JP2003241397A - 印刷用シームレススリーブ体の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液状感光性樹脂を用いて、乾式手法であるレ
ーザー直接彫刻によるレリーフ画像形成が可能な印刷用
シームレススリーブ体の製造を容易にすることを課題と
する。 【解決手段】 回転するシリンダー外周面に液状感光性
樹脂を定量供給する塗布工程と、塗布された液状感光性
樹脂の塗布厚み均一化を施しながら光硬化させる露光工
程と、光硬化されたシームレススリーブ状樹脂体表面に
対する後処理工程から成る印刷用シームレススリーブ体
の製造方法およびそれを容易に実現するための装置を提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として感光性樹
脂から成るシームレスシリンダー凸版印刷版として用い
られる印刷用シームレススリーブ体の製造方法およびそ
の方法を実施するための製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボール印刷、フィルム印刷などのよう
に、ある程度の凹凸をもった、あるいは平滑な表面上へ
のフレキソ印刷に代表される凸版印刷用の版材として
は、感光性樹脂版が使用されていることは広く知られて
いる。当該感光性樹脂版の製版に使用される液状感光性
樹脂としては、例えばＡＰＲ（商標名、旭化成製）は最
も代表的な商品である。製版装置としても製版サイズや
製版能力に応じて様々な機種が提供されているが、これ
らは全て当該液状感光性樹脂を平面状に成型し、その片
面上にレリーフ画像を形成させる平面露光方式の製版装
置である。

【０００３】この平面露光方式の製版プロセスでは、イ
メージセッターなどのフィルム作製システムから得られ
る画像形成済みネガフィルムを平面ガラス上に固定し、
当該ネガフィルムを透明なカバーフィルムで覆い、その
上から液状感光性樹脂を一定の厚みで塗布しながら、さ
らにその上にベースフィルムをラミネートさせた後、ガ
ラス下方より紫外光線を照射することにより感光性樹脂
層を選択的に光硬化させる。感光性樹脂層の未硬化樹脂
は洗浄液で洗浄除去され、その結果、ネガフィルムの画
像が感光性樹脂層上に投影されたレリーフ画像が形成さ
れた状態となる。この後に、必要とされる光化学的後処
理工程を経て感光性樹脂による凸版印刷版が得られ、フ
レキソ印刷機のシリンダーに巻き付けられた後に印刷実
施となる。

【０００４】しかしながら、このような平面露光方式で
製版された凸版印刷版をシリンダーに巻き付けた状態で
は、必然的に印刷版の先端と終端とが形成する継ぎ目
（シーム）が存在するため、特に壁紙、装飾用紙および
贈答用包装紙のような連続的デザインを必要とする印刷
には不適である。

【０００５】継ぎ目なし（シームレス）の連続的デザイ
ンが印刷可能な版材としては、従来から、加硫されたゴ
ムが用いられてきた。ゴムは過酷な溶剤とともに使用で
き、さらに良好なインキ転写性、高い弾力性、高い圧縮
性を併せ持つとされ、最近では、赤外線レーザーで直接
彫刻して凸版印刷版を得ることが可能となっている。商
業的に使用されているゴムには、天然物とまたは合成物
とがある。合成ゴムの例として、エチレン−プロピレン
−ジエンモノマーエラストマー（ＥＰＤＭ）があり、こ
れを用いてレーザー彫刻可能なフレキソ印刷版材を提供
することができる。天然ゴムまたは合成ゴムから製造さ
れるフレキソ印刷版材は、化学的な架橋を行うために硫
黄、硫黄含有化合物または過酸化物による加硫を必要と
する。さらに、このように加硫された後、印刷に適する
均一な厚さと平滑な表面とを得るための研磨を必要とす
る。これは著しく時間を要し、また労働集約的でもあ
る。

【０００６】一方、感光性樹脂を用いた継ぎ目なし（シ
ームレス）の連続的デザインが印刷可能な版材として
は、シート状感光性樹脂も用いられてきた。当該シート
状感光性樹脂を用いた手段としては、例えば特開平９−
１６９０６０号公報には、固体のまたは溶融した感光性
樹脂シートから円筒状感光性部材を製造する方法および
装置が示されている。シート状感光性樹脂から継ぎ目な
しの印刷用版材を得ようとした場合、一般的に、スリー
ブ表面にシート状感光性樹脂版を巻き付け、接合部分を
加熱融合したのち、前述のゴムの場合と同様に版厚均一
化と表面平滑化のための研磨工程を実施する。さらに、
前述の平面露光方式で用いられたネガフィルムの代替と
して、表層部にピンホールのない均一なカーボンブラッ
ク層を形成させる。その後、ディジタル制御されたレー
ザー描画装置により選択的にカーボンブラック層を融蝕
除去し、公知の露光、現像（洗浄）、乾燥、後露光など
の工程を経て継ぎ目のない凸版印刷版が得られる。しか
しながら、完全に継ぎ目がないとは言い難く、しばしば
継ぎ目における印刷物の非連続性が問題となっている。
さらに、製版作業性の向上、作業環境への配慮といった
観点から、従来行われてきた現像（洗浄）工程のような
湿式処理に替わる新製版プロセスの確立が期待されてい
る。

【０００７】従って、完全に継ぎ目のないスリーブ体を
製造することができる液状感光性樹脂を用いた製造装置
において、短期間に効率良く、さらにその後に実施され
る製版プロセスにおいては、上記湿式処理を伴わないレ
ーザー直接彫刻の手法でレリーフ画像を形成する、シー
ムレススリーブ印刷版製造システムの実現への要求が高
まっている。この要求に応えるため、例えば特開２００
１−１７９９２８号公報により、シリンダー外周面に一
定厚みに供給および全硬化された感光性樹脂層に対し
て、ディジタル画像データから直接的に画像形成させる
ことにより、合理化や省資源化の図れる製版システムが
提供されている。

【０００８】しかしながら、この製版システムでは、シ
リンダー外周面への一定厚みの液状感光性樹脂を供給す
る塗布工程と活性光線の照射による全硬化型露光工程と
が独立した工程であるため、塗布斑などの発生により、
所望のシリンダー真円度を得ることが困難であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術における様々な問題点に着目してなされたもの
であり、液状感光性樹脂を用いて、高精度成型厚みのシ
ームレススリーブ体が容易に得られ、さらには乾式手法
であるレーザー直接彫刻によるレリーフ画像形成が可能
な印刷用シームレススリーブ体の製造を容易にすること
を課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、感光性樹脂印刷版として使用される印刷用
シームレススリーブ体の製造方法において、 （１）（ａ）回転するシリンダー外周面に液状感光性樹
脂を所定量供給する塗布工程、（ｂ）当該塗布された液
状感光性樹脂の塗布厚みの均一化を施しながら光硬化さ
せる露光工程、（ｃ）当該光硬化されたシームレススリ
ーブ状樹脂体表面に残存する未硬化液状感光性樹脂を除
去する後処理工程、より成る印刷用シームレススリーブ
体の製造方法であって、前記露光工程（ｂ）を少なくと
も２回以上に分割して実施することを特徴とする印刷用
シームレススリーブ体の製造方法。

【００１１】（２）前記露光工程（ｂ）において、ドク
ターブレードにより塗布厚みの均一化を実施し、それと
同時に、シリンダーを介した対面位置において、活性光
線の照射による露光によりシームレススリーブ状に成型
することを特徴とする印刷用シームレススリーブ体の製
造方法。

【００１２】以上の製造方法を必要とし、この製造方法
を実施するため、 （３）（Ａ）シリンダーを回転させるための回転駆動機
構と、（Ｂ）シリンダーの回転速度を制御するための回
転制御機構と、（Ｃ）シリンダー外周面へ液状感光性樹
脂を塗布するための塗布ヘッド、および当該塗布ヘッド
をシリンダー軸心長手方向に線形移動させうる機構とを
併せ持った液状感光性樹脂供給機構と、（Ｄ）所望のシ
リンダー真円度を得るための液状感光性樹脂平滑化機構
と、 （Ｅ）平滑化された液状感光性樹脂に紫外線を照
射する露光機構と、（Ｆ）露 光後のシームレススリー
ブ状樹脂体表面に対する後処理機構とを具備すること
を特徴とする印刷用シームレススリーブ体の製造装置。

