CN106149454A - 一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法 - Google Patents
一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106149454A CN106149454A CN201610756828.9A CN201610756828A CN106149454A CN 106149454 A CN106149454 A CN 106149454A CN 201610756828 A CN201610756828 A CN 201610756828A CN 106149454 A CN106149454 A CN 106149454A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- slurry
- surface layer
- agent
- fluting medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法,包括面层和底层,面层和底层均包括以下组分组成:废纸100%,依次包括以下步骤:浆料制备、脱水成型、复合、压榨、第一次烘干、表面施胶、第二次烘干、压光、卷取分切;本发明的优点:将废纸依次通过浆料制备、脱水成型、复合、压榨、第一次烘干、表面施胶、第二次烘干、压光、卷取分切的生产方法制备的瓦楞原纸,纸张具有强度高、柔韧性强的优点,制成烟箱过程中无需进行涂布,提高了生产效率,且能实现废纸的回收利用及循环利用,进一步降低成本、节约资源,脱水成型步骤能有效解决现有制成的纸箱存在遇水遇潮,表面施胶步骤能有效的提高纸张表面的粘接性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法。
背景技术
循环经济是一种资源高效利用和循环利用为核心的符合可持续发展理念的经济增长模式,是新时代要求下烟草行业转变发展方式的最终选择,近几年全国卷烟年产销量基本稳定在5000万箱,需要烟箱约2.5亿只,假如烟箱能够多次循环使用:每减少生产1只烟箱,可节约用纸1.2公斤,节约用水0.024立方米,减少废气排放4.2公斤;每减少1亿只烟箱,可减少砍伐树木204万棵,节约用水240万立方米,减少废气排放42万吨,现有烟箱存在的循环次数少、修复难度大,单一通过增加箱体纸张克重来提高纸箱强度又存在箱体重量超标,上机运行效果不佳的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法,解决现有烟箱存在的循环次数少、修复难度大的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法,包括面层和底层,面层和底层均包括以下组分组成:废纸100%,依次包括以下步骤:
步骤一:浆料制备:将废纸破解后的浆料经过单盘磨处理后进入成浆池内,制作面层和底层的浆料,成浆浓度为4~4.5%,游离度为340~360csf,湿重为8~10g;
步骤二:脱水成型:将步骤一制备的浆料经过冲浆泵稀释后分别进入面层流浆箱和底层流浆箱内成型,且冲浆泵的进口添加浆内施胶剂和湿强剂,浆内施胶剂和湿强剂使成型后的面层和底层具有防水性和湿强度,且浆内施胶剂与浆料的质量百分比为5:100~6:100,湿强剂与浆料的质量百分比为6:100~7:100;
步骤三:复合:将步骤二成型后的面层复合于底层上形成纸张;
步骤四:压榨:将步骤三复合后的纸张经过压榨进一步脱水处理;
步骤五:第一次烘干:将步骤四压榨后的纸张进入烘缸进行第一次烘干处理;
步骤六:表面施胶:将步骤五第一烘干后的纸张通过施胶辊在纸张表面进行涂胶处理,施胶辊上设有的胶料包括淀粉溶液、表面施胶剂和酸度剂,且表面施胶剂与浆料质量百分比为5:100~6:100,酸度剂与浆料质量百分比为3:100~4:100;
步骤七:第二次烘干:将步骤六表面施胶的纸张进入烘缸进行第二次烘干处理;
步骤八:压光:将步骤七第二烘干后的纸张进行压光出料;
步骤九:卷取分切:将步骤八压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
优选的,淀粉溶液包括玉米淀粉、氧化降粘剂和水,且氧化降粘剂与玉米淀粉的质量百分比为1:500~1:400,水与玉米淀粉的质量百分比为10:1~12:1,玉米淀粉与氧化降粘剂结合效果好,能实现在淀粉溶液中赋予良好的交联强度和疏水性能,能提高纸张的抗水性和环压强度、表面强度。
优选的,淀粉溶液通过以下方法制备而成:将玉米淀粉和氧化降粘剂混合均匀后与水进行溶解,溶解后的淀粉溶液通过泵送到蒸煮罐,通过蒸汽加热到60~70℃,保温3~5min,继续加热到90~95℃,保温3~5min,最后加热到110~115℃,保温5-8min;最后将蒸煮好的淀粉溶液中加入85℃的热水稀释后泵送到储存罐备用,热水和淀粉溶液的质量百分比为1:1~2:1,能确保淀粉蒸煮的稳定性和增强效果,以较少的淀粉用量达到较高的物理指标的目的,降低了成本。
优选的,表面施胶剂为苯丙表面施胶剂,酸度剂选用硫酸铝,苯丙表面施胶剂能提高纸张表面的印刷适应性,硫酸铝的设置,进一步提高施胶效果。
优选的,氧化降粘剂为过硫酸铵,能提高淀粉溶液的粘接性。
优选的,浆内施胶剂为AKD施胶剂,能减少PH值对浆内施胶剂的影响,提高防水性能。
综上所述,本发明的优点:1.将废纸依次通过浆料制备、脱水成型、复合、压榨、第一次烘干、表面施胶、第二次烘干、压光、卷取分切的生产方法制备的瓦楞原纸,纸张具有强度高、柔韧性强的优点,制成烟箱过程中无需进行涂布,提高了生产效率,且能实现废纸的回收利用及循环利用,进一步降低成本、节约资源;
2.在步骤二脱水成型中通过添加浆内施胶剂和湿强剂,使成型后的面层和底层具有防水性和湿强度,能有效解决现有制成的纸箱存在遇水遇潮,防止纸箱物理指标迅速下降、烟箱报废,且能根据不同产品对浆内施胶剂和湿强剂的质量进行控制,实用性能好;
3.复合、压榨、第一次烘干能依次实现纸张的复合、纸张的脱水及纸张的第一次烘干,便于步骤六实现对纸张表面施胶处理,压榨步骤能提高纸张的强度;
4.步骤六通过涂胶辊在纸张表面进行涂胶处理,且涂胶溶液包括淀粉溶液、苯丙表面施胶剂和硫酸铝,能有效的提高纸张表面的粘接性能,有效的避免了现有纸张使用不合理的表面施胶剂及过量使用表面施胶剂引起的纸箱粘合不良,减少了纸张的报废率,涂胶辊涂覆能保证涂胶溶液能均匀的涂覆在纸张表面。
具体实施方式
实施例一:
一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法,包括面层和底层,面层和底层均包括以下组分组成:废纸100%,依次包括以下步骤:
步骤一:浆料制备:将废纸破解后的浆料经过单盘磨处理后进入成浆池内,制作面层和底层的浆料,成浆浓度为4%,游离度为340csf,湿重为8g;
步骤二:脱水成型:将步骤一制备的浆料经过冲浆泵稀释后分别进入面层流浆箱和底层流浆箱内成型,且冲浆泵的进口添加AKD施胶剂和湿强剂,AKD施胶剂和湿强剂使成型后的面层和底层具有防水性和湿强度,且AKD施胶剂与浆料的质量百分比为5:100,湿强剂与浆料的质量百分比为6:100;
步骤三:复合:将步骤二成型后的面层复合于底层上形成纸张;
步骤四:压榨:将步骤三复合后的纸张经过压榨进一步脱水处理;
步骤五:第一次烘干:将步骤四压榨后的纸张进入烘缸进行第一次烘干处理;
步骤六:表面施胶:将步骤五第一烘干后的纸张通过施胶辊在纸张表面进行涂胶处理,施胶辊上设有的胶料包括淀粉溶液、苯丙表面施胶剂和硫酸铝,且苯丙表面施胶剂与浆料质量百分比为5:100,硫酸铝与浆料质量百分比为3:100;
步骤七:第二次烘干:将步骤六表面施胶的纸张进入烘缸进行第二次烘干处理;
步骤八:压光:将步骤七第二烘干后的纸张进行压光出料;
步骤九:卷取分切:将步骤八压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
淀粉溶液包括玉米淀粉、过硫酸铵和水,且过硫酸铵与玉米淀粉的质量百分比为1:500,水与玉米淀粉的质量百分比为10:1,淀粉溶液通过以下方法制备而成:将玉米淀粉和过硫酸铵混合均匀后与水进行溶解,溶解后的淀粉溶液通过泵送到蒸煮罐,通过蒸汽加热到60℃,保温5min,继续加热到90℃,保温5min,最后加热到110℃,保温8min;最后将蒸煮好的淀粉溶液中加入85℃的热水稀释后泵送到储存罐备用,热水和淀粉溶液的质量百分比为1:1。
实施例二:
一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法,包括面层和底层,面层和底层均包括以下组分组成:废纸100%,依次包括以下步骤:
步骤一:浆料制备:将废纸破解后的浆料经过单盘磨处理后进入成浆池内,制作面层和底层的浆料,成浆浓度为4.5%,游离度为360csf,湿重为10g;
步骤二:脱水成型:将步骤一制备的浆料经过冲浆泵稀释后分别进入面层流浆箱和底层流浆箱内成型,且冲浆泵的进口添加浆内施胶剂和湿强剂,浆内施胶剂和湿强剂使成型后的面层和底层具有防水性和湿强度,且浆内施胶剂与浆料的质量百分比为6:100,湿强剂与浆料的质量百分比为7:100;
步骤三:复合:将步骤二成型后的面层复合于底层上形成纸张;
步骤四:压榨:将步骤三复合后的纸张经过压榨进一步脱水处理;
步骤五:第一次烘干:将步骤四压榨后的纸张进入烘缸进行第一次烘干处理;
步骤六:表面施胶:将步骤五第一烘干后的纸张通过施胶辊在纸张表面进行涂胶处理,施胶辊上设有的胶料包括淀粉溶液、苯丙表面施胶剂和硫酸铝,且苯丙表面施胶剂与浆料质量百分比为6:100,硫酸铝与浆料质量百分比为4:100;
