CN112546834A - 一种使用工业废渣脱硫的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用工业废渣脱硫的方法，包括工业废渣预处理、脱硫浆液制备、脱硫等步骤。将工业废渣进行粉碎、筛分，获得粉状工业废渣；工业废渣的化学成分中，有效氧化钙含量为63.3wt％～69.42wt％；将粉状工业废渣送入到制浆罐中，加入水搅拌均匀，获得脱硫浆液；粉状工业废渣与水的质量比为0.5～0.7∶1；将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内，对含硫烟气进行脱硫。本发明工艺简单，操作方便，节能环保；本发明使用工业废渣来替代石灰石的使用，工业废渣获取成本低，不仅能够高效的进行烟气脱硫，更能有效的处理上游企业的固体废渣，变废为宝，达到节能减排的效果。

Description

一种使用工业废渣脱硫的方法
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种使用工业废渣脱硫的方法。
背景技术
铝酸钙粉是一种净水剂原材料，主要成份为CaO、Al2O3、Fe2O3，具有较强的活性。铝酸钙粉是用高品位铝钒土与石灰石经破碎、烘干、球磨、制坯、煅烧、粉磨制成的一种净水剂聚氯化铝制造的专用原料，工业品灰白色，微溶于水，水溶液是碱性ph值约为11。铝酸钙粉与无机强酸反应，活性很高，放出大量热量。铝酸钙在酸中氯化铝溶出率可达90％以上。用铝酸钙粉作原料生产净水剂聚合氯化铝，可缩短工艺流程，简化操作步骤，提高产品质量，降低成本，减少资金投入。随着国民经济的持续发展，铝酸钙粉的生产的需求和各种原材料的使用不断增加。
在铝酸钙粉的生产过程中，煅烧是在高温回转窑内完成的，使用煤粉来参与煅烧的过程，再加上高品位铝矾土中也含有硫元素，这使得在煅烧后的排放烟气中含有二氧化硫，需要进行脱硫处理。现有技术中常使用采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，采用湿法烟气脱硫***来进行脱硫。但随着生产规模的扩大，石灰石的使用量也逐步上升，脱硫成本较高。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种使用工业废渣脱硫的方法。为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种使用工业废渣脱硫的方法，包括以下步骤，
S1，工业废渣预处理
将工业废渣进行粉碎、筛分，获得粉状工业废渣；工业废渣的化学成分中，有效氧化钙含量为63.3wt％～69.42wt％；
S2，脱硫浆液制备
将粉状工业废渣送入到制浆罐中，加入水搅拌均匀，获得脱硫浆液；粉状工业废渣与水的质量比为0.5～0.7∶1；
S3，脱硫
将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内，对含硫烟气进行脱硫。
优选的，所述步骤S1的工业废渣为电石渣。
优选的，步骤S2中电石渣与水的质量比为0.6∶1。
优选的，所述步骤S2中，粉状工业废渣通过灰罐车泵送至贮仓；贮仓将粉状工业废渣送入至制浆罐内搅拌制浆。
优选的，制浆罐中搅拌制浆的温度为20～25℃，搅拌时间为20～40min。
优选的，所述步骤S3中，脱硫浆液送入吸收塔内，用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋，吸收二氧化硫；吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在4.8～5.4。
优选的，吸收塔内的钙硫比Ca/S＝1。
优选的，吸收塔内吸收塔浆液的pH低于4.7时，脱硫浆液的供给量为2m3/h。
优选的，吸收塔内吸收塔浆液的的pH大于5时，停止脱硫浆液的供给。
本发明的作用原理：
本发明采用工业废渣来制作脱硫浆液，替代了传统脱硫过程中采用石灰石或者氢氧化钠作为脱硫浆液。工业废渣的使用，不仅大大降低了使用石灰石的成本，还很好的利用了工业废渣，相当于对工业废渣的一个回收利用，减轻了工业废渣对环境的污染，节约资源。
本发明对工业废渣进行了主要有效成分的限定，工业废渣优先选择电石渣。整个工艺过程操作简单，只需要将粉末工业废渣加水搅拌即可制备获得所需要的脱硫浆液。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明工艺简单，操作方便，节能环保；本发明使用工业废渣来替代石灰石的使用，工业废渣获取成本低，不仅能够高效的进行烟气脱硫，更能有效的处理上游企业的固体废渣，变废为宝，达到节能减排的效果。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种使用工业废渣脱硫的方法，包括以下步骤，
S1，工业废渣预处理
将工业废渣进行粉碎、筛分，获得粉状工业废渣；工业废渣为电石渣，电石渣的有效氧化钙含量为65.2wt％；
S2，脱硫浆液制备
将粉状工业废渣送入到制浆罐中，加入水搅拌均匀，获得脱硫浆液；粉状工业废渣与水的质量比为0.6∶1；
粉状工业废渣通过灰罐车泵送至贮仓；贮仓将粉状工业废渣送入至制浆罐内搅拌制浆，搅拌制浆的温度为25℃，搅拌时间为30min；
S3，脱硫
将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内，对含硫烟气进行脱硫；脱硫浆液送入吸收塔内，用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋，吸收二氧化硫；吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在5.0～5.2，吸收塔内的钙硫比Ca/S＝1；吸收塔内吸收塔浆液的pH低于4.7时，脱硫浆液的供给量为2m3/h；吸收塔内吸收塔浆液的的pH大于5时，停止脱硫浆液的供给。