【００１３】（４）上記印刷用シームレススリーブ体の
製造装置において、液状感光性樹脂供給機構（Ｃ）が、
単位時間当たりの液状樹脂供給量が一定となる定量供給
性を有することを特徴とする請求項３に記載の印刷用シ
ームレススリーブ体の製造装置。

【００１４】（５）液状感光性樹脂供給機構（Ｃ）が、
シリンダー外周面に螺旋状に液状感光性樹脂を供給・塗
布することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の
印刷用シームレススリーブ体の製造装置。

【００１５】（６）液状感光性樹脂平滑化機構（Ｄ）
が、樹脂溜まりを併せ持った高精度真直度を有するドク
ターブレードから構成されていることを特徴とする請求
項３〜請求項５のいずれかに記載の印刷用シームレスス
リーブ体の製造装置。

【００１６】（７）露光機構（Ｅ）が、波長域２００〜
４００ｎｍを主力に発光する紫外光源から構成されてい
ることを特徴とする請求項３〜請求項６のいずれかに記
載の印刷用シームレススリーブ体の製造装置。

【００１７】（８）後処理機構（Ｆ）が、ロール状不織
布の供給部と回収部から構成されていることを特徴とす
る請求項３〜請求項７のいずれかに記載の印刷用シーム
レススリーブ体の製造装置。

【００１８】以上の特徴をもった製造装置を提供し、前
記課題を解決するための手段とする。

【００１９】また、シリンダーの回転駆動機構（Ａ）お
よび回転制御機構（Ｂ）としては、印刷ニーズによりシ
リンダー径が２００〜５００ｍｍで可変となることに十
分対応することが望ましい。さらに、液状感光性樹脂供
給機構（Ｃ）、液状感光性樹脂平滑化機構（Ｄ）、露光
機構（Ｅ）、後処理機構（Ｆ）についてもシリンダー径
の上記変化に対してフレキシブルに対応可能な構造とな
っていることが望ましい。

【００２０】また、液状感光性樹脂供給機構（Ｃ）およ
び液状感光性樹脂平滑化機構（Ｄ）としては、印刷ニー
ズによりスリーブ幅が６００〜１６００ｍｍで可変とな
ることに柔軟に対応可能な制御方法および構造になって
いることが望ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図を参照しながら説明する。

【００２２】本発明は、以下の説明および図により理解
されるものであるが、本発明の実施形態がこれらに限定
されるものではない。

【００２３】図１および図２には、本発明の一実施形態
に係り、スリーブ上に均一な厚みの感光性樹脂による印
刷用シームレススリーブ体を製造するための装置の概略
構成を示す。

【００２４】図１および図２に示すように、印刷用シー
ムレススリーブ体を製造するための本装置は、シリンダ
ー１００を回転および速度制御するための回転駆動およ
び回転制御機構１１０と、液状感光性樹脂供給機構１２
０と、液状感光性樹脂平滑化機構１３０と、露光機構１
４０と、液状感光性樹脂の後処理機構１５０、１６０、
１７０により構成される。

【００２５】シリンダー１００の外周面には、例えば、
液状感光性樹脂の光硬化過程で接着力が増強されるよう
な表面処理あるいは表面加工が施されたスリーブ状基材
１０１が装着され、シリンダー回転用シャフト１０２、
１０３を介して、シリンダー支持台１１２、１１３に支
持されて、シリンダー回転駆動用モータ１１１に連結さ
れている。

【００２６】感光性樹脂液１０は、数ｒｐｍ程度の低速
かつ一定速度に回転制御されたシリンダー１００上部よ
り、液状感光性樹脂供給機構１２０によりシリンダー外
周面のスリーブ状基材１０１上に所定量塗布される。当
該感光性樹脂液１０としては、２０℃において５００〜
１００００ポアズ程度の粘性を有する液状樹脂であるこ
とが好ましく、さらには光硬化後の赤外線レーザーによ
る直接彫刻性に優れた性質を有することが好ましい。

【００２７】液状感光性樹脂供給機構１２０には、樹脂
液供給ヘッド１２６がシリンダー上部で、シリンダー軸
心長手方向（ｘ方向）に線形移動させうるアクチュエー
タ１２２、１２３およびその駆動用モータ１２１が具備
されている。所定量塗布中の作動、即ち樹脂液供給ヘッ
ド１２６のシリンダー軸心長手方向の線形移動により、
結果として感光性樹脂液１０は、シリンダー外周面に螺
旋状に供給・塗布されることとなる。さらに、樹脂液供
給ヘッド１２６は、シリンダー１００の脱着容易化およ
び樹脂液供給位置の微調整容易化のために、シリンダー
軸心直交方向（ｙ方向）可動軸１２４により可動となっ
ているのが望ましい。さらに、シリンダー１００の径が
２００〜５００ｍｍで可変となること、即ち樹脂液供給
ヘッド１２６から見たシリンダー表面の相対位置が可変
となることに対応するために、樹脂液供給ヘッド１２６
が垂直方向（ｚ方向）可動軸１２５により可動となって
いるのが望ましい。シリンダー外周面への樹脂液供給時
の気泡混入防止のために、樹脂液の定量安定供給はもち
ろんのこと、シリンダーの回転制御、樹脂液供給ヘッド
１２６先端部の形状、アクチュエータ１２２、１２３の
移動速度制御などが精密に計算されていることが肝要で
ある。また、液状感光性樹脂供給機構１２０による感光
性樹脂液１０の塗布工程は唯一度の工程であるため、最
終成型厚みを十分に満足できるだけの量を供給・塗布し
ておく必要がある。

【００２８】スリーブ状基材１０１が装着されたシリン
ダー外周面に感光性樹脂液１０が所定量供給されたの
ち、平滑化機構１３０により所望のシリンダー真円度を
得る。平滑化機構１３０には、平滑化により掻き取られ
た余剰樹脂液が滞留する樹脂受け機能を兼ね備えたドク
ターブレード１３４と、平滑化終了時に樹脂受けと平滑
化済みスリーブ表面とを遮断するシャッター１３５を具
備しており、これらが一体となってドクターブレード支
持台１３２、１３３に支持されている。さらに、ドクタ
ーブレード移動用モータ１３１により、シリンダー軸心
直交方向（ｙ方向）可動ベース１３６が可動となってお
り、シリンダー表面とドクターブレード１３４の刃面と
のギャップ（以下、平滑化ギャップと呼ぶ）を精密に制
御することが可能である。さらに、ドクターブレード１
３４の刃面は、３０μｍ以下の高精度真直度を有するこ
とが好ましく、このことは、製造された印刷用シームレ
ススリーブ体の真円度に大きく影響する。

【００２９】さらに、平滑化機構１３０を使用した定量
塗布済み樹脂液表面の平滑化と、後述する露光機構１４
０による光硬化は、同時に、少なくとも２回以上実施さ
れる。例えば、最終成型厚みが３ｍｍの場合、まず、液
状感光性樹脂供給機構１２０により、３ｍｍの成型厚み
を得るのに十分な量の感光性樹脂液１０をシリンダー外
周面のスリーブ状基材１０１上に定量塗布したのち、平
滑化ギャップを１ｍｍと設定し、平滑化および露光を実
施する。十分に露光した後、平滑化ギャップを２ｍｍに
広げ、これを保持することにより、ドクターブレード１
３４上に滞留していた感光性樹脂液が露光済み樹脂表面
に再供給され、なおかつ平滑化および露光が継続され
る。このように、平滑化ギャップを徐々に広げつつ平滑
化および露光を実施することにより、良好な成型厚み精
度をもったシームレススリーブ体が製造可能となる。

【００３０】露光機構１４０には、メタルハライドラン
プあるいはケミカルランプなどのシリンダー１００の最
大幅に相当する長い発光長を有するロングアーク灯が一
般的に使用され、波長域２００〜４００ｎｍを主力に発
光する紫外光源１４１が使用されるが、感光性樹脂液１
０に添加されている光増感剤の感応性に応じて効率的な
波長域で発光するものを選択することが好ましい。ま
た、紫外光源１４１が高出力ランプであれば雰囲気や感
光性樹脂液１０の昇温を防止するために、熱線吸収フィ
ルターあるいは空冷機構などの冷却機構が具備されてあ
ることが好ましい。また、平滑化機構１３０による定量
塗布済み樹脂液表面の平滑化と同時に露光が実施される
ため、ドクターブレード１３４上に滞留している感光性
樹脂液には紫外光２０が照射されないような光源ボック
ス１４２となっていることが好ましい。さらに、シリン
ダー径の可変に対応するために、シリンダー軸心直交方
向（ｙ方向）可動ベース１４３により可動となっている
ことが望ましい。

【００３１】所望の成型厚みのシームレススリーブ体が
成型された後、露光が終了し、露光機構１４０はスリー
ブ体表面から離れた待機位置へと後退する。それと同時
に、シャッター１３５が閉じられ、平滑化機構１３０も
待機位置へと後退する。その直前まで、ドクターブレー
ド１３４上に滞留した感光性樹脂液が成型済みのシーム
レススリーブ体表面に接触しているため、結果として、
成型されたシームレススリーブ体表面には液状感光性樹
脂が残留することとなる。当該残留液状感光性樹脂を除
去するために、不織布による吸着現象を利用した後処理
機構１５０、１６０、１７０により成型後処理を実施す
る。この成型後処理は、成型後処理用シャフト１７２、
１７３が成型済みシームレススリーブ体表面に接近し、
不織布供給ロール１５１から供給された不織布１７１に
より唯一度の吸着処理を行い、不織布回収ロール１６１
へと使用済み不織布ごと回収する。成型後処理の第一の
目的は、平滑化機構１３０が待機位置へと後退した瞬間
に残るドクターブレード痕（未硬化液状感光性樹脂の局
所的残留物）およびその他の残留液状感光性樹脂を吸着
除去することである。

【００３２】尚、図において１５２、１５３は不織布供
給ロール用シャフトであり、１５４は不織布供給ロール
制御装置である。また１６２、１６３は不織布回収ロー
ル用シャフトであり、１６４は不織布回収ロール制御装
置である。

【００３３】選択的な構成要素として、ベッド２００に
設けたシリンダー直下樹脂受け２０１と、ドクターブレ
ード直下樹脂受け２０２と、回収樹脂タンク３００と、
樹脂回収用配管３０１、３０２が具備されていることが
好ましい。

【００３４】かくして均一厚みの光硬化済み樹脂層が成
型でき、シリンダー１００よりスリーブ状基材１０１を
脱することにより、印刷用シームレススリーブ体が得ら
れる。液状感光性樹脂１０は、好ましくは光硬化後の赤
外線レーザーによる直接彫刻性に秀でた樹脂が用いられ
ている故、本発明の一実施形態により製造された印刷用
シームレススリーブ体は、乾式手法であるレーザー直接
彫刻によるレリーフ画像形成が簡便に可能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明の印刷用シームレススリーブ体の
製造方法によれば、液状感光性樹脂をシリンダー外周面
に所定量塗布した後、ドクターブレードによる平滑化工
程と活性光線による露光工程を同時に実施し、これら成
型工程を少なくとも２回以上の複数回に分割することに
より高精度成型厚みのシームレススリーブ体が容易に得
られる。好ましくは、液状感光性樹脂として赤外線レー
ザーによる直接彫刻性に優れた樹脂が使用されるので、
従来技術であるネガフィルムやカーボンブラック層が不
要であり、湿式手法である従来からの現像（洗浄）工程
も不要とした上でレリーフ画像形成が可能である。

【００３６】また、本発明の装置によれば、この方法が
容易に実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に係る印刷用シームレススリーブ
体製造装置の概略構成を示す装置側面図である。

【図２】本発明の実施に係る印刷用シームレススリーブ
体製造装置の概略構成を示す装置正面図である。

【符号の説明】

１０ ：液状感光性樹脂 ２０ ：紫外光 １００ ：シリンダー １０１ ：スリーブ状基材 １０２、１０３ ：シリンダー回転用シャフト １１０ ：シリンダーの回転駆動および回転制御機構 １１１ ：シリンダー回転駆動用モータ １１２、１１３ ：シリンダー支持台 １２０ ：液状感光性樹脂供給機構 １２１ ：アクチュエータ駆動用モータ １２２ ：アクチュエータ（シリンダー軸心長手方向可
動軸） １２３ ：アクチュエータ（シリンダー軸心長手方向に
可動） １２４ ：アクチュエータ（シリンダー軸心直行方向可
動軸） １２５ ：アクチュエータ（シリンダー軸心垂直方向可
動軸） １２６ ：樹脂液供給ヘッド １３０ ：液状感光性樹脂平滑化機構 １３１ ：ドクターブレード移動用モータ １３２、１３３ ：ドクターブレード支持台 １３４ ：ドクターブレード １３５ ：シャッター １３６ ：ドクターブレードのシリンダー軸心直行方向
可動ベース １４０ ：露光機構 １４１ ：紫外光源 １４２ ：光源ボックス １４３ ：紫外光源のシリンダー軸心直行方向可動ベー
ス １５０、１６０、１７０ ：液状感光性樹脂の後処理機
構 １５１ ：不織布供給ロール １５２、１５３ ：不織布供給ロール用シャフト １５４ ：不織布供給ロール制御装置 １６１ ：不織布回収ロール １６２、１６３ ：不織布回収ロール用シャフト １６４ ：不織布回収ロール制御装置 １７１ ：不織布 ２００ ：ベッド ２０１ ：シリンダー直下樹脂受け ２０２ ：ドクターブレード直下樹脂受け ３００ ：回収樹脂タンク ３０１、３０２ ：樹脂回収用配管

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）回転するシリンダー外周面に液状
   感光性樹脂を所定量供給する塗布工程、（ｂ）当該塗布
   された液状感光性樹脂の塗布厚みの均一化を施しながら
   光硬化させる露光工程、（ｃ）当該光硬化されたシーム
   レススリーブ状樹脂体表面に残存する未硬化液状感光性
   樹脂を除去する後処理工程、より成る印刷用シームレス
   スリーブ体の製造方法であって、前記露光工程（ｂ）を
   少なくとも２回以上に分割して実施することを特徴とす
   る印刷用シームレススリーブ体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記露光工程（ｂ）において、ドクター
   ブレードにより塗布厚みの均一化を実施し、それと同時
   に、シリンダーを介した対面位置において、活性光線の
   照射による露光によりシームレススリーブ状に成型する
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷用シームレスス
   リーブ体の製造方法。
3. 【請求項３】 （Ａ）シリンダーを回転させるための回
   転駆動機構と、（Ｂ）シリンダーの回転速度を制御する
   ための回転制御機構と、（Ｃ）シリンダー外周面へ液状
   感光性樹脂を塗布するための塗布ヘッド、および当該塗
   布ヘッドをシリンダー軸心長手方向に線形移動させうる
   機構とを併せ持った液状感光性樹脂供給機構と、（Ｄ）
   所望のシリンダー真円度を得るための液状感光性樹脂平
   滑化機構と、（Ｅ）平滑化された液状感光性樹脂に紫外
   線を照射する露光機構と、（Ｆ）露光後のシームレスス
   リーブ状樹脂体表面に対する後処理機構とを具備するこ
   とを特徴とする印刷用シームレススリーブ体の製造装
   置。
4. 【請求項４】 液状感光性樹脂供給機構（Ｃ）が、単位
   時間当たりの液状樹脂供給量が一定となる定量供給性を
   有することを特徴とする請求項３に記載の印刷用シーム
   レススリーブ体の製造装置。
5. 【請求項５】 液状感光性樹脂供給機構（Ｃ）が、シリ
   ンダー外周面に螺旋状に液状感光性樹脂を供給・塗布す
   ることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の印刷
   用シームレススリーブ体の製造装置。
6. 【請求項６】 液状感光性樹脂平滑化機構（Ｄ）が、樹
   脂溜まりを併せ持った高精度真直度を有するドクターブ
   レードから構成されていることを特徴とする請求項３〜
   請求項５のいずれかに記載の印刷用シームレススリーブ
   体の製造装置。
7. 【請求項７】 露光機構（Ｅ）が、波長域２００〜４０
   ０ｎｍを主力に発光する紫外光源から構成されているこ
   とを特徴とする請求項３〜請求項６のいずれかに記載の
   印刷用シームレススリーブ体の製造装置。
8. 【請求項８】 後処理機構（Ｆ）が、ロール状不織布の
   供給部と回収部から構成されていることを特徴とする請
   求項３〜請求項７のいずれかに記載の印刷用シームレス
   スリーブ体の製造装置。