CN114849678A - 一种含硫饱和活性炭解吸再生*** - Google Patents
一种含硫饱和活性炭解吸再生*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN114849678A CN114849678A CN202210446011.7A CN202210446011A CN114849678A CN 114849678 A CN114849678 A CN 114849678A CN 202210446011 A CN202210446011 A CN 202210446011A CN 114849678 A CN114849678 A CN 114849678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- activated carbon
- sulfur
- tank
- desorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 108
- 238000003795 desorption Methods 0.000 title claims abstract description 58
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种含硫饱和活性炭解吸再生***，包括脱附罐、抽气管路、进气管路、高温保持管路、冷凝器、硫磺液化收集器、第一废气净化管路、活性炭罐、第二废气净化管路和吸收罐；所述抽气管路的一端与所述脱附罐连接，另一端与真空泵连接；所述脱附罐还与所述进气管路的出气口端连接，所述进气管路的进气口端连接有气源管路；所述进气管路上设置有加热器。本发明通过真空低氧氮气加热，使饱和活性炭炭层实际温度达到500℃或更高的温度，能有效提升饱和活性炭的恢复率，残余不凝硫磺蒸汽经活性炭二次吸附后再经硫溶解剂吸收，尾气直接达标排放，可避免二次污染，符合绿色环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭再生技术领域，尤其是一种含硫饱和活性炭解吸再生***。
背景技术
活性炭是一种环保行业大量消耗资源的产品，其对大部分挥发性有机物有十分良好、有效吸附去除效果，在饱和之前有着稳定的去除率，而且被市场广泛使用。目前大部分采用活性炭吸附去除VOC的企业，活性炭饱和后绝大部分当固废处理，没有循环使用，造成极大资源浪费，也产生另类的环保问题。因为活性炭制造也会产生严重的环保问题，所以饱和活性炭的再生尤其重要，循环利用即能杜绝二次污染，又降低再次购买活性炭成本。其再生工艺分为药剂洗脱的化学法、生物再生法、湿式氧化法、电解氧化法、加热再生法等。加热再生法是发展史最长应用最广泛的一种再生方法，加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，分子振动能增加，改变其吸附平衡关系，使吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。
目前市场上使用的饱和活性炭加热再生解吸***，采用的是有氧低温解吸，炭层温度一般在120℃左右，实际使用中大部分120℃还是加热温度而非炭层温度，炭层温度实际还不到120℃，所以解吸效果差，几个周期下来活性炭很快就失效。并且现有的解吸***对含硫的活性炭进行解吸时，对硫的处理往往不合格，排放到空气中容易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种含硫饱和活性炭解吸再生***，通过真空低氧氮气加热，使脱附过程安全、节能、高效，残余不凝硫磺蒸汽经活性炭二次吸附后再经硫溶解剂吸收，尾气直接达标排放，可避免二次污染。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种含硫饱和活性炭解吸再生***，包括脱附罐、抽气管路、进气管路、高温保持管路、冷凝器、硫磺液化收集器、第一废气净化管路、活性炭罐、第二废气净化管路和吸收罐；
所述抽气管路的一端与所述脱附罐连接，另一端与真空泵连接；
所述脱附罐还与所述进气管路的出气口端连接，所述进气管路的进气口端连接有气源管路；
所述进气管路上设置有加热器；
所述脱附罐还与所述高温保持管路的进气口端连接，所述高温保持管路的出气口端与所述冷凝器的入口连接；
所述所述冷凝器的出口与所述硫磺液化收集器连接；
所述硫磺液化收集器还与所述第一废气净化管路的进气口端连接；
所述第一废气净化管路的出气口端与所述活性碳罐连接；
所述活性碳罐还与所述第二废气净化管路的进气口端连接；
所述第二废气净化管路的出气口端与所述吸收罐连接。
优选的，所述脱附罐、硫磺液化收集器及活性炭罐上均设置有排液阀。
优选的，所述气源管路包括氮气源管路，所述氮气源管路上设置有氮气阀。
优选的，所述抽气管路上设置有真空阀。
