CN112548798A - 镜面抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及辊件加工的技术领域，公开了一种镜面抛光机，其技术方案要点是包括工作台，工作台上设有导向轨一和导向轨二，导向轨一上设有固定顶针组件和移动顶针组件，导向轨二上设有安装座，安装座上设有粗磨组件和精磨组件；固定顶针组件包括固定底座一和左顶针，工作台的下方设有驱动电机一；移动顶针组件包括固定底座二和右顶针，工作台的一侧设有驱动电机二；粗磨组件和精磨组件均包括支撑架和驱动电机三，支撑架的一侧转动连接有转动轴，粗磨组件的转动轴的一端设有粗磨抛盘，精磨组件的转动轴的一端设有精磨抛盘，支撑架上连接有进给机构。本发明具有节省辊件表面加工成本、提高镜面效果的优点。

Description

镜面抛光机
技术领域
本发明涉及辊件加工的技术领域，特别涉及一种镜面抛光机。
背景技术
辊件是一种广泛应用于印刷、造纸和包装机械等各类传动输送***中的零件，在实际制造过程中，辊件在通过车床加工后，都需要对其表面进行处理，以使辊件表面的粗糙度达到应用标准。
现有技术中，对辊件的加工通常需要利用外圆磨床、研磨机以及布轮抛光机配合工作，辊件首先在外圆磨床上进行粗磨，之后再利用研磨机或布轮抛光机进行精磨，以使得辊件表面的粗糙度达到应用标准。在粗磨和精磨的过程中，需要用到皂化液、冷却水、抛光膏、煤油等介质，以达到润滑和冷却的效果。
但是在实际加工过程中，需要利用到多台设备配合工作，这无疑增大了企业的采购成本以及后期的电力、维修成本；另外，待加工的辊件需要在多台设备上重复地卸下和安装，这无疑加大了工作人员的劳动负荷，增大了企业的劳动成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种镜面抛光机，具有节省辊件表面加工成本、提高辊镜面效果的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种镜面抛光机，包括工作台，所述工作台上设有相互平行的导向轨一和导向轨二，所述导向轨一上设有固定顶针组件和移动顶针组件，所述导向轨二上设有安装座，所述导向轨二的一侧设有用于驱动安装座沿着导向轨二滑移的控制电机，所述安装座上设有粗磨组件和精磨组件；
所述固定顶针组件包括固定底座一和左顶针，所述固定底座一固定连接在导向轨一上，所述左顶针转动连接于固定底座一，所述工作台的下方设有用于驱动左顶针转动的驱动电机一；
所述移动顶针组件包括固定底座二和右顶针，所述固定底座二滑移连接于导向轨一，所述右顶针与左顶针同轴设置，所述工作台的一侧设有用于驱动固定底座二沿着导向轨一滑移的驱动电机二；
所述粗磨组件和精磨组件均包括支撑架和驱动电机三，所述支撑架靠近导向轨一的一侧转动连接有转动轴，所述驱动电机三用于驱动转动轴转动，所述粗磨组件的转动轴的一端设有粗磨抛盘，所述精磨组件的转动轴的一端设有精磨抛盘，所述支撑架滑移连接在安装座上，所述支撑架上连接有用于驱动粗磨抛盘朝向导向轨一滑移的进给机构。
通过采用上述技术方案，在对辊件的表面进行加工时，辊件被夹紧在左顶针和右顶针之间，辊件在驱动电机一的带动下，处于转动的状态。接着，启动粗磨组件上的进给机构，该进给机构驱动粗磨组件朝向辊件移动，在朝向辊件移动的过程中，驱动电机三带动粗磨抛盘转动，当粗磨抛盘抵触到辊件上时，粗磨抛盘与辊件之间的相互摩擦实现对辊件的粗磨，粗磨加工完成后，反向运转粗磨组件上的进给机构，使得粗磨抛盘离开辊件。然后，启动精磨组件上的进给机构，该进给机构驱动精磨组件朝向辊件移动，在朝向辊件移动的过程中，驱动电机三带动精磨抛盘转动，当精磨抛盘抵触到辊件上时，精磨抛盘与辊件之间的相互摩擦实现对辊件的精磨，以使辊面的镜面效果得到提升，辊面的精磨加工完成后，反向运转精磨组件上的进给机构，使得精磨抛盘离开辊件。
