CN103757195A - 紧固件线材的球化退火工艺 - Google Patents

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查希炜
查清源
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Abstract

本发明公开了一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤：1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；2）充入甲醇裂解气，以200-210℃/h的速度将炉温升至800-810℃，保温9-10h；3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至500-510℃，保温8-9h；4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃；6）自然冷却至常温。本发明提供的紧固件线材的球化退火工艺，使紧固件线材延展性提高、硬度降低，以适合后续的塑性加工成形，使产品成形开裂率降低。

Description

紧固件线材的球化退火工艺
技术领域
本发明涉及紧固件线材的球化退火工艺。 
背景技术
在生产紧固件线材时，按照现有工艺对紧固件线材进行缓慢冷却或退火后，硬度偏高，出现裂纹，轻者需将裂纹部位切除利用，重者直接导致生产的紧固件线材报废，严重影响紧固件线材的质量和成材率。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种紧固件线材的球化退火工艺，使紧固件线材延展性提高、硬度降低，以适合后续的塑性加工成形，使产品成形开裂率降低。 
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤： 
1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；
2）充入甲醇裂解气，以200-210℃/h的速度将炉温升至800-810℃，保温9-10h；
3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至500-510℃，保温8-9h；
4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；
5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃；
6）自然冷却至常温。 
本发明的优点和有益效果在于：提供一种紧固件线材的球化退火工艺，使紧固件线材延展性提高、硬度降低，以适合后续的塑性加工成形，使产品成形开裂率降低。 
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 
本发明具体实施的技术方案是： 
实施例1
一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤：
1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；
2）充入甲醇裂解气，以210℃/h的速度将炉温升至810℃，保温9-10h；
3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至510℃，保温9h；
4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；
5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至310℃；
6）自然冷却至常温。
实施例2 
一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤：
1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；
2）充入甲醇裂解气，以200℃/h的速度将炉温升至800℃，保温9h；
3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至500℃，保温8h；
4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；
5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至300℃；
6）自然冷却至常温。
实施例3 
一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤：
1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；
2）充入甲醇裂解气，以207℃/h的速度将炉温升至804℃，保温9-10h；
3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至506℃，保温8.5h；
4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；
5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至306℃；
6）自然冷却至常温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (1)

1.紧固件线材的球化退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；
2）充入甲醇裂解气，以200-210℃/h的速度将炉温升至800-810℃，保温9-10h；
3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至500-510℃，保温8-9h；
4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；
5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃；
6）自然冷却至常温。
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