CN1060986C - 橡塑压延机辊筒在本机上修磨的方法 - Google Patents
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Abstract
一种采用常规浮磨装置在本机上修磨橡塑压延机辊筒面的方法，其技术方案为：辊筒在本机上常温研磨，选取合适的研磨砂粒度、螺杆导程、辊筒线速度及磨头夺力，分粗磨、中磨、精磨三个阶段将受损伤严重的辊筒面修磨至所要求的精度为止。本发明不必采用高精度专用磨床进行精磨，而只需利用压延机自身精度及稳定性，在不受任何工作条件和环境影响，亦不需防震措施情况下，就能简便、快捷地获得高精度修磨效果。
Description
本发明涉及生产塑料、橡胶、轧延、纸类制品的压延机修复技术领域，特别是一种橡塑压延机辊筒表面伤痕在本机上修磨的方法。
橡塑压延机辊筒面损伤或磨损后，现有的一种修磨方法是将其拆下运往专业工厂修磨，其修磨方法是采用一种高精度专用磨床用砂轮进行精磨，为此，必须要有一套防震设施。还要采用精密测量仪器监测并提供长期稳定的工作条件。该方法不能加热修磨，即不能在辊筒工作温度条件实施修磨，从而降低了修磨精度。采用这种方法还会带来费用高、耗时长等缺陷。
日本特许公报公开的公开号为平3-149165号的专利申请，披露了一种轧辊研磨装置，该技术虽能在本机上修磨，但对磨具的安装环境要求苛刻，调校精度严格，必须使用专用磨料，这种装置用于辊筒面的抛光，对损伤严重的辊筒面无法修复。
本发明的目的在于提供一种采用常规浮磨装置在橡塑压延机本机上修磨损伤严重的辊筒面的方法，使用该方法时，只需在现有工作环境、采用普通磨料就能简便、快捷地获得高精度、高表面光洁度的修磨效果。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种采用浮磨装置在橡塑压延机本机上修磨辊筒面的方法，其磨削工艺参数为：
磨具：油石条；
研磨砂：280#-1200#；
润滑剂：柴油；
辊筒线速度：30米／分-110米／分；
磨头压力：0．8MPa-1．5MPa；
螺杆导程：6-10毫米／圈；
磨头横向移动速度：70-210毫米／分；
其工艺步骤是首先选用280#-480#研磨砂，螺杆导程为6-10毫米／圈，辊筒线速度为30-80米／分，磨头压力为1-1．5MPa，磨头横向来回研磨，至辊筒面只剩280#-480#磨纹，研磨过程用柴油清洁润滑和冷却；然后选用600#-800#研磨砂，螺杆导程为6-10毫米／圈，辊筒线速度为40-90米／分，磨头压力为0．8-1MPa，磨头横向来回研磨至辊筒面只剩600#-800#磨纹，研磨过程柴油清洁润滑和冷却；最后，选用800#-1200#磨料，螺杆导程为6-10毫米／圈，辊筒线速度为50-110米／分，磨头压力为1-1．3MPa的条件下，将辊筒面修磨至所要求的表面光洁度为止；其工艺方法是磨头横向来回研磨过程中，每个单程的磨头横向移动速度均为恒速；每相邻两个单程的磨头横向移动速度相异并在磨头横向移动速度范围内作不规则地变换。
由于本发明是采用浮磨方法修磨被损辊筒面，因而，修磨后的精度基本上能达到原来辊筒所具有的高精度等级。
本发明所采用的浮磨装置系安装在压延机架上，由简单的支架和装在该支架上的导行机构组成。支架可以根据不同规格，类型的压延机按实际尺寸制造。所述浮磨装置的结构组成可以是这样的：参照图1所示，变速电机15通过齿轮13、传动链条14、齿轮12带动丝杆9旋转，套接于导杆10、11的支架8与丝杆9啮合、支架8一端与油缸6相连接，支架8另一端与装有配重块7及磨具3的磨头4相连接，磨头4与辊筒面1压接接触。油缸6的动力源通过油管5由液压装置2供给。当丝杆9旋转时通过支架8带动磨头4沿辊筒面作轴向往复运动。导杆10、11的作用在于保证磨头4定向运行，防止其左右摆动。磨头4上面的配重块7的大小可以根据不同的研磨砂和磨削的表面粗糙度要求而改变。油缸6用于将磨头自动升降以便更换磨料和清洁辊筒面。也可采用人工提升磨头。
本发明的研磨砂主要采用碳化硅或刚玉。根据辊筒材料不同而选用不同的研磨砂，以期达到研磨砂与被磨辊筒的最佳磨削状态。润滑剂既可采用柴油，亦可采用邻苯二甲酸二辛脂(DOP)。
本压延机的辊筒既可在本机上常温下研磨，亦可以在本机加热至工作温度170℃-200℃条件下研磨。
下面详细叙述本发明的具体工艺步骤：
磨具：油石条200×50×20
研磨砂：280#-1200#碳化硅或刚玉
润滑剂：柴油
辊筒线速度：
粗磨阶段：30-80米／分；
中磨阶段：40-90米／分；
精磨阶段：50-110米／分；
配重块重量：8-15公斤；
丝杆导程：6-10mm／圈。
对磨头的要求：磨头可以有效地夹紧油石条，并附上配重块，磨头包括磨具、配重块及其支架，能平稳匀速地在辊筒面上轴向运行。
工艺步骤：
1、根据需修磨辊筒面的压延机的机架位置、尺寸如图2所示将常规的浮磨装置牢固地安装在机架上；
2，清洁干净辊筒表面，在常温或加热到170℃-200℃的工作温度进行修磨；用润滑剂将280#-320#研磨砂人工搅拌成浆糊状，均匀地涂在辊筒表面，在磨头上装有与研磨砂粒度大小一致的油石条，配重块下压，辊筒线速度调整为30-80米／分，启动变速电机带动磨头横向移动，磨头横向移动速度调至70-210mm／分，使磨头横向移动修磨辊面伤痕。每个行程采用倒顺开关人工变向或在机架上装两只行程开关转向。对变速电机调速时需遵循下述原则：①每个单程为恒速，中途不能变速，②每相邻两个单程行程速度不能相同，并在磨头横向移动速度范围内作不规则地变换。其目的在于不能使被磨的辊筒面呈现规律性波纹，以免影响辊筒的精度。
3、经过若干次往复磨削(视辊筒损伤程度)后，停机观察辊筒面的最深伤痕是否已被磨至底部，如果未磨至底部，继续上述工序，一直磨至最深伤痕底部为止，并达到320#磨料的研磨效果，然后转入下一阶段修磨。
4、清洁干净辊筒面残余磨料，涂上400#研磨砂，磨头改装400#油石块，压力不变，辊筒线速度同上，按照步骤4的工艺研磨若干次后，达到400#磨料的修磨效果，即可转入中磨阶段。
5、彻底清洁干净辊筒表面残余磨料，涂上600#研磨砂，磨头改用600#油石块，压力1MPa，辊筒线速度调整到40-90米／分，磨头横向移动速度调节至70-210mm／分，如此中磨若干次后观察辊筒面，以达到600#磨料的均匀研磨效果。
6、清洁辊筒，更换为800#研磨砂和油石条，按步骤5的工艺中磨若干次后，观察辊筒面，达到800#磨料的均匀研磨效果后，其表面粗糙度可达到1．6。
7、精磨过程是将辊筒面表面粗糙度从1．6提高到0．8-0．4的过程，此时，辊筒线速度提高到90米／分-110米／分，磨头横向移动速度较中磨有所减慢，研磨料采用1000#-1200#，磨头油石采用与研磨料同粒度，按上述步骤5的工艺进行精磨，经过若干次来回行程后，用表面光洁度标准样板对照，以达到其要求为止。
本发明的优点在于能将常规的浮磨装置固定在辊同压延机机身上，而不需要将辊筒从机上拆下来，并在常温或工作温度下对其被损伤的辊筒面进行修磨，利用压延机自身的精度及其稳定性，在不受任何工作条件和环境影响，亦不需要防震措施的情况下，就能简便、快捷地获得高精度、高表面光洁度的修磨效果。
本发明所采用的材料是普通的研磨材料，价格便宜，来源广泛。同时本方法操作容易，辊筒修复时间短、精度高、技术风险少。
图1是本发明采用浮磨装置在本机上修磨辊筒面的结构示意图；
图2是图1所示结构的修磨部分俯视图。
通过下列实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例一：
辊筒材料：合金钢辊筒，直径600mm、工作有效长度1990mm，辊筒面损伤深度约为0．15-0．20mm；
研磨砂：280#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#；
油石：280#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#：