优选的，所述第一废气净化管路和第二废气净化管路上均设置有排气阀
本发明的有益效果在于：本发明的含硫饱和活性炭解吸再生***通过真空低氧氮气加热，使饱和活性炭炭层实际温度达到500℃或更高的温度，整个工艺过程持续性通入高温惰性气体氮气，保持***内始终微正压，使解吸工作安全高效地进行，脱附具有安全、节能、高效等优点。
本发明的含硫饱和活性炭解吸再生***能有效提升饱和活性炭的恢复率，残余不凝硫磺蒸汽经活性炭二次吸附后再经硫溶解剂吸收，尾气直接达标排放，可避免二次污染，符合绿色环保的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，其中箭头方向表示介质流动的方向。
图中，1-脱附罐，2-抽气管路，21-真空泵，22-真空阀，3-进气管路，31-加热器，32-氮气源管路，33-氮气阀，4-高温保持管路，5-冷凝器，6-硫磺液化收集器，7-第一废气净化管路，8-活性炭罐，9-第二废气净化管路，10-吸收罐，11-排液阀，12-排气阀。
具体实施方式
下面将结合附图与实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：一种含硫饱和活性炭解吸再生***，包括脱附罐1、抽气管路2、进气管路3、高温保持管路4、冷凝器5、硫磺液化收集器6、第一废气净化管路7、活性炭罐8、第二废气净化管路9和吸收罐10；
所述抽气管路2的一端与所述脱附罐1连接，另一端与真空泵21连接，所述真空泵21用于对脱附罐1抽真空处理；
所述脱附罐1还与所述进气管路3的出气口端连接，所述进气管路3的进气口端连接有气源管路；
所述进气管路3上设置有加热器31，用于对通入的气源进行加热；
所述脱附罐1还与所述高温保持管路4的进气口端连接，所述高温保持管路4的出气口端与所述冷凝器5的入口连接；
所述所述冷凝器5的出口与所述硫磺液化收集器6连接；
所述硫磺液化收集器6还与所述第一废气净化管路7的进气口端连接；
所述第一废气净化管路7的出气口端与所述活性碳罐8连接；
所述活性碳罐8还与所述第二废气净化管路9的进气口端连接；
所述第二废气净化管路9的出气口端与所述吸收罐10连接。
进一步地，所述脱附罐1、硫磺液化收集器6及活性炭罐8上均设置有排液阀11，用于排出容器内的液体；所述气源管路包括氮气源管路32，所述氮气源管路32上设置有氮气阀33；所述抽气管路2上设置有真空阀22；所述第一废气净化管路7和第二废气净化管路9上均设置有排气阀12。
本发明的工作原理：本发明的含硫饱和活性炭解吸再生***，具体实现过程如下：
（1）解吸脱附操作：经使用的含硫饱和活性炭装入脱附罐1，封闭脱附罐1，启动真空泵21，开启真空阀22，对活性炭进行除氧处理；当脱附罐1内含氧量达到脱附要求（含氧量低于5%）时，关闭真空泵21和真空阀22；
打开氮气阀33、打开第一废气净化管路7和第二废气净化管路9上的排气阀12，并启动加热器31，被加热的氮气持续向脱附罐1不断注入，使脱附罐1始终保持微正压，活性炭的温度不断升高，当温度≥425℃时，硫磺可被气化，硫磺气化后被持续通入的惰性气体氮气不断排出，进入高温保持管路4，然后再经过冷凝器5，降温液化后流入硫磺液化收集器6；所述硫磺液化收集器6为120-160℃的恒温容器，所以当硫磺蒸汽流入冷凝器5时，降温至160℃以下被液化，再流入硫磺液化收集器6予以收集；硫磺液化收集器6内温度始终保持120-160℃，可以防止液化的硫磺固化；
少量未被液化的硫磺蒸汽则通过第一废气净化管路7进入活性炭罐8被二次吸附，此过程中，残余的废气则再通过第二废气净化管路9进入吸收罐10被罐内溶剂溶解后合格排放；所述吸收罐10内储存有硫溶解剂或火碱；
通过上述解吸脱附操作，当活性炭层温度达到设定的温度（500℃）时，脱附解吸完成。
（2）活性炭冷却：当脱附解吸完成后，关闭加热器31，继续持续通入氮气，一段时间后活性炭自然冷却至规定温度；在对活性炭层进行降温的同时也将残留的水汽分子带走，从而保证活性炭/活性炭颗粒的最佳吸附状态。
（3）经干燥后的活性炭出脱附罐1，再将含硫的饱和活性炭装入进行下一个解吸流程。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种含硫饱和活性炭解吸再生***，其特征在于：包括脱附罐（1）、抽气管路（2）、进气管路（3）、高温保持管路（4）、冷凝器（5）、硫磺液化收集器（6）、第一废气净化管路（7）、活性炭罐（8）、第二废气净化管路（9）和吸收罐（10）；
所述抽气管路（2）的一端与所述脱附罐（1）连接，另一端与真空泵（21）连接；
所述脱附罐（1）还与所述进气管路（3）的出气口端连接，所述进气管路（3）的进气口端连接有气源管路；
所述进气管路（3）上设置有加热器（31）；
所述脱附罐（1）还与所述高温保持管路（4）的进气口端连接，所述高温保持管路（4）的出气口端与所述冷凝器（5）的入口连接；
所述所述冷凝器（5）的出口与所述硫磺液化收集器（6）连接；
所述硫磺液化收集器（6）还与所述第一废气净化管路（7）的进气口端连接；
所述第一废气净化管路（7）的出气口端与所述活性碳罐（8）连接；
所述活性碳罐（8）还与所述第二废气净化管路（9）的进气口端连接；
所述第二废气净化管路（9）的出气口端与所述吸收罐（10）连接。
2.根据权利要求1所述的含硫饱和活性炭解吸再生***，其特征在于：所述脱附罐（1）、硫磺液化收集器（6）及活性炭罐（8）上均设置有排液阀（11）。
3.根据权利要求1所述的含硫饱和活性炭解吸再生***，其特征在于：所述气源管路包括氮气源管路（32），所述氮气源管路（32）上设置有氮气阀（33）。
4.根据权利要求1所述的含硫饱和活性炭解吸再生***，其特征在于：所述抽气管路（2）上设置有真空阀（22）。
5.根据权利要求1所述的含硫饱和活性炭解吸再生***，其特征在于：所述第一废气净化管路（7）和第二废气净化管路（9）上均设置有排气阀（12）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210446011.7A CN114849678A (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种含硫饱和活性炭解吸再生*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210446011.7A CN114849678A (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种含硫饱和活性炭解吸再生*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114849678A true CN114849678A (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82632759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210446011.7A Pending CN114849678A (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种含硫饱和活性炭解吸再生*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114849678A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3634028A (en) * | 1966-10-27 | 1972-01-11 | Metallgesellschaft Ag | Process for removing sulfur from gases |
| JP2003210933A (ja) * | 2001-11-13 | 2003-07-29 | Ngk Insulators Ltd | 硫化水素の除去方法 |
| CN104958995A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 江苏中远环保科技有限公司 | 一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理工艺及其装置 |
| CN204816149U (zh) * | 2015-06-23 | 2015-12-02 | 江苏中远环保科技有限公司 | 一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置 |
| CN106178813A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 中山市道享节能技术服务有限公司 | 一种基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用*** |
| KR102201983B1 (ko) * | 2019-11-06 | 2021-01-12 | (주)윈텍글로비스 | 저온 열풍과 과열 증기를 이용한 활성탄 재생 설비 |
| CN112791717A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-05-14 | 浙江宜可欧环保科技有限公司 | 连续式废弃活性炭活化再生方法 |
| CN217341409U (zh) * | 2022-04-26 | 2022-09-02 | 无锡市赢江环保科技有限公司 | 一种含硫饱和活性炭解吸再生*** |
-
2022
- 2022-04-26 CN CN202210446011.7A patent/CN114849678A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3634028A (en) * | 1966-10-27 | 1972-01-11 | Metallgesellschaft Ag | Process for removing sulfur from gases |
| JP2003210933A (ja) * | 2001-11-13 | 2003-07-29 | Ngk Insulators Ltd | 硫化水素の除去方法 |
| CN104958995A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 江苏中远环保科技有限公司 | 一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理工艺及其装置 |
| CN204816149U (zh) * | 2015-06-23 | 2015-12-02 | 江苏中远环保科技有限公司 | 一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理装置 |
| CN106178813A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 中山市道享节能技术服务有限公司 | 一种基于活性焦干法烟气净化技术的煤炭高效洁净利用*** |
| KR102201983B1 (ko) * | 2019-11-06 | 2021-01-12 | (주)윈텍글로비스 | 저온 열풍과 과열 증기를 이용한 활성탄 재생 설비 |
| CN112791717A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-05-14 | 浙江宜可欧环保科技有限公司 | 连续式废弃活性炭活化再生方法 |
| CN217341409U (zh) * | 2022-04-26 | 2022-09-02 | 无锡市赢江环保科技有限公司 | 一种含硫饱和活性炭解吸再生*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101362076B (zh) | 一种活性炭吸附剂的再生方法 | |
| CN102489113B (zh) | 一种回收有机废气中有机溶剂的方法 | |
| CN111617594A (zh) | 一种活性炭吸附、氮气脱附冷凝回收处理有机废气的工艺 | |
| CN101530726A (zh) | 一种粘胶化纤生产废气处理方法 | |
| CN109173598B (zh) | 利用复合溶剂回收粘胶纤维废气中cs2的方法 | |
| CN217341408U (zh) | 一种饱和活性炭高温无氧解吸再生*** | |
| CN105214442A (zh) | 一种新型高效的有机溶剂回收*** | |
| CN217341409U (zh) | 一种含硫饱和活性炭解吸再生*** | |
| CN113374552A (zh) | 一种胺法捕集二氧化碳解析塔能量利用的装置***及方法 | |
| CN104984628A (zh) | 一种有机废气吸附回收工艺 | |
| CN202246576U (zh) | 一种油气低温冷凝吸收回收装置 | |
| CN114849678A (zh) | 一种含硫饱和活性炭解吸再生*** | |
| CN204768144U (zh) | 一种有机废气吸附回收装置 | |
| CN206157074U (zh) | 一种新型的二甲苯和醋酸废气的回收装置 | |
| CN114669285A (zh) | 一种饱和活性炭高温无氧解吸再生*** | |
| CN205042330U (zh) | 一种新型高效的有机溶剂回收*** | |
| CN212309611U (zh) | 一种吸收VOCs气体的饱和活性炭再生处理装置 | |
| CN115006963A (zh) | 一种医药行业废气深***剂回收***及工艺 | |
| CN212283442U (zh) | 一种回收三氯乙烷的活性炭吸附处理装置 | |
| CN205084582U (zh) | 一种新型挥发性有机物环保治理回收装置 | |
| CN212166958U (zh) | 二氯甲烷废气回收的预处理装置 | |
| CN220328285U (zh) | 环己烷尾气回收净化处理装置 | |
| CN111921513A (zh) | 一种吸收VOCs气体的饱和活性炭再生处理装置及方法 | |
| CN105344201A (zh) | 基于冷凝-萃取法有机废气回收方法 | |
| CN105233621A (zh) | 一种新型挥发性有机物环保治理回收方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |