CN105997523A - 具有高强度性能的发光玻璃奶瓶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有高强度性能的发光玻璃奶瓶及其制备工艺，包括奶瓶本体及瓶盖，所述奶瓶本体与所述瓶盖螺纹密封连接，在所述瓶盖上端设置与其螺纹密封连接的奶嘴连接体，所述奶嘴连接体上密封连接奶嘴，在所述奶瓶本体上还竖向设有感温变色槽，在所述感温变色槽内上下并列设置若干感温变色部件，所述奶瓶本体上设置若干圈荧光圈；本发明的奶瓶结构简单，能够方便快速且准确的感知奶瓶内部的温度，宝宝食用的安全性提高，而且通过本发明的制备工艺制备的奶瓶具有高强度和耐热性能，耐磨性能好，而且生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及具有高强度性能的发光玻璃奶瓶及其制备工艺。
背景技术
塑料瓶胆的奶瓶虽然不怕摔，但是长期使用塑料会有一定的毒素，而且使用后因为塑料内壁难以清洗而容易滋生细菌，塑料材质在清洗时还容易留下划痕，影响使用美观性。因此，现有不少婴儿奶瓶采用的是玻璃内胆，玻璃无毒，容易清洗而不易产生细菌，但玻璃瓶胆的缺点是分量较重，婴幼儿不易握持，而且玻璃易碎，破碎后的裂口会割伤手指，造成一定的危险性。
此外，现有的玻璃奶瓶的强度不够高、耐热性能差，而且宝宝一次性喝不完的时候，放置一段时间奶会变凉，特别是冬天，一般的爸爸妈妈都会直接将奶瓶放在热水中而且进行加热，但是这种方法比较麻烦，而且比较慢，加热的均匀度不高，口感不够好，影响宝宝使用的效果。
还有，现有的奶瓶在使用过程中，通常需要用手或者嘴巴来感受***的温度，温度过高的***不敢给宝宝喝，这就对没有经验的爸爸妈妈来说是种考验，其对温度的把握不准，容易出错，影响宝宝的食用效果。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供具有高强度性能的发光玻璃奶瓶及其制备工艺，本发明的奶瓶结构简单，能够方便快速且准确的感知奶瓶内部的温度，宝宝食用的安全性提高，而且通过本发明的制备工艺制备的奶瓶具有高强度和耐热性能，耐磨性能好，而且生产效率高。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
具有高强度性能的发光玻璃奶瓶，包括奶瓶本体及瓶盖，所述奶瓶本体与所述瓶盖螺纹密封连接，在所述瓶盖上端设置与其螺纹密封连接的奶嘴连接体，所述奶嘴连接体上密封连接奶嘴，在所述奶瓶本体上还竖向设有感温变色槽，在所述感温变色槽内上下并列设置若干感温变色部件，所述奶瓶本体上设置若干圈荧光圈。
优选的，所述奶嘴连接体包括中心开孔的玻璃型连接头以及玻璃型过渡吸管，两者一体成型，所述玻璃型过渡吸管由所述玻璃型连接头的中心开孔位置延伸至所述奶瓶本体内部。
优选的，所述玻璃型连接头中心开孔位置设置有圆环形扣接槽，在所述扣接槽内卡接过滤网，所述扣接槽的开口端与所述玻璃型连接头中心开孔相连通。
优选的，每个所述变色感温部件均通过连接件固定设置在所述感温变色槽内。
具有高强度性能的发光玻璃奶瓶的制备工艺，包括以下步骤：
1）切料：将玻璃管按照奶瓶制备所需要的尺寸切割成成段玻璃圆筒，每个切割成型的玻璃圆筒还需进行两端面处理；
2）奶瓶瓶身成型：将上述端面处理好的玻璃圆筒高温加热至软化状态，温度800-850℃，然后使用葫芦形奶瓶瓶身模具，将玻璃圆筒吹制成所需要的尺寸和厚度；
