CN104594100A - 一种高强瓦楞原纸的生产工艺 - Google Patents

一种高强瓦楞原纸的生产工艺 Download PDF

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赵传令
李建新
孙胜蔺
王永朝
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    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/12—Making corrugated paper or board
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
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Abstract

本发明属于造纸领域，特别涉及一种高强瓦楞原纸的生产工艺。该高强瓦楞原纸的生产工艺，包括如下步骤：制浆，原纸处理，施胶剂的制备，施胶。采用本发明的有益结果是：生产的产品质量稳定、强度和抗潮性有保证，生产过程工人无重体力劳动，避开了高温和高危的工作环境。

Description

一种高强瓦楞原纸的生产工艺
（一）   技术领域
本发明属于造纸领域，特别涉及一种高强瓦楞原纸的生产工艺。
（二）   背景技术
瓦楞包装以其轻便牢固，即保护商品，又便于运输装卸，可回收利用，属绿色环保产品，广泛应用于包装领域。随着瓦楞包装的广泛应用，各种不同商品对瓦楞包装品的质量要求各不相同，作为瓦楞包装的主要原材料高强瓦楞纸的质量稳定性，质量要求的针对性，成为各包装企业、造纸企业面临的新的挑战。
现在市场上冷冻商品的包装采用瓦楞包装十分普遍，市场需求量增长迅速，而冷冻包装对瓦楞原纸的强度和抗潮性要求较高，目前市场上瓦楞原纸的这两项质量指标很不稳定，且生产厂家在提高瓦楞原纸强度和抗潮性时所采用的施胶方法给工人造成了工作劳动强度大，工作环境差，极易出现烫伤事故，工作安全性差。
综上可知，现在高强瓦楞纸的制作过程中还存在技术缺陷，在实际生产中必须加以改进。
（三）   发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种本发明的目的在于提供一种高强瓦楞原纸的生产工艺，以提高瓦楞原纸的质量指标，减小生产工人的劳动强度，改善劳动环境。
本发明是通过如下技术方案实现的：
高强瓦楞原纸的生产工艺包括如下步骤：
第一步：制浆：
将国产废纸进行碎浆、筛选、浓缩、中浓磨浆，得到国产废纸浆料；
第二步 ：原纸处理：
将第一步得到的浆料经过成型、压榨、烘干得到原纸；
第三步 ：施胶剂的制备：
施胶剂的组成为：水、淀粉、降粘剂、酸度剂，施胶剂各组分的质量份数比是：总水量：淀粉：降粘剂：酸度剂=5～15:1～2:0.002～0.009:0.05～0.2；
制备步骤：在带搅拌的溶解容器中注入总水量2/3质量的水，按上述重量份数加入淀粉，充分搅拌后泵送到熬胶罐，按上述重量份数在混合液中加入降粘剂，启动加热装置，加热到温度T1，T1=60-70℃，加热10-30min，然后再此温度下保温5-15min后，继续加热，加热到温度T2，T2=90-98℃，加热10-20min，然后再此温度下保温20-40min；在熬制中加热，保温的操作过程根据温度、汽压的实际检测值，实行电脑自动化控制；达到要求后按上述重量份数加酸度剂，加入总水量1/3质量的水备用。
第四步 ：施胶：
将上述熬制好的施胶剂，经过烘干得到高强度、高抗水性的瓦楞原纸。
上述步骤（1）中所述施胶剂各组分的质量份数比更优选择是：总水量：淀粉：降粘剂：酸度剂=10:1.2:0.06:0.1。
上述步骤（1）中所述的国内废纸包括：废旧报纸、废旧书本、废旧纸板或废旧办公用纸中的一种或多种。
上述步骤（3）中所述的降粘剂为硫酸铵或淀粉酶中的一种。
上述步骤（3）中所述的酸度剂为硫酸亚铁或硫酸铝中的一种。
采用本发明的有益结果是：生产的产品质量稳定、强度和抗潮性有保证，生产过程工人无重体力劳动，避开了高温和高危的工作环境。
附图说明 
图1是生产加工工艺流程图。
（四）   具体实施方式
实施例1：
第一步：制浆：
将国产废纸，包括废旧书本和废旧办公用纸，进行碎浆、筛选、浓缩、中浓磨浆，得到国产废纸浆料；
第二步 ：原纸处理：
将第一步得到的浆料经过成型、压榨、烘干得到原纸；
第三步 ：施胶剂的制备：
在带搅拌的10m3的溶解容器中注入5.5吨的水，将1吨的淀粉加到溶解容器中，充分搅拌后加入2kg过硫酸铵，用泵送入熬胶罐。启动加热装置，智能控制加热、保温参数：加热到温度T1，T1=65℃，加热20min，然后再此温度下保温10min后，继续加热，加热到温度T2，T2=95℃，加热15min，然后再此温度下保温30min。在熬制中加热，保温的操作过程根据温度、汽压的实际检测值，实行电脑自动化控制。达到要求后加入硫酸铝100kg，加水3吨送入施胶辊。
第四步：施胶：
将上述熬制好的施胶剂，由烘干部以280m/min车速，120g/m2的来纸进入施胶辊进行施胶，经过105℃烘干，卷取后生产出合格的高强瓦楞原纸。根据AA级高强瓦楞原纸的质量要求进行指标检测。
