CN104452993B - 免拆免粉刷复合保温板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种免拆免粉刷复合保温板及其生产工艺；该保温板由上层板、中间层和下层硅酸钙板组成，所述中间层和下层硅酸钙板之间设有若干个固定加强带，生产工艺，包括如下步骤：将下层硅酸钙板的上表面通过射钉或螺栓固定若干个固定加强带，将步骤一中所述固定若干个固定加强带的下层硅酸钙板通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，制备中间层的熔融料，中间层的熔融料为聚氨酯浇注料，具有阻燃功能，符合消防要求，无安全隐患，施工工期短，可耐久使用，并且能够连续自动化生产，产量大，周期短，效率高，质量有保证的优点。
Description
技术领域
本发明属于外墙保温复合板技术领域，具体涉及一种免拆免粉刷复合保温板及其生产工艺。
背景技术
目前，建筑物现浇混凝土通常选用的模板为钢模或木模，这些模板的使用不仅浪费资源而且拆模难度大。此外，在现浇混凝土墙体的外表面，需要另外施工附设保温层方可达到国家保温节能的要求。而这种保温层多数是将泡沫板粘贴固定在已粉刷的墙面上，这些保温措施需要单独施工，存在着施工复杂，工期拉长，造价增高，材料易燃、质量难控，存在有安全隐患，且使用寿命短，后期维修维护二次装饰代价大等弊端。现有技术中虽然有将泡沫板双面复合水泥基材料作为复合保温模板使用，但是这种保温模板工艺复杂，水泥养护期长，占用场地大，生产周期长，工业化水平低，势必加大资源浪费和加大投资成本和生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种导热系数小，综合性能好，整体性能强，具有阻燃功能，符合消防要求，无安全隐患，施工工期短，可耐久使用，并且能够连续自动化生产，产量大，周期短，效率高，质量有保证的免拆免粉刷复合保温板及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：该保温板由上层板、中间层和下层硅酸钙板组成，所述中间层和下层硅酸钙板之间设有若干个固定加强带。
所述上层板为硅酸钙板、彩钢板、水泥布、镀锌板、铝板或不锈钢板之一，所述硅酸钙板的厚度为4～8毫米，所述彩钢板、水泥布、镀锌板、铝板和不锈钢板的厚度为0.5毫米。
所述中间层的材质为聚氨酯硬泡。
所述固定加强带通过射钉或螺栓与下层硅酸钙板上表面相连。
所述固定加强带通过胶与下层硅酸钙板上表面相连。
所述的固定加强带的形状为方形、三角形、燕尾形之一，其材质为木质、竹质、塑料或塑钢之一。
所述的下层硅酸钙板的厚度为6～12毫米。
一种免拆免粉刷复合保温板的生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板的上表面通过射钉或螺栓或胶固定若干个固定加强带；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带的下层硅酸钙板通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为30℃～100℃；
步骤三：制备中间层的熔融料，中间层的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料50～100份、三乙烯二胺溶液0.2～0.8份、二氯乙烷15～25份、多烷氧基醚共聚物1～3份和2-氯乙基磷酸酯5～20份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚醚多元醇或聚酯多元醇之一；所述黑料与白料组合料按照1～1.2∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中所述的聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中加热后的下层硅酸钙板的上表面；
步骤六：将上层板铺设在步骤五中带下层硅酸钙板的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板为硅酸钙板、彩钢板、水泥布、镀锌板或铝板或不锈钢板之一；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
免拆免粉刷复合保温板的生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板的上表面通过射钉或螺栓或胶固定若干个固定加强带；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带的下层硅酸钙板通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为80℃；
步骤三：制备中间层的熔融料，中间层的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料60份、三乙烯二胺溶液0.3份、二氯乙烷15.5份、多烷氧基醚共聚物2.5份和2-氯乙基磷酸酯19份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚酯多元醇；所述黑料与白料组合料按照1.1∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中所述的聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中加热后的下层硅酸钙板的上表面；
步骤六：将上层板铺设在步骤五中带下层硅酸钙板的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板为水泥布；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
免拆免粉刷复合保温板的生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板的上表面通过射钉或螺栓或胶固定若干个固定加强带；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带的下层硅酸钙板通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为95℃；
步骤三：制备中间层的熔融料，中间层的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料95.5份、三乙烯二胺溶液0.5份、二氯乙烷24份、多烷氧基醚共聚物1.5份和2-氯乙基磷酸酯7.5份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚醚多元醇；所述黑料与白料组合料按照1.2∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中所述加热后的下层硅酸钙板的上表面；
步骤六：将上层板铺设在步骤五中带下层硅酸钙板的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板为镀锌板；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
本发明采用上述工艺，具有如下有益效果：
1、中间层的材质为聚氨酯硬泡，聚氨酯硬泡作为复合保温板芯料不仅是世界上公认最好的固体隔热保温材料，而且是一种优良的粘结材料，在反应发泡过程中可以将复合板牢固的粘结在一起，导热系数仅为0.020W/(M.K)左右，效果是聚苯泡沫板的一倍，防潮、防渗和稳定效果好，整体性能优良，能够满足国家更高的节能标准要求；
2、上层板材料选用硅酸钙板或彩钢板、水泥布、镀锌板、铝板或不锈钢板之一等高品质材料，是因为这些材料是经过高温蒸养等特殊工艺制成，因此具有强度高，不收缩不变形，耐久性强，应用范围广的特点，除了能够满足节能要求外，还可以作为结构材料使用，兼具经济、实用、安全和环保优点；
3、该保温板通过连续生产线生产，产品质量有保证，生产效率高，效率是其它复合材料的数倍，而且占用场地少，节省投资，生产成本低；
4、该保温板作为模板使用可替代木质、钢质模板，节约木材、钢材资源，符合我国的节能环保发展方向；
5、该保温板应用在墙体保温中可有效的克服保温体系中的寿命短、易燃、开裂、脱落、施工繁杂、后期维修维护和二次装修代价大等诸多难题；
6、上层板的材质为彩钢板、水泥布、镀锌板、铝板或不锈钢板之一，因此可以免去粉刷工序，节约成本；
综上所述，本发明具有导热系数小，综合性能好，整体性能强，具有阻燃功能，符合消防要求，无安全隐患，施工工期短，可耐久使用，并且能够连续自动化生产，产量大，周期短，效率高，质量有保证的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明下层硅酸钙板上表面的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2所示，本发明为免拆免粉刷复合保温板及其生产工艺，该保温板由上层板1、中间层2和下层硅酸钙板3组成，所述中间层2和下层硅酸钙板3之间设有若干个固定加强带4。
所述上层板1为硅酸钙板、彩钢板、水泥布、镀锌板、铝板或不锈钢板之一，所述硅酸钙板的厚度为4～8毫米，所述彩钢板、水泥布、镀锌板、铝板和不锈钢板的厚度为0.5毫米。
所述中间层的材质为聚氨酯硬泡。
所述固定加强带4通过射钉或螺栓与下层硅酸钙板3上表面相连。
所述固定加强带4通过胶与下层硅酸钙板3上表面相连。
所述的固定加强带4的形状为方形、三角形、燕尾形之一，其材质为木质、竹质、塑料或塑钢之一。
所述的下层硅酸钙板3的厚度为6～12毫米。
一种免拆免粉刷复合保温板的生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板3的上表面通过射钉或螺栓或胶固定若干个固定加强带4；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带4的下层硅酸钙板3通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为30℃～100℃；
步骤三：制备中间层2的熔融料，中间层2的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料50～100份、三乙烯二胺溶液0.2～0.8份、二氯乙烷15～25份、多烷氧基醚共聚物1～3份和2-氯乙基磷酸酯5～20份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚醚多元醇或聚酯多元醇之一；所述黑料与白料组合料按照1～1.2∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中所述加热后的下层硅酸钙板3的上表面；
步骤六：将上层板1铺设在步骤五中带下层硅酸钙板3的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板1为硅酸钙板、彩钢板、水泥布、镀锌板或铝板或不锈钢板之一；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板3通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
免拆免粉刷复合保温板的生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板3的上表面通过射钉或螺栓或胶固定若干个固定加强带4；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带4的下层硅酸钙板3通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为80℃；
步骤三：制备中间层2的熔融料，中间层2的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料60份、三乙烯二胺溶液0.3份、二氯乙烷15.5份、多烷氧基醚共聚物2.5份和2-氯乙基磷酸酯19份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚酯多元醇；所述黑料与白料组合料按照1.1∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中所述加热后的下层硅酸钙板3的上表面；
步骤六：将上层板1铺设在步骤五中带下层硅酸钙板3的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板1为水泥布；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板3通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
免拆免粉刷复合保温板的生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板3的上表面通过射钉或螺栓或胶固定若干个固定加强带4；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带4的下层硅酸钙板3通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为95℃；
步骤三：制备中间层2的熔融料，中间层2的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料95.5份、三乙烯二胺溶液0.5份、二氯乙烷24份、多烷氧基醚共聚物1.5份和2-氯乙基磷酸酯7.5份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚醚多元醇；所述黑料与白料组合料按照1.2∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中所述加热后的下层硅酸钙板3的上表面；
步骤六：将上层板1铺设在步骤五中带下层硅酸钙板3的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板1为镀锌板；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板3通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
现结合具体实施例对本发明进行进一步说明。具体的实施方式如下：
实施例一
