CN106029837B - 用于液体烃燃料生产、烃化学品生产和气溶胶捕获的方法、***和装置 - Google Patents
用于液体烃燃料生产、烃化学品生产和气溶胶捕获的方法、***和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106029837B CN106029837B CN201580004130.5A CN201580004130A CN106029837B CN 106029837 B CN106029837 B CN 106029837B CN 201580004130 A CN201580004130 A CN 201580004130A CN 106029837 B CN106029837 B CN 106029837B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compound
- hydrocarbon
- liquid
- fuel
- aerosol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1412—Controlling the absorption process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1418—Recovery of products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge
- C10B47/06—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge in retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/40—Thermal non-catalytic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
- C10L1/06—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons for spark ignition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
- C10L1/08—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons for compression ignition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/10—Inorganic absorbents
- B01D2252/103—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1011—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/08—Jet fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2200/00—Components of fuel compositions
- C10L2200/04—Organic compounds
- C10L2200/0461—Fractions defined by their origin
- C10L2200/0469—Renewables or materials of biological origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/02—Specifically adapted fuels for internal combustion engines
- C10L2270/023—Specifically adapted fuels for internal combustion engines for gasoline engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/02—Specifically adapted fuels for internal combustion engines
- C10L2270/026—Specifically adapted fuels for internal combustion engines for diesel engines, e.g. automobiles, stationary, marine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/04—Specifically adapted fuels for turbines, planes, power generation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/02—Combustion or pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/08—Drying or removing water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/543—Distillation, fractionation or rectification for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/544—Extraction for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/547—Filtration for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/56—Specific details of the apparatus for preparation or upgrading of a fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
- Y02T50/678—Aviation using fuels of non-fossil origin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
提供了用于液体烃燃料生产、烃化学品生产和气溶胶捕获的方法、***和装置。例如,可将碳‑氧‑氢(C‑O‑H)化合物加热到至少800摄氏度的温度,使得C‑O‑H化合物通过非氧化反应来反应以至少生成可至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物。当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料可以是液态的。所述C‑O‑H化合物可包括生物质。在一些情况下,至少当通过非氧化反应产生的烃化合物产生或冷却时,所述烃化合物包含作为烃化合物的烃气溶胶形体。一些实施方案包括气溶胶捕获方法、***和装置,其可包括使烃气溶胶形体通过液相材料以便聚集气溶胶材料。
Description
背景技术
已经开发了不同的方法以生产快速热解油。在一些情况下,通过用氢改良可使所述油转化为液体燃料。在一些情况下,也可利用生物质来生产快速热解油。
虽然可存在多种技术以从生物质或其他碳-氧-氢(C-O-H)化合物或化学品生成液体燃料,但是对替代技术的开发仍然存在一般需求,所述替代技术可提供用于从C-O-H化合物生成液体烃燃料或烃化学品的更直接的方法。
此外,已经开发了不同的方法以捕获气溶胶。例如,这些方法可包括不同的惯性、重力、静电和/或扩散技术。虽然可存在多种技术以捕获气溶胶,但是对可用于捕获气溶胶(包括烃气溶胶)的替代和/或改进技术的开发仍然有一般需求。
发明内容
提供了用于液体烃燃料生产、烃化学品生产和/或气溶胶捕获的方法、***和装置。例如,提供了可利用高温热解法从C-O-H化合物(如生物质或固体废物)生产一系列烃的方法、***和装置。在不同实施方案中生产的这一系列烃可包括包括一些液体燃料的化合物。这些液体燃料可包括但不限于汽油、柴油和/或航空燃料。一些实施方案可生产可具有高于来自大部分快速热解法的典型生物油的能量含量的液体烃。
在一些实例中,提供了用于直接的液体烃燃料生产和/或烃化学品生产的方法、***和装置。例如,可将碳-氧-氢(C-O-H)化合物(或包含C-O-H化合物的材料)加热到至少800摄氏度的温度,使得所述C-O-H化合物可通过非氧化反应来反应以至少生成或产生可至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物。在一些情况下,当在20摄氏度的温度下时,液体烃燃料可以是液态的。非氧化反应可包括热解反应,在一些情况下其可以是水热解反应(hydrous pyrolysis reaction)。一些实施方案可包括直接蒸馏液体烃燃料。C-O-H化合物可包括生物质。
在一些情况下,至少当通过非氧化反应产生的烃化合物产生或冷却时,所述烃化合物包含作为烃化合物的烃气溶胶形体(或烃化合物的气溶胶形体)。一些实施方案可包括使烃气溶胶形体通过液相材料以便聚集气溶胶材料。所述液相材料可包含烃燃料。使烃气溶胶通过液相材料还可包括使烃气溶胶形体通过可设置在液相材料中的网。
一些实施方案可使用可包括管式炉的非氧化反应室。管式炉可包括可至少包含高镍金属合金的材料组合物。一些实施方案可使用螺旋推运器(auger)以使包含C-O-H化合物的材料连续运动进入并通过管式炉。在一些情况下,包含C-O-H化合物的材料可以是固相的。螺旋推运器可包括可至少包含高镍金属合金的材料组合物。在一些实施方案中,螺旋推运器可包括多个叶片之间的多个不同螺距,但是一些实施方案可使用单一均匀的叶片螺距。
一些实施方案可使用液体溶剂室以收集所产生的液体烃燃料和/或烃化学品。一些实施方案可收集当烃从气态冷凝时产生的液体烃或烃化学品。一些实施方案可引导可在非氧化反应室中产生的热解气体通过液体溶剂室。一些实施方案可使通过液体溶剂室的气体分散以减小通过该室的气泡的大小。一些实施方案可迫使通过曲折路径分散的气体通过液体溶剂室以控制气体与溶剂接触的时间长度。一些实施方案可在移除所产生的液体烃之后使用气体剩余物作为气态燃料以例如产热或发电。一些实施方案可在移除所产生的液体烃之后使用气体剩余物作为气态燃料以产热。一些实施方案可在移除所产生的液体烃之后捕获气体剩余物。
一些实施方案包括直接的液体烃燃料和/或烃化学品生产的方法,其可包括将碳-氧-氢(C-O-H)化合物加热到至少800摄氏度的温度,使得C-O-H化合物通过非氧化反应来反应以至少生成和/或产生至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物。在一些实施方案中,当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料可以是液态的。在所述方法的一些实施方案中,非氧化反应包括热解反应。非氧化反应可包括水热解反应。
在所述方法的一些实施方案中,非氧化反应可在管式炉中进行。管式炉可包括可至少包含高镍金属合金的材料组合物。一些实施方案可包括使用螺旋推运器以使包含C-O-H化合物的材料连续运动进入并通过管式炉,并且其中包含C-O-H化合物的材料是固相的。在一些实施方案中,螺旋推运器可包括至少包含高镍金属合金的组合物。在一些情况下,螺旋推运器可包括多个叶片之间的多个不同螺距。在一些情况下,螺旋推运器可包括多个叶片之间的单一螺距。
在一些实施方案中,所述方法还可包括直接蒸馏所产生或生成的液体烃燃料或烃化合物。在所述方法的一些实施方案中,至少当通过非氧化反应产生的烃化合物产生或冷却时,所述烃化合物包含作为烃化合物的烃气溶胶形体。一些实施方案还包括使烃气溶胶形体通过液相材料以便聚集气溶胶材料。液相材料可包含烃燃料。使烃气溶胶通过液相材料可包括使烃气溶胶形体通过网。
在所述方法的一些实施方案中,非氧化反应还生成烃气溶胶。一些实施方案包括使烃气溶胶通过液体燃料。使烃气溶胶通过液体燃料可包括使烃气溶胶通过网。
在一些实施方案中,所述方法还可包括将液体烃燃料或所产生的烃化合物与至少另一种液体燃料混合。在所述方法的一些实施方案中,C-O-H化合物至少包括生物质。
在所述方法的一些实施方案中,C-O-H化合物在非氧化反应室中可具有至少1秒钟的停留时间。停留时间可为至少10秒、100秒、至少300秒、至少1000秒。在一些实施方案中,温度为至少900摄氏度或1100摄氏度。在一些实施方案中,至少液体燃料或液体烃燃料至少包括汽油、柴油或航空燃料。液体烃燃料可具有至少16,000BTU/lb或37,000kJ/kg的能量含量。
在所述方法的一些实施方案中,C-O-H化合物包括至少与水混合的C-O-H化合物。加热C-O-H化合物可包括使所混合的水以及原始C-O-H化合物中的所有水与C-O-H化合物反应以至少生成或产生可至少为液体气溶胶态或蒸气态的液体烃燃料或烃化学品。一些实施方案包括在加热湿C-O-H化合物之前将湿C-O-H化合物传输至反应室。
一些实施方案包括用于液体烃燃料生产或烃化学品生产的***,其可包括非氧化反应室,所述非氧化反应室被构造成将碳-氧-氢(C-O-H)化合物加热到至少800摄氏度的温度,使得C-O-H化合物通过非氧化反应来反应以至少生成至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物。当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料可以是液态的。
在所述***的一些实施方案中,非氧化反应包括热解反应。非氧化反应可包括水热解反应。在一些实施方案中,所述***包括蒸馏器,所述蒸馏器被构造成直接蒸馏液体烃燃料或所产生的烃化合物。
在所述***的一些实施方案中,非氧化反应室可包括管式炉。管式炉可包括可至少包含高镍金属合金的材料组合物。例如,在一些情况下,可使用高镍钢合金。所述***的一些实施方案可包括螺旋推运器,所述螺旋推运器被构造成使包含C-O-H化合物的材料连续运动进入并通过管式炉。螺旋推运器可包括至少包含高镍金属合金的材料组合物。在一些情况下,螺旋推运器可包括多个叶片之间的多个不同螺距。在一些情况下,螺旋推运器可包括多个叶片之间的单一螺距。
在所述***的一些实施方案中,至少当通过非氧化反应产生的烃化合物产生或冷却时,所述烃化合物包含作为烃化合物的烃气溶胶形体或烃化合物的气溶胶形体。一些实施方案还可包括与非氧化反应室联接的液体燃料或溶剂室,使得烃气溶胶形体或烃化合物的气溶胶形体通过设置在液体燃料或溶剂室中的液相材料以便聚集气溶胶材料。所述液相材料可包含烃燃料。一些实施方案还可包括设置在液体燃料或溶剂室中的网,使得使烃气溶胶通过设置在液体燃料或溶剂室中的液相材料包括使烃气溶胶形体或烃化合物的气溶胶形体通过所述网。
在所述***的一些实施方案中,非氧化反应还生成烃气溶胶。一些实施方案可包括与非氧化反应室联接的液体燃料室,使得烃气溶胶通过设置在液体燃料室中的液体燃料。一些实施方案可包括设置在液体燃料室中的网,使得使烃气溶胶通过液体燃料包括使烃气溶胶通过所述网。
在一些实施方案中,所述***可被构造成用于将液体烃燃料与至少另一种液体燃料混合。例如,所述***的一些实施方案可包括混合室,所述混合室被构造成将所产生的液体烃燃料与至少另一种液体燃料混合。
在所述***的一些实施方案中,C-O-H化合物至少包括生物质。在所述***的一些实施方案中,C-O-H化合物可具有至少1秒、10秒、100秒、至少300秒或至少1000秒的停留时间。在一些实施方案中,温度为至少900摄氏度或1100摄氏度。
在所述***的一些实施方案中,液体燃料或烃燃料至少包括汽油、柴油或航空燃料。在一些实施方案中,液体烃燃料可具有至少16,000BTU/lb或37,000kJ/kg的能量含量。
在所述***的一些实施方案中,C-O-H化合物包括至少与水混合的C-O-H化合物。加热C-O-H化合物可包括使所混合的水以及原始C-O-H化合物中的所有水与C-O-H化合物反应以生成至少为液体气溶胶态或蒸气态的烃燃料。
在所述***的一些实施方案中,C-O-H化合物包括湿C-O-H化合物,如至少与水混合的C-O-H化合物。例如,非氧化反应室可被构造成通过使水(包含湿C-O-H化合物)与C-O-H化合物反应来加热湿C-O-H化合物以生成液体烃燃料。
在一些实施方案中,所述***可包括输送机***,所述输送机***被构造成在加热C-O-H化合物之前将湿C-O-H化合物传输至反应室。可被构造成加热C-O-H化合物的非氧化反应室被构造成使所混合的水以及原始C-O-H化合物中的所有水与C-O-H化合物反应以生成为液体气溶胶和蒸气态之一或二者的烃燃料。所述***的一些实施方案可包括输送机,所述输送机被构造成在加热湿C-O-H化合物之前将湿C-O-H化合物传输至非氧化反应室。
提供了用于气溶胶捕获如液体烃气溶胶捕获的方法、***和装置。一些实例可使用气溶胶聚集室,其可被构造成使气溶胶通过设置在气溶胶聚集室中的本体液相材料以聚集一种或更多种气溶胶组分的至少一部分。气溶胶聚集室的不同构造还可促进一种或更多种气溶胶组分的一些或全部的收集,例如,通过增加通过本体液相材料的路径长度和/或增加气溶胶与本体液相材料之间的接触面积来实现。一些实例还可包括气溶胶的产生和/或聚集的气溶胶的蒸馏。在一些情况下,可使用蒸馏的气溶胶以扩充(augment)液相材料。
一些实施方案包括气溶胶捕获的方法,所述方法可包括使气溶胶通过本体液相材料以至少聚集一种或更多种气溶胶组分的一部分。聚集的一种或更多种气溶胶组分的一部分可至少包含烃化合物。在一些实施方案中,聚集的一种或更多种气溶胶组分的一部分至少包含液体烃组分。在一些实施方案中,本体液相材料可包含液体烃,所述液体烃可包括烃燃料。在一些实施方案中,本体液相材料可包含水。
在所述方法的一些实施方案中,本体液相材料可以是温度控制的。在一些情况下,本体液相材料可设置在螺旋管结构中。本体液相材料可设置在螺旋推运器中。
所述方法的一些实施方案可包括蒸馏聚集的一种或更多种气溶胶组分。一些实施方案可包括用蒸馏的聚集的一种或更多种气溶胶组分的全部或部分来扩充本体液相材料。
在所述方法的一些实施方案中,使气溶胶通过本体液相材料可包括使气溶胶通过设置在本体液相材料中的固体材料网。在一些实施方案中,使气溶胶通过本体液相材料还可包括使气溶胶相对于设置在本体液相材料中的挡板通过本体液相材料。使气溶胶通过本体液相材料可包括使气溶胶通过设置在多个挡板周围的固体材料网来通过本体液相材料,所述多个挡板设置在本体液相材料中。
所述方法的一些实施方案可包括相对于本体液相材料的剩余物移除水。在一些情况下,相对于本体液相材料的剩余物移除水包括移除不能与本体液相材料的剩余物混溶的水。在一些情况下,相对于本体液相材料的剩余物移除水包括移除不能与本体液相材料的剩余物混溶且可通过重力与本体液相材料的剩余物分开的水。
所述方法的一些实施方案包括产生气溶胶。所述气溶胶可至少包含烃化合物或液体烃组分。所述气溶胶可至少包含可由生物质产生的烃化合物或液体烃组分。在一些实施方案中,所述烃化合物或所述液体烃组分至少包含烃燃料或烃化学品。
一些实施方案包括用于气溶胶聚集的***,其可包括气溶胶聚集室,所述气溶胶聚集室被构造成使气溶胶通过设置在气溶胶聚集室中的本体液相材料以至少聚集一种或更多种气溶胶组分的一部分。在一些实施方案中,聚集的一种或更多种气溶胶组分的一部分至少包含烃化合物。聚集的一种或更多种气溶胶组分的一部分可至少包含液体烃组分。本体液相材料可包含液体烃。本体液相材料可包含水。本体液相材料可以是温度控制的。
所述***的一些实施方案包括包含一种或更多种长度的本体液相材料的螺旋构造管以增加通过本体液相材料的路径长度。所述***的一些实施方案包括设置在气溶胶聚集室中的一个或更多个螺旋推运器以增加通过本体液相材料的路径长度。所述***的一些实施方案包括与气溶胶聚集室联接的一个或更多个蒸馏***以蒸馏聚集的一种或更多种气溶胶组分的一部分的全部或部分。所述***的一些实施方案包括一个或更多个联接器,所述联接器被构造成将一个或更多个蒸馏器中的一个或更多个联接至气溶胶聚集室,以用蒸馏的聚集的一种或更多种气溶胶组分的一部分的全部或部分来扩充本体液相材料。
所述***的一些实施方案包括设置在气溶胶聚集室中的固体材料网,所述网被构造成增加气溶胶与本体液相材料之间的接触面积,并且气溶胶和本体液相材料通过所述网。所述***的一些实施方案包括设置在气溶胶聚集室中的多个挡板,所述多个挡板被构造成增加通过本体液相材料的路径长度。所述***的一些实施方案包括在设置在气溶胶聚集室中的多个挡板周围的固体材料网,所述网被构造成增加气溶胶与本体液相材料之间的接触面积,并且气溶胶和本体液相材料通过所述网。
所述***的一些实施方案包括与气溶胶聚集室联接的一个或更多个端口以允许从气溶胶聚集室中移除一种或更多种聚集的气溶胶组分或水的至少一部分的至少一部分。所述***的一些实施方案包括与气溶胶聚集室联接的一个或更多个端口以允许从气溶胶聚集室中移除一种或更多种聚集的气溶胶组分的至少一部分的一部分。
所述***的一些实施方案包括与气溶胶聚集室联接的一个或更多个气溶胶产生室。在一些情况下,一个或更多个气溶胶产生室可包括至少产生烃化合物或液体烃组分的气溶胶产生室。在一些情况下,气溶胶可至少包含可由生物质产生的烃化合物或液体烃组分。
一些实施方案包括详细描述中描述的和/或附图中示出的方法、***和/或装置。
前述内容相当宽泛地概括了根据本公开内容的实例的特征和技术优点,以便可以更好地理解以下的详细描述。下文将描述另外的特征和优点。所公开的构思和具体实例可以容易地用作用于修改或设计用于进行本公开内容的相同目的其他结构的基础。这样的等效构造并未脱离所附权利要求的精神和范围。当结合附图考虑时,可由以下描述更好地理解被认为是本文所公开的构思的特点(关于其组织和操作方法二者)的特征以及相关优点。提供各附图以用于仅举例说明和描述的目的,并且不作为对权利要求的范围的限定。
附图说明
参照以下附图可实现对不同实施方案的性质和优点的进一步理解。在附图中,类似的组件或特征可具有相同的附图标记。此外,相同类型的多个组件可通过在附图标记后接破折号和在类似组件之中进行区分的第二标记来进行区分。如果在说明书中仅使用第一标记,则无论第二附图标记如何,该描述可适用于具有相同第一标记的类似组件中的任一者。
图1A示出了根据多个实施方案的液体烃燃料或烃化学品生产***。
图1B示出了根据多个实施方案的液体烃燃料或烃化学品生产***。
图1C示出了根据多个实施方案的液体烃燃料或烃化学品生产***。
图1D示出了根据多个实施方案的液体烃燃料或烃化学品生产***。
图1E示出了根据多个实施方案的液体烃燃料或烃化学品生产***。
图2A是根据多个实施方案的用于将C-O-H化合物转化为烃化合物的***的示意图。
图2B是根据多个实施方案的用于将C-O-H化合物转化为烃化合物的***的示意图。
图3A示出了根据多个实施方案的气溶胶捕获***。
图3B示出了根据多个实施方案的气溶胶捕获***。
图3C示出了根据多个实施方案的气溶胶捕获***。
图4A示出了根据多个实施方案的气溶胶捕获***。
图4B示出了根据多个实施方案的气溶胶捕获***。
图4C示出了根据多个实施方案的气溶胶捕获***。
图4D示出了根据多个实施方案的气溶胶捕获***。
图4E示出了根据多个实施方案的气溶胶捕获***。
图5A是根据多个实施方案的用于液体烃燃料或烃化学品生产的方法的流程图。
图5B是根据多个实施方案的用于液体烃燃料或烃化学品生产的方法的流程图。
图5C是根据多个实施方案的用于液体烃燃料或烃化学品生产的方法的流程图。
图5D是根据多个实施方案的用于液体烃燃料或烃化学品生产的方法的流程图。
图5E是根据多个实施方案的用于液体烃燃料或烃化学品生产的方法的流程图。
图5F是根据多个实施方案的用于液体烃燃料或烃化学品生产的方法的流程图。
图6A是根据多个实施方案的用于气溶胶捕获的方法的流程图。
图6B是根据多个实施方案的用于气溶胶捕获的方法的流程图。
具体实施方式
随后的描述仅提供了示例性实施方案,并且不旨在限制本公开内容的范围、适用性或构造。而且,示例性实施方案的随后描述将为本领域技术人员提供实施一个或更多个示例性实施方案的可行描述,应理解,可对要素的功能和布置做出多种改变而不脱离所附权利要求中所示的本发明的精神和范围。本文描述了若干实施方案,虽然多个特征属于不同的实施方案,但是应理解的是,相对于一个实施方案描述的特征也可并入其他实施方案中。然而,同样地,任何所描述的实施方案的单个特征或多个特征都不应该被认为对于每个实施方案都是必不可少的,因为其他实施方案可省略这样的特征。
在以下描述中给出具体细节以提供对实施方案的完全理解。然而,本领域的普通技术人员应理解的是,可在没有这些具体细节的情况下实践实施方案。例如,为了不使实施方案在非必要细节方面不清楚,可以以框图形式示出实施方案中的***、网络、过程和其他要素。在其他实例中,为了避免使实施方案不清楚,可以在没有非必要细节的情况下示出公知的方过程、结构和技术。
另外,应注意,可将单独的实施方案描述为可被描绘成作业图、流程图、结构图或框图的过程。尽管作业图可将操作描述为顺序过程,但是许多操作可以并列或同时进行。此外,操作的顺序可重新排列。当其操作完成时可终止过程,但是也可包括附图中未讨论或包括的附加操作。此外,不是所有的在任何特定描述的过程中的操作都可在所有实施方案中进行。过程可对应于方法、功能、制程、子路线、子程序等。当过程对应于功能时,过程的终止对应于所述功能返回请求功能或主功能。
此外,实施方案可至少部分手动或自动地实现。可通过使用机器、硬件、软件、固件、中间件、微代码、硬件描述语言或其任意组合来实行或至少辅助手动或自动实现。当以软件、固件、中间件或微辅助码实现时,执行必要任务的程序代码或代码段可存储于机器可读介质中。处理器可执行必要任务。
提供了用于液体烃燃料生产、烃化学品生产和/或气溶胶捕获的方法、***和装置。例如,提供了可利用高温热解法以从C-O-H化合物(如生物质或固体废物)生产一系列烃的方法、***和装置。在不同实施方案中生产的这一系列烃可包括可包括一些液体燃料或烃化学品的化合物。这些液体燃料可包括但不限于汽油、柴油和/或航空燃料。一些实施方案可生产可具有高于来自大部分快速热解法的典型生物油的能量含量的液体烃。
一些实施方案可使用可存在于生物质中的C-O-H化合物,如纤维素、木质素和/或半纤维素。许多生物质原料在其组成材料方面可具有纤维素、木质素、半纤维素和/或微量矿物质的一种或更多种混合物。一些实施方案可使用包含另一些C-O-H化合物的原料,如废纸、各种木材类型的锯末、硬纸板、干草、稻草、柳枝稷、城市固体废物、消毒废物、模拟核废料、拆除和建造木材废料;这些不同的原料一般可称为废品。通常,不同实施方案中可使用可包含C-O-H化合物的材料。
图1A提供了根据多个实施方案的用于直接的液体烃燃料生产或烃化学品生产的***100-a的总体概观。***100-a包括非氧化反应室110。所示出的具体组件仅旨在为说明性的。一些实施方案可包括可使用的另一些组件(不需要示出)。在以下描述中可指出这些变化中的一些而不是全部。
在一些实施方案中,可使用非氧化反应室110以将碳-氧-氢(C-O-H)化合物加热到至少800摄氏度的温度,使得C-O-H化合物通过非氧化反应来反应以至少生成或产生可至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物。在一些情况下,当在20摄氏度的温度下时,液体烃燃料可以是液态的。非氧化反应可包括热解反应。***100-a的一些实施方案可被构造成蒸馏液体烃燃料,所述蒸馏在一些情况下可直接完成。
在***100-a的一些实施方案中,非氧化反应室110可包括管式炉。管式炉可包括可至少包含高镍金属合金(例如,高镍钢合金)的材料组合物。***100-a的一些实施方案可包括螺旋推运器(未示出)以使包含C-O-H化合物的材料连续运动进入并通过管式炉。在一些情况下,包含C-O-H化合物的材料可以是固相的。螺旋推运器可包括可至少包含高镍金属合金(例如,高镍钢合金)的材料组合物。在一些实施方案中,螺旋推运器可包括多个叶片之间的多个不同螺距,但是一些实施方案也可使用单一均匀的叶片螺距。不同的螺距可用于增加和/或减少C-O-H化合物在管式炉的一部分或更多部分中的停留时间。
在***100-a的一些实施方案中,至少当通过使用非氧化反应室110进行的非氧化反应生成或产生的烃化合物产生或冷却时,所述烃化合物可包括作为烃化合物的烃气溶胶形体(或烃化合物的气溶胶形体)。***100-a的一些实施方案可被构造成使烃气溶胶形体通过液相材料以便聚集气溶胶材料。液相材料可包含烃燃料。***100-a的一些实施方案可包括与液态材料联接的网,使得使烃气溶胶通过液相材料包括使烃气溶胶形体通过网。
在***100-a的一些实施方案中,非氧化反应可生成烃气溶胶。***100-a的一些实施方案可被构造成使得烃气溶胶可通过液体燃料。使烃气溶胶通过液体燃料包括使烃气溶胶通过网。这可有助于减小烃气溶胶的气泡大小。在一些情况下,烃气溶胶可包含萘。
***100-a的一些实施方案可被构造成使得液体烃燃料可与至少另一种液体燃料混合。液体烃燃料和/或其他液体燃料可至少包括但不限于汽油、柴油或航空燃料。C-O-H化合物可至少包含生物质。
在***100-a的一些实施方案中,非氧化反应室110可被构造成使得C-O-H化合物可具有停留时间。例如,在一些实施方案中,停留时间可为至少:1秒、10秒、100秒、300秒和/或1000秒。在***100-a的一些实施方案中,非氧化反应室110可被构造成使得温度可为至少900摄氏度;另一些实施方案可使用至少1100摄氏度的温度。
在***100-a的一些实施方案中,液体烃燃料可具有至少16,000BTU/lb或37,000kJ/kg的能量含量。在一些情况下,液体烃燃料可具有至少20,000BTU/lb或46,000kJ/kg的能量含量。例如,液体烃燃料可具有与不同形式的柴油燃料相当的能量含量。
在一些实施方案中,***100-a可被构造成使得可使C-O-H化合物至少与水混合。非氧化反应室110可被构造成加热C-O-H化合物,使得所混合的水以及原始C-O-H化合物中的所有水可与C-O-H化合物反应,生成至少为液体气溶胶态或蒸气态的烃燃料。***100-a的一些实施方案可被构造成用于在使所混合的水以及原始C-O-H化合物中的所有水与C-O-H化合物反应以生成至少为液体气溶胶态或蒸气态的烃燃料之前,将与水混合的C-O-H化合物转移至非氧化室110。
***100-a的一些实施方案可使用包括湿C-O-H化合物的C-O-H化合物,但是在一些情况下C-O-H化合物可以是干的。在非氧化反应室110中加热C-O-H化合物可包括使为湿C-O-H化合物一部分的水与C-O-H化合物反应以生成液体烃燃料。***100-a的一些实施方案可被构造成使得可在加热湿C-O-H化合物之前将湿C-O-H化合物转移至非氧化反应室110中。该过程可被称为含水热解法,其可在反应中使用来自湿化合物的水,并且该反应不使用氧气作为非氧化或热解反应。
图1B提供了根据多个实施方案的用于直接的液体烃燃料生产或烃化学品生产的***100-b的另一总体概观。***100-b可以是图1A的***100-a的实例。***100-b可包括热解反应室110-a,其可以是图1A的非氧化反应室110的实例。***100-b还可包括液体燃料和/或液体溶剂室120和/或蒸馏器130。
热解反应室110-a可被构造成将C-O-H化合物如生物质加热到至少800摄氏度的温度,使得C-O-H化合物通过热解反应来反应以至少产生或生成至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物。在一些情况下,当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料可以是液态的。一些实施方案可被构造成使得热解反应室110-a将C-O-H化合物加热到至少900摄氏度;一些实施方案可将C-O-H化合物加热到至少1100摄氏度。
至少当通过热解反应室110-a产生的烃化合物产生或冷却时,所述烃化合物可包含作为烃化合物的烃气溶胶形体。***100-b可被构造成使得烃气溶胶可通过液体燃料/溶剂室120中的液相材料以便聚集气溶胶材料。所述液相材料可包含烃燃料。在一些情况下,可在液体燃料室120中放置网,使得使烃气溶胶通过液相材料包括使烃气溶胶形体通过所述网。
