CN112546834A - 一种使用工业废渣脱硫的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用工业废渣脱硫的方法,包括工业废渣预处理、脱硫浆液制备、脱硫等步骤。将工业废渣进行粉碎、筛分,获得粉状工业废渣;工业废渣的化学成分中,有效氧化钙含量为63.3wt%~69.42wt%;将粉状工业废渣送入到制浆罐中,加入水搅拌均匀,获得脱硫浆液;粉状工业废渣与水的质量比为0.5~0.7∶1;将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内,对含硫烟气进行脱硫。本发明工艺简单,操作方便,节能环保;本发明使用工业废渣来替代石灰石的使用,工业废渣获取成本低,不仅能够高效的进行烟气脱硫,更能有效的处理上游企业的固体废渣,变废为宝,达到节能减排的效果。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域,特别是涉及一种使用工业废渣脱硫的方法。
背景技术
铝酸钙粉是一种净水剂原材料,主要成份为CaO、Al2O3、Fe2O3,具有较强的活性。铝酸钙粉是用高品位铝钒土与石灰石经破碎、烘干、球磨、制坯、煅烧、粉磨制成的一种净水剂聚氯化铝制造的专用原料,工业品灰白色,微溶于水,水溶液是碱性ph值约为11。铝酸钙粉与无机强酸反应,活性很高,放出大量热量。铝酸钙在酸中氯化铝溶出率可达90%以上。用铝酸钙粉作原料生产净水剂聚合氯化铝,可缩短工艺流程,简化操作步骤,提高产品质量,降低成本,减少资金投入。随着国民经济的持续发展,铝酸钙粉的生产的需求和各种原材料的使用不断增加。
在铝酸钙粉的生产过程中,煅烧是在高温回转窑内完成的,使用煤粉来参与煅烧的过程,再加上高品位铝矾土中也含有硫元素,这使得在煅烧后的排放烟气中含有二氧化硫,需要进行脱硫处理。现有技术中常使用采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,采用湿法烟气脱硫***来进行脱硫。但随着生产规模的扩大,石灰石的使用量也逐步上升,脱硫成本较高。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足,提供一种使用工业废渣脱硫的方法。为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:
一种使用工业废渣脱硫的方法,包括以下步骤,
S1,工业废渣预处理
将工业废渣进行粉碎、筛分,获得粉状工业废渣;工业废渣的化学成分中,有效氧化钙含量为63.3wt%~69.42wt%;
S2,脱硫浆液制备
将粉状工业废渣送入到制浆罐中,加入水搅拌均匀,获得脱硫浆液;粉状工业废渣与水的质量比为0.5~0.7∶1;
S3,脱硫
将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内,对含硫烟气进行脱硫。
优选的,所述步骤S1的工业废渣为电石渣。
优选的,步骤S2中电石渣与水的质量比为0.6∶1。
优选的,所述步骤S2中,粉状工业废渣通过灰罐车泵送至贮仓;贮仓将粉状工业废渣送入至制浆罐内搅拌制浆。
优选的,制浆罐中搅拌制浆的温度为20~25℃,搅拌时间为20~40min。
优选的,所述步骤S3中,脱硫浆液送入吸收塔内,用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋,吸收二氧化硫;吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在4.8~5.4。
优选的,吸收塔内的钙硫比Ca/S=1。
优选的,吸收塔内吸收塔浆液的pH低于4.7时,脱硫浆液的供给量为2m3/h。
优选的,吸收塔内吸收塔浆液的的pH大于5时,停止脱硫浆液的供给。
本发明的作用原理:
本发明采用工业废渣来制作脱硫浆液,替代了传统脱硫过程中采用石灰石或者氢氧化钠作为脱硫浆液。工业废渣的使用,不仅大大降低了使用石灰石的成本,还很好的利用了工业废渣,相当于对工业废渣的一个回收利用,减轻了工业废渣对环境的污染,节约资源。
本发明对工业废渣进行了主要有效成分的限定,工业废渣优先选择电石渣。整个工艺过程操作简单,只需要将粉末工业废渣加水搅拌即可制备获得所需要的脱硫浆液。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明工艺简单,操作方便,节能环保;本发明使用工业废渣来替代石灰石的使用,工业废渣获取成本低,不仅能够高效的进行烟气脱硫,更能有效的处理上游企业的固体废渣,变废为宝,达到节能减排的效果。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种使用工业废渣脱硫的方法,包括以下步骤,
S1,工业废渣预处理
将工业废渣进行粉碎、筛分,获得粉状工业废渣;工业废渣为电石渣,电石渣的有效氧化钙含量为65.2wt%;
S2,脱硫浆液制备
将粉状工业废渣送入到制浆罐中,加入水搅拌均匀,获得脱硫浆液;粉状工业废渣与水的质量比为0.6∶1;
粉状工业废渣通过灰罐车泵送至贮仓;贮仓将粉状工业废渣送入至制浆罐内搅拌制浆,搅拌制浆的温度为25℃,搅拌时间为30min;
S3,脱硫
将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内,对含硫烟气进行脱硫;脱硫浆液送入吸收塔内,用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋,吸收二氧化硫;吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在5.0~5.2,吸收塔内的钙硫比Ca/S=1;吸收塔内吸收塔浆液的pH低于4.7时,脱硫浆液的供给量为2m3/h;吸收塔内吸收塔浆液的的pH大于5时,停止脱硫浆液的供给。
当吸收塔烟气入口的SO2含量800mg/Nm3,风量170000.00m3/h,开启两道喷淋层,脱硫浆液的供给量为0.2m3/h;吸收塔的CEMS出口的SO2稳定控制在20mg/Nm3以下,脱硫率97.5%。
实施例2
一种使用工业废渣脱硫的方法,包括以下步骤,
S1,工业废渣预处理
将工业废渣进行粉碎、筛分,获得粉状工业废渣;工业废渣为电石渣,电石渣的有效氧化钙含量为63.6wt%;
S2,脱硫浆液制备
将粉状工业废渣送入到制浆罐中,加入水搅拌均匀,获得脱硫浆液;粉状工业废渣与水的质量比为0.5∶1;
粉状工业废渣通过灰罐车泵送至贮仓;贮仓将粉状工业废渣送入至制浆罐内搅拌制浆,搅拌制浆的温度为20℃,搅拌时间为20min;
S3,脱硫
将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内,对含硫烟气进行脱硫;脱硫浆液送入吸收塔内,用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋,吸收二氧化硫;吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在4.8~5.0,吸收塔内的钙硫比Ca/S=1;吸收塔内吸收塔浆液的pH低于4.7时,脱硫浆液的供给量为2m3/h;吸收塔内吸收塔浆液的的pH大于5时,停止脱硫浆液的供给。
当吸收塔烟气入口的SO2含量700mg/Nm3,风量170000.00m3/h,开启两道喷淋层,脱硫浆液的供给量为0.3m3/h;吸收塔的CEMS出口的SO2稳定控制在21mg/Nm3以下,脱硫率97.0%。
实施例3
一种使用工业废渣脱硫的方法,包括以下步骤,
S1,工业废渣预处理
将工业废渣进行粉碎、筛分,获得粉状工业废渣;工业废渣为电石渣,电石渣的有效氧化钙含量为69.3wt%;
S2,脱硫浆液制备
将粉状工业废渣送入到制浆罐中,加入水搅拌均匀,获得脱硫浆液;粉状工业废渣与水的质量比为0.7∶1;
粉状工业废渣通过灰罐车泵送至贮仓;贮仓将粉状工业废渣送入至制浆罐内搅拌制浆,搅拌制浆的温度为25℃,搅拌时间为40min;
S3,脱硫
将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内,对含硫烟气进行脱硫;脱硫浆液送入吸收塔内,用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋,吸收二氧化硫;吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在5.2~5.4,吸收塔内的钙硫比Ca/S=1;吸收塔内吸收塔浆液的pH低于4.7时,脱硫浆液的供给量为2m3/h;吸收塔内吸收塔浆液的的pH大于5时,停止脱硫浆液的供给。
当吸收塔烟气入口的SO2含量1000mg/Nm3,风量170000.00m3/h,开启两道喷淋层,脱硫浆液的供给量为0.4m3/h;吸收塔的CEMS出口的SO2稳定控制在23mg/Nm3以下,脱硫率97.7%。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种使用工业废渣脱硫的方法,其特征在于:包括以下步骤,
S1,工业废渣预处理
将工业废渣进行粉碎、筛分,获得粉状工业废渣;工业废渣的化学成分中,有效氧化钙含量为63.3wt%~69.42wt%;
S2,脱硫浆液制备
将粉状工业废渣送入到制浆罐中,加入水搅拌均匀,获得脱硫浆液;粉状工业废渣与水的质量比为0.5~0.7∶1;
S3,脱硫
将制备好的脱硫液送入湿法烟气脱硫***的吸收塔内,对含硫烟气进行脱硫。
2.根据权利要求1所述的一种使用工业废渣脱硫的方法,其特征在于:所述步骤S1的工业废渣为电石渣。
3.根据权利要求2所述的一种使用工业废渣脱硫的方法,其特征在于:步骤S2中电石渣与水的质量比为0.6∶1。
4.根据权利要求1所述的一种使用工业废渣脱硫的方法,其特征在于:所述步骤S2中,粉状工业废渣通过灰罐车泵送至贮仓;贮仓将粉状工业废渣送入至制浆罐内搅拌制浆。
5.根据权利要求4所述的一种使用工业废渣脱硫的方法,其特征在于:制浆罐中搅拌制浆的温度为20~25℃,搅拌时间为20~40min。
6.根据权利要求1所述的一种使用工业废渣脱硫的方法,其特征在于:所述步骤S3中,脱硫浆液送入吸收塔内,用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋,吸收二氧化硫;吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在4.8~5.4。
7.根据权利要求6所述的一种使用工业废渣脱硫的方法,其特征在于:吸收塔内的钙硫比Ca/S=1。
8.根据权利要求7所述的一种使用工业废渣脱硫的方法,其特征在于:吸收塔内吸收塔浆液的pH低于4.7时,脱硫浆液的供给量为2m3/h。
9.根据权利要求8所述的一种使用工业废渣脱硫的方法,其特征在于:吸收塔内吸收塔浆液的的pH大于5时,停止脱硫浆液的供给。
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