CN106136250A - 一种利用红薯渣制备可溶性膳食纤维的方法 - Google Patents

一种利用红薯渣制备可溶性膳食纤维的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106136250A
CN106136250A CN201610469429.4A CN201610469429A CN106136250A CN 106136250 A CN106136250 A CN 106136250A CN 201610469429 A CN201610469429 A CN 201610469429A CN 106136250 A CN106136250 A CN 106136250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dietary fiber
sweet potato
potato waste
soluble dietary
collect
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610469429.4A
Other languages
English (en)
Inventor
丁玉琴
宋奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610469429.4A priority Critical patent/CN106136250A/zh
Publication of CN106136250A publication Critical patent/CN106136250A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用红薯渣制备可溶性膳食纤维的方法,属于食品加工领域。本发明针对目前红薯渣中膳食纤维含量丰富,但不可溶性成分含量太高,而膳食纤维的生理活性中真正发挥代谢功能是可溶性成分,若按常规方法提取可溶性成分效率低下的问题,本发明通过筛选培养狗的唾液中的菌种,制备处理菌液,再通过浮选去除红薯渣中的杂质,随后通过处理菌液对红薯渣进行处理,去除其中的糖类物质及蛋白质等杂质,同时对红薯渣中的纤维进行改性,增加水溶性膳食纤维含量,随后再通过高压处理改性膳食纤维,增加致密性,提高膨胀率,杀菌消毒,再次提高水溶性膳食纤维含量,最后通过白土脱色等提纯,从而制备出可溶性膳食纤维。