一种免拆免粉刷复合保温板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板3的上表面通过射钉固定若干个固定加强带4；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带4的下层硅酸钙板3通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为30℃；
步骤三：制备中间层2的熔融料，中间层2的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料50份、三乙烯二胺溶液0.2份、二氯乙烷15份、多烷氧基醚共聚物1份和2-氯乙基磷酸酯5份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚醚多元醇；所述黑料与白料组合料按照1∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中所述加热后的下层硅酸钙板3的上表面；
步骤六：将上层板1铺设在步骤五中带下层硅酸钙板3的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板1为镀锌板；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板3通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
实施例二
一种免拆免粉刷复合保温板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板3的上表面通过螺栓固定若干个固定加强带4；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带4的下层硅酸钙板3通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为100℃；
步骤三：制备中间层2的熔融料，中间层2的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料100份、三乙烯二胺溶液0.8份、二氯乙烷25份、多烷氧基醚共聚物3份和2-氯乙基磷酸酯20份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚酯多元醇；所述黑料与白料组合料按照1.2∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中所述加热后的下层硅酸钙板3的上表面；
步骤六：将上层板1铺设在步骤五中带下层硅酸钙板3的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板1为铝板；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板3通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
实施例三
一种免拆免粉刷复合保温板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板3的上表面通过胶固定若干个固定加强带4；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带4的下层硅酸钙板3通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为65℃；
步骤三：制备中间层2的熔融料，中间层2的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料75份、三乙烯二胺溶液0.5份、二氯乙烷20份、多烷氧基醚共聚物2份和2-氯乙基磷酸酯12.5份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚醚多元醇；所述黑料与白料组合料按照1.1∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中所述加热后的下层硅酸钙板3的上表面；
步骤六：将上层板1铺设在步骤五中带下层硅酸钙板3的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板1为不锈钢板；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板3通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
实施例四
一种免拆免粉刷复合保温板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板3的上表面通过螺栓固定若干个固定加强带4；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带4的下层硅酸钙板3通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为80℃；
步骤三：制备中间层2的熔融料，中间层2的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料60份、三乙烯二胺溶液0.3份、二氯乙烷15.5份、多烷氧基醚共聚物2.5份和2-氯乙基磷酸酯19份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚酯多元醇；所述黑料与白料组合料按照1.1∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中所述加热后的下层硅酸钙板3的上表面；
步骤六：将上层板1铺设在步骤五中带下层硅酸钙板3的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板1为水泥布；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板3通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
实施例五
一种免拆免粉刷复合保温板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板3的上表面通过射钉固定若干个固定加强带4；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带4的下层硅酸钙板3通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为95℃；
步骤三：制备中间层2的熔融料，中间层2的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料95.5份、三乙烯二胺溶液0.5份、二氯乙烷24份、多烷氧基醚共聚物1.5份和2-氯乙基磷酸酯7.5份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚醚多元醇；所述黑料与白料组合料按照1.2∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中所述加热后的下层硅酸钙板3的上表面；
步骤六：将上层板1铺设在步骤五中带下层硅酸钙板3的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板1为硅酸钙板；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板3通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
当本发明作为建筑物现浇混凝土模板使用时，在排模前先将本发明打孔，穿预埋螺栓连接件，所述预埋螺栓连接件是由塑料或金属镀锌材料制成，预埋螺栓连接件使用的螺栓是沉头螺栓，目的是便于使螺盖与本发明外表面处于同一个平面；螺栓内侧与混凝土连接处为十字架形状以便连接的更加牢固不易松动。所述预埋连接件的长度为100～150毫米，直径8～12毫米，沉头螺栓螺盖的直径是30毫米，厚度为3～5毫米，螺母带有四个爪，爪长为10～15毫米，厚度为3毫米。
本发明除了可用作现浇混凝土免拆模板使用外，还可用作外墙挂板、隔墙板等使用。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
在本发明结构的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (6)
1.一种免拆免粉刷复合保温板，其特征在于：该保温板由上层板(1)、中间层(2)和下层硅酸钙板(3)组成，所述中间层(2)和下层硅酸钙板(3)之间设有若干个固定加强带(4)；
所述上层板(1)为硅酸钙板、彩钢板、水泥布、镀锌板、铝板或不锈钢板之一，所述硅酸钙板的厚度为4～8毫米，所述彩钢板、水泥布、镀锌板、铝板和不锈钢板的厚度为0.5毫米；
所述中间层的材质为聚氨酯硬泡；
所述的下层硅酸钙板(3)的厚度为6～12毫米；
所述的该保温板的制备工艺包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板(3)的上表面通过射钉或螺栓或胶固定若干个固定加强带(4)；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带(4)的下层硅酸钙板(3)通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为30℃～100℃；
步骤三：制备中间层(2)的熔融料，中间层(2)的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料50～100份、三乙烯二胺溶液0.2～0.8份、二氯乙烷15～25份、多烷氧基醚共聚物1～3份和2-氯乙基磷酸酯5～20份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚醚多元醇或聚酯多元醇之一；所述黑料与白料组合料按照1～1.2∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中所述的聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中加热后的下层硅酸钙板(3)的上表面；
步骤六：将上层板(1)铺设在步骤五中带下层硅酸钙板(3)的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板(1)为硅酸钙板、彩钢板、水泥布、镀锌板或铝板或不锈钢板之一；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板(3)通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
2.根据权利要求1所述的免拆免粉刷复合保温板，其特征在于：所述固定加强带(4)通过射钉或螺栓与下层硅酸钙板(3)上表面相连。
3.根据权利要求1所述的免拆免粉刷复合保温板，其特征在于：所述固定加强带(4)通过胶与下层硅酸钙板(3)上表面相连。
4.根据权利要求1所述的免拆免粉刷复合保温板，其特征在于：所述的固定加强带(4)的形状为方形、三角形、燕尾形之一，其材质为木质、竹质、塑料或塑钢之一。
5.根据权利要求1所述的免拆免粉刷复合保温板，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板(3)的上表面通过射钉或螺栓或胶固定若干个固定加强带(4)；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带(4)的下层硅酸钙板(3)通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为80℃；
步骤三：制备中间层(2)的熔融料，中间层(2)的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料60份、三乙烯二胺溶液0.3份、二氯乙烷15.5份、多烷氧基醚共聚物2.5份和2-氯乙基磷酸酯19份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚酯多元醇；所述黑料与白料组合料按照1.1∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中所述的聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中加热后的下层硅酸钙板(3)的上表面；
步骤六：将上层板(1)铺设在步骤五中带下层硅酸钙板(3)的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板(1)为水泥布；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板(3)通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
6.根据权利要求1所述的免拆免粉刷复合保温板，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：将下层硅酸钙板(3)的上表面通过射钉或螺栓或胶固定若干个固定加强带(4)；
步骤二：将步骤一中固定若干个固定加强带(4)的下层硅酸钙板(3)通过上料传送装置使其进入底层铺设工位，并由电加热管对其面层进行加热，加热温度为95℃；
步骤三：制备中间层(2)的熔融料，中间层(2)的熔融料为聚氨酯浇注料，聚氨酯浇注料由白料组合料和黑料发泡后制成，所述白料组合料包括下列原料按照重量份数发泡后制成：基础物料95.5份、三乙烯二胺溶液0.5份、二氯乙烷24份、多烷氧基醚共聚物1.5份和2-氯乙基磷酸酯7.5份；所述的黑料为异氰酸酯；所述基础物料为聚醚多元醇；所述黑料与白料组合料按照1.2∶1的比例进行混合，制成混合物料；
步骤四：使步骤三中所述的聚氨酯浇注料经低压发泡机或高压发泡机经计量泵精确计量进行发泡；
步骤五：将步骤四中所述的聚氨酯浇注料浇筑至步骤二中加热后的下层硅酸钙板(3)的上表面；
步骤六：将上层板(1)铺设在步骤五中带下层硅酸钙板(3)的聚氨酯浇注料上表面，待其反应发泡；所述上层板(1)为镀锌板；
步骤七：将步骤六中浇注聚氨酯料的下层硅酸钙板(3)通过滚轮输送装置将其输送至压型工位，通过双履带压型并固化；
步骤八：将步骤七中成型固化的半成品通过切割装置切割成需要的尺寸后，验收、打包入库，即成成品。
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