CN104353356A - 一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔 - Google Patents
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Abstract
一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔，属于带式焙烧机球团烟气净化技术领域。包括活性焦加入口(1)，烟气出口(2)，烟气过渡室(3)，吸附塔二级床层(4)，集气箱(5)，活性焦卸料斗(6)，吸附塔一级床层(7)，烟气入口(8)，隔板(9)，活性焦滤板(10)。吸附塔从左至右分为五层。优点在于，属于干法烟气净化，无二次污染、无腐蚀性，活性焦解析释放出来的高浓度SO2气体可生产硫酸或制备硫磺，产生的碎焦作为燃料。球团烟气净化吸附塔，不受烟气量及SO2浓度波动影响，尤其能保证SO2浓度达到3000mg/Nm3时达标排放，***安全无故障，具备脱硫、脱硝复合功能。
Description
技术领域
本发明属于带式焙烧机球团烟气净化技术领域，特别是提供了一种简单、可靠的球团烟气净化吸附塔，对球团烟气具有脱硫、脱硝功能，同时能适应烟气量及SO2浓度波动。
背景技术
球团焙烧过程中产生大量含SO2、NOx烟气，对环境造成污染。国家环保政策对球团烟气排放提出新标准，明确NOx排放浓度，为此，不能再按当前模式进行单一脱硫处理。
烟气脱硫是目前控制SO2污染的主要手段，以半干法、湿法为主，脱硫剂主要有钙类、氨类、有机胺等。烟气脱硫工艺种类繁多，目前，在球团行业已开始应用，但运行稳定、脱硫效果理想、适应球团生产工况的装置很少。以钙类为脱硫剂的脱硫工艺，存在释放CO2、耗水量大、腐蚀、副产物无法利用致使大量堆积造成二次污染、CaSO3的分解、废水难处理及硫资源浪费等问题。氨法，存在氨的逃逸、腐蚀、副产物硫铵利用价值低及废水难处理等问题。有机胺法，存在投资高、脱硫剂价格高、脱硫效率低及腐蚀等问题。随着节能减排和循环经济理念的深入，半干法和湿法脱硫工艺，在很大程度上受到了限制。
活性焦干法脱硫工艺采用活性焦作为吸附剂，工艺过程不消耗水，活性焦循环使用。具有脱硫、脱硝功能，回收的SO2可制备成浓硫酸或硫磺。活性焦干法脱硫工艺，已在国内太钢烧结得到应用，效果良好。
带式焙烧机球团生产工况、烟气污染物成分及含量，与烧结存在巨大差异。并且，太钢烧结活性焦干法工艺，不能处理SO2浓度超过3000mg/Nm3的烟气。
因此，研究和开发一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔是当务之需，同时，满足处理烟气波动及SO2浓度超过3000mg/Nm3的烟气，为球团生产大量利用低品质、高硫矿奠定基础，进而降低球团生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔，是一种简单、可靠的球团烟气净化吸附塔，对球团烟气具有脱硫、脱硝功能，同时能适应烟气量及SO2浓度波动。
本发明烟气净化吸附塔，包括活性焦加入口1，烟气出口2，烟气过渡室3，吸附塔二级床层4，集气箱5，活性焦卸料斗6，吸附塔一级床层7，烟气入口8，隔板9，活性焦滤板10。
吸附塔从左至右分为五层，依次为烟气过渡室3、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、集气箱5与烟气出口2、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、烟气过渡室3。吸附塔二级床层4上端有两个活性焦加入口1，一个塔共四个活性焦加入口1；吸附塔一级床层7，有两个活性焦卸料斗6，一个塔共四个活性焦卸料斗6。烟气入口8位于集气箱5下端，烟气出口2在集气箱5上部；集气箱5与烟气出口2之间，由隔板9隔断，隔板9水平。
吸附塔本体呈长方体。活性焦从上向下依靠重力流动，烟气从下向上流动。吸附塔二级床层4与吸附塔一级床层7之间由活性焦滤板10隔断，活性焦滤板10水平；活性焦滤板10的作用能保证活性焦从上向下通过，烟气从下向上的通过量＜2％。
带式焙烧机球团烟气从烟气入口8进入到集气箱5，均匀向两侧吸附塔一级床层7流动，烟气与吸附塔一级床层7里的活性焦(从吸附塔二级床层4的活性焦流动下来)发生物化反应，部分SO2被吸附。经过一次净化的烟气进去烟气过渡室3，再穿过吸附塔二级床层4，与吸附塔二级床层4里的新鲜活性焦(从活性焦加入口1加入)进一步发生物化反应；同时在吸附塔二级床层4添加NH3进行脱除NOx，活性焦在脱硝反应中起催化剂作用。经过两次净化后的烟气从烟气出口2排出。吸附塔一级床层7里反应后的活性焦由活性焦卸料斗6排出，输送到解析塔进行解析，解析后的活性焦循环利用。
本发明适用于带式焙烧机球团烟气脱硫、脱硝治理。
1.无二次污染、无腐蚀性
本发明的烟气治理方法，属于干法烟气净化，无二次污染、无腐蚀性，活性焦解析释放出来的高浓度SO2气体可生产硫酸或制备硫磺，产生的碎焦作为燃料。
2.烟气复合治理
在吸附塔二级床层4添加NH3进行脱除NOx，脱硫、脱硝在同一套装置内进行，具有脱硫、脱硝复合治理功能。
3.无CO2释放
采用活性焦作为吸附剂，吸附剂制备过程中无CO2产生。
4.适应烟气量及SO2浓度波动
本吸附塔由双级型式组成，不受烟气量及SO2浓度波动影响，尤其能保证SO2浓度达到3000mg/Nm3时达标排放，***安全无故障。
附图说明
图1为本发明主视图。其中，活性焦加入口1，烟气出口2，烟气过渡室3，吸附塔二级床层4，集气箱5，活性焦卸料斗6，吸附塔一级床层7，烟气入口8，隔板9，活性焦滤板10。
图2为本发明右视图。其中，活性焦加入口1，烟气出口2，烟气过渡室3，活性焦卸料斗6，烟气入口8。
具体实施方式
本发明本发明烟气净化吸附塔，包括活性焦加入口1，烟气出口2，烟气过渡室3，吸附塔二级床层4，集气箱5，活性焦卸料斗6，吸附塔一级床层7，烟气入口8，隔板9，活性焦滤板10。吸附塔从左至右分为五层，依次为烟气过渡室3、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、集气箱5与烟气出口2、吸附塔一级床层7与吸附塔二级床层4、烟气过渡室3。吸附塔二级床层4上端有两个活性焦加入口1，一个塔共四个活性焦加入口1；吸附塔一级床层7，有两个活性焦卸料斗6，一个塔共四个活性焦卸料斗6。烟气入口8位于集气箱5下端，烟气出口2在集气箱5上部；集气箱5与烟气出口2之间，由隔板9隔断，隔板9水平。
带式焙烧机球团烟气从烟气入口8进入到集气箱5，均匀向两侧吸附塔一级床层7流动，烟气与吸附塔一级床层7里的活性焦(从吸附塔二级床层4的活性焦流动下来)发生物化反应，部分SO2被吸附。经过一次净化的烟气进去烟气过渡室3，再穿过吸附塔二级床层4，与吸附塔二级床层4里的新鲜活性焦(从活性焦加入口1加入)进一步发生物化反应；同时在吸附塔二级床层4添加NH3进行脱除NOx，活性焦在脱硝反应中起催化剂作用。经过两次净化后的烟气从烟气出口2排出。集气箱5与烟气出口2之间，由隔板9隔断。吸附塔二级床层4与吸附塔一级床层7之间，由活性焦滤板10隔断；活性焦滤板10的作用能保证活性焦从上向下通过，烟气从下向上的通过量＜2％。吸附塔一级床层7里反应后的活性焦由活性焦卸料斗6排出，输送到解析塔进行解析循环利用。
Claims (5)
1.一种带式焙烧机球团烟气净化吸附塔，其特征在于,包括活性焦加入口(1)，烟气出口(2)，烟气过渡室(3)，吸附塔二级床层(4)，集气箱(5)，活性焦卸料斗(6)，吸附塔一级床层(7)，烟气入口(8)，隔板(9)，活性焦滤板(10)；吸附塔从左至右分为五层，依次为烟气过渡室(3)、吸附塔一级床层(7)与吸附塔二级床层(4)、集气箱(5)与烟气出口(2)、吸附塔一级床层(7)与吸附塔二级床层(4)、烟气过渡室(3)；吸附塔二级床层(4)上端有两个活性焦加入口(1)，一个塔共四个活性焦加入口(1)；吸附塔一级床层(7)，有两个活性焦卸料斗(6)，一个塔共四个活性焦卸料斗(6)。烟气入口(8)位于集气箱(5)下端，烟气出口(2)在集气箱(5)上部；集气箱(5)与烟气出口(2)之间由隔板(9)隔断，隔板(9)水平；
带式焙烧机球团烟气从烟气入口(8)进入到集气箱(5)，均匀向两侧吸附塔一级床层(7)流动，烟气与吸附塔一级床层(7)里的活性焦(从吸附塔二级床层(4)的活性焦流动下来)发生物化反应，部分SO2被吸附；经过一次净化的烟气进去烟气过渡室(3)，再穿过吸附塔二级床层(4)，与吸附塔二级床层(4)里的新鲜活性焦进一步发生物化反应；同时在吸附塔二级床层(4)添加NH3进行脱除NOx，活性焦在脱硝反应中起催化剂作用；经过两次净化后的烟气从烟气出口(2)排出；吸附塔一级床层(7)里反应后的活性焦由活性焦卸料斗(6)排出，输送到解析塔进行解析，解析后的活性焦循环利用。
2.根据权利要求1所述吸附塔，其特征在于，吸附塔呈长方体；活性焦从上向下依靠重力流动，烟气从下向上流动。
3.根据权利要求1所述吸附塔，其特征在于，吸附塔二级床层(4)与吸附塔一级床层(7)之间由活性焦滤板(10)隔断。
4.根据权利要求3所述的吸附塔，其特征在于，吸附塔一级床层(7)内发生过物化反应的活性焦，通过活性焦滤板(10)顺利落入吸附塔二级床层(4)，但烟气从下向上的通过量＜2％。
5.根据权利要求4所述吸附塔，其特征在于，在吸附塔二级床层(4)添加NH3，脱除烟气中的NOx，活性焦作为催化剂。
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