例如,***100-b可包括液体燃料/溶剂室120,该液体燃料/溶剂室120被构造成使得所产生的烃化合物的烃气溶胶形体可通过设置在液体燃料/溶剂室120中的液相材料以便聚集气溶胶材料。所述液相材料可包含烃燃料。在一些情况下,可在液体燃料/溶剂室120中放置网,使得使烃气溶胶通过液相材料也包括使烃气溶胶形体通过所述网。
在***100-b的一些实施方案中,液体烃燃料可通过蒸馏器130直接蒸馏。这在一些情况下可以不使用一种或更多种催化剂。例如,可使用蒸馏器130来蒸馏可收集在液体燃料/溶剂室120中的液体烃燃料。
图1C提供了根据多个实施方案的用于直接的液体烃燃料生产或烃化学品生产的***100-c的另一个总体概观。***100-c可以是图1A的***100-a和/或图1B的***100-b的多个方面的实例。例如,***100-c可包括热解反应室110-b,其可以是图1A的非氧化反应室110和/或图1B的热解反应室110-a的实例。在一些情况下,***100-c还可包括液体溶剂室120-a;液体溶剂室120-a可以是图1B的液体燃料和/或液体溶剂室120的实例。
热解反应室110-b可被构造成将C-O-H化合物加热到至少800摄氏度的温度,使得C-O-H化合物通过热解反应来反应以至少产生可至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物。在一些情况下,当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料可以是液态的。
***100-c的一些实施方案可包括输送机105,以使包含C-O-H化合物的材料连续运动进入并通过热解反应室110-b。输送机105可被构造为螺旋推运器。螺旋推运器可包括可至少包含高镍金属合金的材料组合物。例如,可使用高镍钢合金,但是也可使用其他合金。在一些实施方案中,螺旋推运器可包括多个叶片之间的多个不同螺距,但是一些实施方案可使用单一均匀的叶片螺距。在***100-c的一些实施方案中,热解反应室110-b可包括管式炉。管式炉可包括可至少包含高镍金属合金的材料组合物。在一些情况下可使用高镍钢合金,但是也可使用其他合金。
至少当通过热解反应室110-b产生的烃化合物产生时或者当其冷却时,所述烃化合物可包含烃化合物的烃气溶胶形体。***100-c可包括液体溶剂室120-a,该液体溶剂室120-a被构造成使得所产生的烃化合物的烃气溶胶形体可通过设置在液体溶剂室120-a中的液相材料以便聚集气溶胶材料。所述液相材料可包含烃燃料。在一些情况下,可在液体溶剂室120-a中放置网,使得使烃气溶胶通过液相材料也包括使烃气溶胶形体通过所述网。
图1D示出了根据多个实施方案的用于直接的液体烃燃料生产或烃化学品生产的***100-d。***100-d可以是图1A的***100-a、图1B的***100-b和/或图1C的***100-c的多个方面的实例。例如,***100-d可包括管式炉110-c,其可以是图1A的非氧化反应室110-a、图1B的热解反应室110-b和/或图1C的热解反应室110-c的实例。***100-d还可包括螺旋推运器105-a,其可以是图1C的输送机105的实例。
管式炉110-c可被构造成将C-O-H化合物加热到至少800摄氏度的温度,使得C-O-H化合物通过热解反应来反应以至少产生可至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物。在一些情况下,当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料可以是液态的。一些实施方案可被构造成使得管式炉110-c将C-O-H化合物加热到至少900摄氏度;一些实施方案可将C-O-H化合物加热到至少1100摄氏度。
螺旋推运器105-a可使包含C-O-H化合物的材料连续运动进入并通过管式炉110-c。螺旋推运器105-a可包括可至少包含高镍金属合金(如高镍钢合金)的材料组合物。在一些实施方案中,螺旋推运器105-a可包括多个叶片之间的多个不同螺距,但是一些实施方案可使用单一均匀的叶片螺距。在***100-d的一些实施方案中,管式炉110-c可包括可至少包含高镍金属合金(如高镍钢合金)的材料组合物。
图1E示出了根据多个实施方案的用于直接的液体烃燃料生产或烃化学品生产的另一个***100-e。***100-e可以是图1A的***100-a、图1B的***100-b、图1C的***100-c和/或图1D的***100-d的多个方面的实例。***100-e可包括管式炉110-d,其可以是图1A的非氧化反应室110、图1B的热解反应室110-a、图1C的热解反应室110-b和/或图1D的管式炉110-c的实例。***100-e还可包括螺旋推运器105-b,其可以是图1C的输送机105的实例。
管式炉110-d可被构造成将C-O-H化合物加热到至少800摄氏度的温度,使得C-O-H化合物通过热解反应来反应以至少产生可至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物。在一些情况下,当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料可以是液态的。一些实施方案可被构造成使得管式炉110-d将C-O-H化合物加热到至少900摄氏度;一些实施方案可将C-O-H化合物加热到至少1100摄氏度。
螺旋推运器105-b可使包含C-O-H化合物的材料连续运动进入并通过管式炉110-d。螺旋推运器105-b可包括可至少包含高镍金属合金(如高镍钢合金)的材料组合物。在一些实施方案中,螺旋推运器105-b可包括多个叶片之间的多个不同螺距。例如,螺旋推运器105-b可具有可具有第一螺距的叶片的第一部分106-a和具有第二螺距的第二部分106-b。在该实例中,第二螺距可小于第一螺距。例如,这可产导致C-O-H化合物在第二部分106-b中具有较长的单位长度停留时间。可使用另一些变型,如具有不同螺距的更多部分。增加某部分的螺距一般可缩短单位长度停留时间。在一些实施方案中,可利用增加停留时间来提高产生的生物炭的量。在一些情况下,可利用减小停留时间来影响热解发生的量。在***100-d的一些实施方案中,管式炉110-d可包括可至少包含高镍金属合金(如高镍钢合金)的材料组合物。
现参照图2A,提供了根据多个实施方案的用于直接的液体烃燃料生产或烃化学品生产的***200-a。在一些实施方案中,***200-a可以是图1A的***100-a、图1B的***100-b、图1C的***100-c、图1D的***100-d和/或图1E的***100-e的多个方面的实例。
***200-a可包括室202-a、与室202-a热连通的加热***210-a、任选的用于将惰性和/或非惰性气体提供到室202-a中的供气线214-a、任选的用于通过使用任选阀208-a将水添加到室202-a中的供水线206-a、使产物(例如,烃化学品、烃化合物和/或液体烃燃料)离开室202-a以流入其他组件(未示出)中的排出线218-a。组件如室202-a可以是图1A的非氧化反应室110、图1B的热解反应室100-a、图1C的热解反应室100-b、图1D的管式炉110-c和/或图1E的管式炉110-d的多个方面的实例。
C-O-H化合物204-a可设置在室202-a中。发现可适于根据多个实施方案的方法的C-O-H化合物204-a的实例可包括但不限于生物质源,如纤维素、半纤维素;和/或木质素源,如生物质中发现的。一些过程可使用惰性和/或非惰性气体,其可通过一个或更多个阀216-a被允许进入室202-a。控制器212-a可通过使用阀216-a来控制何时用惰性和/或非惰性气体连续地净化室202-a。控制器212-a还可控制加热***210-a以提供该室使C-O-H化合物204-a在室202-a中的环境中离解和/或反应所需的高温。在一些实施方案中,加热***202-a可被构造成将室202-a加热到至少800摄氏度,一些实施方案可被构造成将室202-a加热到至少900摄氏度;或者在一些情况下甚至加热到至少1100度。控制器212-a还可控制包含C-O-H化合物的材料进入室202-a的速率。在一些实施方案中,控制器212-a还可控制加热***210-a的温度以加热C-O-H化合物204-a从而使C-O-H化合物204-a发生化学反应。
在C-O-H化合物处理期间,***200-a可在大气压与稍大的压力(在一些情况下可以高达约20托量规或更高)之间运行。这可有助于使***中的空气泄漏最小并且可显著降低升压事件如***的风险。
在一些实施方案中,任选的供水线206-a可被构造成在将化合物引入到室202-a中之前使得水可与C-O-H化合物组合以形成湿形式的化合物。一些实施方案可包括输送机机构(未示出),其可用于将湿化合物传输到室202-a中。可利用一些输送机机构以输送C-O-H化合物通过室202-a。
图2B提供了根据多个实施方案的用于直接的液体烃燃料生产或烃化学品生产的另一简化***200-b的总体概观。在一些实施方案中,***200-b可以是图1A的***100-a、图1B的***100-b、图1C的***100-c、图1D的***100-d和/或图1E的***100-e的多个方面的实例。
***200-b可包括室202-b、与室202-b热连通的加热***210-b、任选的用于将惰性和/或非惰性气体提供到室202-b中的供气线214-b、任选的用于在任选的进料斗或室222中将水添加到C-O-H化合物中的供水线206-b、使反应产物(例如,烃化学品、烃化合物和/或液体烃燃料)离开室202-b的排出线218-b、和/或控制器212-b。C-O-H化合物204-b可设置在室202-b中。发现可适于根据多个实施方案的方法的C-O-H化合物204-b(其可以是湿的或干的)的实例可包括但不限于生物质源,如纤维素、半纤维素;和/或木质素源,如生物质中发现的。组件如室202-b可以是图1A的非氧化反应室110、图1B的热解反应室100-a、图1C的热解反应室100-b、图1D的管式炉110-c和/或图1E的管式炉110-d的多个方面的实例。
一些实施方案可利用可使用惰性和/或非惰性气体的过程,所述惰性和/或非惰性气体可通过可由控制器212-b控制的一个或更多个阀216-b被允许进入室202-b。例如,控制器212-b可通过使用阀216-b来控制何时用惰性和/或非惰性气体连续地净化室202-b。控制器212-b可控制加热***210-b以提供室202-b使C-O-H化合物204-b在室202-b中的环境中离解所需的高温。在一些实施方案中,加热***202-b可被构造成将室202-b加热到至少800摄氏度、至少900摄氏度和/或至少1100摄氏度。控制器212-b还可控制包含C-O-H化合物的材料进入室202-b中的速率。在一些情况下可使用阀217。控制器212-b还可控制加热***210-b的温度以加热C-O-H化合物204-b从而使C-O-H化合物204-b发生化学反应。
在生物质处理期间,***200-b可在大气压和稍大的压力(在一些情况下可以高达约20托量规或更高)之间运行。例如,这可有助于使***中的空气泄漏最小并且可显著地降低升压事件如***的风险。
在一些实施方案中,任选的供水线206-b可被构造成在将化合物引入到室202-b(如进料斗或室222)中之前使得水可与C-O-H化合物组合以形成湿形式的化合物。一些实施方案可包括可用来将湿或干化合物传输到室202-b中的输送机构214。在一些情况下输送机构214可包括螺旋推运器。一些实施方案可利用重力来帮助将包含C-O-H化合物的材料传输到室202-b中。在一些情况下,可将包含C-O-H化合物的材料手动地传输到室202-b中。
还提供了用于气溶胶捕获如液体烃气溶胶捕获的一些方法、***和装置。在一些情况下,这些***、方法和/装置可结合使用,或者作为用于液体烃燃料和/或烃化学品生产的方法、***和/或装置的多个方面的一部分使用。气溶胶可包括气体或其中可悬有颗粒的气体的混合物。所述颗粒可以是液体或固体或二者,并且所述颗粒可包含一种或更多种化学物质。随着温度、压力、非气溶胶环境的组成的变化,和/或随着时间推移,气溶胶中气体的组分可冷凝、聚结和/或结晶并且可变成气溶胶的颗粒部分的组分。聚集或捕获气溶胶的行为可包括将气溶胶的一种或更多种组分的全部或部分收集成非气溶胶形体。实施方案可使用气溶胶聚集室,所述气溶胶聚集室可被构造成使气溶胶通过设置在气溶胶聚集室中的本体液相材料以收集气溶胶。气溶胶聚集室的不同构造还可促进气溶胶聚集,例如,通过增加通过本体液相材料的路径长度和/或气溶胶与本体液相材料之间的接触面积。一些实施方案还可包括气溶胶的生产和/或聚集的气溶胶组分的蒸馏。在一些情况下,可使用经蒸馏的聚集气溶胶组分以扩充本体液相材料。
图3A提供了根据多个实施方案的用于气溶胶捕获的***300-a的总体概观。***300-a可包括气溶胶聚集室310。示出的具体组件仅旨在为说明性的。一些实施方案可包括可使用的另一些组件(不需要示出)。在以下描述中可指出这些变化中的一些而不是全部。在一些实施方案中,溶胶聚集室310可以是图1B和/或图1C的液体燃料和/或液体溶剂室120的实例。
在***300-a的一些实施方案中,气溶胶聚集室310可被构造成使气溶胶通过设置在气溶胶聚集室中的本体液相材料以聚集一种或更多种气溶胶组分的至少一部分。在一些情况下,聚集的气溶胶组分可至少包含液体烃组分。在一些情况下,液体烃可以是液体烃燃料。聚集的气溶胶组分可包含烃化合物。
在***300-a的一些实施方案中,本体液相材料可包含液体烃。在一些情况下,液体烃可以是液体烃燃料。本体液相材料可包含水。在一些情况下,***300-a中的本体液相材料可以是温度控制的。
***300-a可包括一种或更多种长度的包含本体液相材料的螺旋构造管以增加气溶胶通过本体液相材料的路径长度。***300-a的一些实施方案包括一个或更多个设置在气溶胶聚集室中的螺旋推运器以增加气溶胶通过本体液相材料的路径长度。这些方面可示于另一些附图中,例如,图4D和/或图4E。
***300-a可包括与气溶胶聚集室联接的一个或更多个蒸馏***以蒸馏聚集的气溶胶组分的全部或部分。在***300-a中可构造一个或更多个联接器以将一个或更多个蒸馏器中的一个或更多个联接至气溶胶聚集室,从而用蒸馏的聚集的气溶胶组分的全部或部分扩充本体液相材料。这些方面可示于另一些附图中,例如,图3C。
***300-a的一些实施方案可包括设置在气溶胶聚集室310中的固体材料网,所述网被构造成增加气溶胶与本体液相材料之间的接触面积,并且气溶胶和本体液相材料通过所述网。***300-a的一些实施方案可包括设置在气溶胶聚集室310中的多个挡板,所述挡板被构造成增加通过本体液相材料的路径长度。***300-a的一些实施方案可包括设置在构造的气溶胶聚集室310中的多个挡板周围的固体材料网,所述网可被构造成增加气溶胶与本体液相材料之间的接触面积,并且气溶胶通过所述网。这些方面可示于另一些附图中,例如,图4B和/或图4C。
在一些情况下,***300-a可包括与气溶胶聚集室310联接的一个或更多个端口以允许从气溶胶聚集室310中移除密度大于其他聚集的气溶胶组分且密度大于本体液相材料的水或其他液体。一些实施方案可包括与气溶胶聚集室310联接的一个或更多个端口以允许从气溶胶聚集室移除聚集的气溶胶组分的部分或全部和/或本体液相材料的部分或全部。
***300-a的一些实施方案可包括与气溶胶聚集室310联接的一个或更多个气溶胶产生室。在一些情况下,一个或更多个气溶胶产生室可包括至少产生烃化合物的气溶胶产生室。在一些情况下,气溶胶产生室可使用生物质以至少产生烃化合物。在一些情况下,气溶胶产生室可使用城市固体废物以至少生产烃化合物。仅作为实例,气溶胶产生室可使用快速热解和/或闪热解法产生气溶胶。例如,可使用不同的热解技术,包括但不限于鼓泡流化床、循环流化床和/或传送式反应器、转锥热解器、烧蚀热解器、真空热解、螺旋式反应器和/或管式炉。
图3B提供了根据多个实施方案的用于气溶胶捕获的***300-b的另一总体概观。***300-b可为图3A的***300-a的实例。***300-b可包括本体液相材料室310-a,其为图3A的气溶胶聚集室310的实例。在一些情况下,本体液相材料室310-a也可称为液体溶剂或燃料室。***300-b还可包括气溶胶产生室305。在一些实施方案中,例如,气溶胶产生室305可以是图1A的非氧化反应室110、图1B的热解反应室100-a、图1C的热解反应室100-b、图1D的管式炉110-c和、图1E的管式炉110-d、图2A的***200-a和/或图2B的***200-b的实例。在一些实施方案中,本体液相材料室310-a可以是图1B和/或图1C的液体燃料和/或液体溶剂室120,和/或图3B的溶胶聚集室310的实例。示出的具体组件仅旨在为说明性的。一些实施方案可包括可使用的另一些组件(不需要示出)。在以下描述中可指出这些变化中的一些而不是全部。
