CN106012595A - 一种涤纶织物的数码印花工艺 - Google Patents

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Abstract

一种涤纶织物的数码印花工艺，所使用的糊料在传统糊料的基础上，加入水滑石，利用其特殊的结构特性，仅需加入少量的氢氧化钠和乙醇并在柠檬酸作用下，共同球磨，即可达到对玉米淀粉的改性，整个反应过程简单，不添加对人体有害的有机物，是一种环保型的印染糊料的制备方法。

Description

一种涤纶织物的数码印花工艺
技术领域
本发明涉及数码印花技术领域，尤其涉及一种涤纶织物的数码印花工艺。
背景技术
数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件印花分色***处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。
近年来，数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。但是由于涤纶的特性，其织物表面较为光滑，喷墨印花在实际应用中却达不到预期的效果，存在很多问题，例如喷墨印花在纺织品上的颜色深度不够，与电子图案的色差较大等，因而限制了纺织品喷墨印花的发展。
在活性染料印花中糊料一般用做增稠剂来调节色浆的流变性能。海藻酸钠因其不与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、易从织物上洗去、织物手感柔软等优点，一直是活性染料印花糊料的首选。但它价格较贵，印花成本相对较高，因此寻找一种成本低廉，能够应用于数码印花技术，印制精细花型的糊料已经成为当务之急。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种涤纶织物的数码印花工艺。
一种涤纶织物的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→整平定型→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：环保型印染糊料5-7％、尿素3-5％、水余量。
优选的，所述的喷印工序中使用活性染料。
优选的，所述的整平定型步骤为：织物上浆后，送入热压机，热压压力为2-4kgf/cm2，加热温度为250-300℃。
尿素的作用是在汽蒸过程中吸湿，使纤维溶胀，帮助染料向纤维内渗透并上染纤维，但尿素用量过大会使预处理织物在存放过程中大量吸湿，印花后的皂洗过程将使废水中的尿素含量大大增加，引起环境富氧，因此应严格控制尿素的用量。随着尿素用量增加，印制织物表面的得色量有增加的趋势，但增加幅度不大，尿素用量在3-5％时得色量较好。
所述的环保型印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、将玉米淀粉与氢氧化钠、水滑石充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末；
B、将步骤A中的粉末和柠檬酸加入去离子水中，经过高速球磨，最后喷雾干燥，得到改性玉米淀粉；
C、将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钠倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
优选的，所述的步骤A中所述的水滑石的粒径为200-500μm；
优选的，所述的步骤A中所述的玉米淀粉的粒径为80-200μm；
优选的，所述的步骤B中所述的改性玉米淀粉的粒径为10-30μm。
优选的，所述的环保型印染糊料，包括以下主要成分：
玉米淀粉 60-75％
海藻酸钠 5-8％
水滑石 3-5％
氢氧化钠 1-2％
半乳甘露聚糖 10-15％
乙醇 1-2％
柠檬酸 余量。
水滑石材料属于阴离子型层状化合物。层状化合物是指具有层状结构、层间离子具有可交换性的一类化合物，利用层状化合物主体在强极性分子作用下所具有的可插层性和层间离子的可交换性，将一些功能性客体物质引入层间空隙并将层板距离撑开从而形成层柱化合物。水滑石类化合物(LDHs)是一类具有层状结构的新型无机功能材料,LDHs的主体层板化学组成与其层板阳离子特性、层板电荷密度或者阴离子交换量、超分子插层结构等因素密切相关。
本发明的涤纶织物的数码印花工艺，加入了环保型印染糊料，从而在上浆工序中无需加入元明粉、无机盐，减少了盐污染，同时由于环保型印染糊料加入水中后呈若碱性，故也无需加入碱性物质调节pH值。所述的环保型印染糊料是在传统糊料的基础上，加入水滑石，利用水滑石特殊的结构特性，仅需加入少量的氢氧化钠和乙醇并在柠檬酸作用下，共同球磨，即可达到对玉米淀粉的改性，整个反应过程简单，不添加对人体有害的有机物。
具体实施方法
实施例1
一种涤纶织物的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→整平定型→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：环保型印染糊料6％、尿素3.5％、水余量；
所述的喷印工序中使用活性染料；所述的整平定型步骤为：织物上浆后，送入热压机，热压压力为3kgf/cm2，加热温度为280℃。
所述的环保型印染糊料，包括以下主要成分：
玉米淀粉 70％
海藻酸钠 7％
水滑石 3.5％
氢氧化钠 1.5％
半乳甘露聚糖 12.5％
乙醇 1.5％
柠檬酸 余量。
所述的环保型印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、将玉米淀粉与氢氧化钠、水滑石充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末；
B、将步骤A中的粉末和柠檬酸加入去离子水中，经过高速球磨，最后喷雾干燥，得到改性玉米淀粉；
C、将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钠倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
所述的步骤A中所述的水滑石的粒径为200-500μm；
所述的步骤A中所述的玉米淀粉的粒径为80-200μm；
所述的步骤B中所述的改性玉米淀粉的粒径为10-30μm。
实施例2
一种涤纶织物的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→整平定型→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：环保型印染糊料7％、尿素5％、水余量；
所述的喷印工序中使用活性染料；所述的整平定型步骤为：织物上浆后，送入热压机，热压压力为4kgf/cm2，加热温度为300℃。