Description

一种利用红薯渣制备可溶性膳食纤维的方法
技术领域
本发明涉及一种利用红薯渣制备可溶性膳食纤维的方法,属于食品加工领域。
背景技术
膳食纤维是在人类小肠中难以消化吸收、在大肠中可全部发酵分解的植物可食部位或类似的碳水化合物。根据其溶解性的不同,可分为不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维两类。20 世纪 70年代 Trowell 等就提出“膳食纤维学说”,并指出现代“文明病”的发病率与膳食纤维摄入量减少有关。大量研究表明,膳食纤维具有预防高脂血症、糖尿病、脂肪肝、肥胖症、胆结石及肠癌疾病的发生的功能,能够消除体内自由基和有毒物质,调节机体免疫机能。目前,膳食纤维已被营养学家称为“第七大营养素”。
红薯为旋花科一年生植物,原产于美洲热带地区,在我国已有400余年的种植历史。红薯有明显的抑制癌细胞增殖以及抑制肌肤老化的作用。日本国立预防研究所研究证实,红薯在具有防癌保健作用的12种蔬菜中功效居首位,被誉为“抗癌之王”。红薯渣作为红薯淀粉制品的副产物,原料廉价、易取,且在可溶性膳食纤维领域研究尚少,开发利用前景很大。目前国内能见到的红薯产品主要是其淀粉制品(如方便粉丝),其副产物红薯渣中膳食纤维含量丰富,但不可溶性成分含量太高,而膳食纤维的生理活性中真正发挥代谢功能是可溶性成分,若按常规方法提取可溶性成分效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前红薯渣中膳食纤维含量丰富,但不可溶性成分含量太高,而膳食纤维的生理活性中真正发挥代谢功能是可溶性成分,若按常规方法提取可溶性成分效率低下的问题,本发明通过筛选培养狗的唾液中的菌种,制备处理菌液,再通过浮选去除红薯渣中的杂质,随后通过处理菌液对红薯渣进行处理,去除其中的糖类物质及蛋白质等杂质,同时对红薯渣中的纤维进行改性,增加水溶性膳食纤维含量,随后再通过高压处理改性膳食纤维,增加致密性,提高膨胀率,杀菌消毒,再次提高水溶性膳食纤维含量,最后通过白土脱色等提纯,从而制备出可溶性膳食纤维。本发明所得的可溶性膳食纤维提取率达38.9~43.8%。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)按重量份数计,40~50份PDA培养基、20~22份淀粉、2~5份亮氨酸及12~15份质量分数为8%的硝酸铵溶液搅拌均匀,放入灭菌锅中进行杀菌消毒,得培养基,按体积比1:3,取狗的唾液和无菌水搅拌均匀后放入离心机中,以4000~5000r/min离心分离3~6min,收集上清液,按接种量7~12%,将上清液接种至培养基;
(2)将上述接种后的培养基移至摇床培养箱,在30~35℃,130rpm下培养30~35h,使用无菌水淋洗培养结束后的培养基表面,直至其表面无菌丝,收集淋洗液,得处理菌液;
(3)按固液比1:2,取红薯渣和质量分数为5%的氯化钠溶液放入容器中,以150r/min搅拌20~25min后静置直至无物质下沉,去除漂浮的杂质,再进行过滤,收集滤渣放入烘箱中,在60℃下干燥过夜,随后进行粉碎,过200目筛,收集过筛后的颗粒,并与上述所得处理菌液按质量比1:2~4进行混合,放入玻璃发酵罐中;
(4)设定上述玻璃发酵罐温度为28~35℃,转速为110r/min,发酵2~4天后收集发酵罐中的混合物放入高压反应釜中,升压至6~8MPa,升温至50~60℃,以110r/min搅拌10~15min,再在3~5min内降压至标准大气压,趁热出料,向出料物中加入出料物质量10~15%的白土搅拌均匀,静置6~8min后过滤,收集过滤液;
(5)按体积比1:3~5,将上述过滤液和5~8℃的无水乙醇混合均匀,静置直至无沉淀产生,进行过滤,使用过滤液冲洗滤渣3~5次,收集滤渣放入65℃烘箱中干燥5~7h,即可得到可溶性膳食纤维。
经检测本发明所得的可溶性膳食纤维得:可溶性膳食纤维提取率达38.9~43.8%,白度达到58~62%,膨胀力达到18.24~19.89mL/g,持水力达到359~372g/g,将本发明所得的可溶性膳食纤维与水配成浓度为0.8~1.2mg/mL的溶液,其DPPH自由基清除率达42.6~49.7%,超氧自由基清除率达43.2~46.8%。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明所得的可溶性膳食纤维提取率达38.9~43.8%,充分利用了红薯渣资源,实现了资源利用;
(2)在制备过程中为使用任何有毒溶剂,对人体无伤害,绿色环保;
(3)本发明在制备过程中避免了有效营养成分的流失,制作成本低,易于操作。
具体实施方式
按重量份数计,40~50份PDA培养基、20~22份淀粉、2~5份亮氨酸及12~15份质量分数为8%的硝酸铵溶液搅拌均匀,放入灭菌锅中进行杀菌消毒,得培养基,按体积比1:3,取狗的唾液和无菌水搅拌均匀后放入离心机中,以4000~5000r/min离心分离3~6min,收集上清液,按接种量7~12%,将上清液接种至培养基;将上述接种后的培养基移至摇床培养箱,在30~35℃,130rpm下培养30~35h,使用无菌水淋洗培养结束后的培养基表面,直至其表面无菌丝,收集淋洗液,得处理菌液;按固液比1:2,取红薯渣和质量分数为5%的氯化钠溶液放入容器中,以150r/min搅拌20~25min后静置直至无物质下沉,去除漂浮的杂质,再进行过滤,收集滤渣放入烘箱中,在60℃下干燥过夜,随后进行粉碎,过200目筛,收集过筛后的颗粒,并与上述所得处理菌液按质量比1:2~4进行混合,放入玻璃发酵罐中;设定上述玻璃发酵罐温度为28~35℃,转速为110r/min,发酵2~4天后收集发酵罐中的混合物放入高压反应釜中,升压至6~8MPa,升温至50~60℃,以110r/min搅拌10~15min,再在3~5min内降压至标准大气压,趁热出料,向出料物中加入出料物质量10~15%的白土搅拌均匀,静置6~8min后过滤,收集过滤液;按体积比1:3~5,将上述过滤液和5~8℃的无水乙醇混合均匀,静置直至无沉淀产生,进行过滤,使用过滤液冲洗滤渣3~5次,收集滤渣放入65℃烘箱中干燥5~7h,即可得到可溶性膳食纤维。
