CN106029394A - 套筒印刷版的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种使由感光性树脂构成的印刷版不产生裂纹和缺口，能够利用激光雕刻形成要印刷到被印刷物上的图像图案的套筒印刷版的制造方法。本发明的套筒印刷版是将由感光性树脂构成的印刷版围绕在呈圆筒状的套筒体的外周表面，并利用激光雕刻对所述印刷版形成图像图案，所述套筒印刷版的制造方法的特征在于，包括：对所述印刷版进行水洗冷却的工序；以规定温度对所述印刷版实施加热处理的工序；以及对加热处理后的所述印刷版进行散热处理的工序。

Description

套筒印刷版的制造方法
技术领域
本发明涉及一种套筒印刷版的制造方法，详细而言，涉及一种用于将文字、图像图案印刷到饮料用罐的罐体表面的套筒印刷版的制造技术。
背景技术
通常，作为用于将印刷图像印刷于饮料用罐的罐体表面的印刷装置，例如如专利文献1所记载的，使用如下装置，即使卷绕在圆筒状的金属制套筒体的外周表面的树脂制印刷版旋转，并对筒状的罐体进行印刷。
所述印刷装置使用的印刷版用作使用液态油墨(水性油墨、UV油墨)的凸版印刷方式之一的柔性印刷。最近，对于所述印刷版，因激光雕刻和印刷技术的提高，而能够对高精度的印刷凸起(印刷图案)进行雕刻，因而需求增大。
作为利用该激光雕刻而能直接制版的印刷版的材料，例如可列举出尼龙系的板状感光性树脂。对于将这种感光性树脂用作印刷版，首先，为了使其具有规定的强度，需要对感光性树脂照射紫外线而使其固化。然后，通过对固化了的感光性树脂进行CO2激光雕刻，而形成用于对罐体进行印刷的印刷用凸起(文字、图像图案)。
准备如此构成的两片所述板状印刷版，并将其卷绕配置于圆筒形状的金属制套筒体的外周表面，由此构成套筒印刷版，按墨水的分色能在所述印刷装置的缸体外周表面上安装多片该套筒印刷版。
所述印刷装置的结构为，将依照印刷版上所述印刷用凸起的墨水一度转印于构成圆筒形状的胶板上之后，印刷于罐体(所谓胶版印刷)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2010-162879号公报
发明内容
本发明要解决的问题
然而，对于所述印刷版，进行利用紫外线使其固化的感光性树脂具有容易在其厚度中形成层状交联链的倾向。因此，当通过高强度CO2激光对曝光后的感光性树脂进行雕刻时，由于瞬间加热干燥，使厚度方向上交联键少的键结被切割，而产生层状的裂纹。
其原因是由于平板状态下的照射是来自同一方向的紫外线照射灯的照射、所述光相互干涉等。另外，由于曝光时的交联而从感光性树脂内部释放出构成该材料的氧等，从而使容积减少，发生收缩。而且，在感光性树脂内部产生应力，在雕刻时该应力被释放，而导致如图7的局部放大图所示，在激光雕刻后的印刷版的印刷凸起13处产生裂纹H和缺口K。需要说明的是，图7是表示现有技术的套筒印刷版的印刷凸起的放大结构的说明图。
另外，在由通常的感光性树脂构成的印刷版上，被称为“润滑涂层”的层形成于其表面上。激光雕刻是利用光能进行雕刻加工的制版方式，因此当作为雕刻对象的印刷版的表面上存在薄膜的层时，除非其厚度与波长相同或者为其整数倍，否则会产生激光的干涉，而发生激光的扩散。由于这个原因，印刷版被加热干燥，产生裂纹。
发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于，提供一种使由感光性树脂构成的印刷版不产生裂纹和缺口，能够利用激光雕刻形成要印刷到被印刷物上的图像图案的套筒印刷版的制造方法。
用于解决问题的手段
为了解决上述问题，本申请为一种套筒印刷版的制造方法，该套筒印刷版是将由感光性树脂构成的印刷版围绕在呈圆筒状的套筒体的外周表面，并利用激光雕刻对所述印刷版形成图像图案，其一个方面的发明的特征在于，包括：对所述印刷版进行水洗冷却的工序；以规定温度对所述印刷版实施加热处理的工序；以及对加热处理后的所述印刷版进行散热处理的工序。
