CN108608312A - 一种研磨机构及线上热研磨压延轮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种研磨机构，该研磨机构包括支撑件以及研磨块。其中，支撑件的两端具有固定部，各固定部固定在压延设备上，支撑件靠近并平行于压延轮设置，支撑件上安装有研磨块，研磨块具有研磨面，研磨面呈弧形，研磨面相对并贴合压延轮的外表面设置，研磨块可相对于支撑件滑动，使研磨块的研磨面对压延轮进行研磨。该研磨机构结构简单，无须将压延轮拆卸下来，即可实现对压延轮的研磨，省时省力。本发明还公开了一种线上热研磨压延轮的方法。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜压延技术领域，尤其涉及一种研磨机构及线上热研磨压延轮的方法。
背景技术
压延设备主要由压延轮、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑***和控制***等组成。在一定温度下，使用压延轮将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的薄膜的设备。经多次使用后，压延轮的外表面会发生一定的磨损，使用磨损的压延轮加工出来的薄膜会存在皱褶以及展平不佳的问题，导致薄膜的厚度不均匀，使废品损耗增加，另外产品的整体成本也提高。为保证薄膜的厚度均匀，需研磨压延轮。
目前，研磨压延轮的方法一般是将压延轮从压延设备上拆下，再将压延轮运输到轮具热磨厂进行研磨，除了要停工拆压延轮及拆卸相关零配件外，还要将压延轮的温度从220-180摄氏度降到70摄氏度低温下才能进行，不但耗费时间，而且耗费人工。另外，由于现有的热研磨机是由电脑控制金砂轮对压延轮进行研磨加工，无法根据实际生产出来的薄膜的厚度差进行研磨，故仍存在难以保证胶片或薄膜的厚度均匀的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种研磨机构，该研磨机构结构简单，无须将压延轮拆卸下来，即可实现对压延轮的研磨，省时省力。
本发明的目的之二在于提供一种线上热研磨压延轮的方法，研磨出来的压延轮能保证薄膜的厚度均匀，提高成品率。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种研磨机构，包括支撑件，所述支撑件的两端具有固定部，各所述固定部固定在压延设备上，所述支撑件靠近并平行于压延轮设置，所述支撑件上安装有研磨块，所述研磨块具有研磨面，所述研磨面呈弧形，所述研磨面相对并贴合压延轮的外表面设置，所述研磨块可相对于所述支撑件滑动，使所述研磨块的研磨面对压延轮进行研磨。
进一步地，所述研磨块可通过人工手动推动，使所述研磨块的研磨面根据实际薄膜的厚度差调整压延轮的相应位置的研磨深浅。
进一步地，所述研磨块的研磨面上设置有放置区，所述放置区用于放置研磨膏。
进一步地，所述研磨块上开设有凹槽，所述放置区为所述凹槽，所述凹槽呈X型，所述X型凹槽遍历所述研磨块的研磨面。
进一步地，所述研磨块为硬木块，所述硬木块使用榆木或榉木制作而成。
进一步地，所述支撑件为抛光管，所述研磨块开设有安装孔，所述安装孔穿设所述抛光管。
进一步地，各所述固定部通过固定块固定在所述压延设备上。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种线上热研磨压延轮的方法，包括，
S1、将研磨机构的支撑件的固定部固定在压延设备上，其中，支撑件靠近并平行于压延轮设置，同时，使研磨块的研磨面相对并贴合压延轮设置；
S2、粗研磨，将研磨块沿支撑件滑动至支撑件的端部上，在研磨块的放置区添加研磨膏，手动推动研磨块，使研磨块相对支撑件滑动的同时，使研磨块的研磨面对压延轮进行在线粗研磨；
S3、精磨，将研磨块沿支撑件滑动至支撑件的端部上，在研磨块的放置区添加研磨膏，手动推动研磨块，使研磨块相对于支撑件滑动的同时，使研磨块的研磨面对压延轮进行精磨；
S4、抛光，将研磨块沿支撑件滑动至支撑件的端部上，在研磨块的放置区添加研磨膏，手动推动研磨块，使研磨块相对于支撑件滑动的同时，使研磨块的研磨面对压延轮进行抛光；
S5、精抛光，将研磨块沿支撑件滑动至支撑件的端部上，在研磨块的放置区添加研磨膏，手动推动研磨块，使研磨块相对于支撑件滑动的同时，使研磨块的研磨面对压延轮进行精抛光。
进一步地，在S3精磨步骤后S4抛光步骤之前，重复S3步骤再次对压延轮进行精磨。
进一步地，在两次精磨步骤中，均可根据实际薄膜的厚度差调整压延轮的相应位置的研磨深浅。