本发明在对辊件的表面进行加工时，辊件的粗磨和精磨是在一台设备上加工完成的，相比于现有技术中多台设备共同配合，降低了企业的采购成本以及后期的电力、维修成本；另外，整个加工过程只需要进行一次安装和拆卸辊件，减轻了工作人员的劳动负荷，降低了劳动成本，从而达到大大节省辊件表面加工成本的效果。
同时，在对辊件进行加工的过程中，辊表面的加工在同一台设备上进行，因此粗磨和精磨在同一时间阶段进行，无需进行冷却和润滑，因此无需使用皂化液、冷却水、抛光膏、煤油等介质，这无疑解决了现有辊加工技术中污染大、污染难清理的问题，大大提高了环保效果。
另外，辊件在研磨后的处理工艺中，例如镀铜，由于辊件在粗磨和精磨的配合下，已经达到镜面效果，因此其表面的凹陷较小，因此相比于现有技术，镀铜所需的厚度就更薄，在成批量生产时，大大降低了企业的原材料成本。
进一步的，所述粗磨抛盘和精磨抛盘背离导向轨一的一侧分别设有集尘罩，所述集尘罩的底部连通有吸尘管，在地面上设有吸尘风机，所述吸尘风机的进风口连通于吸尘管，其出风口连通有除尘布袋。
通过采用上述技术方案，吸尘风机能够将研磨抛光过程中产生的渣屑自动吸入到除尘布袋中，从而减少了工作环境粉尘的扬起。同时渣屑均是金属废料，且未混合有皂化液、冷却水、抛光膏、煤油等介质，能够直接回收再利用，相比于现有技术，大大降低了渣屑后期的处理成本。
进一步的，所述转动轴的端面固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆上螺纹连接有锁紧螺帽。
通过采用上述技术方案，安装螺杆和锁紧螺帽的配合提高了粗磨抛盘和精磨抛盘更换时的便捷性，工作人员能够根据辊的材质以及辊表面的粗糙度精度选择合适的抛盘。
进一步的，所述工作台的一侧设有PLC控制***，所述控制电机电性连接于PLC控制***，所述安装座朝向导向轨一的一侧设有用于感应待加工辊件两端位置的光电传感器组，所述光电传感器组电性连接于PLC控制***。
通过采用上述技术方案，PLC控制***提高了本发明的自动化程度，从而进一步减轻了工作人员的劳动负荷，提高了工作效率。另外，光电传感器组能够感应辊两端的位置，以此通过PLC控制***命令控制电机驱动粗磨组件或精磨组件在辊的两端之间往复运动，提高了研磨抛光的自动化程度。
进一步的，所述支撑架上设有电流传感器，所述电流传感器电性连接于PLC控制***。
通过采用上述技术方案，粗磨抛盘或精磨抛盘抵触到辊件时，随着抵触的压力的增大，粗磨抛盘或精磨抛盘与待加工辊件之间的摩擦力增大，摩擦力的增大促使驱动电机三所需的电流逐渐增大，电流通过电流传感器的检测，显示在PLC操作平台。因此，工作人员能够通过电流传感器检测的电流大小，确定粗磨抛盘或精磨抛盘施加在辊件上的压力大小，从而确定粗磨抛盘或精磨抛盘与辊件之间的摩擦力大小，以保证辊件最终的研磨抛光效果。
进一步的，所述支撑架上设有距离传感器，所述距离传感器的发射端指向左顶针和右顶针的轴线，所述距离传感器电性连接于PLC控制***。
通过采用上述技术方案，距离传感器一方面能够测量辊件的直径；另一方面，能够将其与辊件之间的距离传输给PLC控制***，当距离传感器与辊件的间距逐渐减小时，PLC控制***能够控制进给电机的电流，从而减慢粗磨组件或精磨组件的进给速度。
进一步的，所述工作台上设有隔音罩，所述隔音罩靠近导向轨一的一侧开有安装口，所述隔音罩上滑移有用于封堵安装口的遮挡板。