气溶胶产生室305可与本体液相材料室310-a联接。气溶胶产生室305可被构造成至少产生烃化合物,所述烃化合物可以是可供给至本体液相材料室310-a中的气溶胶形体。在一些情况下,气溶胶产生室305可使用生物质以至少产生烃化合物。在一些情况下,气溶胶产生室305可使用城市固体废物以至少产生烃化合物。
气溶胶产生室305中产生的气溶胶可与本体液相材料室310-a联接,使得气溶胶可通过设置在体液相材料室310-a中的本体液相材料以至少聚集一种或更多种气溶胶组分的一部分。在一些情况下,聚集的气溶胶组分可至少包含液体烃组分。聚集的气溶胶组分可包含烃化合物。
在***300-b的一些实施方案中,本体液相材料可包含液体烃。本体液相材料可包含水。在一些情况下,本体液相材料在***300-b中可以是温度控制的。
图3C示出了根据多个实施方案的用于气溶胶捕获的***300-c。***300-c可以是图3A的***300-a和/或图3B的***300-b的实例。***300-c可包括烃气溶胶产生室305-a,其可以是图3B的气溶胶产生室305的实例。***300-c还可包括本体液体烃室310-b,其可以是图3A的气溶胶产生室305或图3B的本体液相材料室305-a的实例。***300-c还可包括蒸馏器315。蒸馏器315可以是图1B的蒸馏器130的实例。示出的具体组件仅旨在为说明性的。一些实施方案可包括可使用的另一些组件(不需要示出)。在以下描述中可指出这些变化中的一些而不是全部。
***300-c可使用可与本体液体烃室310-b联接的蒸馏器315以蒸馏聚集的气溶胶组分的全部或部分。该实例的聚集的气溶胶组分可包含通过烃气溶胶产生室305-a产生的烃气溶胶。在一些实施方案中,在***300-c中可构造一个或更多个联接器320以将蒸馏器315联接回至本体液体烃室310-b,以用蒸馏的聚集的气溶胶组分的全部或部分扩充设置在本体液体烃室310-b中的液体烃。
现参照图4A,提供了根据多个实施方案的用于气溶胶捕获的***400-a。在一些实施方案中,***400-a可以是图3A的***300-a、图3B的***300-b和/或图3C的***300-c的多个方面的实例。示出的具体组件仅旨在为说明性的。一些实施方案可包括可使用的另一些组件(不需要示出)。在以下描述中可指出这些变化中的一些而不是全部。
***300-a可包括气溶胶聚集室310-c,可构造所述气溶胶聚集室310-c以使气溶胶420通过可设置在气溶胶聚集室310-c中的本体液相材料425以聚集一种或更多种气溶胶420组分的至少一部分。在一些情况下,聚集的气溶胶组分可至少包含液体烃组分。聚集的气溶胶组分可包含烃化合物。
在***400-a的一些实施方案中,本体液相材料425可包含本体液体烃。本体液相材料425可包含水。在一些情况下,本体液相材料425在气溶胶室310-c中可以是温度控制的。
在一些情况下,***400-a可包括可与气溶胶聚集室310-c联接的一个或更多个下端口430以允许从气溶胶聚集室310-c中移除密度大于其他聚集的气溶胶组分且密度大于本体液相材料的水或其他液体。一些实施方案可包括可与气溶胶聚集室310-c联接的一个或更多个上端口435以允许从气溶胶聚集室310-c中移除聚集的气溶胶组分。***400-a可包括可与气溶胶聚集室310-c联接的一个或更多个端口440以允许将气溶胶引入到气溶胶聚集室310-c中。
现参照图4B,提供了根据多个实施方案的用于气溶胶捕获的***400-b。在一些实施方案中,***400-b可以是图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c和/或图4A的***400-a的多个方面的实例。示出的具体组件仅旨在为说明性的。一些实施方案可包括可使用的另一些组件(不需要示出)。在以下描述中可指出这些变化中的一些而不是全部。
***400-b可包括气溶胶聚集室310-d,所述气溶胶聚集室310-d可被构造成使气溶胶通过可设置在气溶胶聚集室310-d中的本体液相材料以聚集一种或更多种气溶胶组分的一些或全部。在一些情况下,聚集的气溶胶组分可至少包含液体烃组分。聚集的气溶胶组分可包含烃化合物。
在***400-b的一些实施方案中,本体液相材料可包含液体烃。本体液相材料可包含水。在一些情况下,本体液相材料在气溶胶室310-d中可以是温度控制的。
在一些情况下,***400-b可包括可与气溶胶聚集室310-d联接的一个或更多个下部端口430-a以允许从气溶胶聚集室310-d中移除密度大于其他聚集的气溶胶组分且密度大于本体液相材料的水或其他液体。一些实施方案可包括可与气溶胶聚集室310-d联接的一个或更多个上部端口435-a以允许从气溶胶聚集室310-d中移除聚集的气溶胶组分。***400-b可包括可与气溶胶聚集室310-d联接的一个或更多个端口440-a以允许将气溶胶引入到气溶胶聚集室310-d中。
***400-b的一些实施方案可包括设置在气溶胶聚集室310-d中的一个或更多个固体材料网440-i、440-j。所述网440可被构造成增加气溶胶与本体液相材料之间的接触面积,并且气溶胶和本体液相材料通过所述网。
现参照图4C,提供了根据多个实施方案的用于气溶胶捕获的***400-c。在一些实施方案中,***400-c可以是图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c、图4A的***400-a和/或图4B的***400-b的多个方面的实例。示出的具体组件仅旨在为说明性的。一些实施方案可包括可使用的另一些组件(不需要示出)。在以下描述中可指出这些变化中的一些而不是全部。
***400-c可包括气溶胶聚集室310-e,所述气溶胶聚集室310-e可被构造成使气溶胶通过可设置在气溶胶聚集室310-e中的本体液相材料以聚集一种或更多种气溶胶组分的至少一部分。在一些情况下,聚集的气溶胶组分可至少包含液体烃组分。聚集的气溶胶组分可包含烃化合物。
在***400-c的一些实施方案中,本体液相材料可包含液体烃。本体液相材料可包含水。在一些情况下,本体液相材料在气溶胶室310-e中可以是温度控制的。
在一些情况下,***400-c可包括可与气溶胶聚集室310-e联接的一个或更多个下部端口430-b以允许从气溶胶聚集室310-e中移除密度大于其他聚集的气溶胶组分且密度大于本体液相材料的水或其他液体。一些实施方案可包括可与气溶胶聚集室310-e联接的一个或更多个上部端口435-b以允许从气溶胶聚集室310-e中移除聚集的气溶胶组分。***400-c可包括可与气溶胶聚集室310-e联接的一个或更多个端口440-b以允许将气溶胶引入到气溶胶聚集室310-e中。
***400-c的一些实施方案可包括设置在气溶胶聚集室310-e中的一个或更多个固体材料网440-k、440-l。所述网440可被构造成增加气溶胶与本体液相材料之间的接触面积,并且气溶胶和本体液相材料通过所述网。***400-c的一些实施方案可包括设置在气溶胶聚集室310-e中的一个或更多个挡板445-i、445-j,所述挡板被构造成增加通过本体液相材料的路径长度。***400-c的一些实施方案可包括设置在气溶胶聚集室310-e中的多个挡板445-i、445-j周围的固体材料网440-k、440-l,所述网被构造成增加气溶胶与本体液相材料之间的接触面积,并且气溶胶和本体液相材料通过所述网。
现参照图4D,提供了根据多个实施方案的用于气溶胶捕获的***400-d。在一些实施方案中,***400-d可以是图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c、图4A的***400-a、图4B的***400-b和/或图4C的***400-c的多个方面的实例。示出的具体组件仅旨在为说明性的。一些实施方案可包括可使用的另一些组件(不需要示出)。在以下描述中可指出这些变化中的一些而不是全部。
***400-d可包括气溶胶聚集室310-f,所述气溶胶聚集室310-f可被构造成使气溶胶通过可设置在气溶胶聚集室410-f中的本体液相材料以聚集一种或更多种气溶胶组分的至少一部分。在一些情况下,聚集的气溶胶组分可至少包含液体烃组分。聚集的气溶胶组分可包含烃化合物。
在***400-d的一些实施方案中,本体液相材料可包含液体烃。本体液相材料可包含水。在一些情况下,本体液相材料在气溶胶室310-f中可以是温度控制的。
***400-d的一些实施方案可包括设置在气溶胶聚集室310-f中的一个或更多个螺旋推运器450以增加通过本体液相材料的路径长度。***400-d可包括可与气溶胶聚集室310-f联接的一个或更多个端口440-c以允许将气溶胶引入到气溶胶聚集室310-f中。如关于图4A的***400-a、图4B的***400-b和/或图4C的***400-c所描述的,也可以使用另一些输入和/或输出端口(未示出)。
现参照图4E,提供了根据多个实施方案的用于气溶胶捕获的***400-e。在一些实施方案中,***400-e可以是图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c、图4A的***400-a、图4B的***400-b、图4C的***400-c和/或图4D的***400-d的多个方面的实例。示出的具体组件仅旨在为说明性的。一些实施方案可包括可使用的另一些组件(不需要示出)。在以下描述中可指出这些变化中的一些而不是全部。
***400-e可包括气溶胶聚集室310-g,所述气溶胶聚集室310-g可被构造成使气溶胶通过可设置在气溶胶聚集室310-g中的本体液相材料以聚集一种或更多种气溶胶组分的至少一部分。在一些情况下,聚集的气溶胶组分可至少包含液体烃组分。聚集的气溶胶组分可包含烃化合物。
在***400-e的一些实施方案中,本体液相材料可包含液体烃。本体液相材料可包含水。在一些情况下,本体液相材料在气溶胶室410-g中可以是温度控制的。
***400-e可包括一种或更多种长度的包含本体液相材料的螺旋构造管455以增加气溶胶通过本体液相材料的路径长度。***400-e可包括可与气溶胶聚集室310-g联接的一个或更多个端口440-e以允许将气溶胶引入到气溶胶聚集室310-g中。如关于图4A的***400-a、图4B的***400-b和/或图4C的***400-c所描述的,也可以使用另一些输入和/或输出端口(未示出)。
图5A提供了根据多个实施方案的液体烃燃料生产或烃化学品生产的方法500-a的流程图概观。例如,方法500-a可使用图1A的***100-a、图1B的***100-b、图1C的***100-c、图1D的***100-d、图1E的***100-e、图2A的***200-a、图2B的***200-b、图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c、图4A的***400-a、图4B的***400-b、图4C的***400-c、图4D的***400-d和/或图4E的***400-e的多个方面来实施。在图5A中,示出的步骤的具体选择和步骤示出的顺序仅旨在为说明性的。某些步骤可以以替代顺序进行,某些步骤可以省略,以及根据本发明的不同实施方案可以添加某些附加步骤。在以下描述中指出了这些变化中的一些而不是全部。在一些实施方案中,方法500-a的生产可称为直接生产。
在框510处,可将碳-氧-氢(C-O-H)化合物或包含C-O-H化合物的材料加热到至少800摄氏度的温度,使得C-O-H化合物通过非氧化反应来反应以至少生成或产生可至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物。在一些情况下,当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料可以是液态的。所述非氧化反应可包括热解反应。所述非氧化反应可包括水热解反应。一些实施方案可包括直接蒸馏烃燃料。
在方法500-a的一些实施方案中,至少当通过非氧化反应产生的烃化合物产生或其冷却时,所述烃化合物包含作为烃化合物的烃气溶胶形体。一些实施方案可包括使烃气溶胶形体通过液相材料以便聚集气溶胶材料。所述液相材料可包含烃燃料。使烃气溶胶通过液相材料还可包括使烃气溶胶形体通过网。在一些情况下,烃气溶胶可包含萘。
在方法500-a中在一些实施方案中,非氧化反应可生成烃气溶胶。一些实施方案可包括使烃气溶胶通过液体燃料。使烃气溶胶通过液体燃料可包括使烃气溶胶通过网。这可有助于减小烃气溶胶的气泡大小。在一些情况下,烃气溶胶可包含萘。
***500-a的一些实施方案可包括使液体烃燃料与至少另一种液体燃料混合。液体烃燃料和/或其他液体燃料可至少包括但不限于汽油、柴油或航空燃料。在一些情况下,包含C-O-H化合物的材料可以是固相的。
在方法500-a的一些实施方案中,C-O-H化合物可具有不同的停留时间。例如,在一些实施方案中,停留时间可为至少:1秒、10秒、100秒、300秒和/或1000秒。在方法500-a的一些实施方案中,框510处的温度可为至少900摄氏度或1100摄氏度。
在方法500-a的一些实施方案中,。液体烃燃料可具有至少16,000BTU/lb或37,000kJ/kg的能量含量。在一些情况下,能量含量可为至少20,000BTU/lb或46,000kJ/kg。
在方法500-a的一些实施方案中,C-O-H化合物或包含C-O-H化合物的材料包含至少与水混合的C-O-H化合物。因此,在一些情况下,C-O-H化合物可至少与水混合。加热C-O-H化合物或包含C-O-H化合物的材料可包括使所混合的水以及原始C-O-H化合物中的所有水与C-O-H化合物反应以生成至少为液体气溶胶态或蒸气态的烃燃料。方法500-a的一些实施方案可包括在使所混合的水以及原始C-O-H化合物中的所有与C-O-H化合物反应以生成或产生可至少为液体气溶胶态或蒸气态的液体烃燃料或烃化学品之前,将与水混合的C-O-H化合物传输至反应室。
***500-a的一些实施方案可使用包含湿C-O-H化合物的C-O-H化合物,但是在一些情况下C-O-H化合物可以是干的。加热C-O-H化合物包括使为湿C-O-H化合物一部分的水与C-O-H化合物反应以生成液体烃燃料。***500-a的一些实施方案可包括在加热湿C-O-H化合物之前将湿C-O-H化合物传输至反应室。
在方法500-a的一些实施方案中,非氧化反应在管式炉中进行。管式炉可包括可至少包含高镍金属合金的材料组合物。一些实施方案可包括使用螺旋推运器以使包含C-O-H化合物的材料连续运动进入并通过管式炉。在一些情况下,包含C-O-H化合物的材料可以是固相的。螺旋推运器可包括可至少包含高镍金属合金的材料组合物。
方法500-a的一些实施方案可使用包括多个叶片之间的多个不同螺距的螺旋推运器,但是一些实施方案可使用单一均匀的叶片螺距。螺旋推运器可包括可至少包含高镍金属合金的材料组合物以使包含C-O-H化合物的材料连续运动来进入并通过管式炉,所述螺旋推运器的材料组合物可至少包含高镍金属合金。在一些情况下,包含C-O-H化合物的材料可以是固相的。
图5B提供了根据多个实施方案的直接的液体烃燃料生产或烃化学品生产的方法500-b的流程图概观。例如,方法500-b可使用图1A的***100-a、图1B的***100-b、图1C的***100-c、图1D的***100-d、图1E的***100-e、图2A的***200-a、图2B的***200-b、图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c、图4A的***400-a、图4B的***400-b、图4C的***400-c、图4D的***400-d和/或图4E的***400-e的多个方面来实施。在图5B中,示出的步骤的具体选择和步骤示出的顺序仅旨在为说明性的。某些步骤可以以替代顺序进行,某些步骤可以省略,以及根据本发明的不同实施方案可以添加某些附加步骤。在以下描述中指出了这些变化中的一些而不是全部。在一些实施方案中,方法500-b可为图5A的方法500-a的实例。
在框510-a处,可将生物质加热到至少800摄氏度的温度,使得生物质通过热解反应来反应以至少生成烃气溶胶或烃化学品。在框520处,可使烃气溶胶通过液相材料以便聚集气溶胶材料。例如,可使烃气溶胶鼓泡通过液体烃燃料以生成另一种液体烃燃料。在一些情况下,可在液相材料中放置网,气溶胶可在一些情况下通过所述网。
图5C提供了根据多个实施方案的直接的液体烃燃料生产或烃化学品生产的方法500-c的流程图概观。例如,方法500-c可使用图1A的***100-a、图1B的***100-b、图1C的***100-c、图1D的***100-d、图1E的***100-e、图2A的***200-a、图2B的***200-b、图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c、图4A的***400-a、图4B的***400-b、图4C的***400-c、图4D的***400-d和/或图4E的***400-e的多个方面来实施。在图5C中,示出的步骤的具体选择和步骤示出的顺序仅旨在为说明性的。某些步骤可以以替代顺序进行,某些步骤可以省略,以及根据本发明的不同实施方案可以添加某些附加步骤。在以下描述中指出了这些变化中的一些而不是全部。在一些实施方案中,方法500-c可为图5A的方法500-a的实例。
在框505处,生物质可与水混合以生成湿生物质。在框515处,可将湿生物质传输到非氧化反应室中。在框510-b处,可加热湿生物质使得所混合的水以及原始生物质中的所有水与生物质反应以生成至少为液体气溶胶或蒸气态的烃燃料。在框525处,可直接从液体气溶胶或蒸气态蒸馏烃燃料。例如,在一些情况下,可不使烃燃料通过一种或更多种催化剂。
图5D提供了根据多个实施方案的液体烃燃料生产或烃化学品生产的方法500-d的流程图概观。例如,方法500-d可使用图1A的***100-a、图1B的***100-b、图1C的***100-c、图1D的***100-d、图1E的***100-e、图2A的***200-a、图2B的***200-b、图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c、图4A的***400-a、图4B的***400-b、图4C的***400-c、图4D的***400-d和/或图4E的***400-e的多个方面来实施。在图5D中,示出的步骤的具体选择和步骤示出的顺序仅旨在为说明性的。某些步骤可以以替代顺序进行,某些步骤可以省略,以及根据本发明的不同实施方案可以添加某些附加步骤。在以下描述中指出了这些变化中的一些而不是全部。在一些实施方案中,方法500-d可为图5A的方法500-a的多个方面的实例。
在框515-a处,可使用螺旋推运器以至少使生物质或固体废物连续运动进入并通过管式炉。在框510-c处,可在管式炉中至少将生物质或固体废物加热到至少800摄氏度的温度,使得至少生物质或固体废物通过热解反应来反应以至少产生可至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物(一些实施方案可使用至少900摄氏度或至少1100摄氏度的温度)。在一些情况下,当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料可以是液态的。在框520-a处,可使产生的烃化合物通过液体以捕获产生的烃化合物的任意气溶胶。
在方法500-d的一些实施方案中。管式炉可包括可至少包含高镍金属合金(如高镍钢合金)的材料组合物。在一些情况下,生物质可以是固相的。螺旋推运器可包括可至少包含高镍金属合金(如高镍钢合金)的材料组合物。螺旋推运器可包括多个叶片之间的多个不同螺距,但是一些实施方案可使用单一均匀的叶片螺距。
图5E提供了根据多个实施方案的液体烃燃料生产或烃化学品生产的方法500-e的流程图概观。例如,方法500-e可使用图1A的***100-a、图1B的***100-b、图1C的***100-c、图1D的***100-d、图1E的***100-e、图2A的***200-a、图2B的***200-b、图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c、图4A的***400-a、图4B的***400-b、图4C的***400-c、图4D的***400-d和/或图4E的***400-e的多个方面来实施。在图5E中,示出的步骤的具体选择和步骤示出的顺序仅旨在为说明性的。某些步骤可以以替代顺序进行,某些步骤可以省略,以及根据本发明的不同实施方案可以添加某些附加步骤。在以下描述中指出了这些变化中的一些而不是全部。在一些实施方案中,方法500-e可为图5A的方法500-a和/或图5E的方法500-e的多个方面的实例。
在框515-b处,可使用螺旋推运器以使生物质连续运动进入并通过管式炉。在框510-d处,可在管式炉中将生物质加热到至少800摄氏度的温度,使得生物质通过热解反应来反应以至少产生可至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物(一些实施方案可使用至少900摄氏度或至少1100摄氏度的温度)。在一些情况下,当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料可以是液态的。在框520-b处,可将产生的液体烃燃料收集在液体溶剂室中。在框524-a处,可蒸馏所收集的液体烃燃料。
图5F提供了根据多个实施方案的液体烃燃料生产或烃化学品生产的方法500-f的流程图概观。例如,方法500-g可使用图1A的***100-a、图1B的***100-b、图1C的***100-c、图1D的***100-d、图2A的***200-a、图2B的***200-b、图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c、图4A的***400-a、图4B的***400-b、图4C的***400-c、图4D的***400-d和/或图4E的***400-e的多个方面来实施。在图5F中,示出的步骤的具体选择和步骤示出的顺序仅旨在为说明性的。某些步骤可以以替代顺序进行,某些步骤可以省略,以及根据本发明的不同实施方案可以添加某些附加步骤。在以下描述中指出了这些变化中的一些而不是全部。在一些实施方案中,方法500-f可为图5A的方法500-a的多个方面的实例。
在框510-e处,可在管式炉中将生物质加热到至少800摄氏度的温度,使得生物质通过热解反应来反应以至少产生可至少为液体烃燃料或烃化学品的组分的烃化合物(一些实施方案可使用至少900摄氏度或至少1100摄氏度的温度)。在一些情况下,当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料可以是液态的。在框520-c处,可将产生的液体烃燃料收集在液体溶剂室中。一些实施方案可包括框530,其中可使用剩余的烃和/或氢气生成电和/或热。一些实施方案可包括框535,其中可捕获并存储剩余的烃和/或氢气。
图6A提供了根据多个实施方案的液体烃燃料生产或烃化学品生产的方法600-a的流程图概观。例如,方法600-a可使用图1A的***100-a、图1B的***100-b、图1C的***100-c、图1D的***100-d、图1E的***100-e、图2A的***200-a、图2B的***200-b、图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c、图4A的***400-a、图4B的***400-b、图4C的***400-c、图4D的***400-d和/或图4E的***400-e的多个方面来实施。在图6A中,示出的步骤的具体选择和步骤示出的顺序仅旨在为说明性的。某些步骤可以以替代顺序进行,某些步骤可以省略,以及根据本发明的不同实施方案可以添加某些附加步骤。在以下描述中指出了这些变化中的一些而不是全部。
在框610处,可使气溶胶通过本体液相材料以聚集一种或更多种气溶胶组分的至少一部分。在一些实施方案中,聚集的气溶胶组分可至少包含液体烃组分,其可包含烃燃料。在一些情况下,聚集的气溶胶组分可包含烃化合物。
在方法600-a的一些实施方案中,本体液相材料可包含液体烃。在一些情况下,本体液相材料可包含水。本体液相材料可以是温度控制的。
本体液相材料可设置在螺旋管结构中。本体液相材料可设置在螺旋推运器中。
方法600-a的一些实施方案可包括蒸馏聚集的气溶胶。可用蒸馏的聚集的气溶胶的全部或部分扩充本体液相材料。
在方法600-a的一些实施方案中,使气溶胶通过本体液相材料还包括使气溶胶通过设置在本体液相中材料中的固体材料网。在一些实施方案中,使气溶胶通过本体液相材料还可包括使气溶胶相对于设置在本体液相材料中的多个挡板通过本体液相材料。使气溶胶通过本体液相材料还可包括使气溶胶通过设置在多个挡板周围的固体材料网来通过本体液相材料,所述多个挡板设置在本体液相材料中。
方法600-a的一些实施方案包括相对于本体液相材料的剩余物移除水或另一些液体。在一些实施方案中,水可以是不与本体液相材料的剩余物混溶的。在一些情况下,水可以是不与本体液相材料的剩余物混溶的且可通过重力与本体液相材料的剩余物分开。
方法600-a的一些实施方案可包括生产气溶胶。所述气溶胶可至少包含烃化合物或液体烃组分。至少包含烃化合物或液体烃组分的气溶胶可由生物质生产。烃化合物或液体烃组分可至少包含烃燃料或烃化学品。
图6B提供了根据多个实施方案的液体烃燃料生产或烃化学品生产的方法600-b的流程图概观。例如,方法600-b可使用图1A的***100-a、图1B的***100-b、图1C的***100-c、图1D的***100-d、图1E的***100-e、图2A的***200-a、图2B的***200-b、图3A的***300-a、图3B的***300-b、图3C的***300-c、图4A的***400-a、图4B的***400-b、图4C的***400-c、图4D的***400-d和/或图4E的***400-e的多个方面来实施。在图6B中,示出的步骤的具体选择和步骤示出的顺序仅旨在为说明性的。某些步骤可以以替代顺序进行,某些步骤可以省略,以及根据本发明的不同实施方案可以添加某些附加步骤。在以下描述中指出了这些变化中的一些而不是全部。在一些实施方案中,方法600-b可为图6A的方法600-a的多个方面的实例。
在框605处,可产生烃气溶胶。烃气溶胶可由生物质生产。在框610-a处,可使烃气溶胶通过本体液体烃以聚集一种或更多种烃气溶胶组分的至少一部分。在框615处,可蒸馏聚集的烃气溶胶组分。在一些情况下,可如框620所示,用蒸馏的聚集的烃气溶胶组分的全部或部分来扩充本体液体烃。
本体液体烃可设置在螺旋管结构中。本体液体烃可设置在螺旋推运器中。
在方法600-b的一些实施方案中,使烃气溶胶通过本体液体烃还包括使烃气溶胶通过设置在本体液体烃中的固体材料网。在一些实施方案中,使烃气溶胶通过本体液体烃还可包括使烃气溶胶相对于设置在本体液体烃中的多个挡板通过本体液体烃。使烃气溶胶通过本体液体烃还可包括使烃气溶胶通过设置在多个挡板周围的固体材料网来通过本体液体烃,所述多个挡板设置在本体液体烃中。
方法600-b的一些实施方案包括相对于本体液相烃的剩余物移除水或另一些液体。在一些实施方案中,水可以是不与本体液体烃的剩余物混溶的。在一些情况下,水可以是不与本体液体烃的剩余物混溶的且可通过重力与本体液体烃的剩余物分开。
虽然以上已经给出了一个或更多个实施方案的详细描述,但是在不改变不同实施方案的精神的情况下,多种替代、修改和等同方案对于本领域的普通技术人员来说将是显而易见的。此外,除了明显不恰当的地方或以其他方式明确指出,应假设不同实施方案的特征、装置和/或组件可代替和/或组合。因此,以上描述不应视为限制不同实施方案的范围,所述范围可由所附权利要求限定。
Claims (46)
1.一种直接生产液体烃燃料的方法,包括:
将碳-氧-氢(C-O-H)化合物加热到至少900摄氏度的温度,使得所述C-O-H化合物通过非氧化反应来反应,以至少生成烃气溶胶,所述烃气溶胶包括液体烃燃料的组分,其中所述C-O-H化合物的停留时间为至少100秒并且所述液体烃燃料的组分至少包括汽油、柴油或航空燃料;和
使所述烃气溶胶通过液体燃料以聚集所述烃气溶胶,所述烃气溶胶包括所述液体烃燃料的组分,所述液体烃燃料的组分至少包括汽油、柴油或航空燃料,其中所述液体燃料至少包括汽油、柴油或航空燃料。
2.根据权利要求1所述的方法,其中当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料是液态的。
3.根据权利要求1所述的方法,其中所述非氧化反应包括热解反应。
4.根据权利要求1所述的方法,其中所述非氧化反应包括水热解反应。
5.根据权利要求1所述的方法,还包括直接蒸馏所述烃气溶胶。
6.根据权利要求1所述的方法,其中使所述烃气溶胶通过所述液体燃料包括使所述烃气溶胶通过设置在所述液体燃料中的网。
7.根据权利要求1所述的方法,其中所述烃气溶胶包括萘。
8.根据权利要求1所述的方法,其中使所述烃气溶胶通过所述液体燃料包括使所述烃气溶胶鼓泡通过所述液体燃料以聚集所述烃气溶胶并产生所述液体烃燃料的组分。
9.根据权利要求1所述的方法,其中所述C-O-H化合物至少包括生物质或废品。
10.根据权利要求1所述的方法,其中所述C-O-H化合物的停留时间为至少300秒。
11.根据权利要求1所述的方法,其中所述非氧化反应在管式炉中进行。
12.根据权利要求11所述的方法,其中所述管式炉包括至少包含高镍金属合金的材料组合物。
13.根据权利要求11所述的方法,还包括使用螺旋推运器以使包含C-O-H化合物的材料连续运动进入所述管式炉并通过所述管式炉,其中所述包含C-O-H化合物的材料是固相的。
14.根据权利要求1所述的方法,其中所述温度为至少1100摄氏度。
15.根据权利要求1所述的方法,其中所述液体烃燃料的能量含量为至少37,000kJ/kg。
16.根据权利要求1所述的方法,其中所述C-O-H化合物包括至少与水混合的C-O-H化合物。
17.根据权利要求16所述的方法,其中加热所述C-O-H化合物包括使所混合的水以及所述C-O-H化合物中的所有水与所述C-O-H化合物反应以至少生成所述液体烃燃料。
18.根据权利要求1所述的方法,其中所述C-O-H化合物包括湿C-O-H化合物。
19.根据权利要求18所述的方法,还包括通过使来自所述湿C-O-H化合物的水与所述C-O-H化合物反应来加热所述湿C-O-H化合物以至少生成所述液体烃燃料。
20.根据权利要求19所述的方法,还包括在加热所述湿C-O-H化合物之前将所述湿C-O-H化合物传输至反应室。
21.根据权利要求13所述的方法,其中所述螺旋推运器包括至少包含高镍金属合金的组合物。
22.根据权利要求13所述的方法,其中所述螺旋推运器至少包括多个叶片之间的单一螺距或所述多个叶片之间的多个不同螺距。
23.根据权利要求1所述的方法,还包括将聚集的所述烃气溶胶与至少另一种液体燃料混合。
24.一种用于直接生产液体烃燃料的***,包括:
非氧化反应室,所述非氧化反应室被构造成将碳-氧-氢(C-O-H)化合物加热到至少900摄氏度的温度,使得所述C-O-H化合物通过非氧化反应来反应,以至少生成烃气溶胶,所述烃气溶胶包括所述液体烃燃料的组分,其中所述C-O-H化合物的停留时间为至少100秒并且所述液体烃燃料的组分至少包括汽油、柴油或航空燃料;
与所述非氧化反应室联接的液体溶剂室,使得所述烃气溶胶通过设置在所述液体溶剂室中的液相材料,以聚集所述烃气溶胶,所述烃气溶胶包括所述液体烃燃料的组分,所述液体烃燃料的组分至少包括汽油、柴油或航空燃料;和
设置在所述液体溶剂室中的所述液相材料,其中所述液相材料至少包括汽油、柴油或航空燃料。
25.根据权利要求24所述的***,其中所述非氧化反应包括热解反应。
26.根据权利要求24所述的***,其中当在20摄氏度的温度下时,所述液体烃燃料是液态的。
27.根据权利要求24所述的***,其中所述非氧化反应室包括管式炉。
28.根据权利要求27所述的***,其中所述管式炉包括至少包含高镍金属合金的材料组合物。