3）感温变色槽成型：将成型玻璃瓶移动至吹瓶机的旋转夹具上，开口朝上，旋转夹具的底部连接凸轮，吹制感温变色槽时凸轮转动，带动成型玻璃瓶瓶身上下移动，同时通过其侧面设置的天然气喷射管道在其侧面上下吹出厚度2-3mm的感温变色槽，吹制时间4s；
4）瓶口与瓶底成型：接着旋转夹具左右旋转，调整天然气喷射管道的喷射方向，使其水平设置，在旋转夹具左右旋转时，在其成型玻璃瓶上端吹出平口，吹制时间2-3s，采用同样的方法，倒置成型玻璃瓶，将另一端吹制成闭合瓶底，瓶底的厚度为5-6mm，吹制时间10s；
5）固化：成型玻璃瓶依次放置在固化设备上进行固化处理；
6）奶瓶瓶口切割：将上述骤的半成品，采用机械砂轮切割瓶口经吹制挤压出的多余部分玻璃，使其瓶口整齐，使奶嘴、瓶盖能旋合到位；
7）奶嘴连接体制作：按照质量分数选取Na2O7%-9%、B2O312%-14%、SiO278%-80%，先高温溶制，温度为800-850℃，再在吹瓶机的奶嘴连接体模具中一体成型玻璃型连接头以及玻璃型过渡吸管，玻璃型连接头内一体成型有配合锁紧螺纹，在玻璃型连接头中心位置向下一体成型有锥形且中空的所述过渡玻璃吸管，奶嘴连接体模具的上端设有内凹槽，通过内凹槽的设置可在成型过程中在玻璃连接体腔体内部上端开有扣接槽，最后退火；
8）生产感温变色部件：将8%的感温变色粉颜料与92%的PP主料进行筛选混合，通过注塑机生产出多个圆形感温变色部件；
9）高温一体成型：将步骤（5）中生产好的奶瓶放置在成型模具上，在该成型模具上通过定位件竖向定位多个步骤（7）所生产的圆形感温变色部件，高温融化感温变色槽，天然气喷射管道吹制2s，同时在圆形感温变色部件与感温变色槽之间注入弹性软体硅橡胶，并且填充每个定位件，将感温变色部件镶嵌在感温变色槽内并与奶瓶一体成型；
10）设置荧光圈：通过强力胶在奶瓶本体上粘接若干层荧光圈，并且在每个荧光圈表面覆盖一层保护膜。
优选的，所述步骤（1）切料是指将每个切成段的玻璃圆筒横向固定在可移动的切割盘上，瓶身通过可拆卸的夹具固定在切割盘上，两端均对齐，并且通过液压机构控制刀具切割。
优选的，所述切割盘底部滑动连接在滑轨上，并且所述切割盘通过行程电机控制其在切割盘上移动，以方便将玻璃圆筒两端面进行统一切料，最后通过毛刷将两端面的毛刺处理掉。
优选的，所述步骤（5）中固化设备包括固化架，固化架上上下并列设置多层固化层，每层固化层设有可调节温度的风机，具体是成型玻璃瓶放置在固化层，固化架前后端设置挡风帘，在固化的过程中通过依次降温的方法对成型玻璃瓶进行固化处理，当固化室内的温度降到50-60℃时采用自然风进行固化处理，直至降到常温。
优选的，所述奶瓶为高硼硅玻璃奶瓶。
优选的，所述步骤（7）感温变色粉，是一种随温度上升、下降而反复改变颜色的微胶囊原料，根据需要将感温变色值设为40-45 度的任意数值。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的优势在于，
首先，本发明通过切割盘的设置提高了玻璃圆筒的切割效率和效果，缩短整个奶瓶生产加工周期，并且自动化程度较高；
其次，通过吹瓶机以及吹瓶模具生产出成型奶瓶，并且在旋转夹具的上下移动作用下，结合天然气喷射管道高温吹制出感温变色槽，吹制过程自动成型感温变色槽，而且时间短，吹制形状好，效率高；
再次，通过一体成型工艺，将感温变色部件固定在感温变色槽，与奶瓶瓶体密切接触，提高感温效果。
附图说明
图1为本发明玻璃奶瓶的结构示意图。
图2为本发明奶嘴连接体示意图。
其中：1-奶瓶本体，2-瓶盖，3-奶嘴连接体，31-玻璃型连接头，32-玻璃型过渡吸管，33-扣接槽，4-感温变色槽，5-感温变色部件，6-过滤网，7-荧光圈。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例：参照附图1-2所示的具有高强度性能的发光玻璃奶瓶，包括奶瓶本体1及瓶盖2，所述奶瓶本体1与所述瓶盖2螺纹密封连接，在所述瓶盖2上端设置与其螺纹密封连接的奶嘴连接体3，所述奶嘴连接体3上密封连接奶嘴，在所述奶瓶本体1上还竖向设有感温变色槽4，在所述感温变色槽4内上下并列设置若干感温变色部件5，竖向设置可以对奶瓶本体1内部各个高度的温度进行及时感温测量，每个所述变色感温部件均通过连接件固定设置在所述感温变色槽4内，所述连接件是硅橡胶制成，连接在感温变色部件5与奶瓶本体1之间，所述奶瓶本体1上设置若干圈荧光圈7，可以在夜晚或者光线较暗的环境下进行照明。
在本发明中，所述奶嘴连接体3包括中心开孔的玻璃型连接头31以及玻璃型过渡吸管32，两者一体成型，所述玻璃型过渡吸管32由所述玻璃型连接头31的中心开孔位置延伸至所述奶瓶本体1内部，所述玻璃型连接头31中心开孔位置设置有圆环形扣接槽33，在所述扣接槽33内卡接过滤网6，过滤网6可将奶瓶本体1内部没有溶解开的较大颗粒奶粉阻挡在外，所述扣接槽33的开口端与所述玻璃型连接头31中心开孔相连通。
具有高强度性能的发光玻璃奶瓶的制备工艺，包括以下步骤：
1）切料：将玻璃管按照奶瓶制备所需要的尺寸切割成成段玻璃圆筒，每个切割成型的玻璃圆筒还需进行两端面处理，所述玻璃管为高硼硅玻璃奶瓶；
切料是指将每个切成段的玻璃圆筒横向固定在可移动的切割盘上，瓶身通过可拆卸的夹具固定在切割盘上，两端均对齐，并且通过液压机构控制刀具切割，所述切割盘底部滑动连接在滑轨上，并且所述切割盘通过行程电机控制其在切割盘上移动，以方便将玻璃圆筒两端面进行统一切料，最后通过毛刷将两端面的毛刺处理掉；通过切割盘的设置提高了玻璃圆筒的切割效率和效果，缩短整个奶瓶生产加工周期，并且自动化程度较高，而且切割面的整齐度较高；
2）奶瓶瓶身成型：将上述端面处理好的玻璃圆筒高温加热至软化状态，温度800-850℃，然后使用葫芦形奶瓶瓶身模具，将玻璃圆筒吹制成所需要的尺寸和厚度；
3）感温变色槽4成型：将成型玻璃瓶移动至吹瓶机的旋转夹具上，开口朝上，旋转夹具的底部连接凸轮，吹制感温变色槽4时凸轮转动，带动成型玻璃瓶瓶身上下移动，同时通过其侧面设置的天然气喷射管道在其侧面上下吹出厚度2-3mm的感温变色槽4，吹制时间4s；
4）瓶口与瓶底成型：接着旋转夹具左右旋转，调整天然气喷射管道的喷射方向，使其水平设置，在旋转夹具左右旋转时，在其成型玻璃瓶上端吹出平口，吹制时间2-3s，采用同样的方法，倒置成型玻璃瓶，将另一端吹制成闭合瓶底，瓶底的厚度为5-6mm，吹制时间10s；
5）固化：成型玻璃瓶依次放置在固化设备上进行固化处理；
固化设备包括固化架，固化架上上下并列设置多层固化层，每层固化层设有可调节温度的风机，具体是成型玻璃瓶放置在固化层，固化架前后端设置挡风帘，在固化的过程中通过依次降温的方法对成型玻璃瓶进行固化处理，当固化室内的温度降到50-60℃时采用自然风进行固化处理，直至降到常温；采用上述固化设备和固化处理方法能够加强成型玻璃瓶的固化效果，提高强度，硬度，抗压、抗摔，而且采用了上述方法后成型玻璃瓶的结晶效果更好，晶体内部成型好；
6）奶瓶瓶口切割：将上述骤的半成品，采用机械砂轮切割瓶口经吹制挤压出的多余部分玻璃，使其瓶口整齐，使奶嘴、瓶盖2能旋合到位；
7）奶嘴连接体3制作：按照质量分数选取Na2O7%-9%、B2O312%-14%、SiO278%-80%，先高温溶制，温度为800-850℃，再在吹瓶机的奶嘴连接体3模具中一体成型玻璃型连接头31以及玻璃型过渡吸管32，玻璃型连接头31内一体成型有配合锁紧螺纹，在玻璃型连接头31中心位置向下一体成型有锥形且中空的所述过渡玻璃吸管，奶嘴连接体3模具的上端设有内凹槽，通过内凹槽的设置可在成型过程中在玻璃连接体腔体内部上端开有扣接槽33，最后退火；
8）生产感温变色部件5：将8%的感温变色粉颜料与92%的PP主料进行筛选混合，通过注塑机生产出多个圆形感温变色部件5，感温变色粉，是一种随温度上升、下降而反复改变颜色的微胶囊原料，根据需要将感温变色值设为40-45 度的任意数值，感温变色值设置为42 度或43 度；感温颜料在温度高于变色值时变成透明色彩，当温度低于变色值时慢慢恢复原来的颜色；
9）高温一体成型：将步骤（5）中生产好的奶瓶放置在成型模具上，在该成型模具上通过定位件竖向定位多个步骤（7）所生产的圆形感温变色部件5，高温融化感温变色槽4，天然气喷射管道吹制2s，同时在圆形感温变色部件5与感温变色槽4之间注入弹性软体硅橡胶，并且填充每个定位件，将感温变色部件5镶嵌在感温变色槽4内并与奶瓶一体成型；
10）设置荧光圈7：通过强力胶在奶瓶本体1上粘接若干层荧光圈7，并且在每个荧光圈7表面覆盖一层保护膜，设置一层保护膜可对荧光圈7进行保护，并且避免小孩用嘴舔到荧光圈7，造成伤害。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.具有高强度性能的发光玻璃奶瓶，包括奶瓶本体及瓶盖，所述奶瓶本体与所述瓶盖螺纹密封连接，其特征在于：在所述瓶盖上端设置与其螺纹密封连接的奶嘴连接体，所述奶嘴连接体上密封连接奶嘴，在所述奶瓶本体上还竖向设有感温变色槽，在所述感温变色槽内上下并列设置若干感温变色部件，所述奶瓶本体上设置若干圈荧光圈。
2.根据权利要求1所述的具有高强度性能的发光玻璃奶瓶，其特征在于：所述奶嘴连接体包括中心开孔的玻璃型连接头以及玻璃型过渡吸管，两者一体成型，所述玻璃型过渡吸管由所述玻璃型连接头的中心开孔位置延伸至所述奶瓶本体内部。
3.根据权利要求2所述的具有高强度性能的发光玻璃奶瓶，其特征在于：所述玻璃型连接头中心开孔位置设置有圆环形扣接槽，在所述扣接槽内卡接过滤网，所述扣接槽的开口端与所述玻璃型连接头中心开孔相连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的具有高强度性能的发光玻璃奶瓶，其特征在于：每个所述变色感温部件均通过连接件固定设置在所述感温变色槽内。
5.具有高强度性能的发光玻璃奶瓶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）切料：将玻璃管按照奶瓶制备所需要的尺寸切割成成段玻璃圆筒，每个切割成型的玻璃圆筒还需进行两端面处理；
2）奶瓶瓶身成型：将上述端面处理好的玻璃圆筒高温加热至软化状态，温度800-850℃，然后使用葫芦形奶瓶瓶身模具，将玻璃圆筒吹制成所需要的尺寸和厚度；
3）感温变色槽成型：将成型玻璃瓶移动至吹瓶机的旋转夹具上，开口朝上，旋转夹具的底部连接凸轮，吹制感温变色槽时凸轮转动，带动成型玻璃瓶瓶身上下移动，同时通过其侧面设置的天然气喷射管道在其侧面上下吹出厚度2-3mm的感温变色槽，吹制时间4s；
4）瓶口与瓶底成型：接着旋转夹具左右旋转，调整天然气喷射管道的喷射方向，使其水平设置，在旋转夹具左右旋转时，在其成型玻璃瓶上端吹出平口，吹制时间2-3s，采用同样的方法，倒置成型玻璃瓶，将另一端吹制成闭合瓶底，瓶底的厚度为5-6mm，吹制时间10s；
5）固化：成型玻璃瓶依次放置在固化设备上进行固化处理；
6）奶瓶瓶口切割：将上述骤的半成品，采用机械砂轮切割瓶口经吹制挤压出的多余部分玻璃，使其瓶口整齐，使奶嘴、瓶盖能旋合到位；
7）奶嘴连接体制作：按照质量分数选取Na2O7%-9%、B2O312%-14%、SiO278%-80%，先高温溶制，温度为800-850℃，再在吹瓶机的奶嘴连接体模具中一体成型玻璃型连接头以及玻璃型过渡吸管，玻璃型连接头内一体成型有配合锁紧螺纹，在玻璃型连接头中心位置向下一体成型有锥形且中空的所述过渡玻璃吸管，奶嘴连接体模具的上端设有内凹槽，通过内凹槽的设置可在成型过程中在玻璃连接体腔体内部上端开有扣接槽，最后退火；
8）生产感温变色部件：将8%的感温变色粉颜料与92%的PP主料进行筛选混合，通过注塑机生产出多个圆形感温变色部件；
9）高温一体成型：将步骤（5）中生产好的奶瓶放置在成型模具上，在该成型模具上通过定位件竖向定位多个步骤（7）所生产的圆形感温变色部件，高温融化感温变色槽，天然气喷射管道吹制2s，同时在圆形感温变色部件与感温变色槽之间注入弹性软体硅橡胶，并且填充每个定位件，将感温变色部件镶嵌在感温变色槽内并与奶瓶一体成型；
10）设置荧光圈：通过强力胶在奶瓶本体上粘接若干层荧光圈，并且在每个荧光圈表面覆盖一层保护膜。
6.根据权利要求5所述的具有高强度性能的发光玻璃奶瓶的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）切料是指将每个切成段的玻璃圆筒横向固定在可移动的切割盘上，瓶身通过可拆卸的夹具固定在切割盘上，两端均对齐，并且通过液压机构控制刀具切割。
7.根据权利要求6所述的具有高强度性能的发光玻璃奶瓶的制备工艺，其特征在于，所述切割盘底部滑动连接在滑轨上，并且所述切割盘通过行程电机控制其在切割盘上移动，以方便将玻璃圆筒两端面进行统一切料，最后通过毛刷将两端面的毛刺处理掉。
8.根据权利要求7所述的具有高强度性能的发光玻璃奶瓶的制备工艺，其特征在于，所述步骤（5）中固化设备包括固化架，固化架上上下并列设置多层固化层，每层固化层设有可调节温度的风机，具体是成型玻璃瓶放置在固化层，固化架前后端设置挡风帘，在固化的过程中通过依次降温的方法对成型玻璃瓶进行固化处理，当固化室内的温度降到50-60℃时采用自然风进行固化处理，直至降到常温。
9.根据权利要求5-8任一项所述的具有高强度性能的发光玻璃奶瓶的制备工艺，其特征在于，所述奶瓶为高硼硅玻璃奶瓶。
10.根据权利要求9所述的具有高强度性能的发光玻璃奶瓶的制备工艺，其特征在于，所述步骤（7）感温变色粉，是一种随温度上升、下降而反复改变颜色的微胶囊原料，根据需要将感温变色值设为40-45 度的任意数值。
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