通过采用上述技术方案，隔音罩能够降低本发明工作过程中产生的噪音，因此减轻了本发明的噪音污染，进一步提高了环保效果。
进一步的，所述驱动电机二电性连接有脚踏开关。
通过采用上述技术方案，工作人员将辊件抱至左顶针和右顶针之间时，能够通过脚掌启动驱动电机二，驱动电机二驱动右顶针朝向左顶针移动，以此顶紧辊件。脚踏开关的设置提高了工作人员操作的便捷性，在安装辊件的过程中，只需一名工作人员，降低了工作的劳动成本。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 辊件的粗磨和精磨是在同一台设备上加工完成的，具有大大节省辊件表面加工成本的优点；
2. 辊件在加工过程中，无需使用皂化液、冷却水、抛光膏、煤油等介质，解决了现有辊加工技术中污染大、污染难清理的问题，大大提高了环保效果；
3. 辊件在研磨后处于镜面效果，在后期的处理工艺中，例如镀铜，由于其表面的凹陷较小，因此相比于现有技术，镀铜所需的厚度就更薄，在成批量加工时，大大降低了企业的原材料成本；
4. 吸尘风机能够将研磨抛光过程中产生的渣屑自动吸入到除尘布袋中，从而减少了工作环境粉尘的扬起，提高了环保效果；
5、PLC控制***提高了本发明的自动化程度，从而进一步减轻了工作人员的劳动负荷，提高了工作效率。
附图说明
图1是用于体现本发明的结构示意图；
图2是用于体现PLC控制***的结构示意图；
图3是用于体现本发明内部结构的示意图；
图4是用于体现粗磨组件和精磨组件的结构示意图；
图5是用于体现驱动丝杆一的结构示意图；
图6是用于体现进给机构的结构示意图。
图中，1、工作台；11、隔音罩；111、卸装口；112、移动导轨；113、遮挡板；2、导向轨一；21、滑移底座；211、导向滑轨；22、保护上壳；3、导向轨二；4、固定顶针组件；41、固定底座一；42、左顶针；421、从动链轮；43、驱动电机一；431、主动链轮；44、传动链条；5、移动顶针组件；51、固定底座二；511、连接板一；52、右顶针；53、驱动丝杆一；531、轴承座一；54、驱动电机二；541、脚踏开关；6、安装座；61、控制电机；62、连接板二；63、驱动丝杆二；64、轴承座二；65、滑移导槽；66、支撑块；67、边沿板；7、粗磨组件；71、支撑架；711、滑移轨；712、连接架；72、驱动电机三；721、主动带轮；73、转动轴；731、安装螺杆；7311、锁紧螺帽；732、从动带轮；74、轴承座三；75、粗磨抛盘；76、传动皮带；77、进给机构；771、进给电机；772、进给丝杆；8、精磨组件；81、精磨抛盘；9、PLC控制***；91、电流传感器；92、光电传感器组；93、距离传感器；94、PLC操作平台；10、集尘罩；101、让位口；102、吸尘管；103、吸尘风机；104、吸尘总管；105、除尘布袋。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种镜面抛光机，参照图1，包括工作台1，在工作台1上设有相互平行的导向轨一2和导向轨二3。导向轨一2上设有固定顶针组件4和移动顶针组件5，导向轨二3上设有安装座6，导向轨二3的一侧设有用于驱动安装座6沿着导向轨二3滑移的控制电机61，在安装座6上设有粗磨组件7和精磨组件8。
参照图5，导向轨一2和导向轨二3结构相同，均包括滑移底座21和保护上壳22。滑移底座21固定连接在工作台1上，保护上壳22固定连接在滑移底座21上，两者之间具有间距。在滑移底座21上固定连接有导向滑轨211，导向滑轨211沿着滑移底座21的宽度方向并排设有两个。
参照图3，固定顶针组件4包括固定底座一41和左顶针42。固定底座一41固定连接于滑移底座21和保护上壳22。左顶针42通过轴承转动连接于固定底座一41，左顶针42伸出固定底座一41的一端呈圆锥形。
参照图3，左顶针42伸入固定底座一41的一端固定套设有从动链轮421，在工作台1的下方通过螺栓连接有驱动电机一43，驱动电机一43的输出轴固定套设有主动链轮431，在主动链轮431和从动链轮421之间啮合有传动链条44。驱动电机一43启动时，左顶针42在传动链条44的带动下产生旋转。
参照图3，移动顶针组件5包括固定底座二51和右顶针52。右顶针52与左顶针42沿着第一固定座的长度方向相对设置，两者同轴。固定底座二51呈U型扣合在保护上壳22上，在固定底座二51的底部之间固定连接有连接板一511，连接板一511绕过滑移底座21并滑移连接于导向滑轨211。
参照图3和图5，在两侧的导向滑轨211之间设有驱动丝杆一53，驱动丝杆一53穿过并螺纹连接于连接板一511。在驱动丝杆一53的两端分别套设有轴承座一531，轴承座一531固定连接在滑移底座21上。工作台1的一侧通过螺栓连接有驱动电机二54，驱动电机二54同轴连接于驱动丝杆一53，驱动电机二54电性连接有脚踏开关541（参照图1）。
参照图1，在加工辊件时，工作人员首先将辊件抬至左顶针42和右顶针52之间，接着通过脚踏开关541启动驱动电机二54，驱动电机二54带动驱动丝杆一53转动，驱动丝杆一53与连接板一511之间的螺纹配合促使固定底座二51朝向左顶针42移动，以此使得待加工辊件被抵紧在左顶针42和右顶针52之间。
参照图6，安装座6呈U型扣合在导向轨二3的保护上壳22上，在安装座6的底部之间固定连接有连接板二62，连接板二62绕过滑移底座21并滑移连接于导向滑轨211。在导向轨二3的两根导向滑轨211之间设有驱动丝杆二63，驱动丝杆二63穿过并螺纹连接于连接板二62。在驱动丝杆二63的两端分别套设有轴承座二64，轴承座二64固定连接在导向轨二3的滑移底座21上。
参照图1和图6，控制电机61通过螺栓连接于工作台1的一侧，控制电机61的输出轴同轴连接于驱动丝杆二63。在对辊件进行加工的过程中，控制电机61带动驱动丝杆二63转动，驱动丝杆二63与连接板二62之间的螺纹配合促使安装座6沿着导向轨二3的长度方向移动，在移动过程中，安装座6带动粗磨组件7和精磨组件8对辊件表面进行抛光，以此实现对辊件的加工。
参照图4，粗磨组件7和精磨组件8沿着导向轨二3的长度方向对称设置在安装座6上，两者均包括支撑架71和驱动电机三72。支撑架71靠近导向轨一2的一侧转动连接有转动轴73，转动轴73平行于左顶针42和右顶针52之间的连接线。为了提高转动轴73的转动流畅性，在转动轴73上套设有两个轴承座三74，轴承座三74固定连接在支撑架71上。
参照图4，粗磨组件7的转动轴73的一端设有粗磨抛盘75，精磨组件8的转动轴73的一端设有精磨抛盘81，粗磨抛盘75和精磨抛盘81垂直于转动轴73。转动轴73的端面固定连接有安装螺杆731，安装螺杆731上螺纹连接有锁紧螺帽7311。锁紧螺帽7311与安装螺杆731之间的配合使得粗磨抛盘75和精磨抛盘81可拆卸，在实际的工作过程中，工作人员能够根据辊件的材质、粗磨抛盘75和精磨抛盘81的磨损情况对粗磨抛盘75和精磨抛盘81进行更换。
参照图4，转动轴73远离粗磨抛盘75或精磨抛盘81的一端固定套设有从动带轮732，驱动电机三72通过螺栓连接在支撑架71上，其输出轴上固定套设有主动带轮721，从动带轮732和主动带轮721之间连接有传动皮带76。转动轴73通过驱动电机三72以带传动的方式，实现转动，转动过程中，第一转动轴73带动粗磨抛盘75或精磨抛盘81转动。
参照图6，在支撑架71的下表面固定连接有滑移轨711，滑移轨711的长度方向垂直于导向轨一2的长度方向。在安装座6的上表面固定连接有滑移导槽65，滑移轨711滑移在滑移导槽65内。
参照图6，在支撑架71上连接有进给机构77，进给机构77包括进给电机771和进给丝杆772，进给丝杆772位于支撑架71的下方。在安装座6的上表面固定连接有支撑块66，进给丝杆772穿过并螺纹链接于支撑块66，进给电机771连接在支撑架71的一侧，其输出轴同轴连接于进给丝杠。
参照图6，当辊件固定在左顶针42和右顶针52之间后，工作人员首先启动粗磨组件7的进给电机771，进给电机771通过进给丝杆772和支撑块66之间的螺纹配合，使得支撑架71朝向导向轨一2滑移，在滑移过程中，支撑架71带动粗磨抛盘75朝向待加工辊件的表面移动。同时，驱动电机一43带动辊件转动，驱动电机三72带动粗磨抛盘75转动。当粗磨抛盘75抵触到辊件表面时，粗磨抛盘75与辊件之间的相对摩擦促使辊件表面得到粗研磨。
参照图4，在粗研磨加工完成后，粗磨组件7上的进给电机771反转，反转的进给电机771促使粗磨抛盘75逐渐远离待加工的辊件，直至粗磨组件7恢复到初始位置。接着，工作人员启动精磨组件8上进给电机771，使得精磨抛盘81对辊件进行精研磨，以此使得辊件的表面达到镜面效果。
相比于传统的辊件抛光方式，本发明在对辊件进行抛光时，无需用到皂化液、冷却水、抛光膏、煤油的物质，因此极大程度上降低了上述物质带来的环境问题，极大程度上提高了环保效果。
参照图6，在对辊件进行研磨的过程中，辊件所受的压力对最终的研磨效果起到了至关重要的影响。因此，为了使精磨抛盘81和粗磨抛盘75抵触到辊件上的压力可控制，在支撑架71上设有电流传感器91，对驱动电机三72进行供电的导线穿过电流传感器91。
参照图6，在工作台1的一侧设有PLC控制***9（参照图2），电流传感器91和进给电机771分别电性连接于PLC控制***9，位于工作台1的一侧连接有PLC操作平台94（参照图1）。当粗磨抛盘75或精磨抛盘81抵触到辊件时，随着抵触的压力的增大，粗磨抛盘75或精磨抛盘81与待加工辊件之间的摩擦力增大，以此促使驱动电机三72所需的电流逐渐增大，电流通过电流传感器91的检测，显示在PLC操作平台94。
在工作过程中，工作人员能够根据辊件加工的需要，在PLC控制***9内设定进给电机771的电流预设值，当粗磨抛盘75或精磨抛盘81抵触到辊件表面上，且电流的大小保持在设置的电流预设值时，进给电机771不再输送粗磨组件7和精磨组件8，以此达到优良的抛光效果。
参照图4，控制电机61电性连接于PLC控制***9，安装座6朝向导向轨一2的一侧固定连接有边沿板67，边沿板67上穿设有光电传感器组92，光电传感器组92电性连接于PLC控制***9。
参照图4，光电传感器组92用于感应待加工辊件两端的位置，并利用PLC控制***9操控控制电机61的正反转，以此使得安装座6能够在辊件的两端之间进行往复运动，提高了本发明的自动化程度。
参照图4，在支撑架71上固定连接有连接架712，在连接架712的顶端设有距离传感器93，距离传感器93的发射端指向左顶针42和右顶针52的轴线，距离传感器93电性连接于PLC控制***9。