实例1
按重量份数计,40份PDA培养基、22份淀粉、5份亮氨酸及15份质量分数为8%的硝酸铵溶液搅拌均匀,放入灭菌锅中进行杀菌消毒,得培养基,按体积比1:3,取狗的唾液和无菌水搅拌均匀后放入离心机中,以4000r/min离心分离3min,收集上清液,按接种量7%,将上清液接种至培养基;将上述接种后的培养基移至摇床培养箱,在30℃,130rpm下培养30h,使用无菌水淋洗培养结束后的培养基表面,直至其表面无菌丝,收集淋洗液,得处理菌液;按固液比1:2,取红薯渣和质量分数为5%的氯化钠溶液放入容器中,以150r/min搅拌20min后静置直至无物质下沉,去除漂浮的杂质,再进行过滤,收集滤渣放入烘箱中,在60℃下干燥过夜,随后进行粉碎,过200目筛,收集过筛后的颗粒,并与上述所得处理菌液按质量比1:2进行混合,放入玻璃发酵罐中;设定上述玻璃发酵罐温度为28℃,转速为110r/min,发酵2天后收集发酵罐中的混合物放入高压反应釜中,升压至6MPa,升温至50℃,以110r/min搅拌10min,再在3min内降压至标准大气压,趁热出料,向出料物中加入出料物质量10%的白土搅拌均匀,静置6min后过滤,收集过滤液;按体积比1:3,将上述过滤液和5℃的无水乙醇混合均匀,静置直至无沉淀产生,进行过滤,使用过滤液冲洗滤渣3次,收集滤渣放入65℃烘箱中干燥5h,即可得到可溶性膳食纤维。
经检测本发明所得的可溶性膳食纤维得:可溶性膳食纤维提取率达38.9%,白度达到58%,膨胀力达到18.24mL/g,持水力达到359g/g,将本发明所得的可溶性膳食纤维与水配成浓度为0.8mg/mL的溶液,其DPPH自由基清除率达42.6%,超氧自由基清除率达43.2%。
实例2
按重量份数计,50份PDA培养基、20份淀粉、2份亮氨酸及12份质量分数为8%的硝酸铵溶液搅拌均匀,放入灭菌锅中进行杀菌消毒,得培养基,按体积比1:3,取狗的唾液和无菌水搅拌均匀后放入离心机中,以5000r/min离心分离6min,收集上清液,按接种量12%,将上清液接种至培养基;将上述接种后的培养基移至摇床培养箱,在35℃,130rpm下培养35h,使用无菌水淋洗培养结束后的培养基表面,直至其表面无菌丝,收集淋洗液,得处理菌液;按固液比1:2,取红薯渣和质量分数为5%的氯化钠溶液放入容器中,以150r/min搅拌25min后静置直至无物质下沉,去除漂浮的杂质,再进行过滤,收集滤渣放入烘箱中,在60℃下干燥过夜,随后进行粉碎,过200目筛,收集过筛后的颗粒,并与上述所得处理菌液按质量比1:4进行混合,放入玻璃发酵罐中;设定上述玻璃发酵罐温度为35℃,转速为110r/min,发酵4天后收集发酵罐中的混合物放入高压反应釜中,升压至8MPa,升温至60℃,以110r/min搅拌15min,再在5min内降压至标准大气压,趁热出料,向出料物中加入出料物质量15%的白土搅拌均匀,静置6~8min后过滤,收集过滤液;按体积比1:5,将上述过滤液和8℃的无水乙醇混合均匀,静置直至无沉淀产生,进行过滤,使用过滤液冲洗滤渣5次,收集滤渣放入65℃烘箱中干燥7h,即可得到可溶性膳食纤维。
经检测本发明所得的可溶性膳食纤维得:可溶性膳食纤维提取率达43.8%,白度达到62%,膨胀力达到19.89mL/g,持水力达到372g/g,将本发明所得的可溶性膳食纤维与水配成浓度为1.2mg/mL的溶液,其DPPH自由基清除率达49.7%,超氧自由基清除率达46.8%。
实例3
按重量份数计,45份PDA培养基、21份淀粉、4份亮氨酸及13份质量分数为8%的硝酸铵溶液搅拌均匀,放入灭菌锅中进行杀菌消毒,得培养基,按体积比1:3,取狗的唾液和无菌水搅拌均匀后放入离心机中,以4500r/min离心分离4min,收集上清液,按接种量9%,将上清液接种至培养基;将上述接种后的培养基移至摇床培养箱,在32℃,130rpm下培养32h,使用无菌水淋洗培养结束后的培养基表面,直至其表面无菌丝,收集淋洗液,得处理菌液;按固液比1:2,取红薯渣和质量分数为5%的氯化钠溶液放入容器中,以150r/min搅拌22min后静置直至无物质下沉,去除漂浮的杂质,再进行过滤,收集滤渣放入烘箱中,在60℃下干燥过夜,随后进行粉碎,过200目筛,收集过筛后的颗粒,并与上述所得处理菌液按质量比1:3进行混合,放入玻璃发酵罐中;设定上述玻璃发酵罐温度为30℃,转速为110r/min,发酵3天后收集发酵罐中的混合物放入高压反应釜中,升压至7MPa,升温至55℃,以110r/min搅拌12min,再在4min内降压至标准大气压,趁热出料,向出料物中加入出料物质量12%的白土搅拌均匀,静置7min后过滤,收集过滤液;按体积比1:4,将上述过滤液和7℃的无水乙醇混合均匀,静置直至无沉淀产生,进行过滤,使用过滤液冲洗滤渣4次,收集滤渣放入65℃烘箱中干燥6h,即可得到可溶性膳食纤维。
经检测本发明所得的可溶性膳食纤维得:可溶性膳食纤维提取率达41.2%,白度达到60.8%,膨胀力达到19.25mL/g,持水力达到367g/g,将本发明所得的可溶性膳食纤维与水配成浓度为1.1mg/mL的溶液,其DPPH自由基清除率达45.7%,超氧自由基清除率达45.2%。