进一步地，在每次研磨或抛光后，均需对压延轮进行清洗。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过将安装有研磨块的支撑件的固定部固定在压延设备上，支撑件靠近并平行于压延轮设置，同时，使研磨块的弧形研磨面相对并贴合压延轮的外表面，对压延轮进行研磨时，使研磨块相对于支撑件滑动的同时，使研磨块的研磨面对压延轮进行研磨，无须将压延轮从压延设备中拆卸下来即可实现研磨，操作简单，省时省力。
附图说明
图1为本发明的一种研磨机构安装在压延设备上的结构示意图；
图2为图1中的研磨机构中的研磨块的结构示意图。
图中：1、压延设备；2、压延轮；3、支撑件；4、研磨块；41、凹槽；5、固定块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，为本发明实施例的一种研磨机构，该研磨机构包括支撑件3以及研磨块4。其中，该支撑件3的两端具有固定部，各固定部固定在压延设备1上，该支撑件3靠近并平行于压延轮2设置，该支撑件3上安装有研磨块4，该研磨块4垂直于压延轮2设置，该研磨块4具有呈弧形的研磨面，该弧形的研磨面的弧度与压延轮2的外表面的弧度相适应，以保证对压延轮2进行有效研磨，提高研磨效果。该研磨面相对并贴合压延轮2的外表面设置，该研磨块4可相对于支撑件3滑动，使研磨块4的研磨面对压延轮2进行研磨。
本发明的一种研磨机构，通过将安装有研磨块4的支撑件3的固定部固定在压延设备1上，实现将本研磨机构安装在压延设备1上，其中，支撑件3靠近并平行于压延轮2设置，同时，使研磨块4的弧形研磨面相对并贴合压延轮2的外表面，对压延轮2进行研磨时，使研磨块4相对于支撑件3滑动的同时，使研磨块4的研磨面对压延轮2进行研磨，无须将压延轮2从压延设备1中拆卸下来即可实现研磨，操作简单，省时省力。
具体地，研磨块4可通过人工手动推动，使研磨块4的研磨面根据实际薄膜的厚度差灵活调整压延轮2的相应位置的研磨深浅，以使压延轮2的外表面研磨平整，使压延轮2的外表面的表面粗糙度达到加工要求，进而使经过本研磨机构研磨后的压延轮2展延出来的薄膜的厚度均匀，保证产品质量，有助于提高成品率，降低成本。
优选地，由于压延轮2较长，为减少在研磨面上涂覆研磨膏的次数，实现一次添加研磨膏即可完成一道加工工序，研磨块4的研磨面上设置有放置区，该放置区用于放置研磨膏，以增大研磨膏的放置空间，可容纳更多的研磨膏，避免一道工序多次涂覆研磨膏，提高加工效率。当然，研磨膏也可直接涂覆在研磨块4的研磨面上。如图2所示，研磨块4的研磨面上开设有凹槽41，上述放置区为该凹槽41，该凹槽41呈X型，以进一步增大研磨膏的放置空间。该X型凹槽41遍历研磨块4的研磨面，以保证研磨块4的研磨面均能被涂覆上研磨膏，保证研磨质量。研磨时，由于研磨块4的研磨面贴合压延轮2的外表面设置，研磨块4相对于压延轮2滑动的同时，研磨面可相对于压延轮2的外表面滑动，使放置在凹槽41上的研磨膏沿研磨面被推开，使研磨膏均匀涂覆在研磨面上，同时，研磨膏相对于压延轮2的外表面滑动，使研磨膏与压延轮2的外表面之间产生摩擦，完成研磨工艺。
优选地，上述研磨块4为硬木块，该硬木块使用榆木或榉木制作而成。榆木或榉木的硬度足够，有韧性，而且耐磨，使用榆木或榉木制作而成的硬木块，对压延轮2进行研磨时，不会损害压延轮2，能保证压延轮2的研磨质量。另外，由于榆木或榉木比较耐磨，使得硬木块的使用寿命较长，进而使本研磨机构的使用寿命得以提高。
优选地，上述支撑件3为抛光管，研磨块4开设有安装孔，该安装孔穿设抛光管，以将研磨块4安装在抛光管上。另外，本研磨机构还设置有固定块5，抛光管的两端的固定部分别通过固定块5固定在研磨设备上。
本发明的一种线上热研磨压延轮的方法，包括粗研磨、精磨、抛光以及精抛光步骤。
其中，第一步为将研磨机构的支撑件3的固定部固定在压延设备1上。其中，支撑件3靠近并平行于压延轮2设置，同时，使研磨块4的研磨面相对并贴合压延轮2设置。将研磨机构安装在压延设备1上即可对压延轮2进行研磨加工，而无须将压延轮2从压延设备1上拆卸下来，也无须等待压延轮2从220-180摄氏度降低到70摄氏度才对压延轮2进行研磨加工，操作简单，省时省力。可以理解，在对压延轮2进行研磨时，可根据实际生产出来的薄膜的厚度差来调整压延轮2相应位置的研磨深浅。
第二步为粗研磨，将研磨块4沿支撑件3滑动至支撑件3的端部上，在研磨块4的放置区添加粗研磨时使用的研磨膏，手动推动研磨块4，使研磨块4相对支撑件3滑动的同时，使研磨块4的研磨面对压延轮2进行在线粗研磨。可以理解，支撑件3的端部与压延轮2之间有足够大的空隙供添加研磨膏。
第三步为精磨，将研磨块4沿支撑件3滑动至支撑件3的端部上，在研磨块4的放置区添加精磨时使用的研磨膏，手动推动研磨块4，使研磨块4相对于支撑件3滑动的同时，使研磨块4的研磨面对压延轮2进行精磨。经过粗研磨以及精磨后，压延轮2的外表面得以磨亮。在此步骤中，可根据实际生产出来的薄膜的厚度差有针对性地调整压延轮2相应位置的研磨深浅，使压延轮2的外表面平整，进而保证薄膜的厚度均匀。
第四步为重复第三步再次对压延轮2进行精磨，在此步骤中，可再次根据实际生产出来的薄膜的厚度差有针对性地调整压延轮2相应位置的研磨深浅，使压延轮2的外表面平整，进而保证薄膜的厚度均匀。
第五步为抛光，将研磨块4沿支撑件3滑动至支撑件3的端部上，在研磨块4的放置区添加抛光时使用的研磨膏，手动推动研磨块4，使研磨块4相对于支撑件3滑动的同时，使研磨块4的研磨面对压延轮2进行抛光。可以理解，此处的抛光为粗抛光。
第六步为精抛光，将研磨块4沿支撑件3滑动至支撑件3的端部上，在研磨块4的放置区添加精抛光时使用的研磨膏，手动推动研磨块4，使研磨块4相对于支撑件3滑动的同时，使研磨块4的研磨面对压延轮2进行精抛光。使压延轮2的外表面研磨至最佳状态，进而使压延轮2的表面粗糙度提高，使压延轮2符合薄膜的厚度要求。上述研磨膏为钻石油溶性研磨膏。
在上述的粗研磨、精磨、抛光以及精抛光步骤中，可使用不同细度的研磨膏以及研磨速度对压延轮2进行研磨加工，保证压延轮2的研磨质量，进而保证使用该方法研磨出来的压延轮2生产出来的薄膜符合生产要求，提高成品率，有效降低成本。另外，在每次研磨或抛光后，均需对压延轮2进行清洗。由于在对压延轮2进行研磨时，压延轮2的温度仍为加工温度，对压延轮2进行清洗后即可投入生产使用，无须再等待压延轮2升至加工温度，节省等待时间，提高生产效率。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (11)
1.一种研磨机构，其特征在于，包括支撑件，所述支撑件的两端具有固定部，各所述固定部固定在压延设备上，所述支撑件靠近并平行于压延轮设置，所述支撑件上安装有研磨块，所述研磨块具有呈弧形的研磨面，所述研磨面相对并贴合压延轮的外表面设置，所述研磨块可相对于所述支撑件滑动，使所述研磨块的研磨面对压延轮进行研磨。
2.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨块可通过人工手动推动，使所述研磨块的研磨面根据实际薄膜的厚度差调整压延轮的相应位置的研磨深浅。
3.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨块的研磨面上设置有放置区，所述放置区用于放置研磨膏。
4.如权利要求3所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨块上开设有凹槽，所述放置区为所述凹槽，所述凹槽呈X型，所述X型凹槽遍历所述研磨块的研磨面。
5.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨块为硬木块，所述硬木块使用榆木或榉木制作而成。
6.如权利要求1-5中任一项所述的研磨机构，其特征在于，所述支撑件为抛光管，所述研磨块开设有安装孔，所述安装孔穿设所述抛光管。
7.如权利要求1-5中任一项所述的研磨机构，其特征在于，各所述固定部通过固定块固定在所述压延设备上。
8.一种线上热研磨压延轮的方法，其特征在于，包括，
S1、将支撑件的固定部固定在压延设备上，其中，使支撑件靠近并平行于压延轮设置，同时，使研磨块的研磨面相对并贴合压延轮设置；
S2、粗研磨，将研磨块沿支撑件滑动至支撑件的端部上，在研磨块的放置区添加研磨膏，手动推动研磨块，使研磨块相对支撑件滑动的同时，使研磨块的研磨面对压延轮进行在线粗研磨；
S3、精磨，将研磨块沿支撑件滑动至支撑件的端部上，在研磨块的放置区添加研磨膏，手动推动研磨块，使研磨块相对于支撑件滑动的同时，使研磨块的研磨面对压延轮进行精磨；
S4、抛光，将研磨块沿支撑件滑动至支撑件的端部上，在研磨块的放置区添加研磨膏，手动推动研磨块，使研磨块相对于支撑件滑动的同时，使研磨块的研磨面对压延轮进行抛光；
S5、精抛光，将研磨块沿支撑件滑动至支撑件的端部上，在研磨块的放置区添加研磨膏，手动推动研磨块，使研磨块相对于支撑件滑动的同时，使研磨块的研磨面对压延轮进行精抛光。
9.如权利要求8所述的线上热研磨压延轮的方法，其特征在于，在S3精磨步骤后S4抛光步骤之前，重复S3步骤再次对压延轮进行精磨。
10.如权利要求9所述的线上热研磨压延轮的方法，其特征在于，在两次精磨步骤中，均可根据实际薄膜的厚度差调整压延轮的相应位置的研磨深浅。
11.如权利要求9所述的线上热研磨压延轮的方法，其特征在于，在每次研磨或抛光后，均需对压延轮进行清洗。
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