磨头压力：1-1．5MPa；
螺杆导程：6mm／圈；
润滑剂：柴油。
准备工作：根据压延机两侧支承板的尺寸，牢固地安装包括磨头(4)和驱动装置在内的浮磨装置，用干净的柴油全面清洗被磨辊筒(1)表面。
工艺步骤：①独立启动压延机中需修磨的辊筒旋转，其线速度选为50米／分、磨料280#研磨砂，将研磨砂用柴油拌成糊状后均匀涂在辊筒(1)表面，将油石牢固地安装在磨头(4)上，小心放下磨头(4)，压力取1MPa，启动变速电机(15)，磨头(4)横向移动速度在170-210mm／分的范围内改变，每相邻单程的速度不能相同，同一单程速度不能改变，以保证均匀的磨削量。如此来回磨削30次以后，停机检查，已磨削至辊筒面被损伤痕底部，并达到280#磨料的研磨效果。
②用柴油清洗辊筒，更换成磨料320#、油石320#、其他参数按工艺①不变，来回磨削42次后，停机观察整个辊筒面，已达到320#磨料的研磨效果。
③用柴油清洗辊筒，更换成400#研磨砂，油石400#，辊筒线速度60米／分，其他参数和操作工艺按①不变，来回磨削40次后停机观察达到400#磨料的研磨效果，此时，即可转入中磨。
④用柴油清洗辊筒，更换成600#研磨砂，压力改为1．2MPa，磨头(4)换用600#油石，辊筒线速度为80米／分，磨头横向移动速度的调节范围：160-200mm／分，其他参数和操作工艺按步骤①进行，来回磨削45次后，停机观察达到600#磨料的研磨效果。
⑤用柴油清洗辊筒，更换成800#研磨砂，800#油石，辊筒线速度为90米／分，其他参数和操作工艺按①不变，来回磨削50次后，停机观察达到800#磨料的研磨效果，然后转入精磨。
⑥全面清洗辊筒，更换成1000#研磨粉，磨头装上1000#油石，压力改为1．5MPa，辊筒线速度为100米／分，磨头横向移动速度的调节范围：150-190mm／分，其他参数和操作工艺同①，来回磨削100次后基本达到0．8-0．4的表面粗糙度要求。
实施例二：
辊筒材料：合金钢辊筒，直径500mm，长度1990mm，辊面损伤深度约为0．20-0．25mm；
研磨砂：280#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#；
油石：280#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#；
磨头压力：0．8-1．2MPa；
螺杆导程：8mm／圈；
润滑剂：柴油。
准备工作：根据压延机两侧支承板的尺寸、牢固地安装包括磨头(4)和驱动装置在内的浮磨装置，用干净的柴油全面清洗被磨辊筒(1)表面。
工艺步骤：①独立启动被磨压延机辊筒线速度55米／分，磨料280#研磨砂，将研磨砂用柴油拌成糊状，均匀涂在辊筒(1)表面，将油石牢固地安装在磨头(4)上，小心放入磨头、启动变速电机(15)，磨头压力0．9MPa，磨头(4)横向移动速度在165-195mm／分的范围变速，每相邻行程的速度不能相同，单程速度不能中途改变，以保证均匀的磨削量。如此来回磨削35次后，停机检查，已磨削至辊筒面被损伤痕的底部，并达到280#磨料的研磨效果。
②用柴油清洗辊筒，更换成磨料320#，油石320#，其他参数按①不变，来回磨削42次后，停机观察整个辊筒面，已达到320#磨料的研磨效果后转入下一步骤。
③用柴油清洗辊筒，更换400#研磨砂，磨头更换400#油石，辊筒线速度65米／分，其他参数和操作工艺按①不变，来回磨削46次后，达到400#磨料的研磨效果后转入下一步骤。
④用柴油清洗辊筒，更换600#研磨砂，压力1MPa，磨头换用600#油石，辊筒线速度88米／分，磨头横向移动速度的调节范围155-185mm／分，其他参数和操作工艺按步骤①不变，来回磨削50次后，观察达到600#磨料的研磨效果后转入下一步骤。
⑤用柴油清洗辊筒，更换800#研磨砂，来回磨削56次后，停机观察，达到800#磨料的研磨效果后转入下一步骤。
⑥全面清洁辊筒，更换1000#研磨粉，磨头换1000#油石，压力1．2MPa，辊筒线速度110米／分，磨头横向移动速度范围100-140mm／分，其他参数和操作工艺接步骤⑤不变，来回磨削106次后基本达到0．8-0．4的表面粗糙度要求。
实施例三：
辊筒材料：合金钢辊筒、直径600mm，工作有效长度1990mm，辊筒面损伤深度0．16-0．18mm；
研磨砂：280#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#；
油石：280#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#；
磨头压力：0．8-1MPa；
螺杆导程：10mm／圈；
润滑剂：柴油。
准备工作：根据压延机两侧支承板尺寸，牢固地安装包括磨头(4)和驱动装置在内的浮磨装置，用干净的柴油全面清洗被磨辊筒(1)表面。
工艺步骤：①独立启动被磨压延机辊筒，其线速为30米／分，磨料280#研磨砂，将研磨砂用柴油拌成糊状后均匀涂在辊筒(1)表面，将280#油石牢固地安装在磨头(4)上，小心放下磨头，压力1MPa，启动变速电机(15)，磨头(4)横向移动速度在70-180mm／分的范围内变速。每相邻单程的速度不能相同，同一单程速度不能中途改变。以保证均匀的磨削量，如此来回磨削32次后，停机观察整个辊筒面，已磨削至辊筒面被损伤痕底部，并达到280#磨料的研磨效果。
②用柴油清洗辊筒，更换成320#磨料，油石320#，其他参数和工艺按①不变，来回磨削40次后停机观察辊筒面，已达到320#磨料研磨效果后转入第③步骤。
③用柴油清洗辊筒，更换成400#研磨砂，磨头更换成400#油石，辊筒线速度40米／分，其他参数和工艺按①不变，来回磨削43次后，检查辊筒面达到400#磨料的研磨效果，即转入第④步骤。
④用柴油清洗辊筒，更换成600#研磨砂，压力0．9MPa，磨头更换成600#油石，辊筒线速度55米／分，磨头横向移动速度的调节范围85-145mm／分，其他参数和工艺按①不变，来回磨削48次后，停机观察辊筒面达到600#磨料的研磨效果，即可转入第⑤步骤。
⑤用柴油清洗辊筒，更换成800#研磨砂，磨头更换成800#油石，辊筒线速度75米／分，其他参数和工艺按①不变，来回磨削53次后，停机检查辊筒面达到800#磨料研磨效果后即可转入第⑥步骤。
⑥全面清洗干净辊筒，更换成1000#研磨粉，磨头更换成1000#油石，压力0．8MPa，辊筒线速度85米／分，磨头横向移动速度的调节范围为90-130mm／分，其他参数和工艺按①不变，来回磨削110次后基本达到0．8-0．4的表面粗糙度要求。
Claims (1)
1、一种采用浮磨装置在橡塑压延机本机上修磨辊筒面的方法，其特征在于：
(1)磨削工艺参数为：
磨具：油石条；
研磨砂：280#-1200#；
润滑剂：柴油；
辊筒线速度：30米／分-110米／分；
磨头压力：0．8Mpa-1．5Mpa；
螺杆导程：6-10毫米／圈；
磨头横向移动速度：70-210毫米／分。
(2)工艺步骤：
①选用280#-480#研磨砂，螺杆导程为6-10毫米／圈，辊筒线速度为30-80米／分，磨头压力为1-1．5Mpa，磨头横向来回研磨，至辊筒面只剩280#-480#磨纹，研磨过程用柴油清洁润滑和冷却；
②选用600#-800#研磨砂，螺杆导程为6-10毫米／圈，辊筒线速度为40-90米／分，磨头压力为0．8-1Mpa，磨头横向来回研磨至辊筒面只剩600#-800#磨纹，研磨过程用柴油清洁润滑和冷却。
③选用800#-1200#研磨砂，螺杆导程为6-10毫米／圈，辊筒线速度为50-110米／分，磨头压力为1-1．5Mpa，磨头横向来回研磨至辊筒面达到所要求的光洁度为止。
(3)工艺方法：
磨头横向来回研磨过程中，每个单程的磨头横向移动速度均为恒速；每相邻两个单程的磨头横向移动速度相异并在磨头横向移动速度范围内作不规则地变换。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |