CN105039865A - 一种高强度高韧性钢板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度高韧性钢板及其制造方法,包括下述重量百分比含量的化学成分组成:C?0.12-0.17%,Si?0.20-0.30%,Mn?0.70-0.94%,P≤0.012%,S≤0.005%,Ni?1.70-2.10%,Cr?0.80-1.40%,Mo?0.45-0.80%,Cu?0.05-0.14%,Nb0.03-0.06%,V0.02-0.05%,Ti?0.010-0.020%,Al?0.020-0.050%,B0.0010-0.0025%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计,采用电炉冶炼、模铸、锻造、控轧控冷和调质(即淬火加回火)工艺,制得的钢板厚度可达150-180mm,组织为回火索氏体加贝氏体,屈服强度≥690MPa,抗拉强度790-930MPa,-40℃冲击功>100J,本发明钢生产工艺简单,具有良好的低温韧性,可用于制造自升式海洋平台用桩腿齿条等装置。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高强度高韧性钢板及其制造方法。
背景技术
随着我国海洋工程装备产业的发展,海洋平台等海上油气资源开发的重大基础装备发展迅速,对海洋工程用钢提出了迫切需求。随着平台结构的不断大型化,自升式平台结构中的桩腿需要厚度120mm以上的高强度高韧性齿条用特厚板,要求屈服强度≥690MPa,抗拉强度790-930MPa。
专利CN103725986A公开了低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板及其制造方法,钢板添加了较高的Cu(0.2-0.4%)、Ni(最高达到2.80%),虽然其冲击性能可以达到-60℃,但合金含量高,钢锭加热时间长,需要先将钢锭开坯轧制成钢坯,生产效率低,且钢锭心部易产生较大的缩孔疏松缺陷,在轧制过程中难以完全愈合;专利CN102392193B公开了一种特厚调质型海洋平台用钢板及其生产方法,钢板添加了较高的Ni(2.35%-2.55%),且钢锭轧制加热温度高,热处理加热和冷却时间长,生产效率低,生产成本较高;专利CN102605280A公开的海洋平台用特厚高强度优良低温韧性钢板及其制造方法,需要粗轧开坯,开坯对钢锭心部质量改善不明显,开坯加热温度和轧制加热温度分别为1290℃和1100℃,与常规生产加热温度相差较大,影响正常生产。目前,现有的厚钢板成本高,钢锭心部存在缩孔疏松等缺陷,不能满足海洋工程用钢的质量要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度高韧性钢板及其制造方法,通过合理的成分设计,采用锻造工艺改善铸锭心部质量,结合控轧控冷和调质即淬火加回火工艺保证性能优异,制得钢板厚度可达到150-180mm,组织为回火索氏体加贝氏体,屈服强度≥690MPa,抗拉强度790-930MPa,-40℃冲击功>100J。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种高强度高韧性钢板,以重量百分比计的成分组成包括:C0.12-0.17%,Si0.20-0.30%,Mn0.70-0.94%,P≤0.012%,S≤0.005%,Ni1.70-2.10%,Cr0.80-1.40%,Mo0.45-0.80%,Cu0.05-0.14%,Nb0.03-0.06%,V0.02-0.05%,Ti0.010-0.020%,Al0.020-0.050%,B0.0010-0.0025%,其余为Fe及不可避免的杂质。
以下对本发明所含合金元素的作用及其用量的选择具体分析说明:
C:C是保证强度的主要元素,提高钢的淬透性,以固溶强化提高钢的强度,但含量过高会对韧性和焊接性能产生不利的影响,因此,本发明C含量选择为0.12-0.17%。
Si:Si主要起脱氧作用,并以固溶强化形式提高钢的强度,但含量过高会造成韧性下降,因此本发明Si含量控制在0.20-0.30%。
Mn:Mn起固溶强化作用,可显著提高钢的强度,并提高淬透性,改善热加工性能,但过多的Mn易产生偏析,特别是对于特厚钢板,偏析会恶化钢板心部的性能,因此本发明Mn含量控制在0.70-0.94%。
Nb:Nb可以提高奥氏体再结晶停止温度,细化轧制过程中的奥氏体晶粒;同时易与C、N结合生成碳氮化物析出相,阻止奥氏体晶粒长大,同时产生析出强化的效果,但含量过高时强化效果的增加不明显,因此Nb的含量控制在0.03-0.06%。
V:V是强碳化物形成元素,形成碳化物阻止奥氏体晶粒长大,通过细晶强化和析出强化提高钢的强度,含量过高时,会导致钢的韧性降低,因此V的含量控制在0.02-0.05%。
Ti:Ti可以固定钢中的N元素,形成TiN以阻止在加热、轧制、焊接等过程中的晶粒长大,改善钢板母材和焊接热影响区的韧性,但过量的Ti会恶化钢的韧性,因此Ti的含量控制在0.010-0.020%。
Al:Al是脱氧元素,可以降低钢中的O含量,与N形成AlN可以有效细化晶粒。本发明中Al的含量控制在0.020-0.050%。
B:B可强烈提高钢的淬透性和强度,但含量过高会导致韧性降低,因此B的含量控制在0.0010-0.0025%。
