CN103741558B - 一种仿古艺术纸的制造方法 - Google Patents

一种仿古艺术纸的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103741558B
CN103741558B CN201310751596.4A CN201310751596A CN103741558B CN 103741558 B CN103741558 B CN 103741558B CN 201310751596 A CN201310751596 A CN 201310751596A CN 103741558 B CN103741558 B CN 103741558B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
fibre bundle
slurry
pulp
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310751596.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103741558A (zh
Inventor
宋俊富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Junyuan Industrial Co., Ltd.
Original Assignee
Spring Source New Material (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spring Source New Material (shanghai) Co Ltd filed Critical Spring Source New Material (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201310751596.4A priority Critical patent/CN103741558B/zh
Publication of CN103741558A publication Critical patent/CN103741558A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103741558B publication Critical patent/CN103741558B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供了一种仿古艺术纸的制造方法，其包括：造纸部分、表面施胶和完成部分。该方法的主要特点是在浆内加纤维束，采用加入纤维束的方法使得纸张更加鲜明夺目，而且这些纤维束经过打浆呈现出飘柔感觉，在优良的纸浆内投入纤维束既能使仿古艺术纸有现代艺术纸的优质性能，又使其添加了几分粗犷古纸的风韵。此外，本发明选用两只顺流溢浆式圆网作为纸页形成器特点具有较大的成型区，能低浓度上网抄出纸页组织均匀，具有良好的物理性能。因此本发明的仿古艺术纸能够用于印刷古籍书刊、画册、土特产的包装、名片等。

Description

一种仿古艺术纸的制造方法
技术领域
本发明属于文化艺术用的特种纸制造领域，具体地涉及一种仿古艺术纸的制造方法。
背景技术
在现代造纸技术生产出来的艺术用纸实在太完美了，纸面细致、光滑无暇、颜色鲜艳夺目，但美中不足，纸面太单调，于是人们对纸面进行压纹加工，压制出立体花纹，但太规则化。于是又在染料内添加彩色化学纤维或塑料砂点。它们在纸面随机分布，克服了规则化，但是化纤是成单根状态，纤维很细，不醒目，而且化纤和砂点的外形都比较呆板。
发明内容
为了解决背景技术中提到的艺术用纸所存在的缺陷，本发明提供了一种仿古艺术纸的制造方法。本发明的仿古艺术纸的制造方法重点在于纸页的抄造，在抄造过程中又以浆料配备最为关键。其中纤维束的选型与制备也特别关键。为了达到不同的效果采用不同来源的纤维束，与不同色光的纸张组成一系列仿古艺术纸产品。本发明的仿古艺术纸的制造方法的具体技术方案如下：
一种仿古艺术纸的制造方法，其包括：造纸部分、表面施胶和完成部分，其中
1.造纸部分
1.1备料
1.1.1辅料液准备：辅料包括染料、固色剂、施胶剂、定着剂和补强剂，精确称取辅料并在指定的溶解器内完全溶解待用，其中染料必须用90-95℃热水溶解并保温贮存待用；
1.1.2纤维束的制备：纤维束的原料为选自硫酸盐制浆厂内蒸煮车间中的未蒸鲜物(即筛渣)；根据不同形态要求，选用禾草、针叶木、阔叶木或韧皮纤维的未蒸解物作为原料；纤维束的具体制备流程为：①敲碎；②打浆：采用小型打浆机处理，打浆浓度1-2wt％，打浆终点控制最大的纤维束由不多于20根纤维组成；③洗涤：在打浆机内进行；④脱水备用：采用离心脱水机脱水，脱水后测定纤维束干度，以便计量投入；优选地，为了提高纤维束的色度使得更加醒目在步骤③与步骤④之间加入染色步骤和染色后的洗涤步骤；纤维束干度：23-30wt％(纤维束在水中呈悬浮液状态，经过脱水处理后仍有大量水存在于纤维束中间，即纤维束干度＝干纤维束重量/(干纤维束重量+水重量))
1.1.3木浆的制备：选用漂白硫酸盐木浆，该木浆包含针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆与阔叶木浆的使用重量比为1：1，经水力碎浆机纤维化后通过锥形磨浆机处理，叩解度为22-24°SR，木浆磨浆浓度为3.5-4.0wt％；
1.1.4配料：配料在配浆池中进行，配浆池内设有推进器，能使木浆与辅料充分融合，配浆浓度为3-3.5wt％，配料程序为染色、施胶、补强最后加入纤维束，其中
染色：在室温下染色，对木浆计，染料用量为0-1wt％，固色剂为0-1wt％；
对木浆计，其他辅料(即施胶剂、定着剂和补强剂)用量为0.2-3.0wt％，所有辅料液进入配浆池前必须通过200目筛过滤；
纤维束：对木浆计，纤维束用量为1-10wt％；
1.2浆料流送：浆料流送***包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，浆料流送***将步骤1.1.4所得的浆料从3.0-3.5wt％稀释到0.06-0.20wt％，以恒定的浓度、恒定的浆量、平稳的流态送入抄纸***；
1.3纸张抄造：在双圆网多缸造纸机内进行；
1.3.1纸页成型：选用顺流溢浆式圆网，上网浓度0.06-0.2wt％；
1.3.2压榨：压榨温和，出压榨水分60-65wt％；
1.3.3干燥：使用多烘缸(不少于3个烘缸)干燥，控制烘缸表面温度曲线，温和干燥确保纸页两面差小：按照进纸方向，第一个烘缸的表面温度80～85℃，从第二个烘缸开始，每个烘缸的表面温度逐渐升高直至中部的烘缸达到最高表面温度100～105℃，此后每个烘缸的表面温度逐渐降低，直至最后一个烘缸表面温度95℃，成纸水分为3-6wt％；
1.3.4冷缸：使用2只冷缸对纸面进行整饰，使纸面平滑，纸张平整。
1.3.5卷纸：抄成产品以卷筒形式送下一部分处理；
2.表面施胶
施胶剂为水溶性物质，优选地施胶剂为淀粉、PVA或合成乳胶。施胶浓度为4-6wt％，施胶量为单面0.3-0.5g/m2，表面施胶具体流程：施胶液配制、放卷、双面施胶、烘干、收卷；优选地，施胶浓度为5wt％，施胶量为单面0.4g/m2。
3.完成部分
将卷筒产品加工成平张产品。
3.1裁切***：在切纸机内进行，具体流程包括放卷、切边、切纸、送纸、堆叠。
3.2拣选：剔除不良品。
3.3包装：按规格进行包装。
3.4打包：将包装好的纸件用夹板进行打包。
3.5产品入库。
本发明的仿古艺术纸的制备方法的主要特点是在浆内加纤维束，采用加入纤维束的方法使得纸张更加鲜明夺目，而且这些纤维束经过打浆呈现出飘柔感觉，在优良的纸浆内投入纤维束既能使仿古艺术纸有现代艺术纸的优质性能，又使其添加了几分粗犷古纸的风韵。此外，本发明选用两只顺流溢浆式圆网作为纸页形成器特点具有较大的成型区，能低浓度上网抄出纸页组织均匀，具有良好的物理性能。由于仿古艺术纸加入纤维束，它与造纸纤维结合力差，印刷时容易掉毛掉粉，所以本发明对仿古艺术纸进行表面施胶。因此本发明的仿古艺术纸能够用于印刷古籍书刊、画册、土特产的包装、名片等。
附图说明
图1是造纸部分流程图；
图2是表面施胶和完成部分流程图。
具体实施方式
以下给出本发明的一个具体实施例从而更全面地说明本发明，但这并不意味着对本发明的所请求保护的权利要求的范围的限制。
实施例1
一种仿古艺术纸的制造方法，其包括：造纸部分、表面施胶和完成部分，其中
1.造纸部分
1.1备料
1.1.1辅料液准备：辅料包括染料、固色剂、施胶剂、定着剂和补强剂，精确称取辅料并在指定的溶解器内完全溶解待用，其中染料必须用90-95℃热水溶解并保温贮存待用；
1.1.2纤维束的制备：纤维束的原料为选自硫酸盐制浆厂内蒸煮车间中的未蒸鲜物(即筛渣)；根据不同形态要求，选用禾草、针叶木、阔叶木或韧皮纤维的未蒸鲜物作为原料；纤维束的具体制备流程为：①敲碎；②打浆：采用小型打浆机处理，打浆浓度1-2wt％，打浆终点控制最大的纤维束由不多于20根纤维组成；③洗涤：在打浆机内进行；④脱水备用：采用离心脱水机脱水，脱水后测定纤维束干度，以便计量投入；优选地，为了提高纤维束的色度使得更加醒目在步骤③与步骤④之间加入染色步骤和染色后的洗涤步骤；纤维束干度：23-30wt％(纤维束在水中呈悬浮液状态，经过脱水处理后仍有大量水存在于纤维束中间，即纤维束干度＝干纤维束重量/(干纤维束重量+水重量))
1.1.3木浆的制备：选用漂白硫酸盐木浆，该木浆包含针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆与阔叶木浆的使用重量比为1：1，准确称取木浆在水力碎浆机内进行纤维化，然后送到1#上贮浆槽，在打浆时放入下贮浆槽，再用泵送入锥形磨浆机，处理后的浆料送到2#上贮浆槽，利用浆位切换阀放入下贮浆槽进行第二次磨浆，如此经过多次磨浆循环直到达到要求的叩解度(22-24°SR)后送2#上贮浆槽待用，木浆磨浆浓度为3.5-4.0wt％；
1.1.4配料：配料在配浆池中进行，配浆池内设有推进器，能使木浆与辅料充分融合，配浆浓度为3-3.5wt％，配料程序为染色、施胶、补强最后加入纤维束，将配好的浆料送到1#抄前池再到2#抄前池待用，其中
染色：在室温下染色，对木浆计，染料用量为0-1wt％，固色剂为0-1wt％；
对木浆计，其他辅料(即施胶剂、定着剂和补强剂)用量为0.2-3.0wt％，所有辅料液进入配浆池前必须通过200目筛过滤；
纤维束：对木浆计，纤维束用量为1-10wt％；
1.2浆料流送：浆料流送***包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，其中：
1.2.1浓度调节器：将2#抄前池的浆料稀释并稳定在1.5wt％；
1.2.2流量控制阀：将已稳定浓度的浆料按设定大小恒定地送入冲浆泵内；
1.2.3冲浆泵：将恒定流量的浆料稀释到纸页成形网所需的浓度0.06-0.20wt％；
1.2.4稳浆箱：消除冲浆泵强大的冲击力以平稳的浆流送到纸页成形网；
1.3纸张抄造：在双圆网多缸造纸机内进行；
1.3.1纸页成型：选用顺流溢浆式圆网，上网浓度0.06-0.2wt％；
1.3.2压榨：压榨温和，出压榨水分60-65wt％；
1.3.3干燥：使用多烘缸(不少于3个烘缸)干燥，控制烘缸表面温度曲线，温和干燥确保纸页两面差小：按照进纸方向，第一个烘缸的表面温度80～85℃，从第二个烘缸开始，每个烘缸的表面温度逐渐升高直至中部的烘缸达到最高表面温度100～105℃，此后每个烘缸的表面温度逐渐降低，直至最后一个烘缸表面温度95℃，成纸水分为3-6wt％；
1.3.4冷缸：使用2只冷缸对纸面进行整饰，使纸面平滑，纸张平整。
1.3.5卷纸：抄成产品以卷筒形式送下一部分处理；
2.表面施胶
施胶剂为淀粉。施胶浓度为4wt％，施胶量为单面0.3g/m2，表面施胶具体流程：施胶液配制、放卷、双面施胶、烘干、收卷；
3.完成部分
将卷筒产品加工成平张产品。
3.1裁切***：在切纸机内进行，具体流程包括放卷、切边、切纸、送纸、堆叠。
3.2拣选：剔除不良品。
3.3包装：按规格进行包装。
3.4打包：将包装好的纸件用夹板进行打包。
3.5产品入库。
实施例2
其它部分同实施例1，不同之处在于：表面施胶部分中施胶剂为PVA。施胶浓度为5wt％，施胶量为单面0.4g/m2。
实施例3
其它部分同实施例1，不同之处在于：表面施胶部分中施胶剂为合成乳胶。施胶浓度为6wt％，施胶量为单面0.5g/m2。

Claims (4)

1.一种仿古艺术纸的制造方法，其包括：造纸部分、表面施胶和完成部分，其中
1.造纸部分
1.1备料
1.1.1辅料液准备：辅料包括染料、固色剂、施胶剂、定着剂和补强剂，精确称取辅料并在指定的溶解器内完全溶解待用，其中染料必须用90-95℃热水溶解并保温贮存待用；
1.1.2纤维束的制备：纤维束的原料为选自硫酸盐制浆厂内蒸煮车间中的未蒸鲜物；根据不同形态要求，选用禾草、针叶木、阔叶木或韧皮纤维的未蒸鲜物作为原料；纤维束的具体制备流程为：①敲碎；②打浆：采用小型打浆机处理，打浆浓度1-2wt％，打浆终点控制最大的纤维束由不多于20根纤维组成；③洗涤：在打浆机内进行；④脱水备用：采用离心脱水机脱水，脱水后测定纤维束干度，以便计量投入；纤维束干度：23-30wt％；
1.1.3木浆的制备：选用漂白硫酸盐木浆，该木浆包含针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆与阔叶木浆的使用重量比为1：1，经水力碎浆机纤维化后通过锥形磨浆机处理，叩解度为22-24°SR，木浆磨浆浓度为3.5-4.0wt％；
1.1.4配料：配料在配浆池中进行，配浆池内设有推进器，能使木浆与辅料充分融合，配浆浓度为3-3.5wt％，配料程序为染色、施胶、补强最后加入步骤1.1.2得到的纤维束，其中
染色：在室温下染色，对木浆计，染料用量为0-1wt％，固色剂为0-1wt％；
对木浆计，除掉染料和固色剂以外的其他辅料用量为0.2-3.0％，所有辅料液进入配浆池前必须通过200目筛过滤；
纤维束：对木浆计，纤维束用量为1-10wt％；
1.2浆料流送：浆料流送***包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，浆料流送***将步骤1.1.4所得的浆料从3.0-3.5wt％稀释到0.06-0.20wt％，以恒定的浓度、恒定的浆量、平稳的流态送入抄纸***；
1.3纸张抄造：在双圆网多缸造纸机内进行；
1.3.1纸页成型：选用顺流溢浆式圆网，上网浓度0.06-0.2wt％；
1.3.2压榨：压榨温和，出压榨水分60-65wt％；
1.3.3干燥：使用多烘缸，即不少于3个烘缸干燥，控制烘缸表面温度曲线，温和干燥确保纸页两面差小：按照进纸方向，第一个烘缸的表面温度80～85℃，从第二个烘缸开始，每个烘缸的表面温度逐渐升高直至中部的烘缸达到最高表面温度100～105℃，此后每个烘缸的表面温度逐渐降低，直至最后一个烘缸表面温度95℃，成纸水分为3-6wt％；
1.3.4冷缸：使用2只冷缸对纸面进行整饰，使纸面平滑，纸张平整；
1.3.5卷纸：抄成产品以卷筒形式送下一部分处理；
2.表面施胶
施胶剂为水溶性物质，施胶浓度为4-6wt％，施胶量为单面0.3-0.5g/m2，表面施胶具体流程：施胶液配制、放卷、双面施胶、烘干、收卷；
3.完成部分
将卷筒产品加工成平张产品；
3.1裁切***：在切纸机内进行，具体流程包括放卷、切边、切纸、送纸、堆叠；
3.2拣选：剔除不良品；
3.3包装：按规格进行包装；
3.4打包：将包装好的纸件用夹板进行打包；
3.5产品入库。
2.根据权利要求1所述的仿古艺术纸的制造方法，其中为了提高纤维束的色度使得更加醒目在步骤1.1.2中的步骤③与步骤④之间加入染色步骤和染色后的洗涤步骤。
3.根据权利要求1所述的仿古艺术纸的制造方法，其中表面施胶中施胶剂为淀粉、PVA或合成乳胶。
4.根据权利要求3所述的仿古艺术纸的制造方法，其中表面施胶中施胶浓度为5wt％，施胶量为单面0.4g/m2。
CN201310751596.4A 2013-12-31 2013-12-31 一种仿古艺术纸的制造方法 Active CN103741558B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310751596.4A CN103741558B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种仿古艺术纸的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310751596.4A CN103741558B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种仿古艺术纸的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103741558A CN103741558A (zh) 2014-04-23
CN103741558B true CN103741558B (zh) 2015-10-14

Family

ID=50498617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310751596.4A Active CN103741558B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种仿古艺术纸的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103741558B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104746385A (zh) * 2015-02-05 2015-07-01 上海骏源实业股份有限公司 一种珠光双面色卡的制造方法
CN105821708B (zh) * 2016-05-09 2017-08-25 蚌埠昆仑彩印包装有限公司 一种书册增加年代感的碳化处理方法
CN105821709B (zh) * 2016-05-09 2017-09-29 蚌埠昆仑彩印包装有限公司 一种复古书的浸染方法
CN106368077B (zh) * 2016-10-17 2018-04-24 长沙理工大学 一种文物保护用无酸内衬纸的制造方法
CN106436437B (zh) * 2016-10-17 2018-06-29 长沙理工大学 一种文物保护用无酸内衬纸的制造方法
CN107059483A (zh) * 2017-04-27 2017-08-18 浙江省普瑞科技有限公司 一种手工铜版画艺术纸的制造方法
CN108951275A (zh) * 2018-07-17 2018-12-07 合肥烨泰科技有限公司 一种可以提高宣传效果的印刷用纸制造工艺
CN108951293A (zh) * 2018-07-17 2018-12-07 泾县狸宣文化用品有限公司 一种带荧光效果的纸张优化制备方法
CN108894056A (zh) * 2018-07-17 2018-11-27 泾县道旺环保科技有限公司 一种环保优质广告耗材纸的制备方法
CN113512899B (zh) * 2020-04-09 2022-07-19 南京林业大学 非遗印花古纸半自动化生产方法
CN112012035A (zh) * 2020-09-24 2020-12-01 惠州市源江印刷有限公司 一种环保脱氧干燥包装纸的制造方法
CN115467189A (zh) * 2022-09-16 2022-12-13 万邦特种材料股份有限公司 一种黄色高透成形纸的制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0291300A (ja) * 1988-09-26 1990-03-30 Sanyo Scott Kk 湿潤強度に優れ且つ水に分散可能な家庭用薄葉紙の製造方法
CN1946902A (zh) * 2004-04-23 2007-04-11 宝洁公司 包含表面处理组合物和洗剂组合物的纤维结构
CN102758382B (zh) * 2012-07-20 2014-11-05 民丰特种纸股份有限公司 流金细沙透明纸的生产方法
CN202806148U (zh) * 2012-08-20 2013-03-20 董婉君 一种竹质拼贴生态立体画工艺瓶
CN103074808B (zh) * 2013-02-22 2015-04-15 山东凯丽特种纸股份有限公司 一种纤维彩色艺术纸的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103741558A (zh) 2014-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103741558B (zh) 一种仿古艺术纸的制造方法
CN106894268B (zh) 一种高强度牛皮箱板纸及其制备方法
CN103741557B (zh) 一种烫透纸的制造方法
CN107268311B (zh) 一种采用废纸生产箱板纸印刷层的生产工艺
CN104746385A (zh) 一种珠光双面色卡的制造方法
CN103993525B (zh) 一种糖果包装原纸及其制备方法
CN109056406A (zh) 高档t纸板及其生产方法
CN102493261A (zh) 一种超低克重牛卡纸的生产方法
CN104499342B (zh) 耐水性牛皮纸的制造工艺
FI71366C (fi) Kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av papper
CN106120464B (zh) 一种压痕半透明的艺术防伪纸的生产方法
CN103952947B (zh) 一种芳纶纸及其制备方法
CN106283824A (zh) 一种高定量高强度瓦楞原纸清洁生产工艺
CN113529488B (zh) 一种高透气度纸袋纸的制造方法
CN102261009A (zh) 一种芳纶绝缘纸的制备方法
CN105887540A (zh) 使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法
CN104213469A (zh) 微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法
CN104294700B (zh) 一种含天丝纤维的水松原纸的制备方法
CN101250838B (zh) 热熔艺术防伪纸的生产方法
CN109577058B (zh) 一种单层牛卡纸的生产设备及生产方法
CN105672011A (zh) 热转移印花原纸的生产方法
CN103074808A (zh) 一种纤维彩色艺术纸的生产方法
CN103603225B (zh) 高定量双胶纸的生产方法
CN104032626B (zh) 一种浸渍白牛皮纸及其制备工艺
CN110924228A (zh) 一种轻量化绿色非热封型茶叶滤纸及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JUNYUAN NEW MATERIAL (SHANGHAI) CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SONG JUNFU

Effective date: 20150428

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201101 MINHANG, SHANGHAI TO: 201708 QINGPU, SHANGHAI

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150428

Address after: 201708 No. 1739, Union Road, Qingpu Industrial Park, Shanghai, China

Applicant after: Spring source new material (Shanghai) Co., Ltd.

Address before: 201101, room 1803, North building, fortune 108 Plaza, seven Xin Xin Road, 1839, Shanghai, Minhang District

Applicant before: Song Junfu

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170706

Address after: 201707 room fourth, building 2, Shengli Road, 190, Shanghai, Qingpu

Patentee after: Shanghai Junyuan Industrial Co., Ltd.

Address before: 201708 No. 1739, Union Road, Qingpu Industrial Park, Shanghai, China

Patentee before: Spring source new material (Shanghai) Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right