29.根据权利要求27所述的***,还包括螺旋推运器,所述螺旋推运器被构造成使包含所述C-O-H化合物的材料连续运动进入所述管式炉并通过所述管式炉。
30.根据权利要求29所述的***,其中所述螺旋推运器包括至少包含高镍金属合金的材料组合物。
31.根据权利要求29所述的***,其中所述螺旋推运器包括多个叶片之间的多个不同螺距。
32.根据权利要求29所述的***,其中所述螺旋推运器包括多个叶片之间的单一螺距。
33.根据权利要求24所述的***,其中所述非氧化反应包括水热解反应。
34.根据权利要求24所述的***,还包括设置在所述液体溶剂室中的网,使得使所述烃气溶胶通过设置在所述液体溶剂室中的所述液相材料还包括使所述烃气溶胶通过所述网。
35.根据权利要求24所述的***,还包括蒸馏器,所述蒸馏器被构造成蒸馏所聚集的烃气溶胶。
36.根据权利要求24所述的***,还包括混合室,所述混合室被构造成将所聚集的烃气溶胶与至少另一种液体燃料混合。
37.根据权利要求24所述的***,其中所述C-O-H化合物至少包括生物质或废品。
38.根据权利要求24所述的***,其中所述停留时间为至少300秒。
39.根据权利要求24所述的***,其中所述停留时间为至少1000秒。
40.根据权利要求24所述的***,其中所述温度为至少1100摄氏度。
41.根据权利要求36所述的***,其中所述另一种液体燃料至少包括汽油、柴油或航空燃料。
42.根据权利要求24所述的***,其中所述液体烃燃料的能量含量为至少37,000kJ/kg。
43.根据权利要求24所述的***,其中所述C-O-H化合物包括至少与水混合的C-O-H化合物。
44.根据权利要求43所述的***,其中被构造成加热所述C-O-H化合物的所述非氧化反应室被构造成使所混合的水以及原始C-O-H化合物中的所有水与所述C-O-H化合物反应,以生成所述烃气溶胶。
45.根据权利要求44所述的***,还包括输送机,所述输送机被构造成在加热湿C-O-H化合物之前将所述湿C-O-H化合物传输至所述非氧化反应室。
46.根据权利要求24所述的***,其中聚集的所述烃气溶胶包括萘。
Applications Claiming Priority (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201461925801P | 2014-01-10 | 2014-01-10 | |
US61/925,801 | 2014-01-10 | ||
US201461970444P | 2014-03-26 | 2014-03-26 | |
US61/970,444 | 2014-03-26 | ||
US201461988954P | 2014-05-06 | 2014-05-06 | |
US61/988,954 | 2014-05-06 | ||
US14/593,692 US10144875B2 (en) | 2014-01-10 | 2015-01-09 | Systems, and devices for liquid hydrocarbon fuel production, hydrocarbon chemical production, and aerosol capture |
US14/593,876 US9254461B2 (en) | 2014-01-10 | 2015-01-09 | Methods, systems, and devices for liquid hydrocarbon fuel production, hydrocarbon chemical production, and aerosol capture |
US14/593,429 US10563128B2 (en) | 2014-01-10 | 2015-01-09 | Methods for aerosol capture |
US14/593,429 | 2015-01-09 | ||
US14/593,411 US20150252268A1 (en) | 2014-01-10 | 2015-01-09 | Methods, systems, and devices for liquid hydrocarbon fuel production, hydrocarbon chemical production, and aerosol capture |
US14/593,411 | 2015-01-09 | ||
US14/593,876 | 2015-01-09 | ||
US14/593,692 | 2015-01-09 | ||
PCT/US2015/010927 WO2015106176A1 (en) | 2014-01-10 | 2015-01-10 | Methods, systems, and devices for liquid hydrocarbon fuel production, hydrocarbon chemical production, and aerosol capture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106029837A CN106029837A (zh) | 2016-10-12 |
CN106029837B true CN106029837B (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=53544243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201580004130.5A Active CN106029837B (zh) | 2014-01-10 | 2015-01-10 | 用于液体烃燃料生产、烃化学品生产和气溶胶捕获的方法、***和装置 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (6) | US10563128B2 (zh) |
EP (1) | EP3092285A4 (zh) |
JP (2) | JP2017503892A (zh) |
KR (1) | KR102169022B1 (zh) |
CN (1) | CN106029837B (zh) |
AU (1) | AU2015204584B2 (zh) |
BR (1) | BR112016015870B1 (zh) |
CA (1) | CA2935792C (zh) |
MX (1) | MX2016008896A (zh) |
MY (1) | MY186863A (zh) |
SG (1) | SG11201605024QA (zh) |
WO (1) | WO2015106176A1 (zh) |
ZA (1) | ZA201605070B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9698439B2 (en) | 2008-02-19 | 2017-07-04 | Proton Power, Inc. | Cellulosic biomass processing for hydrogen extraction |
US8303676B1 (en) | 2008-02-19 | 2012-11-06 | Proton Power, Inc. | Conversion of C-O-H compounds into hydrogen for power or heat generation |
US10005961B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-06-26 | Proton Power, Inc. | Methods, systems, and devices for continuous liquid fuel production from biomass |
US10563128B2 (en) | 2014-01-10 | 2020-02-18 | Proton Power, Inc. | Methods for aerosol capture |
US9382482B2 (en) | 2014-03-05 | 2016-07-05 | Proton Power, Inc. | Continuous liquid fuel production methods, systems, and devices |
US11268038B2 (en) | 2014-09-05 | 2022-03-08 | Raven Sr, Inc. | Process for duplex rotary reformer |
US9890332B2 (en) | 2015-03-08 | 2018-02-13 | Proton Power, Inc. | Biochar products and production |
CA2973210A1 (en) * | 2017-07-13 | 2019-01-13 | Louis Bertrand | Process for producing liquid fuel from waste hydrocarbon and/or organic material, managing system thereof |
US11713419B2 (en) | 2020-06-04 | 2023-08-01 | T.En Process Technology, Inc. | Systems and methods for producing lignocellulosic alkanes |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201896159U (zh) * | 2010-12-11 | 2011-07-13 | 苏州格瑞展泰再生能源有限公司 | 精确控制的生物质燃气、生物质炭制备*** |
CN102341485A (zh) * | 2009-03-05 | 2012-02-01 | G4因赛特公司 | 用于生物质的热化学转化的方法和*** |
CN102985517A (zh) * | 2010-02-10 | 2013-03-20 | 荷兰能源建设基金中心 | 气溶胶的液体基清除 |
CN103289720A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 美卓动力有限公司 | 用于生产热解液体的方法以及装置 |
Family Cites Families (93)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1056184A (en) | 1964-05-14 | 1967-01-25 | Shell Int Research | Processes for preparing gas mixtures containing hydrogen and carbon monoxide |
JPS5832196B2 (ja) | 1978-03-03 | 1983-07-11 | 工業技術院長 | 石炭類のガス化方法 |
DE2815329A1 (de) | 1978-04-08 | 1979-10-18 | Ruhrkohle Ag | Verfahren zur aufbereitung von wasser/kohlenstoffsuspensionen, die beim auswaschen des gases anfallen, das bei der vergasung von mineralischen rohstoffen entsteht |
US4166802A (en) | 1978-04-20 | 1979-09-04 | Texaco Inc. | Gasification of low quality solid fuels |
US4211540A (en) | 1978-12-29 | 1980-07-08 | Fluor Corporation | Process for the manufacture of fuel gas |
US4448588A (en) | 1980-07-28 | 1984-05-15 | Cheng Shang I | Integrated gasification apparatus |
US4324643A (en) * | 1980-08-26 | 1982-04-13 | Occidental Research Corporation | Pyrolysis process for producing condensed stabilized hydrocarbons |
GB2110231B (en) | 1981-03-13 | 1984-11-14 | Jgc Corp | Process for converting solid wastes to gases for use as a town gas |
US4435374A (en) | 1981-07-09 | 1984-03-06 | Helm Jr John L | Method of producing carbon monoxide and hydrogen by gasification of solid carbonaceous material involving microwave irradiation |
US4592762A (en) | 1981-10-22 | 1986-06-03 | Institute Of Gas Technology | Process for gasification of cellulosic biomass |
US4678860A (en) * | 1985-10-04 | 1987-07-07 | Arizona Board Of Regents | Process of producing liquid hydrocarbon fuels from biomass |
DE3627307A1 (de) | 1986-08-12 | 1988-02-25 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zum einbringen eines gemisches aus festen brennstoffen und wasser in einen vergasungsreaktor |
US4824580A (en) | 1988-06-13 | 1989-04-25 | Quad-S Consultants, Inc. | Method for removing waste oil particles from a waste water fluid stream |
JP2782377B2 (ja) | 1990-07-02 | 1998-07-30 | 日本石油株式会社 | 卵の鮮度保存方法 |
US5417817A (en) | 1994-06-15 | 1995-05-23 | Dammann; Wilbur A. | Biomass gasification process and apparatus |
US5980858A (en) | 1996-04-23 | 1999-11-09 | Ebara Corporation | Method for treating wastes by gasification |
CA2255922C (en) * | 1996-05-20 | 2009-07-07 | Jan Piskorz | Energy efficient liquefaction of biomaterials by thermolysis |
US6141796A (en) | 1996-08-01 | 2000-11-07 | Isentropic Systems Ltd. | Use of carbonaceous fuels |
US6048374A (en) | 1997-08-18 | 2000-04-11 | Green; Alex E. S. | Process and device for pyrolysis of feedstock |
US6149859A (en) | 1997-11-03 | 2000-11-21 | Texaco Inc. | Gasification plant for direct reduction reactors |
US20030022035A1 (en) | 1997-11-07 | 2003-01-30 | Galloway Terry R. | Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions |
DE19817468A1 (de) | 1998-04-20 | 1999-10-21 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus einem Gasstrom |
US6250236B1 (en) | 1998-11-09 | 2001-06-26 | Allied Technology Group, Inc. | Multi-zoned waste processing reactor system with bulk processing unit |
RU2177977C2 (ru) | 2000-01-12 | 2002-01-10 | Антоненко Владимир Федорович | Способ термической переработки биомассы |
EP1268717A4 (en) | 2000-03-23 | 2004-03-17 | Univ West Virginia | METHOD FOR CONVERTING AGRICULTURAL WASTE IN LIQUID FUEL AND RELATED DEVICE |
US6843835B2 (en) | 2001-03-27 | 2005-01-18 | The Procter & Gamble Company | Air cleaning apparatus and method for cleaning air |
DE10119741B4 (de) | 2001-04-23 | 2012-01-19 | Mattson Thermal Products Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Halbleitersubstraten |
JP4094265B2 (ja) | 2001-09-25 | 2008-06-04 | 株式会社日立製作所 | 燃料電池発電装置とそれを用いた装置 |
US20080016770A1 (en) | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Norbeck Joseph M | Method for high energy density biomass-water slurry |
WO2003066517A1 (en) | 2002-02-05 | 2003-08-14 | The Regents Of The University Of California | Production of synthetic transportation fuels from carbonaceous materials using self-sustained hydro-gasification |
JP3980382B2 (ja) | 2002-03-13 | 2007-09-26 | 新日本製鐵株式会社 | バイオマス熱分解方法及びその装置 |
US7132183B2 (en) | 2002-06-27 | 2006-11-07 | Intellergy Corporation | Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions |
US7753973B2 (en) | 2002-06-27 | 2010-07-13 | Galloway Terry R | Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions |
US7220502B2 (en) | 2002-06-27 | 2007-05-22 | Intellergy Corporation | Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions |
NO320957B1 (no) * | 2002-10-02 | 2006-02-20 | Statoil Asa | Separasjonsenhet |
US7192666B2 (en) | 2003-12-05 | 2007-03-20 | Microsoft Corporation | Apparatus and method for heating fuel cells |
US7556736B2 (en) | 2004-11-26 | 2009-07-07 | Leslie Dean Price | Process and system for converting biomass materials into energy to power marine vessels |
US7708964B2 (en) | 2004-12-02 | 2010-05-04 | Battelle Energy Alliance, Llc | Oil shale derived pollutant control materials and methods and apparatuses for producing and utilizing the same |
JP4547244B2 (ja) * | 2004-12-14 | 2010-09-22 | 有限会社 八太環境技術事務所 | 有機物のガス化装置 |
EP1866243A2 (en) | 2005-04-01 | 2007-12-19 | Genova, Ltd. | Method and reactor for biomass pyrolytic conversion |
US7998226B2 (en) | 2005-11-02 | 2011-08-16 | Terry R. Galloway | Appliance for converting household waste into energy |
JP4918927B2 (ja) | 2006-04-21 | 2012-04-18 | 日本電気株式会社 | 信号処理回路 |
JP2009536262A (ja) | 2006-05-05 | 2009-10-08 | プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス.エル.、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ | ガスコンディショニングシステム |
EP1852493A1 (en) | 2006-05-05 | 2007-11-07 | BIOeCON International Holding N.V. | Hydrothermal treatment of carbon-based energy carrier material |
AU2007289219B2 (en) | 2006-08-29 | 2012-07-12 | The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate | Rapid solar-thermal conversion of biomass to syngas |
CN101516765B (zh) | 2006-08-31 | 2012-03-28 | Nano-C公司 | 富勒烯材料的直接液相收集和加工 |
US20080103220A1 (en) | 2006-10-25 | 2008-05-01 | Battelle Energy Alliance, Llc | Synthetic fuel production using coal and nuclear energy |
WO2008069251A1 (ja) | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Nagasaki Institute Of Applied Science | バイオマスからの液体燃料製造装置および製造方法 |
CN101144021B (zh) | 2007-02-16 | 2011-11-09 | 淮北中润生物能源技术开发有限公司 | 纤维素生物质煤化工燃料生产工艺 |
US20090007484A1 (en) | 2007-02-23 | 2009-01-08 | Smith David G | Apparatus and process for converting biomass feed materials into reusable carbonaceous and hydrocarbon products |
JP4326578B2 (ja) | 2007-03-16 | 2009-09-09 | 横田エンジニアリング株式会社 | ケミカルタンクのベーパの回収方法及びそのタンクの洗浄方法 |
US20080286175A1 (en) | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Black & Veatch Corporation | Reformer for converting biomass into synthesis gas |
FI122860B (fi) | 2007-05-25 | 2012-08-15 | Gasek Oy | Menetelmä kiinteän polttoaineen kaasuttamiseksi ja myötävirtakaasutin |
US8217211B2 (en) | 2007-08-27 | 2012-07-10 | Purdue Research Foundation | Process for producing liquid hydrocarbon by pyrolysis of biomass in presence of hydrogen from a carbon-free energy source |
US8436120B2 (en) * | 2007-11-20 | 2013-05-07 | Jan Piskorz | Method of producing hodge carbonyls and oligomeric lignin |
JP2009132829A (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Yanmar Co Ltd | バイオマス分解ガス処理装置 |
US20090158663A1 (en) | 2007-12-21 | 2009-06-25 | General Electric Company | Method of biomass gasification |
FR2925915B1 (fr) | 2007-12-26 | 2010-10-08 | Total France | Procede et chaine de traitement pour la conversion thermochimique par gazeification d'une charge humide de materiau biologique, notamment de la biomasse ou du charbon. |
US8303676B1 (en) | 2008-02-19 | 2012-11-06 | Proton Power, Inc. | Conversion of C-O-H compounds into hydrogen for power or heat generation |
US9698439B2 (en) | 2008-02-19 | 2017-07-04 | Proton Power, Inc. | Cellulosic biomass processing for hydrogen extraction |
CN102015969B (zh) * | 2008-03-04 | 2015-05-27 | 马萨诸塞大学 | 固体生物质的催化热解及相关的生物燃料、芳烃化合物和烯烃化合物 |
US20090253947A1 (en) | 2008-04-06 | 2009-10-08 | Brandvold Timothy A | Production of Blended Fuel from Renewable Feedstocks |
SE533049C2 (sv) | 2008-06-12 | 2010-06-15 | Cortus Ab | Förfarande och anläggning för framställning av vätgas från biomassa |
CN102256917B (zh) | 2008-10-22 | 2015-05-20 | 南方研究院 | 净化合成气的方法 |
JP2010106146A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Jfe Engineering Corp | バイオマス液化物回収装置および回収方法 |
WO2010062879A2 (en) | 2008-11-26 | 2010-06-03 | Good Earth Power Corporation | Enhanced product gas and power evolution from carbonaceous materials via gasification |
EP2379681A2 (en) | 2008-12-24 | 2011-10-26 | Holland Xinbao B.v. | Biomass gasification device and process |
EA201790375A1 (ru) | 2009-01-26 | 2018-01-31 | Ксилеко, Инк. | Переработка биомассы |
EP2414279A1 (en) | 2009-03-30 | 2012-02-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing a purified synthesis gas stream |
EP2267102A1 (de) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | CTU - Conzepte Technik Umwelt AG | System und Verfahren zur Aufbereitung von Gas aus einer Biomasse-Vergasung |
US20130008081A1 (en) | 2009-06-30 | 2013-01-10 | Proton Power, Inc. | Methods and systems for making liquid fuel from cellulose in thermal reactors |
US20110179712A1 (en) | 2010-01-22 | 2011-07-28 | Thacker Pradeep S | Method and apparatus to preheat slurry |
WO2011097548A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-11 | The Texas A&M University System | Devices and methods for a pyrolysis and gasification system for biomass feedstock |