步骤七:第二次烘干:将步骤六表面施胶的纸张进入烘缸进行第二次烘干处理;
步骤八:压光:将步骤七第二烘干后的纸张进行压光出料;
步骤九:卷取分切:将步骤八压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
淀粉溶液包括玉米淀粉、过硫酸铵和水,过硫酸铵与玉米淀粉的质量百分比为1:400,水与玉米淀粉的质量百分比为12:1,淀粉溶液通过以下方法制备而成:将玉米淀粉和过硫酸铵混合均匀后与水进行溶解,溶解后的淀粉溶液通过泵送到蒸煮罐,通过蒸汽加热到70℃,保温3min,继续加热到95℃,保温3min,最后加热到115℃,保温5min;最后将蒸煮好的淀粉溶液中加入85℃的热水稀释后泵送到储存罐备用,热水和淀粉溶液的质量百分比为2:1。
实施例三:
一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法,包括面层和底层,面层和底层均包括以下组分组成:废纸100%,依次包括以下步骤:
步骤一:浆料制备:将废纸破解后的浆料经过单盘磨处理后进入成浆池内,制作面层和底层的浆料,成浆浓度为4.25%,游离度为350csf,湿重为9g;
步骤二:脱水成型:将步骤一制备的浆料经过冲浆泵稀释后分别进入面层流浆箱和底层流浆箱内成型,且冲浆泵的进口添加浆内施胶剂和湿强剂,浆内施胶剂和湿强剂使成型后的面层和底层具有防水性和湿强度,且浆内施胶剂与浆料的质量百分比为55:1000,湿强剂与浆料的质量百分比为65:1000;
步骤三:复合:将步骤二成型后的面层复合于底层上形成纸张;
步骤四:压榨:将步骤三复合后的纸张经过压榨进一步脱水处理;
步骤五:第一次烘干:将步骤四压榨后的纸张进入烘缸进行第一次烘干处理;
步骤六:表面施胶:将步骤五第一烘干后的纸张通过施胶辊在纸张表面进行涂胶处理,施胶辊上设有的胶料包括淀粉溶液、苯丙表面施胶剂和硫酸铝,且苯丙表面施胶剂与浆料质量百分比为55:1000,硫酸铝与浆料质量百分比为35:1000;
步骤七:第二次烘干:将步骤六表面施胶的纸张进入烘缸进行第二次烘干处理;
步骤八:压光:将步骤七第二烘干后的纸张进行压光出料;
步骤九:卷取分切:将步骤八压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
淀粉溶液包括玉米淀粉、过硫酸铵和水,过硫酸铵与玉米淀粉的质量百分比为1:450,水与玉米淀粉的质量百分比为11:1,淀粉溶液通过以下方法制备而成:将玉米淀粉和过硫酸铵混合均匀后与水进行溶解,溶解后的淀粉溶液通过泵送到蒸煮罐,通过蒸汽加热到65℃,保温4min,继续加热到92℃,保温4min,最后加热到112℃,保温7min;最后将蒸煮好的淀粉溶液中加入85℃的热水稀释后泵送到储存罐备用,热水和淀粉溶液的质量百分比为3:2。
普通瓦楞原纸与本发明烟草周转箱专用瓦楞原纸的物理指标进行检测,且检测结果如表一所示:
表一
除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (6)
1.一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法,包括面层和底层,其特征在于:
面层和底层均包括以下组分组成:废纸100%,依次包括以下步骤:
步骤一:浆料制备:将废纸破解后的浆料经过单盘磨处理后进入成浆池内,制作面层和底层的浆料,成浆浓度为4~4.5%,游离度为340~360csf,湿重为8~10g;
步骤二:脱水成型:将步骤一制备的浆料经过冲浆泵稀释后分别进入面层流浆箱和底层流浆箱内成型,且冲浆泵的进口添加浆内施胶剂和湿强剂,浆内施胶剂和湿强剂使成型后的面层和底层具有防水性和湿强度,且浆内施胶剂与浆料的质量百分比为5:100~6:100,湿强剂与浆料的质量百分比为6:100~7:100;
步骤三:复合:将步骤二成型后的面层复合于底层上形成纸张;
步骤四:压榨:将步骤三复合后的纸张经过压榨进一步脱水处理;
步骤五:第一次烘干:将步骤四压榨后的纸张进入烘缸进行第一次烘干处理;
步骤六:表面施胶:将步骤五第一烘干后的纸张通过施胶辊在纸张表面进行涂胶处理,施胶辊上设有的胶料包括淀粉溶液、表面施胶剂和酸度剂,且表面施胶剂与浆料质量百分比为5:100~6:100,酸度剂与浆料质量百分比为3:100~4:100;
步骤七:第二次烘干:将步骤六表面施胶的纸张进入烘缸进行第二次烘干处理;
步骤八:压光:将步骤七第二烘干后的纸张进行压光出料;
步骤九:卷取分切:将步骤八压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
2.根据权利要求1所述的一种烟草周转箱专用瓦楞原纸,其特征在于:淀粉溶液包括玉米淀粉、氧化降粘剂和水,且氧化降粘剂与玉米淀粉的质量百分比为1:500~1:400,水与玉米淀粉的质量百分比为10:1~12:1。
3.根据权利要求2所述的一种烟草周转箱专用瓦楞原纸,其特征在于:淀粉溶液通过以下方法制备而成:将玉米淀粉和氧化降粘剂混合均匀后与水进行溶解,溶解后的淀粉溶液通过泵送到蒸煮罐,通过蒸汽加热到60~70℃,保温3~5min,继续加热到90~95℃,保温3~5min,最后加热到110~115℃,保温5-8min;最后将蒸煮好的淀粉溶液中加入85℃的热水稀释后泵送到储存罐备用,热水和淀粉溶液的质量百分比为1:1~2:1。
4.根据权利要求1所述的一种烟草周转箱专用瓦楞原纸,其特征在于:表面施胶剂为苯丙表面施胶剂,酸度剂选用硫酸铝。
5.根据权利要求2或3所述的一种烟草周转箱专用瓦楞原纸,其特征在于:氧化降粘剂为硫酸铵。
6.根据权利要求1所述的一种烟草周转箱专用瓦楞原纸,其特征在于:浆内施胶剂为AKD施胶剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610756828.9A CN106149454A (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610756828.9A CN106149454A (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106149454A true CN106149454A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57343933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610756828.9A Pending CN106149454A (zh) | 2016-08-28 | 2016-08-28 | 一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106149454A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109295811A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-01 | 马鞍山市康辉纸箱纸品有限公司 | 一种隔热保温纸箱的制备方法 |
CN110356091A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-22 | 福建利树股份有限公司 | 一种冷库专用瓦楞面纸 |
CN110547500A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-12-10 | 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 | 一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102979008A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-20 | 吉安集团股份有限公司 | 一种原纸及其制备方法及一种牛卡纸 |
CN103437242A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-12-11 | 吉安集团有限公司 | 一种白面牛卡纸及其生产方法 |
CN104153230A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-19 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种牛卡纸的生产方法 |
CN104594100A (zh) * | 2014-08-04 | 2015-05-06 | 山东菏泽恒立纸业有限公司 | 一种高强瓦楞原纸的生产工艺 |
JP2015132023A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | 北越紀州製紙株式会社 | 白板紙 |
-
2016
- 2016-08-28 CN CN201610756828.9A patent/CN106149454A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102979008A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-20 | 吉安集团股份有限公司 | 一种原纸及其制备方法及一种牛卡纸 |
CN103437242A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-12-11 | 吉安集团有限公司 | 一种白面牛卡纸及其生产方法 |
JP2015132023A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | 北越紀州製紙株式会社 | 白板紙 |
CN104594100A (zh) * | 2014-08-04 | 2015-05-06 | 山东菏泽恒立纸业有限公司 | 一种高强瓦楞原纸的生产工艺 |
CN104153230A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-19 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种牛卡纸的生产方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109295811A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-01 | 马鞍山市康辉纸箱纸品有限公司 | 一种隔热保温纸箱的制备方法 |
CN110356091A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-22 | 福建利树股份有限公司 | 一种冷库专用瓦楞面纸 |
CN110547500A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-12-10 | 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 | 一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法 |
CN110547500B (zh) * | 2019-08-20 | 2022-08-09 | 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 | 一种改善卷烟吸味嘴棒用起皱纸的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103741558B (zh) | 一种仿古艺术纸的制造方法 | |
CN106894268B (zh) | 一种高强度牛皮箱板纸及其制备方法 | |
CN104746381B (zh) | 一种再生高强瓦楞原纸的制备工艺 | |
CN107268311B (zh) | 一种采用废纸生产箱板纸印刷层的生产工艺 | |
CN102587192B (zh) | 一种耐高温型离型纸及其制备方法 | |
CN102226322B (zh) | 一种瓦楞纸的制备方法 | |
CN101768891B (zh) | 牛皮挂面箱板纸及其制造方法 | |
CN106149454A (zh) | 一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法 | |
CN105256639B (zh) | 一种牢固耐用纱管纸及其制作工艺 | |
CN105082270B (zh) | 一种仿生原木加工工艺方法 | |
CN106283824B (zh) | 一种高定量高强度瓦楞原纸清洁生产工艺 | |
CN102174776B (zh) | 环保牛卡纸的表面施胶染色方法 | |
CN102561091A (zh) | 低木浆用量的高强度箱板纸制造工艺 | |
CN104452411A (zh) | 瓦楞纸的制造方法 | |
CN108179661A (zh) | 一种高强度防水多层复合瓦楞纸板 | |
CN110344276A (zh) | 一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法 | |
CN106245412A (zh) | 一种多层手抄片的制作方法 | |
CN103741557B (zh) | 一种烫透纸的制造方法 | |
CN106283823B (zh) | 一种防龟裂装饰原纸的制造方法 | |
CN107460785A (zh) | 一种环保挂面纸及其生产方法 | |
CN101250838B (zh) | 热熔艺术防伪纸的生产方法 | |
CN110284369A (zh) | 一种提高纸面印刷性能的牛皮箱板纸制备方法 | |
CN108277679B (zh) | 一种强化纸生产方法 | |
CN101985819B (zh) | 一种低定量涂蜡原纸生产工艺 | |
CN103806335A (zh) | 一种瓦楞纸环压增强剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161123 |