缩机1出来高温高压气态冷媒,经过换热装置3,流经四通阀17后,通过室内机气管8进入到室内机放出热量,变成高温高压的液态冷媒,通过室内机液管7经制热电子膨胀阀16节流降压后,变成低压液态冷媒,回到室外机换热器14(其一侧设置有室外风机15)吸收热量,再进入到气液分离器2,然后回到压缩机1的吸气口。
若此时室外环境温度较低,则室外机换热器14内的液态冷媒会出现蒸发不完全,此时液态的冷媒就会流到气液分离器2内部,产生积液。此时,可打开回液控制元件,从而将积液引入到压缩机1的高温排气侧的换热装置3中,与之换热,以使气液分离器2回流出的液态冷媒吸热变成气态后,再进入到压缩机1的吸气口,从而避免了积液的产生。
可见,本发明可通过压缩机1排气侧的高温冷媒通过换热装置3,来加热气液分离器2引出来的液态冷媒,使其蒸发成气态,以减少气液分离器内部液态冷媒,减少或降低冷媒积液,防止出现回液现象,从而提升压缩机运行可靠性,延长压缩机使用寿命。
在上述的实施例中,可以采用管线直接将所述气液分离器2的回液口与所述换热装置3的第一端连接,并使该管线保持持续的开启。但是,因为持续的开启,则持续跟压缩机1排气的高温高压冷媒换热,会损耗排气冷媒的部分能量,导致***整体制热效果变差,影响用户使用。为此,在更优选的实施例中,所述气液分离器2的回液口通过回液控制元件与所述换热装置3的第一端连接,这样,可精确控制液态冷媒的流量,以控制气液分离器2中的冷媒积液,防止产生回液现象。
在一个实施例中,当机组在低温积液下启动时,可以在启动初期开启回液控制元件,减少气液分离器2内部积液,增加***内循环气态冷媒量,保证机组运行稳定。
在图1所示的实施例中,优选地,所述回液控制元件包括电子膨胀阀4。在图2所示的实施例中,优选地,所述回液控制元件包括串联设置的毛细管5和电磁阀6。与图1的实施例相比,在图2的实施例中,虽然其可调节性罗差,机组运行无法把控,对于性能要求较高的机组不适用,但是,由于采用毛细管,因此无需控制逻辑,其结构简单、成本低。
这样,采用电子膨胀阀4、或毛细管5及电磁阀6,可控制液态冷媒的流量,以通过换热装置3对液态冷媒加热蒸发,使其由液态变成气态,重新回到压缩机1的吸气侧,从而降低气液分离器内部的液态冷媒,保证压缩机运行可靠性。
本发明还提供了一种上述空调装置的控制方法,包括:
首先,获取所述空调装置的气液分离器2的进管处的第一温度、所述气液分离器2的出管处的第二温度;
其次,如果|T1-T2|>T0,则打开所述回液控制元件,否则可以则判断***已经无回液,因此直接关闭所述回液控制元件。
其中,T1为所述第一温度,T2为所述第二温度,T0为第一预定温度。
通过上述方法,可以判断气液分离器2是否产生了积液,并在产生积液的情况下,才开启回液控制元件。因此,可避免持续开启时,由于持续跟压缩机1排气的高温高压冷媒换热,损耗排气冷媒的部分能量,导致***整体制热效果变差,影响用户使用的问题,保证了***的整体制热效果。
更优选地,本发明还可根据换热装置3的第二端与所述压缩机1的入口之间的连接管路处的第三温度来控制回液控制元件的开度,从而控制积液量。请参考图1和图2,可采用第一感温包9测量第一温度,第二感温包10测量第二温度,第三感温包11测量第三温度。此外,在压缩机1与四通阀17之间的管路上还设置有高压传感器12,在四通阀17与气液分离器2之间的管路上设置有低压传感器13。
具体地说,本发明中的控制方法还包括:获取所述空调装置的换热装置3的第二端与所述压缩机1的入口之间的连接管路处的第三温度;根据所述第三温度与第二预定温度的大小关系,控制所述回液控制元件的开度。
更优选地,当所述回液控制元件采用图1实施例中的电子膨胀阀4时,根据所述第三温度与第二预定温度的大小关系,控制所述回液控制元件的开度的控制逻辑如下:
如果T3<T,则每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度减小预定的大小;和/或
如果T3>T,则每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度增大预定的大小;和/或
如果T3=T,则保持所述回液控制元件的开度不变;其中,T3为所述第三温度,T为所述第二预定温度。
例如,可通过使所述电子膨胀阀4运行预定步数以调节所述电子膨胀阀4的开度增大或减小预定的大小。
当然,所述回液控制元件也可采用图2实施例,即包括串联设置的毛细管5和电磁阀6,此时,则无需上述控制逻辑。
本发明还提供了一种上述空调装置的控制装置,其对应于上述的控制方法,因此,与该控制方法重复之处,在此不再赘述。
请参考图1和图2,该控制装置包括:
第一温度获取模块,用于获取所述空调装置的气液分离器2的进管处的第一温度、所述气液分离器2的出管处的第二温度;
控制模块,用于在|T1-T2|>T0时,打开所述回液控制元件,否则关闭所述回液控制元件,其中,T1为所述第一温度,T2为所述第二温度,T0为第一预定温度。
优选地,还包括:第二温度获取模块,用于获取所述空调装置的换热装置3的第二端与所述压缩机1的入口之间的连接管路处的第三温度;所述控制模块根据所述第三温度与第二预定温度的大小关系,控制所述回液控制元件的开度。
优选地,所述控制模块包括:第一开度调节模块,用于在T3<T时,每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度减小预定的大小;和/或第二开度调节模块,用于在T3>T时,每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度增大预定的大小;和/或第三开度调节模块,用于在T3=T时,保持所述回液控制元件的开度不变;其中,T3为所述第三温度,T为所述第二预定温度。
本发明还提供了一种空调***,包括上述的控制装置。
当然,以上是本发明的优选实施方式。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明基本原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种空调装置,其特征在于,包括压缩机(1)和气液分离器(2),所述压缩机(1)出口的管路上设置有换热装置(3),所述气液分离器(2)的回液口与所述换热装置(3)的第一端连接,所述换热装置(3)的第二端与所述压缩机(1)的入口连接;
所述压缩机(1)排气侧的高温冷媒通过所述换热装置(3),来加热所述气液分离器(2)引出来的液态冷媒;
所述气液分离器(2)的回液口通过回液控制元件与所述换热装置(3)的第一端连接。
2.根据权利要求1所述的空调装置,其特征在于,所述回液控制元件包括电子膨胀阀(4)。
3.根据权利要求1所述的空调装置,其特征在于,所述回液控制元件包括串联设置的毛细管(5)和电磁阀(6)。
4.根据权利要求1所述的空调装置,其特征在于,所述回液口形成在所述气液分离器(2)的侧壁上。
5.一种权利要求1所述空调装置的控制方法,其特征在于,包括:
获取所述空调装置的气液分离器(2)的进管处的第一温度、所述气液分离器(2)的出管处的第二温度;
如果|T1-T2|>T0,则打开所述回液控制元件,否则关闭所述回液控制元件,其中,T1为所述第一温度,T2为所述第二温度,T0为第一预定温度。
6.根据权利要求5所述的控制方法,其特征在于,还包括:
获取所述空调装置的换热装置(3)的第二端与所述压缩机(1)的入口之间的连接管路处的第三温度;
根据所述第三温度与第二预定温度的大小关系,控制所述回液控制元件的开度。
7.根据权利要求6所述的控制方法,其特征在于,根据所述第三温度与第二预定温度的大小关系,控制所述回液控制元件的开度包括:
如果T3<T,则每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度减小预定的大小;和/或
如果T3>T,则每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度增大预定的大小;和/或
如果T3=T,则保持所述回液控制元件的开度不变;
其中,T3为所述第三温度,T为所述第二预定温度。
8.根据权利要求7所述的控制方法,其特征在于,所述回液控制元件采用电子膨胀阀(4)。
9.根据权利要求8所述的控制方法,其特征在于,通过使所述电子膨胀阀(4)运行预定步数以调节所述电子膨胀阀(4)的开度增大或减小预定的大小。
10.根据权利要求5或6所述的控制方法,其特征在于,所述回液控制元件包括串联设置的毛细管(5)和电磁阀(6)。
11.一种权利要求1所述空调装置的控制装置,其特征在于,包括:
第一温度获取模块,用于获取所述空调装置的气液分离器(2)的进管处的第一温度、所述气液分离器(2)的出管处的第二温度;
控制模块,用于在|T1-T2|>T0时,打开所述回液控制元件,否则关闭所述回液控制元件,其中,T1为所述第一温度,T2为所述第二温度,T0为第一预定温度。
12.根据权利要求11所述的控制装置,其特征在于,还包括:
第二温度获取模块,用于获取所述空调装置的换热装置(3)的第二端与所述压缩机(1)的入口之间的连接管路处的第三温度;
所述控制模块根据所述第三温度与第二预定温度的大小关系,控制所述回液控制元件的开度。
13.根据权利要求12所述的控制装置,其特征在于,所述控制模块包括:
第一开度调节模块,用于在T3<T时,每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度减小预定的大小;和/或
第二开度调节模块,用于在T3>T时,每隔预定的时间将所述回液控制元件的开度增大预定的大小;和/或
第三开度调节模块,用于在T3=T时,保持所述回液控制元件的开度不变;
其中,T3为所述第三温度,T为所述第二预定温度。
14.一种空调***,其特征在于,包括权利要求11至13中任一项所述的控制装置。
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