实施例2：
第一步：制浆：
将国产废纸，包括废旧书本和废旧办公用纸，进行碎浆、筛选、浓缩、中浓磨浆，得到国产废纸浆料；
第二步 ：原纸处理：
将第一步得到的浆料经过成型、压榨、烘干得到原纸；
第三步 ：施胶剂的制备：
在带搅拌的10m3的溶解容器中注入5.5吨的水，将1吨的淀粉加到溶解容器中，充分搅拌后加入2kg过硫酸铵，用泵送入熬胶罐。启动加热装置，智能控制加热、保温参数：加热到温度T1，T1=60℃，加热10min，然后再此温度下保温5min后，继续加热，加热到温度T2，T2=90℃，加热10min，然后再此温度下保温20min。在熬制中加热，保温的操作过程根据温度、汽压的实际检测值，实行电脑自动化控制。达到要求后加入硫酸铝100kg，加水3吨送入施胶辊。
第四步：施胶：
将上述熬制好的施胶剂，由烘干部以280m/min车速，120g/m2的来纸进入施胶辊进行施胶，经过105℃烘干，卷取后生产出合格的高强瓦楞原纸。根据AA级高强瓦楞原纸的质量要求进行指标检测。
实施例3：
第一步：制浆：
将国产废纸，包括废旧书本和废旧办公用纸，进行碎浆、筛选、浓缩、中浓磨浆，得到国产废纸浆料；
第二步 ：原纸处理：
将第一步得到的浆料经过成型、压榨、烘干得到原纸；
第三步 ：施胶剂的制备：
在带搅拌的10m3的溶解容器中注入5.5吨的水，将1吨的淀粉加到溶解容器中，充分搅拌后加入2kg过硫酸铵，用泵送入熬胶罐。启动加热装置，智能控制加热、保温参数：加热到温度T1，T1=70℃，加热30min，然后再此温度下保温15min后，继续加热，加热到温度T2，T2=98℃，加热20min，然后再此温度下保温40min。在熬制中加热，保温的操作过程根据温度、汽压的实际检测值，实行电脑自动化控制。达到要求后加入硫酸铝100kg，加水3吨送入施胶辊。
第四步：施胶：
将上述熬制好的施胶剂，由烘干部以280m/min车速，120g/m2的来纸进入施胶辊进行施胶，经过105℃烘干，卷取后生产出合格的高强瓦楞原纸。根据AA级高强瓦楞原纸的质量要求进行指标检测。
实施例4：
第一步：制浆：
将国产废纸，包括废旧书本和废旧办公用纸，进行碎浆、筛选、浓缩、中浓磨浆，得到国产废纸浆料；
第二步 ：原纸处理：
将第一步得到的浆料经过成型、压榨、烘干得到原纸；
第三步 ：施胶剂的制备：
在带搅拌的10m3的溶解容器中注入5.5吨的水，将1吨的淀粉加到溶解容器中，充分搅拌后加入2kg过硫酸铵，用泵送入熬胶罐。启动加热装置，智能控制加热、保温参数：加热到温度T1，T1=65℃，加热20min，然后再此温度下保温10min后，继续加热，加热到温度T2，T2=95℃，加热15min，然后再此温度下保温30min。在熬制中加热，保温的操作过程根据温度、汽压的实际检测值，实行电脑自动化控制。达到要求后加入硫酸铝100kg，加水3吨送入施胶辊。
第四步：施胶：
将上述熬制好的施胶剂，由烘干部以280m/min车速，130g/m2的来纸进入施胶辊进行施胶，经过105℃烘干，卷取后生产出合格的高强瓦楞原纸。根据AA级高强瓦楞原纸的质量要求进行指标检测。
实施例5：
第一步：制浆：
将国产废纸，包括废旧书本和废旧办公用纸，进行碎浆、筛选、浓缩、中浓磨浆，得到国产废纸浆料；
第二步 ：原纸处理：
将第一步得到的浆料经过成型、压榨、烘干得到原纸；
第三步 ：施胶剂的制备：
在带搅拌的10m3的溶解容器中注入5.5吨的水，将1吨的淀粉加到溶解容器中，充分搅拌后加入2kg过硫酸铵，用泵送入熬胶罐。启动加热装置，智能控制加热、保温参数：加热到温度T1，T1=65℃，加热20min，然后再此温度下保温10min后，继续加热，加热到温度T2，T2=95℃，加热15min，然后再此温度下保温30min。在熬制中加热，保温的操作过程根据温度、汽压的实际检测值，实行电脑自动化控制。达到要求后加入硫酸铝100kg，加水3吨送入施胶辊。
第四步：施胶：
将上述熬制好的施胶剂，由烘干部以280m/min车速，140g/m2的来纸进入施胶辊进行施胶，经过115 ℃，卷取后生产出合格的高强瓦楞原纸。根据AA级高强瓦楞原纸的质量要求进行指标检测。
实施例6：
第一步：制浆：
将国产废纸，包括废旧书本和废旧办公用纸，进行碎浆、筛选、浓缩、中浓磨浆，得到国产废纸浆料；
第二步 ：原纸处理：
将第一步得到的浆料经过成型、压榨、烘干得到原纸；
第三步 ：施胶剂的制备：
在带搅拌的20m3的溶解容器中注入11吨的水，将2吨的淀粉加到溶解容器中，充分搅拌后加入6kg过硫酸铵，用泵送入熬胶罐。启动加热装置，智能控制加热、保温参数：加热到温度T1，T1=65℃，加热20min，然后再此温度下保温10min后，继续加热，加热到温度T2，T2=95℃，加热15min，然后再此温度下保温30min。在熬制中加热，保温的操作过程根据温度、汽压的实际检测值，实行电脑自动化控制。达到要求后加入硫酸铝250kg，加水5吨送入施胶辊。
第四步：施胶：
将上述熬制好的施胶剂，由烘干部以350m/min车速，170g/m2的来纸进入施胶辊进行施胶，经过125℃烘干，卷取后生产出合格的高强瓦楞原纸。根据AA级高强瓦楞原纸的质量要求进行指标检测。
表1 各实施例数据结果

Claims (5)

1.一种高强瓦楞原纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：制浆：
将国产废纸进行碎浆、筛选、浓缩、中浓磨浆，得到国产废纸浆料；
第二步 ：原纸处理：
将第一步得到的浆料经过成型、压榨、烘干得到原纸；
第三步 ：施胶剂的制备：
施胶剂的组成为：水、淀粉、降粘剂、酸度剂，施胶剂各组分的质量份数比是：总水量：淀粉：降粘剂：酸度剂=5～15:1～2:0.002～0.009:0.05～0.2；
制备步骤：在带搅拌的溶解容器中注入总水量2/3质量的水，按上述重量份数加入淀粉，充分搅拌后泵送到熬胶罐，按上述重量份数在混合液中加入降粘剂，启动加热装置，加热到温度T1，T1=60-70℃，加热10-30min，然后再此温度下保温5-15min后，继续加热，加热到温度T2，T2=90-98℃，加热10-20min，然后再此温度下保温20-40min；在熬制中加热，保温的操作过程根据温度、汽压的实际检测值，实行电脑自动化控制；达到要求后按上述重量份数加酸度剂，加入总水量1/3质量的水备用；
第四步 ：施胶：
将上述熬制好的施胶剂，由烘干部以120g/m2-170g/m2的来纸进入施胶辊进行施胶，经过105℃-125℃烘干，卷取后生产出合格的高强瓦楞原纸。
2.根据权利要求1所述的高强瓦楞原纸的生产工艺，其特征在于：所述施胶剂各组分的质量份数比是：总水量：淀粉：降粘剂：酸度剂=10:1.2:0.006:0.1。
3.根据权利要求1所述的高强瓦楞原纸的生产工艺，其特征在于：所述的国内废纸包括：废旧报纸、废旧书本、废旧纸板或废旧办公用纸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的高强瓦楞原纸的生产工艺，其特征在于 ：所述的降粘剂为硫酸铵或淀粉酶中的一种。
5.根据权利要求1所述的高强瓦楞原纸的生产工艺，其特征在于 ：所述的酸度剂为硫酸亚铁或硫酸铝中的一种。
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