Claims (1)

1.一种利用红薯渣制备可溶性膳食纤维的方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)按重量份数计,40~50份PDA培养基、20~22份淀粉、2~5份亮氨酸及12~15份质量分数为8%的硝酸铵溶液搅拌均匀,放入灭菌锅中进行杀菌消毒,得培养基,按体积比1:3,取狗的唾液和无菌水搅拌均匀后放入离心机中,以4000~5000r/min离心分离3~6min,收集上清液,按接种量7~12%,将上清液接种至培养基;
(2)将上述接种后的培养基移至摇床培养箱,在30~35℃,130rpm下培养30~35h,使用无菌水淋洗培养结束后的培养基表面,直至其表面无菌丝,收集淋洗液,得处理菌液;
(3)按固液比1:2,取红薯渣和质量分数为5%的氯化钠溶液放入容器中,以150r/min搅拌20~25min后静置直至无物质下沉,去除漂浮的杂质,再进行过滤,收集滤渣放入烘箱中,在60℃下干燥过夜,随后进行粉碎,过200目筛,收集过筛后的颗粒,并与上述所得处理菌液按质量比1:2~4进行混合,放入玻璃发酵罐中;
(4)设定上述玻璃发酵罐温度为28~35℃,转速为110r/min,发酵2~4天后收集发酵罐中的混合物放入高压反应釜中,升压至6~8MPa,升温至50~60℃,以110r/min搅拌10~15min,再在3~5min内降压至标准大气压,趁热出料,向出料物中加入出料物质量10~15%的白土搅拌均匀,静置6~8min后过滤,收集过滤液;
(5)按体积比1:3~5,将上述过滤液和5~8℃的无水乙醇混合均匀,静置直至无沉淀产生,进行过滤,使用过滤液冲洗滤渣3~5次,收集滤渣放入65℃烘箱中干燥5~7h,即可得到可溶性膳食纤维。
CN201610469429.4A 2016-06-25 2016-06-25 一种利用红薯渣制备可溶性膳食纤维的方法 Pending CN106136250A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610469429.4A CN106136250A (zh) 2016-06-25 2016-06-25 一种利用红薯渣制备可溶性膳食纤维的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610469429.4A CN106136250A (zh) 2016-06-25 2016-06-25 一种利用红薯渣制备可溶性膳食纤维的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106136250A true CN106136250A (zh) 2016-11-23

