CN106178858B - 一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法 - Google Patents
一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106178858B CN106178858B CN201610600418.5A CN201610600418A CN106178858B CN 106178858 B CN106178858 B CN 106178858B CN 201610600418 A CN201610600418 A CN 201610600418A CN 106178858 B CN106178858 B CN 106178858B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbide slag
- slurry
- slurries
- oxidation
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 97
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 112
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 54
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 54
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 40
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 37
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 32
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 206010019477 Hemivertebra Diseases 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- 241000521257 Hydrops Species 0.000 description 1
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- -1 flue gas system 1 Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法，利用造纸碱回收工艺产生的废渣电石渣作为脱硫液，脱除锅炉烟气中的二氧化硫的方法，首先需检测苛化电石渣中的碳酸钙含量，然后将苛化电石渣进行加水搅拌，形成浓度为20%电石渣浆；将配置好的电石渣浆，通过高扬程的电石渣泵进行管道输送到浆液配置箱储存，浆液由石灰浆液泵输送到脱硫塔喷淋层的喷嘴处，并由喷嘴喷出，与逆流而上的烟气充分接触，发生化学吸收反应，从而脱除其中的二氧化硫，本发明适合造纸厂有大量电石渣废渣产生且需要上湿法脱硫装置的情况，运行费用低且稳定可靠，脱硫效果显著。
Description
技术领域
本发明属于脱硫装置及工艺，具体为一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法。
背景技术
我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。我国燃煤电厂排放的二氧化硫占全国二氧化硫总排放量约50%，预计2010年电厂二氧化硫排放量占总排放量的三分之二。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量二氧化硫，造成大气环境污染，必须进行脱硫。
目前，国内外电厂脱硫方法有近两百种，从脱硫方式上主要分为干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫三大类，从燃煤脱硫阶段可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。对于不同脱硫方法，其脱硫效率与适用范围不同，湿法脱硫技术由于脱硫效率高，在大型电厂得到广泛应用。
另外一方面，造纸厂每年在生产过程中产生大量的固体废弃物电石渣，电石渣是造纸工业在进行碱回收过程中产生的固体废渣，或者是碱厂在制碱过程中产生的固体废渣。每年仅制碱工业排放的电石渣达数百万吨，而造纸工业过程中排放的电石渣更多。虽然成分有一定的差别，但是其中的主要成分均为碳酸钙颗粒。
现有技术中对于造纸电石渣的处置，成本高。同时电石渣浆液的pH值高，检测测得pH=10左右，脱硫效果好，但脱硫后形成的石膏浆液主要成分为亚硫酸钙，在pH>7的碱性条件下氧化结晶能力弱，转化为二水硫酸钙的效率低，压出来的石膏会呈现稀泥状，无法回收及利用。根据工程经验，石膏法最优氧化性能需保持pH在5-6，否则很难满足氧化要求。
有鉴于此，本领域技术人员亟待对石膏湿法脱硫工艺进行改进，解决电石渣-石膏法脱硫后生成的石膏浆液因pH值过高而无法满足氧化结晶需求的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法，解决背景技术中的问题。
本发明采用以下技术方案实现：
一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置，包括烟气***、吸收***、配浆***、脱水***和氧化结晶***，所述烟气***包括烟囱、增压风机、工艺水箱、锅炉烟气管，所述锅炉烟气管和烟囱与增压风机连通，所述吸收***包括吸收塔和循环泵，所述循环泵入口和出口通过管道与吸收塔连通，所述增压风机通过风管与吸收塔连通，所述配浆***包括石灰粉仓、石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱，所述石灰粉仓与石灰石浆液配置箱连通，所述电石渣浆液配置箱与石灰石浆液配置箱连通，所述石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱均通过泵与吸收塔顶部连通，所述脱水***包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤布冲洗水箱和废水处理***，所述石膏旋流器通过管道与吸收塔底部连通，所述石膏旋流器下端设置有真空皮带脱水机，所述真空皮带脱水机下部连通有滤布冲洗水箱，所述真空皮带脱水机后端设置有废水处理***，所述氧化结晶***包括氧化结晶罐，氧化结晶罐设置有氧化段和浓缩段，所述氧化段位于浓缩段上部，所述氧化段包括氧化分布管、氧化风机和搅拌器，所述氧化分布管为枝状，所述氧化段与石膏旋流器通过管道连通，所述浓缩段设在氧化结晶罐的罐体底部，所述浓缩段为半椎体形，所述浓缩段与真空皮带脱水机通过管道连通。
一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的方法，包括以下步骤：
第一步：电石渣造浆：将造纸厂产生的苛化电石渣输送到电石渣搅拌仓内，用搅拌机对苛化电石渣进行搅拌，搅拌过程中加工业水，形成电石渣浆，搅拌过程中监测电石渣浆的含水量，控制电石渣浆中水的浓度为20%-30%；
第二步：配浆***准备：将电石渣浆通过电石渣渣浆泵打到电石渣浆液配置箱内储存，将石灰粉仓中的石灰石粉由称重给料阀送入石灰石浆液配置箱内配置成石灰石浆液备用，同时配置脱硫液***；
第三步：脱硫作业：将电石渣浆液通过渣浆泵从电石渣浆液配置箱进行管道输送到吸收塔喷淋层的喷嘴处，并由喷嘴喷出，喷嘴数量为50-300个，喷射方向与烟道烟气流动方向相反，进行脱硫作业；
第四步：脱硫浆液pH值及硫浓度的控制：控制吸收塔内脱硫浆液的pH值为7-8，使用电子pH计对吸收塔内的脱硫浆液进行实时监测，并显示在DCS上位机上，通过DCS上位机控制氧化空气量的供给量和酸液的供给量，并控制吸收塔脱硫入口浓度小于4000mg/m3，出口浓度小于100mg/m3；
第五步：石膏浆液氧化浓缩：吸收塔内脱硫作业形成的石膏浆液进入氧化结晶***，经石膏旋流器初步分离后的底流浆液先进入氧化结晶***内氧化结晶罐的氧化段内进行氧化作业；经氧化段内进行氧化作业后的浆液然后进入浓缩段进行浓缩作业；氧化浓缩后的浆液浓度能稳定在20%，密度1180-1200mg/m3；
第六步：石膏浆液脱水：经浓缩段浓缩后的浆液进入脱水***，经过脱水***内真空皮带脱水机脱水后的物料为粉末状石膏，达到利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的目的。
有益效果：本发明利用电石渣制成脱硫液进行脱硫，可以达到以废治废，节约成本，同时实现废物资源化利用的目标，本发明属于湿法脱除烟气中的二氧化硫的方法，脱硫原料为造纸厂碱回收车间产生的废渣电石渣，采用电石渣作为脱硫剂，不仅达到了二氧化硫达标排放的效果，同时脱硫运行费用也大大降低，降低企业的运行成本，电石渣的回收利用达到了以废治废的目的，确保企业的可持续发展，本发明针对目前锅炉含硫烟气必须上湿法脱硫装置，同时脱硫运行费用较高特点，提供一种利用造纸电石渣制成脱硫液进行脱硫的方法，使用的脱硫液电石渣浆液是造纸过程中的苛化电石渣。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明的装置的结构简图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1、图2，一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置的结构示意图、一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置的结构简图，一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置，包括烟气***1、吸收***2、配浆***3、脱水***4和氧化结晶***，所述烟气***1包括烟囱、增压风机、工艺水箱、锅炉烟气管，所述锅炉烟气管和烟囱与增压风机连通，所述吸收***2包括吸收塔和循环泵，所述循环泵入口和出口通过管道与吸收塔连通，所述增压风机通过风管与吸收塔连通，所述配浆***3包括石灰粉仓、石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱，所述石灰粉仓与石灰石浆液配置箱连通，所述电石渣浆液配置箱与石灰石浆液配置箱连通，所述石