参照图4，距离传感器93一方面能够测量辊件的直径，其距离左顶针42和右顶针52之间轴线的距离为初始值A，其距离辊件表面的距离为测量值B，则辊件的直径为2倍的A与B之差的绝对值；另一方面，距离传感器93能够将其与辊件之间的距离传输给PLC控制***9，当距离传感器93与辊件的间距逐渐减小时，PLC控制***9能够控制进给电机771的电流，从而减慢粗磨组件7或精磨组件8的进给速度。
参照图4，在粗磨抛盘75和精磨抛盘81背离导向轨一2的一侧分别设有集尘罩10，集尘罩10固定连接在支撑架71上，集尘罩10朝向辊件的一侧开有让位口101。集尘罩10的底部连通有吸尘管102，在地面上设有吸尘风机103，吸尘风机103的进风口连通有吸尘总管104，吸尘管102连通于吸尘总管104，吸尘风机103的出风口连通有除尘布袋105。
参照图4，在粗磨抛盘75或精磨抛盘81进行抛光的过程中，吸尘风机103产生的吸引能够将抛光过程中产生的渣屑吸入除尘布袋105中，以此提高了工作环境的整洁度，具有环保的效果。
参照图1，在工作台1上罩设有隔音罩11，隔音罩11固定连接在工作台1上。隔音罩11靠近导向轨一2的一侧开有卸装口111，在隔音罩11的外表面且位于卸装口111的上侧和下侧分别固定连接有移动导轨112，在上、下两根移动导轨112之间滑移连接有封堵卸装口111的遮挡板113。
参照图1，卸装口111用于进行装卸辊件，在抛光过程中，遮挡板113将卸装口111封住，此时隔音罩11处于封闭的状态。封闭的隔音罩11具有减小噪音的效果，能够降低工作环境中产生的噪音，减轻了噪音污染。
具体实施过程：
一、固定辊件：
1、打开卸装口111，接着将待加工的辊件放置在左顶针42和右顶针52之间，此时启动驱动电机一43，通过右顶针52的顶紧，待加工的辊件被夹紧在左顶针42和右顶针52之间；
2、启动控制电机61，利用控制电机61驱动安装座6移动，直至粗磨组件7正对于待加工辊件的一端；
二、粗磨辊件：
1、启动粗磨组件7上的进给电机771，距离传感器93用于感应粗磨抛盘75与辊件之间的间距，随着间距的减小，进给电机771的旋转速度逐渐降低，以此降低了粗磨组件7抵达至辊件的速度；
2、在粗磨组件7靠近辊件的过程中，第一驱动组件带动左顶针42转动，左顶针42带动辊件转动；
3、启动驱动电机三72，驱动电机三72驱动粗磨抛盘75转动，当粗磨抛盘75贴合在辊件上时，粗磨抛盘75对辊件的表面进行抛光。抛光过程中，电流传感器91将驱动电机三72的电流输出给PLC控制***9，当电流的大小保持在设置的电流预设值时，进给电机771不再输送粗磨组件7，以此达到优良的抛光效果；
4、在粗磨抛盘75摩擦辊件的过程中，控制电机61驱动安装座6沿着辊件的长度方向移动，光电传感组件用于感应辊件的两端位置，以此使得粗磨抛盘75在辊件上进行往复抛光的运动；
5、粗磨抛盘75抛光完成后，反转粗磨组件7上的进给电机771，使得粗磨抛盘75脱离辊件表面；
三、精磨辊件：
1、启动精磨组件8上的进给电机771，该进给电机771驱动精磨抛盘81朝向辊件移动，当精磨抛盘81贴合在辊件上时，精磨抛盘81对辊件的表面进行抛光。抛光过程中，电流传感器91将驱动电机三72的电流输出给PLC控制***9，当电流的大小保持在设置的电流预设值时，进给电机771不再输送粗磨组件7，以此达到优良的抛光效果；
2、在精磨抛盘81摩擦辊件的过程中，控制电机61驱动安装座6沿着辊件的长度方向移动，光电传感组件用于感应辊件的两端位置，以此使得精磨抛盘81在辊件上进行往复抛光的运动；
3、精磨抛盘81抛光完成后，反转精磨组件8上的进给电机771，使得精磨抛盘81脱离辊件表面，以此完成对辊件的精磨加工，使得辊件面呈现镜面效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种镜面抛光机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有相互平行的导向轨一(2)和导向轨二(3)，所述导向轨一(2)上设有固定顶针组件(4)和移动顶针组件(5)，所述导向轨二(3)上设有安装座(6)，所述导向轨二(3)的一侧设有用于驱动安装座(6)沿着导向轨二(3)滑移的控制电机(61)，所述安装座(6)上设有粗磨组件(7)和精磨组件(8)；
所述固定顶针组件(4)包括固定底座一(41)和左顶针(42)，所述固定底座一(41)固定连接在导向轨一(2)上，所述左顶针(42)转动连接于固定底座一(41)，所述工作台(1)的下方设有用于驱动左顶针(42)转动的驱动电机一(43)；
所述移动顶针组件(5)包括固定底座二(51)和右顶针(52)，所述固定底座二(51)滑移连接于导向轨一(2)，所述右顶针(52)与左顶针(42)同轴设置，所述工作台(1)的一侧设有用于驱动固定底座二(51)沿着导向轨一(2)滑移的驱动电机二(54)；
所述粗磨组件(7)和精磨组件(8)均包括支撑架(71)和驱动电机三(72)，所述支撑架(71)靠近导向轨一(2)的一侧转动连接有转动轴(73)，所述驱动电机三(72)用于驱动转动轴(73)转动，所述粗磨组件(7)的转动轴(73)的一端设有粗磨抛盘(75)，所述精磨组件(8)的转动轴(73)的一端设有精磨抛盘(81)，所述支撑架(71)滑移连接在安装座(6)上，所述支撑架(71)上连接有用于驱动粗磨抛盘(75)朝向导向轨一(2)滑移的进给机构(77)。
2.根据权利要求1所述的镜面抛光机，其特征在于：所述粗磨抛盘(75)和精磨抛盘(81)背离导向轨一(2)的一侧分别设有集尘罩(10)，所述集尘罩(10)的底部连通有吸尘管(102)，在地面上设有吸尘风机(103)，所述吸尘风机(103)的进风口连通于吸尘管(102)，其出风口连通有除尘布袋(105)。
3.根据权利要求1所述的镜面抛光机，其特征在于：所述转动轴(73)的端面固定连接有安装螺杆(731)，所述安装螺杆(731)上螺纹连接有锁紧螺帽(7311)。
4.根据权利要求1所述的镜面抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设有PLC控制***(9)，所述控制电机(61)电性连接于PLC控制***(9)，所述安装座(6)朝向导向轨一(2)的一侧设有用于感应待加工辊件两端位置的光电传感器组(92)，所述光电传感器组(92)电性连接于PLC控制***(9)。
5.根据权利要求4所述的镜面抛光机，其特征在于：所述进给机构(77)上设有电流传感器(91)，所述电流传感器(91)电性连接于PLC控制***(9)。
6.根据权利要求4所述的镜面抛光机，其特征在于：所述支撑架(71)上设有距离传感器(93)，所述距离传感器(93)的发射端指向左顶针(42)和右顶针(52)的轴线，所述距离传感器(93)电性连接于PLC控制***(9)。
7.根据权利要求1所述的镜面抛光机，其特征在于：所述工作台(1)上设有隔音罩(11)，所述隔音罩(11)靠近导向轨一(2)的一侧开有安装口，所述隔音罩(11)上滑移有用于封堵安装口的遮挡板(113)。
8.根据权利要求1所述的镜面抛光机，其特征在于：所述驱动电机二(54)电性连接有脚踏开关(541)。
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