Family

ID=57349271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610469429.4A Pending CN106136250A (zh) 2016-06-25 2016-06-25 一种利用红薯渣制备可溶性膳食纤维的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106136250A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102885318A (zh) * 2012-10-14 2013-01-23 李冉 一种甘薯膳食纤维的提取方法
CN103222628A (zh) * 2013-05-17 2013-07-31 中国农业科学院农产品加工研究所 一种提取膳食纤维的方法
CN103719880A (zh) * 2014-01-17 2014-04-16 昆明医科大学 高活性紫甘薯膳食纤维的制备方法
CN103749944A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 四川农业大学 提高红薯渣纤维中可溶性膳食纤维的方法
CN104187743A (zh) * 2014-07-07 2014-12-10 沈阳师范大学 一种制备甘薯渣中膳食纤维的方法
CN104905278A (zh) * 2015-05-18 2015-09-16 青岛海之星生物科技有限公司 一种甘薯渣膳食纤维的提取方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102885318A (zh) * 2012-10-14 2013-01-23 李冉 一种甘薯膳食纤维的提取方法
CN103222628A (zh) * 2013-05-17 2013-07-31 中国农业科学院农产品加工研究所 一种提取膳食纤维的方法
CN103749944A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 四川农业大学 提高红薯渣纤维中可溶性膳食纤维的方法
CN103719880A (zh) * 2014-01-17 2014-04-16 昆明医科大学 高活性紫甘薯膳食纤维的制备方法
CN104187743A (zh) * 2014-07-07 2014-12-10 沈阳师范大学 一种制备甘薯渣中膳食纤维的方法
CN104905278A (zh) * 2015-05-18 2015-09-16 青岛海之星生物科技有限公司 一种甘薯渣膳食纤维的提取方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭青龙: "《人体解剖生理学》", 31 August 2015, 中国医药科技出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102986875B (zh) 一种多营养膳食纤维酸奶的制作方法
CN103937865B (zh) 牡丹多肽,及制备方法和应用
CN106343410A (zh) 一种海带提取物的生产方法
CN103843970A (zh) 一种制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法
CN102366078A (zh) 虾壳海鲜调味料及其制备方法
CN104187746A (zh) 发酵法制备绿豆皮可溶性膳食纤维的工艺
CN1317378C (zh) 全料谷子米醋及其酿造方法
CN101744090A (zh) 一种甲鱼小分子多肽的制造方法
CN106832021A (zh) 一种肉桂渣粗多糖的制备方法
CN106108033A (zh) 一种浒苔膳食纤维的制备方法
CN102630949B (zh) 不溶性膳食纤维及不溶性膳食纤维的制作方法
CN101999673B (zh) 发酵法提取牡丹叶膳食纤维的工艺
CN106108003A (zh) 一种富含稀有人参皂苷Rh2黑参的制备方法
CN103952454B (zh) 一种用餐厨垃圾制造可降解塑料的工艺
CN106892994A (zh) 一种蓝莓渣粗多糖的制备方法
CN102960711B (zh) 一种天然营养品及其制备方法
CN101375863A (zh) 一种提取海参煮汁中多糖等多种活性成分的方法
CN106722770A (zh) 一种新型芹菜盐及其制备方法
CN105851926A (zh) 一种海参精华纯粉的制造方法
CN106892989A (zh) 一种黑莓制备方法
CN110037298A (zh) 一种雪莲果综合酵素及其加工工艺
CN106136250A (zh) 一种利用红薯渣制备可溶性膳食纤维的方法
CN101037662B (zh) 一种用于乳杆菌发酵的复合培养基及其制备方法
CN106892993A (zh) 一种拐枣渣粗多糖的制备方法
CN108432997B (zh) 红薯原浆发酵饮品及工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 213164 Changzhou Province, north of the New District, Jiangsu Biguiyuan, unit B, room 1601, room 32

Applicant after: Ding Yuqin

Address before: 213164 Changzhou Province, north of the New District Industrial Park, Zhang hundred environmental protection all the way

Applicant before: Ding Yuqin

COR Change of bibliographic data
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161123

RJ01 Rejection of invention patent application after publication