CN103757195A - 紧固件线材的球化退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧固件线材的球化退火工艺,包括如下步骤:1)将紧固件线材置于热处理炉中,充入纯度为99.999%的氮气,炉温度升至600℃时关闭氮气;2)充入甲醇裂解气,以200-210℃/h的速度将炉温升至800-810℃,保温9-10h;3)将炉温以60℃/小时的速度风冷至500-510℃,保温8-9h;4)关闭甲醇裂解气,充入纯度为99.999%的氮气;5)将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃;6)自然冷却至常温。本发明提供的紧固件线材的球化退火工艺,使紧固件线材延展性提高、硬度降低,以适合后续的塑性加工成形,使产品成形开裂率降低。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件线材的球化退火工艺。
背景技术
在生产紧固件线材时,按照现有工艺对紧固件线材进行缓慢冷却或退火后,硬度偏高,出现裂纹,轻者需将裂纹部位切除利用,重者直接导致生产的紧固件线材报废,严重影响紧固件线材的质量和成材率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紧固件线材的球化退火工艺,使紧固件线材延展性提高、硬度降低,以适合后续的塑性加工成形,使产品成形开裂率降低。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种紧固件线材的球化退火工艺,包括如下步骤:
1)将紧固件线材置于热处理炉中,充入纯度为99.999%的氮气,炉温度升至600℃时关闭氮气;
2)充入甲醇裂解气,以200-210℃/h的速度将炉温升至800-810℃,保温9-10h;
3)将炉温以60℃/小时的速度风冷至500-510℃,保温8-9h;
4)关闭甲醇裂解气,充入纯度为99.999%的氮气;
5)将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃;
6)自然冷却至常温。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种紧固件线材的球化退火工艺,使紧固件线材延展性提高、硬度降低,以适合后续的塑性加工成形,使产品成形开裂率降低。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种紧固件线材的球化退火工艺,包括如下步骤:
1)将紧固件线材置于热处理炉中,充入纯度为99.999%的氮气,炉温度升至600℃时关闭氮气;
2)充入甲醇裂解气,以210℃/h的速度将炉温升至810℃,保温9-10h;
3)将炉温以60℃/小时的速度风冷至510℃,保温9h;
4)关闭甲醇裂解气,充入纯度为99.999%的氮气;
5)将炉温以20℃/小时的速度风冷至310℃;
6)自然冷却至常温。
实施例2
一种紧固件线材的球化退火工艺,包括如下步骤:
1)将紧固件线材置于热处理炉中,充入纯度为99.999%的氮气,炉温度升至600℃时关闭氮气;
2)充入甲醇裂解气,以200℃/h的速度将炉温升至800℃,保温9h;
3)将炉温以60℃/小时的速度风冷至500℃,保温8h;
4)关闭甲醇裂解气,充入纯度为99.999%的氮气;
5)将炉温以20℃/小时的速度风冷至300℃;
6)自然冷却至常温。
实施例3
一种紧固件线材的球化退火工艺,包括如下步骤:
1)将紧固件线材置于热处理炉中,充入纯度为99.999%的氮气,炉温度升至600℃时关闭氮气;
2)充入甲醇裂解气,以207℃/h的速度将炉温升至804℃,保温9-10h;
3)将炉温以60℃/小时的速度风冷至506℃,保温8.5h;
4)关闭甲醇裂解气,充入纯度为99.999%的氮气;
5)将炉温以20℃/小时的速度风冷至306℃;
6)自然冷却至常温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.紧固件线材的球化退火工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将紧固件线材置于热处理炉中,充入纯度为99.999%的氮气,炉温度升至600℃时关闭氮气;
2)充入甲醇裂解气,以200-210℃/h的速度将炉温升至800-810℃,保温9-10h;
3)将炉温以60℃/小时的速度风冷至500-510℃,保温8-9h;
4)关闭甲醇裂解气,充入纯度为99.999%的氮气;
5)将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃;
6)自然冷却至常温。
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