CN106178813A - 一种基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***，包括烟气管道、吸附脱硫塔和解吸再生器；吸附脱硫塔设置有烟气入口、烟气出口、活性焦入口和活性焦出口，吸附脱硫塔的烟气入口与烟气管道连通，吸附脱硫塔用于吸附脱除烟气中的硫化物；解吸再生器设置有再生活性焦入口和再生活性焦出口，解吸再生器的再生活性焦入口与所述吸附脱硫塔的活性焦出口连通，再生活性焦出口与所述吸附脱硫塔的活性焦入口通过一筛分机连通，解吸再生器用于将吸附硫化物的活性焦解吸再生。本发明的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***可以促进煤炭能源行业的协调发展,有效地解决了能源与环境的矛盾,具有显著的经济效益及社会效益。

Description

一种基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***。
背景技术
我国是一个燃煤大国，煤炭占一次能源的75％，而且短期内这种能源结构不会改变。燃煤排放的二氧化硫等对大气产生了严重的污染，我国每年因二氧化硫形成酸雨造成的损失达1100亿元，损失约占国民经济生产总值的7％-8％。
另一方面，我国是一个人口大国，也是农业大国，更是化肥大国，而硫酸是磷肥生产的重要基本原料。但我国硫资源相对匮乏，且绝大部分隐含在燃煤中。因此，妥善解决能源与环境的矛盾是我国实现可持续发展的重要课题。
多年的研究表明,活性焦的脱硫率可达95％以上，可有效回收烟气中的二氧化硫等硫化物，吸收后的硫化物解吸后可回收再利用。而现有技术中还没有完善的利用活性焦脱除燃气中的硫化物并对硫化物进行回收的***，因此，开发一种高效的活性焦干法净化***变得越来越迫切。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***，包括烟气管道、吸附脱硫塔和解吸再生器；
所述吸附脱硫塔设置有烟气入口、烟气出口、活性焦入口和活性焦出口，所述吸附脱硫塔的烟气入口与烟气管道连通，所述吸附脱硫塔用于吸附脱除烟气中的硫化物；
所述解吸再生器设置有再生活性焦入口和再生活性焦出口，所述解吸再生器的再生活性焦入口与所述吸附脱硫塔的活性焦出口连通，所述再生活性焦出口与所述吸附脱硫塔的活性焦入口通过一筛分机连通，所述解吸再生器用于将吸附硫化物的活性焦解吸再生。
优选地，还包括粉尘沉降器，所述粉尘沉降器的出口经所述烟气管道与所述吸附脱硫塔的烟气入口连通，所述粉尘沉降器用于将烟气中的颗粒杂质沉降。
优选地，还包括烟囱，所述烟囱与所述吸附脱硫塔的烟气出口连通，所述烟囱用于排出脱硫后的烟气。
优选地，所述解吸再生器内依次设置有预热段、加热段和冷却段，所述预热段位于所述再生活性焦入口处，所述冷却段位于所述再生活性焦出口处，所述预热段、加热段和冷却段分别用于对再生活性焦进行预热、加热解吸和冷却。
优选地，还包括氮气循环风机，所述氮气循环风机通过两条氮气管道分别连通至所述解吸再生器的预热段和冷却段，所述氮气循环风机用于向所述解吸再生器内通入循环氮气。
优选地，还包括氮气储存罐，所述氮气储存罐设置在所述氮气循环风机与所述解吸再生器的预热段连通的氮气管道上，所述氮气储存罐用于储存氮气。
优选地，还包括用于硫化物回收管，所述硫化物回收管与所述解吸再生器的加热段连通，所述硫化物回收管用于回收解吸出的硫化物。
优选地，还包括三个依次设置在所述解吸再生器的预热段、加热段和冷却段外的温度传感器，所述温度传感器用于检测预热段、加热段和冷却段的温度。
相对于现有技术，本发明的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***通过设置吸附脱硫塔和解吸再生器，利用活性焦将煤炭燃烧后的烟气中的硫化物去除，不让硫化物排放至大气环境；被活性焦吸附的硫化物通过解吸后再回收利用，变废为宝，具有很好的经济效益。本发明的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***可以促进煤炭能源行业的协调发展,有效地解决了能源与环境的矛盾,具有显著的经济效益及社会效益。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***的结构示意图。本发明的一种基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***，包括烟气管道10、吸附脱硫塔20和解吸再生器30。
具体地，所述吸附脱硫塔20设置有烟气入口21、烟气出口22、活性焦入口23和活性焦出口24，所述吸附脱硫塔20的烟气入口21与烟气管道10连通，所述吸附脱硫塔20用于吸附脱除烟气中的硫化物。
所述解吸再生器30设置有再生活性焦入口31和再生活性焦出口32，所述解吸再生器30的再生活性焦入口31与所述吸附脱硫塔20的活性焦出口24连通，所述再生活性焦出口32与所述吸附脱硫塔20的活性焦入口23通过一筛分机40连通，所述解吸再生器30用于将吸附硫化物的活性焦解吸再生。
本实施例还设置了粉尘沉降器50和烟囱60，所述粉尘沉降器50的出口经所述烟气管道10与所述吸附脱硫塔20的烟气入口21连通，所述粉尘沉降器50用于将烟气中的颗粒杂质沉降。所述烟囱60与所述吸附脱硫塔20的烟气出口22连通，所述烟囱60用于排出脱硫后的烟气。
本实施例的所述解吸再生器30内依次设置有预热段33、加热段34和冷却段35，所述预热段33位于所述再生活性焦入口31处，所述冷却段35位于所述再生活性焦出口32处，所述预热段33、加热段34和冷却段35分别用于对再生活性焦进行预热、加热解吸和冷却。本实施例还包括三个依次设置在所述解吸再生器30的预热段33、加热段34和冷却段35外的温度传感器，所述温度传感器用于检测预热段、加热段和冷却段的温度，通过实时检测温度，及时控制解吸再生器30内的反应情况。
另外，本实施例还设置了氮气循环风机70、氮气储存罐80和硫化物回收管90。所述氮气循环风机70通过两条氮气管道100分别连通至所述解吸再生器30的预热段33和冷却段35，所述氮气循环风机70用于向所述解吸再生器30内通入循环氮气。所述氮气储存罐80设置在所述氮气循环风机70与所述解吸再生器30的预热段33连通的氮气管道100上，所述氮气储存罐80用于储存氮气。所述硫化物回收管90与所述解吸再生器30的加热段34连通，所述硫化物回收管90用于回收解吸出的硫化物，在加热段34内解吸的硫化物，通过硫化物回收管90回收再利用，提高利用率，节省了成本。
相对于现有技术，本发明的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***通过设置吸附脱硫塔和解吸再生器，利用活性焦将煤炭燃烧后的烟气中的硫化物去除，不让硫化物排放至大气环境；被活性焦吸附的硫化物通过解吸后再回收利用，变废为宝，具有很好的经济效益。本发明的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***可以促进煤炭能源行业的协调发展,有效地解决了能源与环境的矛盾,具有显著的经济效益及社会效益。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***，其特征在于：包括烟气管道、吸附脱硫塔和解吸再生器；
所述吸附脱硫塔设置有烟气入口、烟气出口、活性焦入口和活性焦出口，所述吸附脱硫塔的烟气入口与烟气管道连通，所述吸附脱硫塔用于吸附脱除烟气中的硫化物；
所述解吸再生器设置有再生活性焦入口和再生活性焦出口，所述解吸再生器的再生活性焦入口与所述吸附脱硫塔的活性焦出口连通，所述再生活性焦出口与所述吸附脱硫塔的活性焦入口通过一筛分机连通，所述解吸再生器用于将吸附硫化物的活性焦解吸再生。
2.根据权利要求1所述的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***，其特征在于：还包括粉尘沉降器，所述粉尘沉降器的出口经所述烟气管道与所述吸附脱硫塔的烟气入口连通，所述粉尘沉降器用于将烟气中的颗粒杂质沉降。
3.根据权利要求1所述的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***，其特征在于：还包括烟囱，所述烟囱与所述吸附脱硫塔的烟气出口连通，所述烟囱用于排出脱硫后的烟气。
4.根据权利要求1所述的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***，其特征在于：所述解吸再生器内依次设置有预热段、加热段和冷却段，所述预热段位于所述再生活性焦入口处，所述冷却段位于所述再生活性焦出口处，所述预热段、加热段和冷却段分别用于对再生活性焦进行预热、加热解吸和冷却。
5.根据权利要求4所述的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***，其特征在于：还包括氮气循环风机，所述氮气循环风机通过两条氮气管道分别连通至所述解吸再生器的预热段和冷却段，所述氮气循环风机用于向所述解吸再生器内通入循环氮气。
6.根据权利要求5所述的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***，其特征在于：还包括氮气储存罐，所述氮气储存罐设置在所述氮气循环风机与所述解吸再生器的预热段连通的氮气管道上，所述氮气储存罐用于储存氮气。
7.根据权利要求5所述的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***，其特征在于：还包括用于硫化物回收管，所述硫化物回收管与所述解吸再生器的加热段连通，所述硫化物回收管用于回收解吸出的硫化物。
8.根据权利要求4所述的基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用***，其特征在于：还包括三个依次设置在所述解吸再生器的预热段、加热段和冷却段外的温度传感器，所述温度传感器用于检测预热段、加热段和冷却段的温度。
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