CN106111860B - Q345e热加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了Q345E热加工工艺，它包括以下步骤：严格控制Q345E钢中的杂质元素的含量，可以提高Q345E的低温冲击性能，据实际生产经验S、P含量应控制在0.015以下，初锻温度上升到650℃，温度上升速度为80℃/h，锻造时间为2‑3h，中锻温度从650℃上升到900℃，温度上升速度为100℃/h，锻造时间为3‑4h，锻造后放置水中进行冷却，最后终锻温度≤800℃，锻后冷却：锻后强制风冷，到600℃后空冷；Q345E低温冲击性能受钢锭本身杂质含量、锻造压下量、终锻温度、锻后冷却等因素影响，控制相关参数，可大大提高合格率。

Description

Q345E热加工工艺
技术领域
本发明涉及冶金锻造工艺，具体涉及Q345E热加工工艺。
背景技术
Q345E是低合金高强度钢，广泛用于制造各种结构件，但对Q345E力学性能检测时，发现-40℃冲击明显偏低，不合格比率很高。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：Q345E热加工工艺，它包括以下步骤：
1)严格控制Q345E钢中的杂质元素的含量，可以提高Q345E的低温冲击性能，据实际生产经验S、P含量应控制在0.015以下，初锻温度上升到650℃，温度上升速度为80℃/h，锻造时间为2-3h；
2)中锻温度从650℃上升到900，温度上升速度为100℃/h，锻造时间为3-4h，锻造后放置水中进行冷却；
3)锻造过程中要注意采用大的压下量，15％为宜，细化晶粒、改变夹杂物形态、锻合内部缺陷、改善偏析；
4)最后终锻温度≤800℃，如果终锻温度过高，晶粒在高温下迅速长大，降低低温冲击性能；
5)锻后冷却：锻后强制风冷，到600℃后空冷。
本发明的有益效果是：Q345E低温冲击性能受钢锭本身杂质含量、锻造压下量、终锻温度、锻后冷却等因素影响，控制相关参数，可大大提高合格率。
具体实施方式
实施例一
Q345E热加工工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1)严格控制Q345E钢中的杂质元素的含量，可以提高Q345E的低温冲击性能，据实际生产经验S、P含量应控制在0.015以下，初锻温度上升到650℃，温度上升速度为80℃/h，锻造时间为2-3h；
2)中锻温度从650℃上升到900，温度上升速度为100℃/h，锻造时间为3-4h，锻造后放置水中进行冷却；
3)锻造过程中要注意采用大的压下量，15％为宜，细化晶粒、改变夹杂物形态、锻合内部缺陷、改善偏析；
4)最后终锻温度≤800℃，如果终锻温度过高，晶粒在高温下迅速长大，降低低温冲击性能；
5)锻后冷却：锻后强制风冷，到600℃后空冷。

Claims (1)

1.Q345E热加工工艺，它包括以下步骤，其中初锻温度650℃，中锻温度由650℃上升到900℃，其特征在于；
1)严格控制Q345E钢中的杂质元素的含量，可以提高Q345E的低温冲击性能，据实际生产经验S、P含量应控制在0.015以下，初锻温度上升速度为80℃/h，锻造时间为2-3h；
2)中锻温度上升速度为100℃/h，锻造时间为3-4h，锻造后放置水中进行冷却；
3)锻造过程中要注意采用大的压下量，15％为宜，细化晶粒、改变夹杂物形态、锻合内部缺陷、改善偏析；
4)最后终锻温度≤800℃，如果终锻温度过高，晶粒在高温下迅速长大，降低低温冲击性能；
5)锻后冷却：锻后强制风冷，到600℃后空冷。
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