所述的环保型印染糊料，包括以下主要成分：
玉米淀粉 60％
海藻酸钠 8％
水滑石 5％
氢氧化钠 2％
半乳甘露聚糖 15％
乙醇 2％
柠檬酸 余量。
所述的环保型印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、将玉米淀粉与氢氧化钠、水滑石充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末；
B、将步骤A中的粉末和柠檬酸加入去离子水中，经过高速球磨，最后喷雾干燥，得到改性玉米淀粉；
C、将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钠倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
所述的步骤A中所述的水滑石的粒径为200-500μm；
所述的步骤A中所述的玉米淀粉的粒径为80-200μm；
所述的步骤B中所述的改性玉米淀粉的粒径为10-30μm。
实施例3
一种涤纶织物的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→整平定型→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：环保型印染糊料5％、尿素3％、水余量；
所述的喷印工序中使用活性染料；所述的整平定型步骤为：织物上浆后，送入热压机，热压压力为2kgf/cm2，加热温度为250℃。
所述的环保型印染糊料，包括以下主要成分：
玉米淀粉 75％
海藻酸钠 5％
水滑石 3％
氢氧化钠 1％
半乳甘露聚糖 10％
乙醇 1％
柠檬酸 余量。
所述的环保型印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、将玉米淀粉与氢氧化钠、水滑石充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末；
B、将步骤A中的粉末和柠檬酸加入去离子水中，经过高速球磨，最后喷雾干燥，得到改性玉米淀粉；
C、将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钠倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
所述的步骤A中所述的水滑石的粒径为200-500μm；
所述的步骤A中所述的玉米淀粉的粒径为80-200μm；
所述的步骤B中所述的改性玉米淀粉的粒径为10-30μm。
对实施例1-3的涤纶织物的数码印花工艺进行喷印，分别对C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)4种颜色织物的色牢度进行测试，结果见表1。
表1：
50次皂洗色牢度 实施例1 实施例2 实施例3
青 4级 4级 4级
品红 4级 4级 4级
黄 4级 4级 4级
黑 4级 4级 4级
由测试数据可以知道，本发明制成的产品，色牢度高，即使经过多次清洗，仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鲜艳度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涤纶织物的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：织物上浆→整平定型→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：环保型印染糊料5-7%、尿素3-5%、水 余量。
2.根据权利要求1所述的涤纶织物的数码印花工艺，其特征在于，所述的喷印工序中使用活性染料；所述的整平定型步骤为：织物上浆后，送入热压机，热压压力为2-4kgf/cm2，加热温度为250-300℃2。
3.根据权利要求1所述的涤纶织物的数码印花工艺，其特征在于，所述的环保型印染糊料，包括以下主要成分：
玉米淀粉 60-75%
海藻酸钠 5-8%
水滑石 3-5%
氢氧化钠 1-2%
半乳甘露聚糖 10-15%
乙醇 1-2%
柠檬酸 余量。
4.根据权利要求1所述的涤纶织物的数码印花工艺，其特征在于，所述的环保型印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、将玉米淀粉与氢氧化钠、水滑石充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末；
B、将步骤A中的粉末和柠檬酸加入去离子水中，经过高速球磨，最后喷雾干燥，得到改性玉米淀粉；
C、将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钠倒入搅拌器内搅拌混合，即得。
5.根据权利要求4所述的涤纶织物的数码印花工艺，其特征在于，所述的步骤A中所述的水滑石的粒径为200-500μm。
6.根据权利要求4所述的涤纶织物的数码印花工艺，其特征在于，所述的步骤A中所述的玉米淀粉的粒径为80-200μm。
7.根据权利要求4所述的涤纶织物的数码印花工艺，其特征在于，所述的步骤B中所述的改性玉米淀粉的粒径为10-30μm。
8.根据权利要求1所述的涤纶织物的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
织物上浆→整平定型→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；
所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下：环保型印染糊料6%、尿素3.5%、水 余量；
所述的喷印工序中使用活性染料；所述的整平定型步骤为：织物上浆后，送入热压机，热压压力为3kgf/cm2，加热温度为280℃；
所述的环保型印染糊料的制备方法，包括以下步骤：
A、将玉米淀粉与氢氧化钠、水滑石充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末；
B、将步骤A中的粉末和柠檬酸加入去离子水中，经过高速球磨，最后喷雾干燥，得到改性玉米淀粉；
C、将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钠倒入搅拌器内搅拌混合，即得；
所述的步骤A中所述的水滑石的粒径为200-500μm；
所述的步骤A中所述的玉米淀粉的粒径为80-200μm；
所述的步骤B中所述的改性玉米淀粉的粒径为10-30μm；
所述的环保型印染糊料，包括以下主要成分：
玉米淀粉 70%
海藻酸钠 7%
水滑石 3.5%
氢氧化钠 1.5%
半乳甘露聚糖 12.5%
乙醇 1.5%
柠檬酸 余量。
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