Ni:Ni可以显著改善钢的低温韧性,对冲击韧性和韧脆转变温度具有有利的作用,并且能提高钢板强度,但含量过高会增加成本,且会造成钢板表面氧化铁皮难以除掉,本发明中将Ni的含量控制在1.70-2.10%。
Cr:Cr为缩小奥氏体相区元素,可提高钢的淬透性,并通过固溶强化提高钢的强度,在Mn含量受到限制的情况下,添加适量的Cr,保证钢板达到所需的强度,因此Cr的含量控制在0.80-1.40%。
Mo:Mo可以显著提高钢板的淬透性和强度,提高回火稳定性,本发明中Mo的含量控制在0.45-0.80%。
Cu:Cu可以提高钢的强度,改善钢的耐大气腐蚀和耐海水腐蚀性能,但是含量过高时会恶化热影响区的韧性,本发明中Cu的含量控制在0.05~0.14%。
P、S:P、S作为钢中的有害元素,要求越低越好,但是考虑到炼钢可操作性和生产成本,本发明钢P含量控制在≤0.012%,S含量控制在≤0.005%。
一种高强度高韧性钢板的制造方法,包括以下工艺步骤:
1)在炼钢工序中,采用电炉冶炼、LF精炼、VD处理,采用钢锭模保护浇注成扁钢锭;
2)钢锭脱模后在压机上进行锻造,锻后进行热处理;
3)将锻造后的钢坯加热到1180-1220℃,保温6-10小时,出炉经高压水除鳞后进行两阶段轧制,奥氏体再结晶区轧制开始温度为1000-1150℃,未再结晶区轧制开始温度为850-900℃,轧后冷床冷却,随后缓冷;
4)对轧后钢板进行热处理:淬火温度为910-940℃,回火温度为620-650℃。
优选的,所述的高强度高韧性钢板的制造方法制得的钢板厚度为150-180mm,组织为回火索氏体和贝氏体。
与现有技术相比,本发明的有益效果至少在于:
1)优化合金元素含量,降低了Ni等合金元素添加量,减少了生产成本;
2)采用锻造方法,破碎枝晶,改善心部缺陷,减轻显微偏析,使组织细化并均匀化,改善钢锭心部质量,提高钢板心部性能;
3)采用合理的轧制和热处理工艺,生产工艺简单,钢板组织均匀,性能优异。
附图说明
图1实施例1中钢板的显微组织照片;
图2实施例2中钢板的显微组织照片。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
根据本发明的化学成分范围及制造方法,经电炉冶炼-LF精炼-VD处理-保护浇注-脱模锻造-锻后热处理-加热-高压水除磷-两阶段轧制-矫直-冷床冷却-缓冷-淬火-回火等工艺步骤,制造厚度为150-180mm的特厚钢板。
锻造后的热轧、热处理的具体工艺参数为:
钢坯加热到1180-1220℃,保温6-10小时,出炉经高压水除鳞后进行两阶段轧制,奥氏体再结晶区轧制开始温度为1000-1150℃,未再结晶区轧制开始温度为850-900℃,轧后冷床冷却,随后缓冷;对轧后钢板进行热处理:淬火温度为910-940℃,回火温度为620-650℃。实施例1和2制得的钢板化学成分见表1,钢板的力学性能见表2,钢板的显微组织如图1和2所示。
表1实施例1和2中高强度高韧性特厚钢板的化学成分(wt.%)
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | Nb | V | Ti | B | |
实施例1 | 0.16 | 0.30 | 0.92 | 0.0050 | 0.0018 | 1.72 | 0.93 | 0.45 | 0.05 | 0.043 | 0.034 | 0.017 | 0.0021 |
实施例2 | 0.17 | 0.27 | 0.90 | 0.0080 | 0.0030 | 2.08 | 1.04 | 0.58 | 0.11 | 0.031 | 0.041 | 0.019 | 0.0020 |
表2实施例1和2中高强度高韧性特厚钢板的力学性能
尽管本发明的实施方案已公开如上,但对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (3)
1.一种高强度高韧性钢板,其特征在于,所述钢板以重量百分比计的成分组成包括:C0.12-0.17%,Si0.20-0.30%,Mn0.70-0.94%,P≤0.012%,S≤0.005%,Ni1.70-2.10%,Cr0.80-1.40%,Mo0.45-0.80%,Cu0.05-0.14%,Nb0.03-0.06%,V0.02-0.05%,Ti0.010-0.020%,Al0.020-0.050%,B0.0010-0.0025%,其余为Fe及不可避免的杂质。
2.一种高强度高韧性钢板的制造方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
1)在炼钢工序中,采用电炉冶炼、LF精炼、VD处理,采用钢锭模保护浇注成扁钢锭;
2)钢锭脱模后在压机上进行锻造,锻后进行热处理;
3)将锻造后的钢坯加热到1180-1220℃,保温6-10小时,出炉经高压水除鳞后进行两阶段轧制,奥氏体再结晶区轧制开始温度为1000-1150℃,未再结晶区轧制开始温度为850-900℃,轧后冷床冷却,随后缓冷;
4)对轧后钢板进行热处理:淬火温度为910-940℃,回火温度为620-650℃。
3.根据权利要求2所述的高强度高韧性钢板的制造方法,其特征在于,所述的制造方法制得的钢板厚度为150-180mm,组织为回火索氏体和贝氏体。
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