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱均通过泵与吸收塔顶部连通，所述脱水***4包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤布冲洗水箱和废水处理***，所述石膏旋流器通过管道与吸收塔底部连通，所述石膏旋流器下端设置有真空皮带脱水机，所述真空皮带脱水机下部连通有滤布冲洗水箱，所述真空皮带脱水机后端设置有废水处理***，所述氧化结晶***包括氧化结晶罐，氧化结晶罐设置有氧化段和浓缩段，所述氧化段位于浓缩段上部，所述氧化段包括氧化分布管、氧化风机和搅拌器，所述氧化分布管为枝状，所述氧化段与石膏旋流器通过管道连通，所述浓缩段设在氧化结晶罐的罐体底部，所述浓缩段为半椎体形，所述浓缩段与真空皮带脱水机通过管道连通。
吸收塔内浆液的主要成分为亚硫酸钙，pH值约7-8，浆液浓度约10%，经石膏排出泵泵入石膏旋流器，浓缩成15%左右的溶液后，底流入氧化结晶***，溢流液再次进入吸收塔，氧化结晶***包括氧化结晶罐，氧化结晶罐设置有氧化段和浓缩段，经石膏旋流器初步分离后的底流浆液先进入氧化结晶罐的氧化段。
氧化结晶罐的氧化段包括氧化分布管、氧化风机和搅拌器，氧化风机的风量约为吸收塔内氧化风机风量的0.675倍，氧化分布管采用枝状式设计，空气分布均匀，接触充分，同时在氧化段加入调酸物，将pH值控制在5-6，氧化效率高且能长效运行。
浓缩段设在罐体底部，采用特殊的半椎体结构设计，这种结构方式可以有效防止积液死区，氧化浓缩后的浆液浓度能稳定在20%，密度1180-1200mg/m3，脱水条件良好。经浓缩后的浆液进入真空皮带脱水机后，压出来的石膏呈粉末状，可进行回收及再利用。
实施例1
将造纸厂产生的苛化电石渣输送到电石渣搅拌仓内，用搅拌机对苛化电石渣进行搅拌，搅拌过程中加工业水，形成电石渣浆，搅拌过程中监测电石渣浆的含水量，控制电石渣浆中水的浓度为29%；将电石渣浆通过电石渣渣浆泵打到电石渣浆液配置箱内储存，将石灰粉仓中的石灰石粉由称重给料阀送入石灰石浆液配置箱内配置成石灰石浆液备用，同时配置脱硫液***；将电石渣浆液通过渣浆泵从电石渣浆液配置箱进行管道输送到吸收塔喷淋层的喷嘴处，并由喷嘴喷出，喷嘴数量为269个，喷射方向与烟道烟气流动方向相反，进行脱硫作业；控制吸收塔内脱硫浆液的pH值为7.5，使用电子pH计对吸收塔内的脱硫浆液进行实时监测，并显示在DCS上位机上，通过DCS上位机控制氧化空气量的供给量和酸液的供给量，并控制吸收塔脱硫入口浓度为3500mg/m3，出口浓度为65mg/m3；吸收塔内脱硫作业形成的石膏浆液进入氧化结晶***，经石膏旋流器初步分离后的底流浆液先进入氧化结晶***内氧化结晶罐的氧化段内进行氧化作业；经氧化段内进行氧化作业后的浆液然后进入浓缩段进行浓缩作业；氧化浓缩后的浆液浓度能稳定在20%，密度1190mg/m3；经浓缩段浓缩后的浆液进入脱水***，经过脱水***内真空皮带脱水机脱水后的物料为粉末状石膏，达到利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的目的。
实施例2
将产生的苛化电石渣输送到电石渣搅拌仓内，用搅拌机对苛化电石渣进行搅拌，搅拌过程中加工业水，形成电石渣浆，搅拌过程中监测电石渣浆的含水量，控制电石渣浆中水的浓度为21%；将电石渣浆通过电石渣渣浆泵打到电石渣浆液配置箱内储存，将石灰粉仓中的石灰石粉由称重给料阀送入石灰石浆液配置箱内配置成石灰石浆液备用，同时配置脱硫液***；将电石渣浆液通过渣浆泵从电石渣浆液配置箱进行管道输送到吸收塔喷淋层的喷嘴处，并由喷嘴喷出，喷嘴数量为100个，喷射方向与烟道烟气流动方向相反，进行脱硫作业；控制吸收塔内脱硫浆液的pH值为7.8，使用电子pH计对吸收塔内的脱硫浆液进行实时监测，并显示在DCS上位机上，通过DCS上位机控制氧化空气量的供给量和酸液的供给量，并控制吸收塔脱硫入口浓度为3600mg/m3，出口浓度为80mg/m3；吸收塔内脱硫作业形成的石膏浆液进入氧化结晶***，经石膏旋流器初步分离后的底流浆液先进入氧化结晶***内氧化结晶罐的氧化段内进行氧化作业；经氧化段内进行氧化作业后的浆液然后进入浓缩段进行浓缩作业；氧化浓缩后的浆液浓度能稳定在20%，密度1195mg/m3；经浓缩段浓缩后的浆液进入脱水***，经过脱水***内真空皮带脱水机脱水后的物料为粉末状石膏，达到利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的目的。
本发明的原理：因电石渣浆液pH值高，容易脱硫但氧化效果差，容易结垢造成管道堵塞，而对脱硫浆液的控制方式及手段为本项目的创新特征，根据DCS上位机显示过来的pH值，动态调节氧化空气量，同时增加应急补酸环节，利用厂里原料酸，通过DN32的管道，抽入塔内浆液池，可有效克服塔内pH值过高造成后续石膏浆液无法氧化的缺陷。
本发明在项目实施中获取的生产数据为：脱硫塔内的pH值可以控制在7-8左右，脱硫入口浓度小于4000mg/m3，出口要求指标<100mg/m3。脱硫效果也非常显著，运行稳定。同时副产品石膏含水量低品质优，能二次回收利用。克服了电石渣脱硫副产品—石膏品质差、呈流态、无法回收的缺陷。其控制手段有：当电石渣供应量偏低时，动态调高氧化***氧化空气量，氧化风量为常规量的2-2.5倍，这样可以显著加快石膏结晶量和结晶速度。当电石渣浆液量足够，脱硫入口浓度高时，动态调低氧化***氧化负荷量，氧化风量为常规风量，让浆液在高pH值条件下可以充分吸收。调节过程均根据进出口浓度、电石渣浆液量及pH值由DCS动态控制完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置，包括烟气***、吸收***、配浆***、脱水***和氧化结晶***，其特征在于，所述烟气***包括烟囱、增压风机、工艺水箱、锅炉烟气管，所述锅炉烟气管和烟囱与增压风机连通，所述吸收***包括吸收塔和循环泵，所述循环泵入口和出口通过管道与吸收塔连通，所述增压风机通过风管与吸收塔连通，所述配浆***包括石灰粉仓、石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱，所述石灰粉仓与石灰石浆液配置箱连通，所述电石渣浆液配置箱与石灰石浆液配置箱连通，所述石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱均通过泵与吸收塔顶部连通，所述脱水***包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤布冲洗水箱和废水处理***，所述石膏旋流器通过管道与吸收塔底部连通，所述石膏旋流器下端设置有真空皮带脱水机，所述真空皮带脱水机下部连通有滤布冲洗水箱，所述真空皮带脱水机后端设置有废水处理***，所述氧化结晶***包括氧化结晶罐，氧化结晶罐设置有氧化段和浓缩段，所述氧化段位于浓缩段上部，所述氧化段包括氧化分布管、氧化风机和搅拌器，所述氧化分布管为枝状，所述氧化段与石膏旋流器通过管道连通，所述浓缩段设在氧化结晶罐的罐体底部，所述浓缩段为半椎体形，所述浓缩段与真空皮带脱水机通过管道连通。
2.一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的方法，基于如权利要求1所述的一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置完成，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：电石渣造浆：将造纸厂产生的苛化电石渣输送到电石渣搅拌仓内，用搅拌机对苛化电石渣进行搅拌，搅拌过程中加工业水，形成电石渣浆，搅拌过程中监测电石渣浆的含水量，控制电石渣浆中水的浓度为20%-30%；
第二步：配浆***准备：将电石渣浆通过电石渣渣浆泵打到电石渣浆液配置箱内储存，将石灰粉仓中的石灰石粉由称重给料阀送入石灰石浆液配置箱内配置成石灰石浆液备用，同时配置脱硫液；
第三步：脱硫作业：将电石渣浆液通过渣浆泵从电石渣浆液配置箱进行管道输送到吸收塔喷淋层的喷嘴处，并由喷嘴喷出，喷嘴数量为50-300个，喷射方向与烟道烟气流动方向相反，进行脱硫作业；
第四步：脱硫浆液pH值及硫浓度的控制：控制吸收塔内脱硫浆液的pH值为7-8，使用电子pH计对吸收塔内的脱硫浆液进行实时监测，并显示在DCS上位机上，通过DCS上位机控制氧化空气量的供给量和酸液的供给量，并控制吸收塔脱硫入口浓度小于4000mg/m3，出口浓度小于100mg/m3；
第五步：石膏浆液氧化浓缩：吸收塔内脱硫作业形成的石膏浆液进入氧化结晶***，经石膏旋流器初步分离后的底流浆液先进入氧化结晶***内氧化结晶罐的氧化段内进行氧化作业；经氧化段内进行氧化作业后的浆液进入浓缩段进行浓缩作业；氧化浓缩后的浆液浓度稳定在20%，密度1180-1200mg/m3；
第六步：石膏浆液脱水：经浓缩段浓缩后的浆液进入脱水***，经过脱水***内真空皮带脱水机脱水后的物料为粉末状石膏，达到利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的目的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610600418.5A CN106178858B (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610600418.5A CN106178858B (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106178858A CN106178858A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106178858B true CN106178858B (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=57496643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610600418.5A Active CN106178858B (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106178858B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107261761A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-20 | 包头市隆力达爱心贸易有限公司 | 一种工业化制备石灰石掺杂电石渣粉高效脱硫剂的方法 |
| CN107961658B (zh) * | 2017-12-02 | 2020-12-01 | 李雪琴 | 一种利用电石渣对烟气进行脱硫脱碳的装置及方法 |
| CN109078475A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-25 | 山东电力工程咨询院有限公司 | 一种满足超低排放要求的高可靠性电石渣脱硫方法 |
| CN109718658A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-07 | 陕西煤业化工新型能源有限公司神木分公司 | 一种电石厂固废脱硫及循环再利用的方法 |
| CN111450675B (zh) * | 2020-05-19 | 2023-11-21 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种湿法烟气脱硫***及***运行方法 |
| CN112546834A (zh) * | 2020-05-21 | 2021-03-26 | 河南亿水源净水材料科技有限公司 | 一种使用工业废渣脱硫的方法 |
| CN112535945A (zh) * | 2020-05-21 | 2021-03-23 | 河南亿水源净水材料科技有限公司 | 一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法 |
| CN112691523A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-23 | 国电宿州第二热电有限公司 | 一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的***及方法 |
| CN113019111A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 山东省环境保护科学研究设计院有限公司 | 以电石渣为原料的石灰石-石膏法脱硫浆液的制备***及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193629A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-25 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中の硫黄酸化物の除去方法 |
| CN101797466A (zh) * | 2009-10-14 | 2010-08-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置 |
| CN202590613U (zh) * | 2012-05-23 | 2012-12-12 | 杭州天蓝环保设备有限公司 | 一种以电石渣为脱硫剂的塔外氧化脱硫装置 |
| CN203816495U (zh) * | 2013-12-09 | 2014-09-10 | 世纪华扬环境工程有限公司 | 用于燃煤锅炉的烟气脱硫装置 |
-
2016
- 2016-07-28 CN CN201610600418.5A patent/CN106178858B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193629A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-25 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中の硫黄酸化物の除去方法 |
| CN101797466A (zh) * | 2009-10-14 | 2010-08-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置 |
| CN202590613U (zh) * | 2012-05-23 | 2012-12-12 | 杭州天蓝环保设备有限公司 | 一种以电石渣为脱硫剂的塔外氧化脱硫装置 |
| CN203816495U (zh) * | 2013-12-09 | 2014-09-10 | 世纪华扬环境工程有限公司 | 用于燃煤锅炉的烟气脱硫装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106178858A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106178858B (zh) | 一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法 | |
| CN102755827B (zh) | 一种电石渣-石膏法烟气脱硫工艺及装置 | |
| CN102166470A (zh) | 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法 | |
| CN105498514A (zh) | 水泥窑烟气脱硫***及方法 | |
| CN101797468B (zh) | 一种利用造纸白泥与黑液进行煤泥流化床锅炉脱硫的方法 | |
| CN212068336U (zh) | 白泥脱硫*** | |
| CN102500223B (zh) | 废弃电石渣湿法烟气脱硫联产石膏的设备 | |
| CN109351155B (zh) | 一种电石渣-石膏湿法烟气脱硫装置及脱硫方法 | |
| CN102423608A (zh) | 苛化白泥制成的脱硫剂及其用于烟气脱硫的方法 | |
| CN102553427A (zh) | 一种以电石渣或白泥作脱硫剂的烟气湿法脱硫工艺及装置 | |
| CN104959012A (zh) | 除去烟气中二氧化硫并产生石膏的镁-钙基湿法脱硫***和方法 | |
| CN105268384A (zh) | 一种制作石膏的工艺设备 | |
| CN105214471A (zh) | 一种白泥-石灰石法烟气湿法脱硫方法 | |
| CN106315652B (zh) | 一种分离提纯脱硫石膏的方法及实现该方法的装置 | |
| CN204543981U (zh) | 除去烟气中二氧化硫并生产石膏的镁-钙基湿法脱硫*** | |
| CN1994528A (zh) | 苛化白泥渣用于脱除烟气中的二氧化硫的方法 | |
| CN103480265B (zh) | 一种利用氧化镁治理so2废气同时回收副产品的方法 | |
| CN210206434U (zh) | 一种半干法脱硫灰资源化利用的湿法脱硫装置 | |
| CN214389595U (zh) | 锅炉烟气脱硫装置 | |
| CN216137017U (zh) | 用于湿法脱硫石膏脱水***的滤液回收装置 | |
| CN202751947U (zh) | 一种电石渣-石膏法烟气脱硫装置 | |
| CN105080330A (zh) | 一种白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法 | |
| CN216878718U (zh) | 一种用于低温烟气脱硫的脱硫剂供给装置 | |
| CN212383462U (zh) | 一种湿法烟气脱硫*** | |
| CN212581532U (zh) | 连续式干法/半干法脱硫灰稳定化处理*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Device and method for removing sulfur dioxide in fume by using carbide slag Effective date of registration: 20190612 Granted publication date: 20180914 Pledgee: Bank of Communications Co., Ltd. Hunan Branch Pledgor: Hunan Xiangniu Environment Protecting Industry Co., Ltd. Registration number: 2019430000054 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20201123 Granted publication date: 20180914 Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. Hunan Branch Pledgor: HUNAN XIANGNIU ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: 2019430000054 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Device and method for removing sulfur dioxide from flue gas by carbide slag Effective date of registration: 20201229 Granted publication date: 20180914 Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. Hunan Branch Pledgor: HUNAN XIANGNIU ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980010091 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220411 Granted publication date: 20180914 Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. Hunan Branch Pledgor: HUNAN XIANGNIU ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2020980010091 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |