CN208082173U - 运用制硫酸***处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运用制硫酸***处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的处理***，提供了利用焦化厂原有H2S酸性汽体(基本不含NH3)制硫酸的工艺装置来处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝产生的酸汽的处理***，此***充分利用原有的装置设备，只需要增加活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝产生的酸汽的输送设备及除尘设备，不额外增加其他能源和设备，即可将焦炉煤气的酸氨汽体和活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝产生的酸汽中的污染物转化为高附加值的化工产品‑硫酸，工艺简单合理，投资费用低，且无废水、废渣等废物排放，具有预料不到的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于制硫酸***领域，具体涉及一种运用制硫酸***处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的处理***。
背景技术
焦炉是冶金行业中造成大气污染最严重的设备之一，焦炉排放的污染物成分复杂，含有氮氧化物(NOx)、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢、残氨、酚以及煤尘、焦油等。2015年1月1日起，焦炉烟气的污染物排放执行GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的规定，对焦炉烟气的SO2和NOX的排放提出了严格的要求。目前国内外开发的烟气脱硫脱硝技术很多，其中活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝处理工艺得到了广泛的应用。
活性焦法(亦称为活性炭法)是利用活性焦自身的吸附性能，对SO2和NOX进行物理和化学吸附，从而达到脱硫脱硝效果的一种方法。用于焦炉烟道气脱硫脱硝时，可利用余热锅炉首先回收烟气中的热能，烟气得到降温后通入活性焦吸附净化装置中。其脱硫脱硝处理工艺的原理是：在催化剂的作用下，在脱硫脱硝净化塔内，烟气中的SO2、O2、H2O分子被活性焦(脱硫剂)捕捉并生成硫酸，烟气中的NOX在NH3的还原下反应并生成无毒无污染的N2和H2O，焦炉烟气得到净化合格排放。吸附了硫酸的活性焦(脱硫剂)在再生塔内在一定的温度下解吸再生，即在再生塔内硫酸和C反应生成SO2和H2O及CO2，目前的工艺是将含SO2的酸性气体送至硫铵***生产硫铵，再生后的活性焦(脱硫剂)至净化内循环使用。具体的工艺见图1活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程及处理***示意图。
现有活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝工艺中含SO2的酸性气体至硫铵***生产硫铵的这种工艺，在没有氧化的条件下，SO2和NH3生成亚硫酸铵(NH4)2SO3，而不是生成硫酸铵(NH4)2SO4，这样会影响硫酸铵产品质量，其工艺配置也不是很合理。
实用新型内容
本实用新型目的是利用焦化厂原有H2S酸性汽体(基本不含NH3)制硫酸的工艺装置来处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝产生的酸汽的处理***，此***充分利用原有的装置设备，只需要增加活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝产生的酸汽的输送设备及除尘设备，不额外增加其他能源和设备，即可将焦炉煤气原有H2S酸性汽体和活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝产生的酸汽中的污染物转化为高附加值的化工产品-硫酸，该***简单合理，投资费用低，且无废水、废渣等废物排放，具有预料不到的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开了一种运用制硫酸***处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的处理***，所述***包括酸汽输送设备、过滤除尘脱水设备、制硫酸***、制硫酸***烟囱，其特征在于：所述酸气输送设备与活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝再生塔出口的酸汽管道连接，酸汽输送设备出口再与过滤除尘脱水设备连接，过滤除尘脱水设备出口与制硫酸***连接，制硫酸***出口与制硫酸***烟囱连接。
优选的，述酸汽输送设备为鼓风机。
优选的，所述制硫酸***为处理焦炉煤气脱硫再生单元来的含H2S的酸性汽体生产硫酸的原有工艺装置。
优选的，所述制硫酸***烟囱为制硫酸***尾气排放烟囱。
优选的，运用制硫酸***处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的处理***如图2所示。
制硫酸***是用来处理焦炉煤气脱硫再生单元来的含H2S的酸性汽体的工艺装置。H2S酸性汽体在焚烧炉中燃烧生成SO2，SO2在催化剂作用下在制硫酸***反应器中转化成SO3，SO3与H2O反应生成硫酸。其反应式为：
H2S+3/2O2→SO2+H2O
SO2+1/2O2→SO3
SO3+H2O→H2SO4
本实用新型的目的是用焦化厂酸性汽体生产硫酸的工艺装置来处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝产生的酸汽。
活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝再生塔出口的酸汽的组成为：SO2含量5％～30％，含尘2g/Nm3左右，含水量10％～40％，其余气体为氮气和二氧化碳，酸汽的为温度150℃～350℃。
这样，可以简单地在活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝再生塔出口的酸汽管道上增加一台酸汽的输送设备，再生酸汽再经过过滤\除尘\脱水设备(以避免酸汽夹带的粉尘堵塞制硫酸***反应器中的催化剂等)，送入制硫酸***，与焦炉煤气脱硫再生单元来的含H2S的酸性汽体燃烧生成的SO2一起至制硫酸***反应器中转化成SO3，SO3与H2O反应生成硫酸。此方法产生的尾气与制硫酸产生的尾气一道至制酸***烟囱外排。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程及处理***示意图
图2为制硫酸***处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的工艺流程及处理***示意图
图2中：
1)余热锅炉——焦炉烟气的余热利用设备；
2)烟囱——焦炉烟气的排放烟囱；
3)净化塔——焦炉烟气活性焦法脱硫脱硝的净化装置；
4)再生塔——脱除活性焦中SO2和H2O及CO2的再生装置；
5)鼓风机——输送再生汽的设备；
6)过滤\除尘\脱水设备——净化再生汽的过滤、除尘和脱水的设备；
7)制硫酸***——将焦炉煤气中硫再生单元来的含H2S的酸性汽体燃烧生成SO2再转化生成硫酸的生产***；
8)制硫酸***烟囱——制硫酸***尾气排放烟囱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1所示，图1提供了活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程示意图，首先，利用余热锅炉回收焦炉烟气SO2和NOX中的热能，烟气得到降温后通入活性焦吸附净化塔中，在脱硫脱硝净化塔内，烟气中的SO2、O2、H2O分子被活性焦(脱硫剂)捕捉并生成硫酸，烟气中的NOX在NH3的还原下反应并生成无毒无污染的N2和H2O，焦炉烟气得到净化合格排放。吸附了硫酸的活性焦(脱硫剂)在再生塔内在一定的温度下解吸再生，即在再生塔内硫酸和C反应生成SO2和H2O及CO2，将含SO2的酸性气体送至硫铵***生产硫铵，再生后的活性焦(脱硫剂)至净化内循环使用。由于硫铵***在没有氧化的条件下，SO2和NH3生成亚硫酸铵(NH4)2SO3，而不是生成硫酸铵(NH4)2SO4，影响了硫酸铵产品质量。
实施例2
如图2所示，图2提供了制硫酸***处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的工艺流程及处理***示意图，与实施例1的区别在于，实施例1活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝再生塔出口的SO2和H2O及CO2的再生汽酸汽管道不再通入硫铵***，将该酸汽管道上增加一台酸汽的输送设备，将活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝再生酸汽输送至下一装置；在输送设备后增加一台过滤除尘脱水设备，过滤除去再生酸汽夹带的粉尘和水分，以避免酸汽夹带的粉尘堵塞制硫酸***反应器中的催化剂等；在过滤除尘脱水设备后增加一个制硫酸***，该***是用来处理焦炉煤气脱硫再生单元来的含H2S的酸性汽体生产硫酸的原有工艺装置，过滤除去粉尘和水分的再生酸汽中的SO2进入该制硫酸***，与处理焦炉煤气脱硫再生单元来的含H2S的酸性汽体燃烧生成的SO2一起至制硫酸***反应器中转化成SO3，SO3与H2O反应生成硫酸，制硫酸***出口连接制酸***烟囱，将尾气至制酸***烟囱外排。活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝再生塔出口的酸汽的组成为：SO2含量5％～30％，含尘2g/Nm3左右，含水量10％～40％，其余气体为氮气和二氧化碳，酸汽的为温度150℃～350℃。该制硫酸***用来处理焦炉煤气脱硫再生单元来的含H2S的酸性汽体不含NH3。
以上内容仅仅是对本实用新型所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例作各种修改或补充，只要不偏离本实用新型的构思或超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种运用制硫酸***处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的处理***，所述***包括酸汽输送设备、过滤除尘脱水设备、制硫酸***、制硫酸***烟囱，其特征在于：所述酸汽输送设备与活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝再生塔出口的酸汽管道连接，酸汽输送设备出口再与过滤除尘脱水设备连接，过滤除尘脱水设备出口与制硫酸***连接，制硫酸***出口与制硫酸***烟囱连接。
2.如权利要求1所述的处理***，所述酸汽输送设备为鼓风机。
3.如权利要求1所述的处理***，所述制硫酸***为处理焦炉煤气脱硫再生单元来的含H2S的酸性汽体生产硫酸的原有工艺装置。
4.如权利要求1所述的处理***，所述制硫酸***烟囱为制硫酸***尾气排放烟囱。
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| CN107890755A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-10 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 运用制硫酸***处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的生产工艺及处理*** |
| CN114653339A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种用于脱硫脱硝的改性活性焦的制备方法 |
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