另外，如上述发明所述，本申请另一方面的发明的特征在于，包括，在进行所述水洗冷却的工序前，通过对呈圆筒状态的所述印刷版照射紫外线进行曝光，使感光性树脂固化的工序。
另外，如上述发明所述，本申请另一方面的发明的特征在于，使所述套筒印刷版以与安装在激光雕刻装置和印刷装置中的状态大致相同直径而保持为圆筒状，来进行所述加热处理和所述散热处理。
发明效果
根据本申请一个方面的发明，虽然在由通常的感光性树脂构成的印刷版上形成有被称为“润滑涂层”的保护层，但通过水洗，能够使该保护层剥离。通过将该润滑涂层剥离，能够降低激光干涉、激光扩散的产生。另外，能够抑制由该原因所导致的印刷版的加热、干燥，以及裂纹的产生。
另外，通过进行加热处理和散热处理，使内部激活，尤其促进厚度方向的交联，由此具有以下效果：能构成网格状的交联结构，并且制造出能抗激光热的交联结构。
根据本申请另一个方面的发明，通过以与雕刻时和印刷时相同形态即圆筒形状曝光，进行固化，尽可能地避免使印刷版内部产生应力，因此具有能够使激光雕刻后的印刷凸起减少裂纹、缺口的效果。
根据本申请另一个方面的发明，使所述套筒印刷版以与安装在激光雕刻装置和印刷装置中的状态大致相同直径而保持为圆筒状，来进行所述加热处理和所述散热处理，因此其效果是，通过以与激光雕刻时和安装于实际印刷装置时大致相同状态对印刷版进行热处理，由此能够制造出网格状的交联结构，并且能得到非常适合于激光雕刻的模板。
附图说明
图1是表示本实施方式的套筒印刷版制造方法的套筒体的说明图。
图2是表示本实施方式的套筒印刷版制造方法的套筒印刷版分解结构的说明图。
图3是表示本实施方式的被激光雕刻的套筒印刷版结构的说明图。
图4是表示本实施方式的使用套筒印刷版的印刷装置结构的说明图。
图5是表示本实施方式的使用套筒印刷版的印刷装置局部结构的说明图。
图6是表示本实施方式的套筒印刷版制造方法的制造流程的流程图。
图7是表示现有技术的套筒印刷版的印刷凸起结构的说明图。
具体实施方式
本发明涉及一种套筒印刷版的制造方法，其是利用配置于呈圆筒状的套筒体外周表面，并能够以激光雕刻对被印刷物(罐体)形成图像图案的由感光性树脂构成的印刷版的制造方法，其包括以下工序：对印刷版进行水洗冷却的工序；以规定温度对印刷版实施热处理的工序；以及对加热处理后的印刷版进行散热处理的工序。
另外，本发明的套筒印刷版的制造方法的特征在于，包括在进行水洗冷却工序之前，通过对呈圆筒状态的印刷版照射紫外线而进行曝光，使感光性树脂固化的工序。
另外，本发明的套筒印刷版的制造方法的特征在于，使套筒印刷版以与安装在激光雕刻装置和印刷装置中的状态大致相同直径而保持为圆筒状，来进行加热处理和散热处理。
即，本发明涉及一种套筒印刷版的制造方法的特征在于，对于安装于胶版式印刷装置缸体而进行使用的套筒印刷版，通过使印刷版内部的交联进一步牢固，尤其使厚度方向的交联增加，并且使印刷版内部呈没有力学应力残留的状态，从而能够在激光雕刻后制造出最佳的印刷版。
(套筒印刷版的结构)
以下参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
图1是表示本实施方式的套筒印刷版制造方法的套筒体的说明图。图2是表示本实施方式的套筒印刷版制造方法的套筒印刷版的分解结构的说明图。
如图1和图2所示，本实施方式的套筒印刷版10具备：套筒体11，其形成沿轴线O延伸的圆筒状；和印刷版12，其由感光性树脂构成，配置于该套筒体11的外周表面，可通过激光雕刻形成要印刷于被印刷物的图像图案14。
需要说明的是，只要套筒体11的材质为高强度且难以变形，则可以使用合成树脂材料，而在本实施方式中使用金属制的套筒体11，并以此进行说明。
金属制套筒体11由金属制成，其厚壁t(在图3中示出)在轴线O方向和周向上为一定。如图1和图2所示，该金属制套筒体11在周向局部设有接合部15a。即，通过将金属片材的一侧端部和另一侧端部接合而构成该金属制套筒体11。
另外，在金属制套筒体11的接合部15a的一端部侧形成有用于与后述胶版式印刷装置A(在图4中示出)的缸体51的相对位置配合的定位用切口部17。
图3是表示本实施方式的激光雕刻的套筒印刷版10结构的说明图。并且，在图3所示的套筒印刷版10上，在金属制套筒体11的外周表面围绕有印刷版12，在该印刷版12的外周表面上具有绘图面(印刷凸起13面)，对该绘图面由激光雕刻形成用于对被印刷物(罐体)进行印刷的图像图案14、14。在本实施方式中，如图3所示，卷设印刷版12，使两个印刷面的图像图案14、14被刻在夹着轴线O相对的位置上。
即，在本实施方式中，如图3所示，各图像图案14、14具有180°间隔，在一侧图像图案14与另一侧图像图案14之间的外周表面上配置有接合部15和定位用切口部17。
参照图6详细地说明具有这种结构的胶版式印刷装置A(在图4中示出)所使用的印刷版12的制造方法。
(制造方法)
首先，准备板状的感光性树脂。感光性树脂使用例如东洋纺织株式会社制造的printight(注册商标)。感光性树脂成分的例示如下表1所示。
[表1]
成分名称 成分含量(重量％)
聚氨基甲酸酯 56～58
丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯的衍生物 24～26
增塑剂 12～14
光聚合引发剂 4～6
甲醇 <3
丙烯酸甲酯 <3
甲基丙烯酸甲酯 <3
将由这种感光性树脂构成的长条片材料(未图示)裁剪成规定长度，得到印刷版12(图6所示的S101)。需要说明的是，在进行裁剪时，优选使用超声波切割器。通过使用超声波切割器进行裁剪，可使切断面平滑，之后能够良好地进行接合。
(曝光处理)
使如此制得的印刷版12与安装于图4所示的胶版式印刷装置A的缸体51的状态相同，即，卷绕于与金属制套筒体11的直径大致相同直径的金属制保持部件(未图示)等。
之后，向感光性树脂照射紫外线(图6所示的S102)。紫外线优选照射315nm～400nm这样宽范围的紫外线，以9600mJ/cm2以上的能量使其固化(0.95mm厚树脂的情况下)。当照射紫外线时，由于感光性树脂中含有丙烯酸酯系而固化。
在本实施方式中，为了树脂固化而进行圆筒曝光。即，使未曝光的感光性树脂板与安装于后述胶版式印刷装置A的状态大致同样地，以圆筒状卷绕于所述保持部件。然后，对卷绕呈圆筒状的感光性树脂照射紫外线使其固化。
如上所述，圆筒曝光必要性的目的在于，在使单体交联时，既以与印刷时、雕刻时相同的圆筒形状进行，由此尽可能地避免在印刷版(树脂版)12内部产生应力。然而，根据不同情况，有时可以仅通过后述热处理来释放应力，因此根据需要来进行圆筒曝光。
(水洗的处理)
接着，圆筒曝光后立刻进行水洗(图6所示的S103)。通过进行该水洗能够防止印刷版12过干燥。水洗不仅可以是在将印刷版12卷绕呈圆筒状的状态下进行，也可以在使其呈板形状的状态下进行。
另外，在由通常的感光性树脂构成的印刷版12上形成有被称为“润滑涂层”(未图示)的层，该水洗必要性的目的在于使该层剥离。通过使该润滑涂层剥离，能够降低雕刻时激光干涉、激光扩散。因此，能够防止因润滑涂层的存在而导致的印刷版12的加热、干燥以及裂纹的产生。
(加热处理)
水洗后，使用135℃～170℃的烘箱进行热风处理(图6所示的S104)。
热风处理(加热处理)根据印刷版12的尺寸、热处理机的能力不同，例如可以进行3分钟至20分钟左右。另外，加热处理后进行规定时间的散热处理(自然冷却)(图6所示的S105)。
加热处理和散热处理是在卷绕于与金属制套筒体11的直径大致相同直径的金属制保持部件(未图示)等的状态下进行的。即，加热处理和散热处理优选卷绕呈与安装于激光雕刻装置的状态和安装于胶版式印刷装置A的缸体51大致相同状态的圆筒状来进行处理。
这样，在本实施方式中，通过以近似于实机的胶版式印刷装置A的使用状态实施热处理，能对印刷版12实施激活处理。即，通过以实机使用时的形态进行热处理能使内部激活，尤其能促进厚度方向的交联。
另外，优选长时间缓慢地进行散热。该时间根据尺寸、厚度不同，例如优选5分钟～120分钟。
在此，感光性树脂未曝光时的组成根据树脂制造商而不同，虽然通过向氨基甲酸酯、芳香族聚酰胺树脂等单体中加入添加剂，使其光交联而形成尼龙系的组成，但仅使其光交联而不能使交联链完全地键结，也不能使添加物完全地消耗。
本实施方式的套筒印刷版10的制造方法以此作为目标，通过加热使内部激活，尤其促进厚度方向的交联，由此能构成网格状的交联结构，并且制造出能抗激光热的交联结构。由此，能使本实施方式的印刷版12成为非常适合激光雕刻的模板。
(加热和散热后的处理)
通过加热、散热的过程，由于使印刷版12内部的成分向外部释放，因此，尤其在印刷版12的周围、尤其是端面部分其成分凝集，因而当用作模板时，优选使用切去周围的内部是适宜的。此时，将切出的内部用作安装于金属制套筒体11的印刷版12。
之后，如图2所示，准备已完成上述处理的两片印刷版12，将一片印刷版12与另一片印刷版12以180°间隔使用例如双面胶带(未图示)等贴合于金属制套筒体11的外周表面(图6所示的S106)。
另外，之后，也可以将粘着于金属制套筒体11外周表面的两片印刷版12的一端部12a与另一端部12b通过激光焊接接合。此时，例如也可以向涂布有激光吸收剂的一端部12a与另一端部12b的抵接部分照射例如CO2激光。于是，使印刷版12的一端部12a与另一端部12b被局部加热而熔接。需要说明的是，通过激光吸收剂的选择，也能够使用更容易处理的固体激光、半导体激光。
另外，也可以使两片印刷版12的一端部12a与另一端部12b抵接，或者使其局部重合，在印刷版12的一端部12a和另一端部12b处接触超声波振荡器(未图示)的探头(未图示)，来赋予超声波。于是，通过由超声波产生的摩擦热对两片印刷版12的一端部12a与另一端部12b局部加热而熔接。
接着，在接合部15的一端部侧，与金属制套筒体11的定位用切口部17相同位置处，形成大致相同形状的切口部17a。需要说明的是，形成于印刷版12的接合部15的切口部17a优选形成为，至少将金属制套筒体11的定位用切口部17完全露出。
这样，制成具有接合部15的套筒印刷版10。制成的套筒印刷版10可以作为能发货给进行激光雕刻的技术人员的产品。
如上所述，通过本实施方式的制造方法得到的印刷版12能够尽可能地减少图7所的裂纹H、缺口K，能作为非常适合激光雕刻的版材。
本实施方式的套筒印刷版10能够自由地将由感光性树脂构成的印刷版12从金属制套筒体11拆卸。由此，当印刷版12劣化时，能够将劣化了的印刷版12拆卸下，并安装新印刷版12进行激光雕刻，而能够再生。
(关于激光雕刻)
接着，针对该套筒印刷版10的激光雕刻方法进行说明。
通过激光加工机(未图示)向如上述这样得到的套筒印刷版10的外周表面照射激光，形成构成图像图案14、14的印刷凸起13(凸版)(图6所示的S107)。
在本实施方式中，如图3所示，如上所述地在隔着轴线O相对的位置处配置两个图像图案14、14。另外，调整该图像图案14、14的周向位置，使其在相对于接合部15沿周向远离90°的位置。需要说明的是，图像图案14、14的印刷凸起13形成为，比接合部15a向径向外侧突出。
这样，如图3所示，通过本实施方式的印刷版12的制造方法，即使在激光雕刻后，也能够得到具有减少裂纹、缺口的印刷凸起13的印刷版12。
(胶版式印刷装置的说明)
接着，针对激光雕刻后的套筒印刷版10的使用例进行说明。
本实施方式的套筒印刷版10用于对呈圆筒状的罐的外周表面实施印刷的罐的胶版式印刷装置A。图4是表示本申请的套筒印刷版10所适用的胶版式印刷装置A(例如和谐式彩印机)的结构的说明图。胶版式印刷装置A大致由配置多个的墨水附着机构B和罐移动机构C构成。
墨水附着机构B包括：墨辊单元21，其用于供给墨水；以及胶板轮28，其具备多片胶板29，在接触该墨辊单元21将墨水印取后，接触罐体40的外周表面印刷该墨水(使附着)。
墨辊单元21包括：墨水源22；配管辊23，其接触墨水源22获取墨水；中间辊24，其连接于该配管辊23，由多个辊构成；橡胶辊25，其连接于该中间辊24；以及印版滚筒30，其连接于该橡胶辊25，能够将具备图像图案14、14的套筒印刷版10安装于印版滚筒30的外周表面。
在胶板轮28的外周表面上具备多片胶板29，该胶板29与配置于印版滚筒30外周表面的套筒印刷版10的印刷凸起13接触，并且与罐体40接触。
罐移动机构C包括：罐传送装置33，其用于接收罐体40；心轴31，其旋转自如地保持从该罐传送装置33供给的罐体40；以及心轴转盘32，其使安装于该心轴31的罐体40依次向墨水附着机构B方向旋转移动。
图5是表示本实施方式的使用套筒印刷版10的印刷装置A的局部结构的说明图。如图5所示，印版滚筒30呈圆柱状，具有以悬臂状态旋转自如地支撑于胶版式印刷装置A的旋转轴50的缸体51，在该缸体51的外周侧嵌合本实施方式的套筒印刷版10。
在此，设定套筒印刷版10的内径与缸体51的外径大致相同。在缸体51的外周表面上形成有多个气孔52，通过从在缸体51的端面上形成的导入孔53供气，并使其从气孔52喷出，由此扩展套筒印刷版10的内径，进行对于缸体51的拆装。
在此，在缸体51上突出设有定位销54，使套筒印刷版10的定位用切口部17卡合于该定位销54，来确定套筒印刷版10与缸体51的周向位置和轴线O方向位置。
然后，在配置了套筒印刷版10的胶版式印刷装置A中，将来自各墨辊单元21的墨水源22不同颜色的墨水经由配管辊23、中间辊24、橡胶辊25，附着于印版滚筒30的外周表面上所配置的套筒印刷版10的图像图案14、14，使这些各色的墨水以图像图案14、14的方式承载于旋转胶板轮28上的胶板29，该图像图案14、14接触并被印刷在保持于心轴31的罐体40上。
这样，构成为能用作在胶版式印刷装置A中可印刷文字、图像的图案于罐体的套筒印刷版10。
对于利用所述制造方法制造出的套筒印刷版10，通过经过所述制造工序，尽可能地减少印刷凸起13的缺失、缺陷，能够被所述胶版式印刷装置A使用，由此可以实现对罐体40的精细印刷。
以上，参照附图详细地说明了本发明的几个实施方式，但这些为例示，根据发明所公开的内容中所记载方式，能够利用基于本领域技术人员的知识进行各种变形、改良的其它方式来实施本发明。
附图标记说明
A 胶版式印刷装置
S102 照射紫外线工序
S103 水洗冷却工序
S104 实施加热处理工序
S105 散热处理工序
10 套筒印刷版
11 套筒体
12 印刷版(感光性树脂)
13 印刷凸起
14 图像图案

Claims (3)

1.一种套筒印刷版的制造方法，该套筒印刷版是将由感光性树脂构成的印刷版围绕在呈圆筒状的套筒体的外周表面，并利用激光雕刻对所述印刷版形成图像图案，所述套筒印刷版的制造方法的特征在于，包括：
对所述印刷版进行水洗冷却的工序；
以规定温度对所述印刷版实施加热处理的工序；以及
对加热处理后的所述印刷版进行散热处理的工序。
2.根据权利要求1所述的套筒印刷版的制造方法，其特征在于，包括，
在进行所述水洗冷却的工序前，通过对呈圆筒状态的所述印刷版照射紫外线进行曝光，使感光性树脂固化的工序。
3.根据权利要求1或2所述的套筒印刷版的制造方法，其特征在于，
使所述套筒印刷版以与安装在激光雕刻装置和印刷装置中的状态大致相同直径而保持为圆筒状，来进行所述加热处理和所述散热处理。
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