US8480765B2 (en) | 2010-03-25 | 2013-07-09 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Biomass oil conversion process |
WO2011120542A1 (en) | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Caterpillar Motoren Gmbh & Co. Kg | Pyrolysis oil containing fuel, method for preparing the fuel and use thereof an internal combustion engine |
US8992736B2 (en) | 2010-06-24 | 2015-03-31 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Selective temperature quench and electrostatic recovery of bio-oil fractions |
US8778035B2 (en) | 2010-06-24 | 2014-07-15 | Old Dominion University Research Foundation | Process for the selective production of hydrocarbon based fuels from algae utilizing water at subcritical conditions |
US8647398B2 (en) | 2010-10-22 | 2014-02-11 | Kior, Inc. | Production of renewable biofuels |
EA023138B1 (ru) | 2010-11-02 | 2016-04-29 | Кеки Хормусджи Гхарда | Способ получения нефтехимических продуктов из углеродистого сырья |
WO2012092075A1 (en) | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Conocophillips Company | Absorption and quench method for biomass pyrolysis product |
CA2831401C (en) | 2011-01-19 | 2015-10-06 | Jocelyn Doucet | Catalyst for distributed batch microwave pyrolysis and process thereof |
US9593054B2 (en) | 2011-02-07 | 2017-03-14 | Virent, Inc. | Production of distillate fuels from biomass-derived polyoxygenates |
ES2641640T3 (es) | 2011-02-08 | 2017-11-10 | Neste Oyj | Método de lavado de gas en dos etapas |
US8609912B2 (en) * | 2011-02-16 | 2013-12-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Processing of feedstocks in separated reactor volumes |
US8236173B2 (en) | 2011-03-10 | 2012-08-07 | Kior, Inc. | Biomass pretreatment for fast pyrolysis to liquids |
US8951308B2 (en) * | 2011-03-17 | 2015-02-10 | Solazyme, Inc. | Pyrolysis oil and other combustible compositions from microbial biomass |
JP4849650B1 (ja) | 2011-04-12 | 2012-01-11 | Jfe商事株式会社 | 熱帯植物廃棄物、又は木質系廃棄物の処理方法と、そのリサイクル方法 |
US8100990B2 (en) * | 2011-05-15 | 2012-01-24 | Avello Bioenery, Inc. | Methods for integrated fast pyrolysis processing of biomass |
US20130327627A1 (en) * | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Phillips 66 Company | Catalytic biomass pyrolysis in an auger reactor |
US20130327626A1 (en) | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Phillips 66 Company | Catalytic pyrolysis of biomass in an auger reactor |
US10005961B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-06-26 | Proton Power, Inc. | Methods, systems, and devices for continuous liquid fuel production from biomass |
AU2012390333C1 (en) * | 2012-09-18 | 2017-08-17 | Proton Power, Inc. | C-O-H compound processing for hydrogen or liquid fuel production |
US10563128B2 (en) | 2014-01-10 | 2020-02-18 | Proton Power, Inc. | Methods for aerosol capture |
-
2015
- 2015-01-09 US US14/593,429 patent/US10563128B2/en active Active
- 2015-01-09 US US14/593,411 patent/US20150252268A1/en not_active Abandoned
- 2015-01-09 US US14/593,876 patent/US9254461B2/en active Active
- 2015-01-09 US US14/593,692 patent/US10144875B2/en active Active
- 2015-01-10 KR KR1020167021615A patent/KR102169022B1/ko active IP Right Grant
- 2015-01-10 JP JP2016545779A patent/JP2017503892A/ja active Pending
- 2015-01-10 EP EP15735355.8A patent/EP3092285A4/en active Pending
- 2015-01-10 AU AU2015204584A patent/AU2015204584B2/en active Active
- 2015-01-10 MY MYPI2016702421A patent/MY186863A/en unknown
- 2015-01-10 MX MX2016008896A patent/MX2016008896A/es unknown
- 2015-01-10 WO PCT/US2015/010927 patent/WO2015106176A1/en active Application Filing
- 2015-01-10 SG SG11201605024QA patent/SG11201605024QA/en unknown
- 2015-01-10 BR BR112016015870-9A patent/BR112016015870B1/pt active IP Right Grant
- 2015-01-10 CN CN201580004130.5A patent/CN106029837B/zh active Active
- 2015-01-10 CA CA2935792A patent/CA2935792C/en active Active
-
2016
- 2016-02-08 US US15/017,693 patent/US20160222299A1/en not_active Abandoned
- 2016-07-20 ZA ZA2016/05070A patent/ZA201605070B/en unknown
-
2019
- 2019-12-26 JP JP2019237190A patent/JP2020073677A/ja active Pending
-
2020
- 2020-02-17 US US16/792,441 patent/US11078426B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102341485A (zh) * | 2009-03-05 | 2012-02-01 | G4因赛特公司 | 用于生物质的热化学转化的方法和*** |
CN102985517A (zh) * | 2010-02-10 | 2013-03-20 | 荷兰能源建设基金中心 | 气溶胶的液体基清除 |
CN201896159U (zh) * | 2010-12-11 | 2011-07-13 | 苏州格瑞展泰再生能源有限公司 | 精确控制的生物质燃气、生物质炭制备*** |
CN103289720A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 美卓动力有限公司 | 用于生产热解液体的方法以及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10563128B2 (en) | 2020-02-18 |
CA2935792A1 (en) | 2015-07-16 |
CN106029837A (zh) | 2016-10-12 |
US20150251125A1 (en) | 2015-09-10 |
SG11201605024QA (en) | 2016-07-28 |
US20160222299A1 (en) | 2016-08-04 |
MX2016008896A (es) | 2016-09-16 |
AU2015204584A1 (en) | 2016-08-04 |
ZA201605070B (en) | 2017-07-26 |
US10144875B2 (en) | 2018-12-04 |
EP3092285A1 (en) | 2016-11-16 |
JP2020073677A (ja) | 2020-05-14 |
KR20160107243A (ko) | 2016-09-13 |
CA2935792C (en) | 2022-04-19 |
KR102169022B1 (ko) | 2020-10-22 |
AU2015204584B2 (en) | 2019-04-11 |
BR112016015870A8 (pt) | 2020-06-09 |
BR112016015870A2 (pt) | 2017-08-08 |
JP2017503892A (ja) | 2017-02-02 |
MY186863A (en) | 2021-08-26 |
US20200354635A1 (en) | 2020-11-12 |
NZ722367A (en) | 2021-06-25 |
US20150203760A1 (en) | 2015-07-23 |
EP3092285A4 (en) | 2017-08-02 |
WO2015106176A1 (en) | 2015-07-16 |
US20150252268A1 (en) | 2015-09-10 |
US9254461B2 (en) | 2016-02-09 |
US20150252275A1 (en) | 2015-09-10 |
US11078426B2 (en) | 2021-08-03 |
BR112016015870B1 (pt) | 2024-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106029837B (zh) | 用于液体烃燃料生产、烃化学品生产和气溶胶捕获的方法、***和装置 | |
EP1723996B1 (en) | Modular fuel stabilization system | |
US9382482B2 (en) | Continuous liquid fuel production methods, systems, and devices | |
EP2758491A1 (en) | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing | |
JP2018159058A (ja) | 水熱炭化反応を行うための装置 | |
CN101560033A (zh) | 废有机物的超临界水处理用反应器 | |
CN209005562U (zh) | 聚烯烃掺混料仓的尾气处理装置 | |
DE102014106300B4 (de) | Dampfbereitstellungsvorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen von Dampf | |
CN116064064A (zh) | 一种热解回收废塑料的方法及*** | |
CN203393100U (zh) | 一种组合式热解反应炉窑 | |
EP3995673B1 (de) | Verfahren und einrichtung zur rekuperation von energie aus wärmeführenden medien | |
CN208791574U (zh) | 一种采用高效换热器的裂解汽油加氢*** | |
JP2013519512A (ja) | 連動する熱化学反応装置およびエンジンならびに関連するシステムおよび方法 | |
US20140363343A1 (en) | Apparatuses and Methods for Controlling Heat for Rapid Thermal Processing of Carbonaceous Material | |
JP2024502545A (ja) | 炭化水素をアップグレードするためのシステムおよびプロセス | |
JP2019018129A (ja) | 有機物の多段階利用装置及び有機物の多段階利用方法 | |
CN117643833A (zh) | 一种超临界二氧化碳微流控高压合成***及方法 | |
Beavon et al. | Reducing gas generator | |
CN109126492A (zh) | 聚烯烃掺混料仓的尾气处理装置及方法 | |
Hengstebeck | Heat-exchange trays and system using same | |
EP3033506A2 (en) | Process to obtain a compressed gas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |