CN107430374A

CN107430374A - 清洁刮板

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Publication number: CN107430374A
Application number: CN201680014657.0A
Authority: CN
Inventors: 绪佐岛健史; 王爽; 阿部修士; 佐藤博幸
Original assignee: Nok Corp; Nitto Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Priority date: 2015-06-24
Filing date: 2016-06-21
Publication date: 2017-12-01
Anticipated expiration: 2036-06-21
Also published as: WO2016208601A1; US20180043399A1; EP3316043B1; CN107430374B; JPWO2016208601A1; EP3316043A1; EP3316043A4; JP6525172B2; MY187085A; US10376928B2

Abstract

具有为橡胶基材的成型体的弹性体，且所述弹性体与被接触体相接触的部位至少具有表面处理层的清洁刮板，所述表面处理层是将含有异氰酸酯化合物和有机溶剂的表面处理液浸渗到所述弹性体的表层部并固化而形成，该表面处理层中的表面处理液的浸渗浓度以自表面沿深度方向缓慢减小的方式倾斜，所述表面处理层的弹性模量为60MPa以下，所述弹性体的弹性模量为3MPa以上35MPa以下，所述表面处理层的弹性模量与所述弹性体的弹性模量之差为1MPa以上25MPa以下，且根据所述弹性体在23℃下的断裂伸长率(%)、1Hz下的tanδ的峰温度(℃)和所述表面处理液的浸渗深度(μm)，以下式求出的指标M为1以上1100以下。指标M=弹性体在23℃下的断裂伸长率(%)×1Hz下的tanδ峰温度(℃)×(‑1)/表面处理液的浸渗深度(μm)。

Description

清洁刮板

技术领域

本发明涉及电子照相式复印机和打印机、或色粉喷射(toner jet)式复印机和打印机等的成像装置中使用的清洁刮板。

背景技术

通常在电子照相流程中，对于电子照相感光体至少实施清洁、带电、曝光、显影和转印的各流程。各流程中使用：除去并清扫残留于感光体圆筒表面的色粉的清洁刮板、使感光体均匀带电的导电性辊、将色粉图像进行转印的转印带等。从塑性变形、耐磨损性的角度考虑，清洁刮板主要由热固化性聚氨酯树脂制造。

但是，例如在使用由聚氨酯树脂形成的清洁刮板时，刮板部件与感光体圆筒的摩擦系数增大，可能发生刮板的卷曲(めくれ)或异响，或者必须使感光体圆筒的驱动扭矩增大。还可能出现清洁刮板的前端被卷入感光体圆筒等，被拉长、切断，清洁刮板的前端发生磨耗破损的情况。

为解决这样的问题，以往进行了使聚氨酯制刮板的接触部为高硬度且低摩擦的尝试。例如提出了使异氰酸酯化合物浸渗到聚氨酯制刮板中，使聚氨酯树脂与异氰酸酯化合物反应，由此只使聚氨酯树脂刮板的表面和表面附近高硬度化，且进行表面的低摩擦化的方法(例如参照专利文献1)。

但是，若使刮板表面高硬度化，则有容易发生碎落(chipping)的问题。另外，若使刮板表面低摩擦化，则可以抑制成膜(色粉附着于感光体圆筒的现象)的发生，但又会产生色粉容易溜出、清洁不良的问题。

另一方面，有人提出了对聚氨酯树脂刮板表面的动态硬度、摩擦系数等进行了规定的清洁刮板(例如参照专利文献2-5)。但是，即使对刮板表面的动态硬度、摩擦系数等进行规定，也未必可实现令人满意的刮板，长期使用导致的碎落的发生或成膜的发生无法充分抑制。

另外，组装在通常的打印机等中的清洁刮板与组装在工业墨盒(processcartridge)中的清洁刮板所要求的规格不同，因此必须可选择广泛的基材，其中要求具有耐磨损性、耐碎落性、感光体的膜伤耗减少、耐成膜性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-52062号公报

专利文献2：日本特开2010-152295号公报

专利文献3：日本特开2010-210879号公报

专利文献4：日本特开2009-63993号公报

专利文献5：日本特开2011-180424号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明针对上述状况而设，其目的在于提供可同时实现耐碎落性优异、抑制成膜以及清洁性提高的清洁刮板。

解决课题的方案

解决上述课题的本发明的方案是一种清洁刮板，其具有为橡胶基材的成型体的弹性体，在所述弹性体与被接触体相接触的部位至少具有表面处理层，该清洁刮板的特征在于：所述表面处理层是将含有异氰酸酯化合物和有机溶剂的表面处理液浸渗到所述弹性体的表层部并固化而形成，所述表面处理层中的表面处理液的浸渗浓度以自表面沿深度方向缓慢减小的方式倾斜，所述表面处理层的弹性模量为60MPa以下，所述弹性体的弹性模量为3MPa以上35MPa以下，所述表面处理层的弹性模量与所述弹性体的弹性模量之差为1MPa以上25MPa以下，根据所述弹性体在23℃下的断裂伸长率(%)、1Hz下的tanδ的峰温度(℃)和所述表面处理液的浸渗深度(μm)，以下式求出的指标M为1以上1100以下，

指标M=弹性体在23℃下的断裂伸长率(%)×1Hz下的tanδ峰温度(℃) ×(-1)/ 表面处理液的浸渗深度(μm)。

根据所述发明，可实现可同时达成耐碎落性优异、抑制成膜以及清洁性提高的清洁刮板。

另外，优选所述浸渗深度为10μm以上600μm以下。还优选所述弹性体在23℃下的断裂伸长率为250%以上450%以下。

还优选所述弹性体在1Hz下的tanδ峰温度低于0℃。

发明效果

根据本发明，可实现可同时达成耐碎落性优异、抑制成膜以及清洁性提高的清洁刮板。

附图说明

图1是表示本发明的清洁刮板的一个例子的截面图。

具体实施方式

以下对本发明的成像装置的清洁刮板进行详细说明。

(实施方案1)

如图1所示，清洁刮板1具备刮板本体(也将其本身称为清洁刮板)10和支撑部件20，刮板本体10和支撑部件20经由未图示的粘合剂接合。刮板本体10由为橡胶基材成型体的弹性体11构成。弹性体11在其表层部形成有表面处理层12。表面处理层12是通过使表面处理液浸渗到弹性体11的表层部并固化而形成。表面处理层12只要至少在弹性体11与清洁对象相接触的部分形成即可，本实施方案中，是在弹性体11的整个表面的表层部形成表面处理层12。

这样的表面处理层12的弹性模量(这里是指体积弹性模量。以下同样)为60MPa以下，优选4MPa以上60MPa以下。表面处理层12的弹性模量比60MPa大，则表面处理层12无法追随弹性体11的变形，发生表面处理层12的碎落。另外，比4MPa小，则设置表面处理层的效果不明显。

另外，弹性体11的弹性模量为3MPa以上35MPa以下。弹性体11的弹性模量低于3MPa，则被接触体、即本实施方案中的感光体圆筒的扭矩升高，抑制成膜的效果降低。另一方面，弹性体11的弹性模量比35MPa大，则无法获得感光体圆筒与清洁刮板的充分的密合性。

另外，表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差为1MPa以上25MPa以下。这是因为，表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差比1MPa小，则无法充分获得抑制成膜的效果，比25MPa大则耐碎落性降低。

这样，表面处理层12的弹性模量为60MPa以下，优选为4MPa以上60MPa以下，弹性体11的弹性模量为3MPa以上35MPa以下，表面处理层12的弹性模量与弹性体11的弹性模量之差为1MPa以上25MPa以下，且下式所表示的指标M为1以上，由此，具体如后所述，形成可同时达成耐碎落性优异、抑制成膜以及清洁性提高的清洁刮板1。

指标M由下式表示：

指标M=弹性体在23℃下的断裂伸长率(%)×1Hz下的tanδ的峰温度(℃) ×(-1)/ 表面处理液的浸渗深度(μm)。

这里，弹性体在23℃下的断裂伸长率(%)是根据JIS K6251（2010年）在23℃下测定的。

弹性体在23℃下的断裂伸长率(%)对于耐碎落性有较大影响，同时对表面处理液的浸渗深度也有较大影响，与耐碎落性显示密切相关。

在23℃下的断裂伸长率(%)为250%以上450%以下，优选300%以上450%以下.

另外，1Hz下的tanδ的峰温度(℃)用SEIKO Instruments Inc.制造的热分析装置EXSTAR6000DMS粘弹性分光计以1Hz测定。

tanδ的温度相关曲线表示玻璃-橡胶转移行为，对耐碎落性有大的影响。优选tanδ低于0℃。

表面处理液的浸渗深度是表示表面处理液浸渗到弹性体的何处的指标，某种意义上也与表面处理层一致，但至何处为止作为表面处理层，这根据定义而不同。

本申请中，浸渗深度如下定义。

表面处理液的浸渗深度使用日本岛津制作所制造的动态超微硬度计(DUH-201)，根据JIS Z2255、ISO14577，按照以下的方法测定。首先切出橡胶弹性体的截面，测定自截面的弹性体表面向弹性体内部的弹性模量变化，接着切出进行了表面处理的橡胶弹性体的截面，测定自截面的处理表面向弹性体内部的弹性模量变化，测量将距离弹性体表面10μm的弹性模量与距处理表面10μm的弹性模量的变化量计为100%的情况下、变化量为0%的距离，将表层至该距离作为浸渗深度(μm)。

浸渗深度为10-600μm，优选10-300μm是优选的。

本发明中，指标M为1以上1100以下，优选1以上250以下是优选的。指标M如上所述，考虑对弹性体11的耐碎落性有影响的断裂伸长率和tanδ，优选它们较大的基材，这样的基材容易被表面处理液浸渗，因此必须适当调节表面处理层12的浸渗深度，制成耐碎落性良好的材料，指标M的优选范围是考虑这些点来确定的。

因此，通过使表面处理层12的弹性模量、弹性体11的弹性模量以及它们的弹性模量之差、指标M在规定的范围内，可以确实地实现耐碎落性优异、抑制成膜和清洁性提高的并存。

通过使用与弹性体11的亲和性高的表面处理液，这样的极薄厚度的表面处理层12可以形成于弹性体11的表层部。使用这样的表面处理液，则表面处理液容易浸渗到弹性体11中，弹性体11的表面不会有过剩量的表面处理液残留，无需如以往那样的除去过剩量异氰酸酯化合物的除去工序。

为形成表面处理层12而使用的表面处理液含有异氰酸酯化合物和有机溶剂。表面处理液中含有的异氰酸酯化合物可举出：甲苯二异氰酸酯(TDI)、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、萘二异氰酸酯(NDI)和3,3’-二甲基联苯-4,4’-二基二异氰酸酯(TODI)等的异氰酸酯化合物、以及它们的多聚物和改性物等。

作为这样的表面处理液，优选使用如下的混合溶液：异氰酸酯化合物和多元醇和有机溶剂的混合溶液，或者通过使异氰酸酯化合物与多元醇反应得到的末端具有异氰酸酯基的含异氰酸酯基化合物、即含异氰酸酯基的预聚物和有机溶剂的混合溶液。这些表面处理液中，更优选双官能异氰酸酯化合物和三官能多元醇和有机溶剂的混合溶液，或者通过使双官能异氰酸酯化合物与三官能多元醇反应得到的含异氰酸酯基的预聚物和有机溶剂的混合溶液。这里，在使用双官能异氰酸酯化合物和三官能多元醇和有机溶剂的混合溶液时，在将表面处理液浸渗并固化的工序中，双官能异氰酸酯化合物与三官能多元醇反应，形成末端具有异氰酸酯基的含异氰酸酯基的预聚物，它发生固化，同时与弹性体11反应。

这样，通过双官能异氰酸酯化合物与三官能多元醇反应形成含异氰酸酯基的预聚物、或者使用含有含异氰酸酯基的预聚物的表面处理液，所形成的表面处理层12虽然薄但高硬度且低摩擦，耐碎落性、成膜的抑制性和清洁性优异。需说明的是，表面处理液可考虑对弹性体11的润湿性、浸渗程度、表面处理液的有效期适当选定。

双官能异氰酸酯化合物可举出：4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(H-MDI)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMHDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、碳二亚胺改性MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、3,3’-二甲基联苯-4,4’-二基二异氰酸酯(TODI)、萘二异氰酸酯(NDI)、二甲苯二异氰酸酯(XDI)、赖氨酸二异氰酸酯甲酯(LDI)、二甲基二异氰酸酯以及它们的多聚物和改性物等。双官能异氰酸酯化合物中，优选使用分子量为200以上300以下的化合物。上述中可举出4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、3,3’-二甲基联苯-4,4’-二基二异氰酸酯(TODI)。特别是使用聚氨酯作为弹性体11时，双官能异氰酸酯化合物与聚氨酯的亲和性高，可以进一步提高基于表面处理层12与弹性体11的结合的一体化。

三官能多元醇可举出：甘油、1,2,4-丁三醇、三羟甲基乙烷(TME)、三羟甲基丙烷(TMP)、1,2,6-己三醇等的三官能脂族多元醇，三官能脂族多元醇加成环氧乙烷、环氧丁烷等得到的聚醚三醇，三官能脂族多元醇加成内酯等得到的聚酯三醇等。三官能多元醇中，优选使用分子量150以下的化合物。上述中可举出三羟甲基丙烷(TMP)。通过使用分子量150以下的三官能多元醇，与异氰酸酯的反应快，可得到高硬度的表面处理层。另外，通过在表面处理液中含有三官能多元醇，三官能的羟基与异氰酸酯基反应，可得到具有立体结构的高交联密度的表面处理层12。

有机溶剂只要是溶解异氰酸酯化合物、多元醇的即可，没有特别限定，适合使用不具有可与异氰酸酯化合物反应的活性氢的溶剂。例如可举出：甲基乙基酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、四氢呋喃(THF)、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂越是低沸点则溶解性越高，可加快浸渗后的干燥，可均匀地进行处理。需说明的是，这些有机溶剂根据弹性体11的溶胀程度适当选择，优选使用甲基乙基酮(MEK)、丙酮、乙酸乙酯。

另外，弹性体11包含具有活性氢的基质。这里，具有活性氢的基质可举出以聚氨酯、表氯醇橡胶、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯橡胶(SBR)、氯丁二烯橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)等作为橡胶基材的基质。其中，鉴于与异氰酸酯化合物的反应的容易程度，则优选聚氨酯。

包含聚氨酯的橡胶基材可举出：以选自脂族聚醚、聚酯和聚碳酸酯的至少一种为主体的材料。具体可举出：以含有选自这些脂族聚醚、聚酯和聚碳酸酯的至少一种的多元醇为主体，将其通过氨基甲酸酯键键合所得的材料，可优选举出：聚醚系聚氨酯、聚酯系聚氨酯、聚碳酸酯系聚氨酯等。还可以使用代替氨基甲酸酯键通过聚酰胺键或酯键等进行键合而制成弹性体所得的材料。可进一步使用聚醚酰胺或聚醚酯等的热塑性弹性体。还可以与作为橡胶基材的具有活性氢的材料一并、或取而代之地使用作为填充剂、增塑剂的具有活性氢的材料。

通过将表面处理液浸渗到这样的弹性体11的表层部并使其固化，在弹性体11的表层部形成表面处理层12。这里，对于将表面处理液浸渗到弹性体11的表层部并使其固化的方法没有特别限定。例如可举出：将弹性体11浸渍于表面处理液中，接着进行加热的方法；或者通过喷涂等将表面处理液涂布于弹性体11的表面并使其浸渗，接着进行加热的方法。另外，加热方法没有限定，例如可举出加热处理、强制干燥和自然干燥等。

具体来说，使用异氰酸酯化合物和多元醇和有机溶剂的混合溶液作为表面处理液时，表面处理层12的形成通过如下来进行：在表面处理液向弹性体11的表层部的浸渗中，异氰酸酯化合物与多元醇反应而预聚物化，同时固化，且异氰酸酯基与弹性体11反应。

另外，使用预聚物作为表面处理液时，首先按照规定的条件使表面处理液中的异氰酸酯化合物和多元醇预先进行反应，将表面处理液制成末端具有异氰酸酯基的预聚物。表面处理层12的形成通过如下来进行：将表面处理液浸渗到弹性体11的表层部，然后固化，同时异氰酸酯基与弹性体11反应。这样的异氰酸酯化合物与多元醇的预聚物化也可以在将表面处理液浸渗到弹性体11的表层部期间发生，进行何种程度的反应可通过调节反应温度、反应时间、放置环境来控制。优选在表面处理液的温度5℃-35℃、湿度20%-70%下进行。需说明的是，可根据需要在表面处理液中添加交联剂、催化剂、固化剂等。

弹性体11的表面处理层12的形成部位只要至少包含与被接触体相接触的部位即可。例如可以只形成于弹性体11的前端部，也可以形成于整个弹性体。另外，也可以是在支撑部件20粘合于弹性体11从而形成了清洁刮板的状态下，只形成于前端部、或形成于整个弹性体的表层部。还可以是在将弹性体11切裁成刮板形状之前的橡胶成型体的一面、两面或整个表面形成表面处理层12，然后再进行切裁。

根据本发明，通过使表面处理层12的弹性模量、弹性体11的弹性模量以及它们的弹性模量之差在规定的范围内，可以实现可同时达成耐碎落性优异、抑制成膜和清洁性提高的清洁刮板。并且通过对表面处理层的厚度进行规定，可确实地实现在耐碎落性优异的同时，抑制成膜和清洁性的提高的并存。

实施例

以下通过实施例说明本发明，但并不限定本发明。

首先，按照以下程序制备表面处理层的弹性模量、弹性体(以下称为橡胶弹性体)的弹性模量或它们的弹性模量之差不同的清洁刮板，设为实施例1-8和比较例1-3。

(实施例1)

(橡胶弹性体的制备)

将作为多元醇的100质量份酯系多元醇(分子量2000)、与作为异氰酸酯化合物的53质量份4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)进行115℃×20分钟反应，然后混合作为交联剂的10.4质量份1,4-丁二醇和3.4质量份三羟甲基丙烷，在保持140℃的模具中加热固化40分钟。离心成型后切裁加工为宽15.0mm、厚2.0mm、长350mm，制成橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为13.5MPa。

(表面处理液的制备)

制备7.7质量份MDI(日本聚氨酯工业(株)制造，分子量250.25)、2.3质量份TMP(日本聚氨酯工业(株)制造，分子量134.17)、 90质量份MEK的浓度20%的表面处理液。

(橡胶弹性体的表面处理)

在将表面处理液保持于23℃的状态下将橡胶弹性体在表面处理液中浸渍10秒，然后在保持于50℃的烘箱中加热1小时。然后将进行了表面处理的橡胶弹性体与支撑部件粘合，制成清洁刮板。由此得到具有弹性模量17.3MPa、浸渗深度200μm的表面处理层，且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为3.8MPa的清洁刮板。

表面处理层和橡胶弹性体的弹性模量设为根据ISO14577的压痕弹性模量。关于压痕弹性模量，使用日本岛津制作所制造的动态超微硬度计(DUH-201)，按照负载-卸载试验，在保持时间5秒、最大试验载荷0.50N、负载速率0.15N/s的条件下使压痕深度为3μm-10μm进行测定。测定样品使用由在相同条件下制备的片材中切取的样品，表面处理层的压痕弹性模量的测定使用以下测定样品：自形成有表面处理层的橡胶弹性体的片材的中央部以40mm×12mm的尺寸切取，镜面(与离心成型时的模具面相反一侧)朝上，用双面胶带固定于载玻片上，在设定为23℃的恒温槽中放置30-40分钟。测定是：在测定样品的长度方向的中央部，在距离作为长边的棱线30μm的位置，与棱线平行地沿长度方向以30μm的间隔测定20个点，以平均值作为测定值。需说明的是，橡胶弹性体的压痕弹性模量的测定使用自形成表面处理层之前的橡胶弹性体的片材切取的测定样品。

表面处理层的浸渗深度是使用日本岛津制作所制造的动态超微硬度计(DUH-201)，根据JIS Z2255、ISO14577按照以下方法测定。首先切出橡胶弹性体的截面，测定自截面的弹性体表面向弹性体内部的弹性模量变化，接着切出进行了表面处理的橡胶弹性体的截面，测定自截面的处理表面向弹性体内部的弹性模量变化，测量将距离弹性体表面10μm的弹性模量与距处理表面10μm的弹性模量的变化量计为100%的情况下、变化量为0%的距离，将表层至该距离作为浸渗深度(μm)。

(实施例2)

MDI为43质量份、1,4-BD为8.9质量份、TMP为1.6质量份，除此之外按照与实施例1同样的程序得到橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为14.3MPa。然后，按照与实施例1同样的程序进行橡胶弹性体的表面处理。由此得到具有弹性模量16.6MPa、厚度300μm的表面处理层，且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为2.3MPa的清洁刮板。

(实施例3)

MDI为49质量份、1,4-BD为8.7质量份、TMP为3.7质量份，除此之外按照与实施例1同样的程序得到橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为12.1MPa。然后，按照与实施例1同样的程序进行橡胶弹性体的表面处理。由此得到具有弹性模量14.0MPa、厚度450μm的表面处理层，且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1.9MPa的清洁刮板。

(实施例4)

MDI为37质量份、1,4-BD为7.1质量份、TMP为1.3质量份，除此之外按照与实施例1同样的程序得到橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为10.6MPa。然后，按照与实施例1同样的程序进行橡胶弹性体的表面处理。由此得到具有弹性模量12.5MPa、厚度600μm的表面处理层，且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1.9MPa的清洁刮板。

(实施例5)

己内酯系多元醇(分子量2000)为100质量份、MDI为46质量份、1,4-BD为7.8质量份、TMP为3.4质量份，除此之外按照与实施例1同样的程序得到橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为10.4MPa。然后，按照与实施例1同样的程序进行橡胶弹性体的表面处理。由此得到具有弹性模量11.4MPa、厚度200μm的表面处理层，且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1.0MPa的清洁刮板。

(实施例6)

MDI为60质量份、1,4-BD为11.6质量份、TMP为2.9质量份，除此之外按照与实施例1同样的程序得到橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为32.1MPa。然后，使用12.0质量份MDI、0.6质量份TMP、2.4质量份1,3-丙二醇(杜邦(株)制造，分子量76.09)、85.0质量份MEK的浓度15.0%的表面处理液，除此之外按照与实施例1同样的程序进行橡胶弹性体的表面处理。由此得到具有弹性模量42.8MPa、厚度50μm的表面处理层，且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为10.7MPa的清洁刮板。

(实施例7)

按照与实施例6同样的程序得到橡胶弹性体。然后，实施2次表面处理，除此之外按照与实施例6同样的程序进行橡胶弹性体的表面处理。由此得到具有弹性模量56.8MPa、厚度50μm的表面处理层，且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为24.7MPa的清洁刮板。

(实施例8)

MDI为43质量份、1,4-BD为5.2质量份、TMP为5.2质量份，除此之外按照与实施例1同样的程序得到橡胶弹性体。所得橡胶弹性体的弹性模量为4.8MPa。然后，使用16.0质量份MDI、0.6质量份TMP、3.4质量份1,3-丙二醇(杜邦(株)制造，分子量76.09)、80.0质量份MEK的浓度20.0%的表面处理液，除此之外按照与实施例1同样的程序进行橡胶弹性体的表面处理。由此得到具有弹性模量23.1MPa、厚度600μm的表面处理层，且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为18.3MPa的清洁刮板。

(比较例1)

按照与实施例4同样的程序得到橡胶弹性体。另外，不实施表面处理，得到清洁刮板。

(比较例2)

MDI为51质量份、1,4-BD为6.7质量份、TMP为4.7质量份，除此之外按照与实施例1同样的程序得到橡胶弹性体。然后，按照与实施例1同样的程序进行橡胶弹性体的表面处理。由此得到具有弹性模量13.7MPa、厚度450μm的表面处理层，且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1.9MPa的清洁刮板。

(比较例3)

按照与实施例6同样的程序得到橡胶弹性体。然后，实施3次表面处理，除此之外按照与实施例6同样的程序进行橡胶弹性体的表面处理。由此得到具有弹性模量62.0MPa、厚度50μm的表面处理层，且表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为29.9MPa的清洁刮板。

(试验例1)

<表面处理层和橡胶弹性体的弹性模量、以及它们的弹性模量之差的评价>

使用实施例1-8和比较例1-3的清洁刮板，进行耐碎落性、成膜抑制性和清洁性的评价。需说明的是，这些评价使用以下设备进行：A3尺寸彩色MFP（多功能打印机） 55张/分钟。

关于耐碎落性的评价，在墨盒中组装刮板并印刷10万张后，没有碎落或磨损时评价为○，仅观察到少量碎落或磨损时评价为△，有碎落或磨损时评价为×。

关于成膜抑制性的评价，在墨盒中组装刮板并印刷10万张后，没有色粉粘着时评价为○，仅观察到少量色粉粘着时评价为△，有色粉粘着时评价为×。

关于清洁性的评价，在墨盒中组装刮板并印刷10万张后，没有色粉溜出时评价为○，仅观察到少量色粉溜出时评价为△，有色粉溜出时评价为×。结果表示在表1中。

如表1所示，若将实施例1-8与比较例1-3进行比较，则对于表面处理层的弹性模量为60MPa以下(规定值)、橡胶弹性体的弹性模量比3MPa大但为35MPa以下、表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差为1MPa以上25MPa以下的实施例1-8的清洁刮板，其耐碎落性、成膜抑制性和清洁性的评价均为○。而未实施表面处理的比较例1中，耐碎落性的评价为△，成膜抑制性的评价为×。另外，对于指标M比1小的比较例2，耐碎落性为×。并且，对于表面处理层的弹性模量比60MPa大、表面处理层的弹性模量与橡胶弹性体的弹性模量之差比21MPa大的比较例3，耐碎落性的评价为×，清洁性的评价为×。由此可知，通过使表面处理层的弹性模量、橡胶弹性体的弹性模量以及它们的弹性模量之差在规定的范围内(实施例1-8)，可同时实现耐碎落性优异、成膜抑制性和清洁性的提高。

[表1]

产业实用性

本发明所涉及的清洁刮板适合用于在电子照相式复印机和打印机、或色粉喷射式复印机和打印机等的成像装置中使用的清洁刮板，也可用于其它用途。其它用途例如可举出：各种刮板、清洁辊等。

符号说明

1 清洁刮板

10 刮板本体

11 弹性体

12 表面处理层

20 支撑部件

Claims

1.清洁刮板，其具有为橡胶基材的成型体的弹性体，在所述弹性体与被接触体相接触的部位至少具有表面处理层，该清洁刮板的特征在于：

所述表面处理层是将含有异氰酸酯化合物和有机溶剂的表面处理液浸渗到所述弹性体的表层部并固化而形成，该表面处理层中的表面处理液的浸渗浓度以自表面沿深度方向缓慢减小的方式倾斜，

所述表面处理层的弹性模量为60MPa以下，

所述弹性体的弹性模量为3MPa以上35MPa以下，

所述表面处理层的弹性模量与所述弹性体的弹性模量之差为1MPa以上25MPa以下，且根据所述弹性体在23℃下的断裂伸长率(%)、1Hz下的tanδ的峰温度(℃)和所述表面处理液的浸渗深度(μm)，以下式求出的指标M为1以上1100以下，

2.权利要求1所述的清洁刮板，其特征在于，所述浸渗深度为10μm以上600μm以下。

3.权利要求1或2所述的清洁刮板，其特征在于，所述弹性体在23℃下的断裂伸长率为250%以上450%以下。

4.权利要求1-3中任一项所述的清洁刮板，其特征在于，所述弹性体在1Hz下的tanδ峰温度低于0℃。