当吸收塔烟气入口的SO2含量800mg/Nm3，风量170000.00m3/h，开启两道喷淋层，脱硫浆液的供给量为0.2m3/h；吸收塔的CEMS出口的SO2稳定控制在20mg/Nm3以下，脱硫率97.5％。
实施例2
一种使用工业废渣脱硫的方法，包括以下步骤，
S1，工业废渣预处理
将工业废渣进行粉碎、筛分，获得粉状工业废渣；工业废渣为电石渣，电石渣的有效氧化钙含量为63.6wt％；
S2，脱硫浆液制备
将粉状工业废渣送入到制浆罐中，加入水搅拌均匀，获得脱硫浆液；粉状工业废渣与水的质量比为0.5∶1；
粉状工业废渣通过灰罐车泵送至贮仓；贮仓将粉状工业废渣送入至制浆罐内搅拌制浆，搅拌制浆的温度为20℃，搅拌时间为20min；
S3，脱硫
将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内，对含硫烟气进行脱硫；脱硫浆液送入吸收塔内，用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋，吸收二氧化硫；吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在4.8～5.0，吸收塔内的钙硫比Ca/S＝1；吸收塔内吸收塔浆液的pH低于4.7时，脱硫浆液的供给量为2m3/h；吸收塔内吸收塔浆液的的pH大于5时，停止脱硫浆液的供给。
当吸收塔烟气入口的SO2含量700mg/Nm3，风量170000.00m3/h，开启两道喷淋层，脱硫浆液的供给量为0.3m3/h；吸收塔的CEMS出口的SO2稳定控制在21mg/Nm3以下，脱硫率97.0％。
实施例3
一种使用工业废渣脱硫的方法，包括以下步骤，
S1，工业废渣预处理
将工业废渣进行粉碎、筛分，获得粉状工业废渣；工业废渣为电石渣，电石渣的有效氧化钙含量为69.3wt％；
S2，脱硫浆液制备
将粉状工业废渣送入到制浆罐中，加入水搅拌均匀，获得脱硫浆液；粉状工业废渣与水的质量比为0.7∶1；
粉状工业废渣通过灰罐车泵送至贮仓；贮仓将粉状工业废渣送入至制浆罐内搅拌制浆，搅拌制浆的温度为25℃，搅拌时间为40min；
S3，脱硫
将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内，对含硫烟气进行脱硫；脱硫浆液送入吸收塔内，用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋，吸收二氧化硫；吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在5.2～5.4，吸收塔内的钙硫比Ca/S＝1；吸收塔内吸收塔浆液的pH低于4.7时，脱硫浆液的供给量为2m3/h；吸收塔内吸收塔浆液的的pH大于5时，停止脱硫浆液的供给。
当吸收塔烟气入口的SO2含量1000mg/Nm3，风量170000.00m3/h，开启两道喷淋层，脱硫浆液的供给量为0.4m3/h；吸收塔的CEMS出口的SO2稳定控制在23mg/Nm3以下，脱硫率97.7％。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种使用工业废渣脱硫的方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，工业废渣预处理
将工业废渣进行粉碎、筛分，获得粉状工业废渣；工业废渣的化学成分中，有效氧化钙含量为63.3wt％～69.42wt％；
S2，脱硫浆液制备
将粉状工业废渣送入到制浆罐中，加入水搅拌均匀，获得脱硫浆液；粉状工业废渣与水的质量比为0.5～0.7∶1；
S3，脱硫
将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内，对含硫烟气进行脱硫。
2.根据权利要求1所述的一种使用工业废渣脱硫的方法，其特征在于：所述步骤S1的工业废渣为电石渣。
3.根据权利要求2所述的一种使用工业废渣脱硫的方法，其特征在于：步骤S2中电石渣与水的质量比为0.6∶1。
4.根据权利要求1所述的一种使用工业废渣脱硫的方法，其特征在于：所述步骤S2中，粉状工业废渣通过灰罐车泵送至贮仓；贮仓将粉状工业废渣送入至制浆罐内搅拌制浆。
5.根据权利要求4所述的一种使用工业废渣脱硫的方法，其特征在于：制浆罐中搅拌制浆的温度为20～25℃，搅拌时间为20～40min。
6.根据权利要求1所述的一种使用工业废渣脱硫的方法，其特征在于：所述步骤S3中，脱硫浆液送入吸收塔内，用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋，吸收二氧化硫；吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在4.8～5.4。
7.根据权利要求6所述的一种使用工业废渣脱硫的方法，其特征在于：吸收塔内的钙硫比Ca/S＝1。
8.根据权利要求7所述的一种使用工业废渣脱硫的方法，其特征在于：吸收塔内吸收塔浆液的pH低于4.7时，脱硫浆液的供给量为2m3/h。
9.根据权利要求8所述的一种使用工业废渣脱硫的方法，其特征在于：吸收塔内吸收塔浆液的的pH大于5时，停止脱硫浆液的供给。
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