CN101659114B - 集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，包括：制胚***；加热***；吹瓶***；灌装***；封口***；上盖***；传送***，其将制胚***、加热***、吹瓶***、灌装***、封口***、上盖***，顺次连接在一起，且传送***负责瓶胚、夹具、瓶及瓶盖的传送。采用根据本发明的集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，克服了由于罗姆来格公司
Figure D2009101766905A00011
生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机
Figure D2009101766905A00012
的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，会产生占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20％的工艺废料等问题，进而达到了降低成本的效果。

Description

集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机
技术领域
本发明涉及一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机。
背景技术
现有的塑料瓶包装领域内性能相类似的设备为罗姆来格公司生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机其生产工艺为：把塑料颗粒通过加热料筒和挤料螺杆把塑料颗粒加热并塑化，再通过挤出模头把塑化的塑料制成铅垂的筒状，吹瓶模合上后，移到另一工位先后进行吹瓶、灌装、封口、去废料等工艺。其吹瓶模合上时，筒状的塑料被吹瓶模封住下端，上端则留有一小开口，用于向里面吹气并制成瓶口，再从瓶口进行灌装液体，再进行封口。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于罗姆来格公司
Figure G2009101766905D00013
生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机
Figure G2009101766905D00014
的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产生占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20％的工艺废料。
发明内容
本发明旨在提供一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，能够解决由于罗姆来格公司
Figure G2009101766905D00015
生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产生约占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20％的工艺废料等问题。
在本发明的实施例中，提供了一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，包括：制胚***，用于制造瓶胚；加热***，用于对制胚***制造出来的瓶胚进行再加热；吹瓶***，用于把加热后的瓶胚进行拉伸吹制成瓶；灌装***，用于对清洗好的瓶进行液体灌装；封口***，用于对已灌装好液体的瓶进行加盖密封；上盖***，用于提供封口***对瓶封口所用的瓶盖；传送***，其将制胚***、加热***、吹瓶***、灌装***、封口***、上盖***，顺次连接在一起，且传送***负责瓶胚、夹具、瓶及瓶盖的传送。
优选地，制胚***包括：注射***，具有连续挤出功能，设置有向下的注嘴；多条第一注射流道，其水平设置，且注射***的注嘴位于多条第一注射流道的交汇处；加热件，设置在多条第一注射流道周围；瓶胚成型模，设置在第一注射流道的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔，夹具，瓶胚型芯；第二注射流道，连接于第一注射流道与瓶胚型腔之间；注射开关，设置在第一注射流道与第二注射流道组成的流道上。
优选地，注射开关设置在第一注射流道上或注射开关设置在第二注射流道上。
优选地，注射***铅垂设置或水平设置。
优选地，加热***包括：多层加热管，其中每层加热管均可单独控制；通风***，设置在多层加热管周围，用于调节瓶胚表层的温度。
优选地，吹瓶***由多组吹瓶单元组成，多组吹瓶单元呈圆周分布，其中，吹瓶单元包括：开合模***；底膜；吹瓶型腔；夹具；拉伸吹气***，吹瓶***负责把瓶胚吹制成瓶，其中，吹瓶型腔是单腔或多腔。
优选地，携持瓶胚的夹具，在制胚时，参与瓶胚的制作，在加热时，用于携持瓶胚经过加热***，在吹瓶时，参与拉伸吹气***工作。
优选地，灌装***由多个灌装单元组成，多个灌装单元呈圆周分布；且封口***由多个封口单元组成，多个封口单元呈圆周分布。
优选地，封口***采用焊盖式封口***或旋盖式封口***或塞盖式封口***。
优选地，传送***包括：第一过渡转盘，其与制胚***相连接，用于传出制胚***携持着瓶胚的夹具；第一传动链，与第一过渡转盘相连，并穿过加热***，第一传动链穿过加热***的部分设置有链条，当第一传动链从第一过渡转盘接过携持着瓶胚的夹具经过加热***时，链条驱动携持瓶胚的夹具旋转，瓶胚被均匀加热，第一传动链还具有改变夹具间距的作用；第二过渡转盘，连接于第一传动链与吹瓶***之间，第二过渡转盘从第一传动链上接过携持着瓶胚的夹具，并将其送入吹瓶***；第三过渡转盘，与吹瓶***相连，其从吹瓶***传出携持着瓶的夹具；第四过渡转盘，与第三过渡转盘相连，并从第三过渡转盘处接过携持着瓶的夹具，且瓶与夹具在第四过渡转盘上分离；第二传动链，与第四过渡转盘相连，并从其上传出空的夹具，第二传动链还具有改变夹具间距的作用；第五过渡转盘，与第二传动链相连，并从其上传出空的夹具；第六过渡转盘，连接于第五过渡转盘与制胚***之间，把第五过渡转盘中空的夹具传出并再传回制胚***；第七过渡转盘，与第四过渡转盘相连，并从第四过渡转盘上接过与夹具分离的瓶；第八过渡转盘，连接于第七过渡转盘与灌装***之间，从第七过渡转盘上接过瓶，并传送给灌装***；第九过渡转盘，连接于灌装***与封口***之间，把灌装***中灌装好液体的瓶传出并传送给封口***；出瓶转盘，与封口***相连，出瓶转盘为双层转盘，其下层转盘把封好口的瓶从封口***传出并送出本设备，其上层转盘则把封口用的盖传送给封口***。
因为采用根据本发明的集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其具有特殊的结构，所以克服了由于罗姆来格公司
Figure G2009101766905D00041
生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机
Figure G2009101766905D00042
的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产生占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20％的工艺废料等问题，进而达到了降低成本的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本制瓶机工艺流程示意图；
图2示出了本制瓶机制胚***工作示意图；
图3示出了本制瓶机制胚***合模制胚时示意图；
图4示出了本制瓶机制胚***制好胚并打开合模时示意图；
图5示出了本制瓶机加热炉的工作示意图；
图6示出了本制瓶机拉伸吹瓶***拉伸吹瓶时示意图；
图7示出了本制瓶机拉伸吹瓶***制瓶结束时示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
图1示出了本发明工艺流程及工作示意图。如图1所示，在本发明的实施例中，提供了一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其包括：制胚***1，用于制造瓶胚90；加热***2，制成的瓶胚90通过加热***2时，瓶胚90得到适当的加热，以适于把瓶胚90吹制成瓶91；吹瓶***3，用于把加热后的瓶胚90吹制成瓶91；灌装***4，用于对瓶91进行液体灌装；封口***5，用于对灌装好液体的瓶91进行封口；上盖***6，包括理盖装置与送盖导轨，用于把瓶盖整理有序，并对封口***5提供封口用的瓶盖；传送***，其将制胚***1、加热***2、吹瓶***3、灌装***4、封口***5、上盖***6，顺次连接在一起，且传送***负责瓶胚90、夹具18、瓶91及瓶盖的传送。采用根据本发明的集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，克服了由于罗姆来格公司
Figure G2009101766905D00051
生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机
Figure G2009101766905D00052
的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，会产生占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20％的工艺废料等问题，进而达到了降低成本的效果。
如图1所示，优选地，传送***包括第一过渡转盘71、第一传动链72、第二过渡转盘73、第三过渡转盘74、第四过渡转盘75、第二传动链77、第五过渡转盘78、第六过渡转盘79、第七过渡转盘76、第八过渡转盘80、第九过渡转盘81及出瓶转盘82，传动***把制胚***1、加热***2、吹瓶***3、灌装***4、上盖***6、封口***5有机地连接起来，成为一个有机的整体。传送***包括：第一过渡转盘71，其与制胚***1相连接，用于传出制胚***1携持着瓶胚90的夹具18；第一传动链72，与第一过渡转盘71相连，并穿过加热***2，第一传动链72穿过加热***2的部分设置有链条721，当第一传动链72从第一过渡转盘71接过携持着瓶胚90的夹具18经过加热***2时，链条721驱动携持瓶胚90的夹具18旋转，瓶胚90被均匀加热，第一传动链72还具有改变夹具18间距的作用；第二过渡转盘73，连接于第一传动链72与吹瓶***3之间，第二过渡转盘73从第一传动链72上接过携持着瓶胚90的夹具18，并将其送入吹瓶***3；第三过渡转盘74，与吹瓶***3相连，其从吹瓶***3传出携持着瓶91的夹具18；第四过渡转盘75，与第三过渡转盘74相连，并从第三过渡转盘74处接过携持着瓶91的夹具18，且瓶与夹具18在第四过渡转盘75上分离；第二传动链77，与第四过渡转盘75相连，并从其上传出空的夹具18，第二传动链77还具有改变夹具18间距的作用；第五过渡转盘78，与第二传动链77相连，并从其上传出空的夹具18；第六过渡转盘79，连接于第五过渡转盘78与制胚***1之间，把第五过渡转盘79中空的夹具18传出并再传回制胚***1；第七过渡转盘76，与第四过渡转盘75相连，并从第四过渡转盘75上接过与夹具18分离的瓶91；第八过渡转盘80，连接于第七过渡转盘76与灌装***4之间，从第七过渡转盘79上接过瓶91，并传送给灌装***4；第九过渡转盘81，连接于灌装***4与封口***5之间，把灌装***4中灌装好液体的瓶91传出并传送给封口***5；出瓶转盘82，与封口***5相连，出瓶转盘82为双层转盘，其下层转盘把封好口的瓶91从封口***5传出并送出本设备，其上层转盘则把封口用的盖传送给封口***5。
如图1所示，优选地，封口***5由多个封口单元组成，多个封口单元呈圆周分布；且灌装***4由多个灌装单元组成，多个灌装单元呈圆周分布。优选地，封口***5采用焊盖式封口***或旋盖式封口***或塞盖式封口***，这样，可以根据需要选择不同类型的封口，实用性好。
结合参见图1，制胚***1连续生产出瓶胚90，第一过渡转盘71把携带瓶胚90的夹具18传给第一传动链72，当携带瓶胚90的夹具18经过加热***2时，瓶胚90被均匀地加热，第二过渡转盘73从第一传动链72上接过携带瓶胚90的夹具18，再旋转送入吹瓶***1，吹瓶***1把瓶胚90吹制成瓶91，第三过渡转盘74从吹瓶***3上接过携带瓶91的夹具18，再旋转送给第四过渡转盘75，在第四过渡转盘上75，瓶91与夹具18分离。空的夹具18通过第二传动链77、第五过渡转盘78及第六过渡转盘79进入制胚系1统重新参与生产瓶胚90，而瓶91则通过第七过渡转盘76和第八过渡转盘80进入灌装***4，在灌装***4上，瓶91内被灌入适当容积的液体。灌好液体的瓶91通过第九过渡转盘81从灌装***4传送到封口***5，封口***5则对装好液体的瓶91进入加盖密封，封口用的盖则是上盖***6把整理有序的盖通过出瓶转盘82的上层转盘向封口***5提供。加盖密封的瓶91则传送到出瓶转盘82上，出瓶转盘82的下层转盘把加盖密封的瓶91送出本设备。这样，整个生产工艺完成。
结合参见图2、图3和图4，优选地，制胚***1包括：注射***11，具有朝下设置的注嘴12；多条第一注射流道15，其水平设置，且注射***的注嘴12位于多条第一注射流道15的交汇处；加热棒13，设置在多条第一注射流道14周围；瓶胚成型模，设置在第一注射流道14的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔17，夹具18，瓶胚型芯19；第二注射流道15，设置在第一注射流道14与瓶胚型腔17之间；注射开关16，设置在设置在第一注射流道14与第二注射流道15组成的流道上。注射***12为圆周均布的多组由瓶胚型腔17、夹具18、瓶胚型芯19组成的瓶胚模逐个注射塑料。塑料的第一注射流道14为设置有加热棒13的热流道，可以让塑料在第一注射流道14中保持合适的温度。单个瓶胚90制作的过程中有一个注射开关装置16，根据制胚***1的需要注射或停止注射。单个瓶胚90制作过程由合模、注塑、冷却、开模等四个阶段组成，这四个阶段是在连续旋转中完成的。
优选地，注射***11铅垂设置或水平设置。如图2、图3和图4所示，连续旋转式制胚***1的注射***11铅垂设置，注嘴12向下，呈放射状的多条第一注射流道14为水平设置，且注射***11的注嘴12位于第一注射流道14的交汇处。在第一注射流道14的附近，设置有加热棒13，在每条第一注射流道14的外端下方，对应设置有由瓶胚型腔17、夹具18、瓶胚型芯19等组成的瓶胚成型模，在第一注射流道14与瓶胚型腔17间设有第二注射流道16，在第二注射流道16上，设置有注射开关16，当然注射开关16也可以设置在第一注射流道14上。注射***11、第一注射流道14与瓶胚成型模等各部件同步旋转。当没有瓶胚90的夹具18被第六过渡转盘79送入制胚***1时，瓶胚型芯19、夹具18上升，与瓶胚型腔17组成封闭的型腔时，注射开关16打开，注射***11把融化的塑料通过第一注射流道14、第二注射流道15注入由瓶胚型芯19、夹具18、瓶胚型腔17组成封闭的型腔，在经过设定时间保压降温后，注射开关16关闭，瓶胚型芯19与夹具18以不同的速度下降，制好的瓶胚90随夹具18离开瓶胚型腔17，瓶胚型芯19也与瓶胚90脱离，瓶胚90留在夹具18上，被第一过渡转盘71带出制胚***1。由于整个制胚***1是连续旋转的，周而复始，圆周分布的多个瓶胚型腔便源源不断地制出大量的瓶胚90。
如图5所示，优选地，加热***2包括：通风***21，用于均衡瓶胚90外表与内在的温度；多层加热管22，其中每层加热管22均可单独控制，保证瓶胚90上下适度加热，瓶胚90在输送的途中设置有适当数量的加热***2。制作好的瓶胚90在第一传送链72的输送下，从加热***2中穿过，让瓶胚90得到设定的加热效果。携持瓶胚90的夹具18在通过加热***2时，夹具18的轴芯部分是连续旋转的，能保证其所携持的瓶胚90圆周均匀加热。优选地，携持瓶胚90的夹具18，在制胚时，参与瓶胚90的制作，在加热时，用于携持瓶胚90经过加热***2，在吹瓶时，参与拉伸吹气***30工作。
如图6和图7所示，优选地，吹瓶***3的多组吹瓶单元呈圆周分布，其吹瓶单元包括：开合模***30；底膜31；吹瓶型腔32；夹具18；拉伸吹气***33。优选地，携持瓶胚90的夹具18，在制胚时，参与瓶胚90的制作，在加热时，用于夹持瓶胚90经过加热***2，在吹瓶时，参与吹瓶***3工作。优选地，单组吹瓶模32可以是单腔，也可以是多腔。
如图6、图7所示，第二过渡转盘73将携持瓶胚90的夹具18从第一传送链72上取出再送入连续旋转运行的吹瓶***3的吹瓶单元，底模31下行，开合模***30合上，拉伸吹气***33工作，对加热的瓶胚90拉伸并吹气，经保压冷却定型后，吹瓶型腔32打开，底模31上行，夹具18携着制好的瓶91被第三过渡转盘74带走。这个吹瓶单元再转到与第二过渡转盘73相接的位置，开始新的制瓶周期。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
因为采用根据本发明的集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其具有专门的制胚功能，所以克服了由于罗姆来格公司
Figure G2009101766905D00091
生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机
Figure G2009101766905D00092
的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产生占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20％的工艺废料等问题，进而达到了降低成本的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，包括：
制胚***(1)，用于制造瓶胚(90)，所述制胚***(1)包括：
注射***(11)，设置有向下的注嘴(12)，
多条第一注射流道(14)，其水平设置，且所述注射***(11)的注嘴(12)位于所述多条第一注射流道(14)的交汇处，
加热件(13)，设置在所述多条第一注射流道(14)周围，
瓶胚成型模，设置在所述第一注射流道(14)的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔(17)，携持瓶胚或瓶的夹具(18)，瓶胚型芯(19)，
第二注射流道(15)，连接于所述第一注射流道(14)与瓶胚型腔(17)之间，以及
注射开关(16)，设置在所述第一注射流道(14)与第二注射流道(15)组成的流道上；
加热***(2)，用于对所述制胚***(1)制造出来的瓶胚(90)进行再加热；
吹瓶***(3)，用于把加热后的瓶胚(90)进行拉伸吹制成瓶(91)；
灌装***(4)，用于对清洗好的瓶(91)进行液体灌装；
封口***(5)，用于对已灌装好液体的瓶(91)进行加盖密封；
上盖***(6)，用于提供所述封口***(5)对瓶封口所用的盖；
传送***，其将所述制胚***(1)、加热***(2)、吹瓶***(3)、灌装***(4)、封口***(5)、上盖***(6)顺次连接在一起，且所述传送***负责瓶胚(90)、夹具(18)、瓶(91)及瓶盖的传送。
2.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述注射开关(16)设置在所述第一注射流道(14)上或所述注射开关(16)设置在所述第二注射流道(15)上。
3.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述注射***(11)铅垂设置或水平设置。
4.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述加热***(2)包括：
多层加热管(22)，其中每层加热管(22)均可单独控制；
通风***(21)，设置在所述多层加热管(22)周围，用于调节瓶胚(23)表层的温度。
5.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述吹瓶***(3)由多组吹瓶单元组成，所述多组吹瓶单元呈圆周分布，其中，所述吹瓶单元包括：开合模***(30)；底膜(31)；吹瓶型腔(32)；拉伸吹气***(33)，吹瓶***(3)负责把瓶胚(90)吹制成瓶(91)，其中，所述吹瓶型腔(32)是单腔或多腔。
6.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述携持瓶胚(90)的夹具(18)，在制胚时，参与瓶胚(90)的制作，在加热时，用于携持所述瓶胚(90)经过所述加热***(2)，在吹瓶时，参与拉伸吹气***(33)工作。
7.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述封口***(5)由多个封口单元组成，所述多个封口单元呈圆周分布；且所述灌装***(4)由多个灌装单元组成，且所述多个灌装单元呈圆周分布。
8.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述封口***(5)采用焊盖式封口***或旋盖式封口***或塞盖式封口***。
9.根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，所述传送***包括：
第一过渡转盘(71)，其与所述制胚***(1)相连接，用于传出所述制胚***(1)携持着瓶胚(90)的夹具(18)；
第一传动链(72)，与所述第一过渡转盘(71)相连，并穿过所述加热***(2)，所述第一传动链(72)穿过所述加热***(2)的部分设置有链条(721)，当所述第一传动链(72)从所述第一过渡转盘(71)接过携持着瓶胚(90)的夹具(18)经过所述加热***(2)时，所述链条(721)驱动携持瓶胚(90)的夹具(18)旋转，瓶胚(90)被均匀加热，所述第一传动链(72)还具有改变夹具(18)间距的作用；
第二过渡转盘(73)，连接于所述第一传动链(72)与所述吹瓶***(3)之间，所述第二过渡转盘(73)从所述第一传动链(72)上接过携持着瓶胚(90)的夹具(18)，并将其送入所述吹瓶***(3)；
第三过渡转盘(74)，与所述吹瓶***(3)相连，其从所述吹瓶***(3)传出携持着瓶(91)的夹具(18)；
第四过渡转盘(75)，与所述第三过渡转盘(74)相连，并从所述第三过渡转盘(74)处接过携持着瓶(91)的夹具(18)，且瓶(91)与夹具(18)在第四过渡转盘(75)上分离；
第二传动链(77)，与所述第四过渡转盘(75)相连，并从其上传出空的夹具(18)，所述第二传动链(77)还具有改变夹具(18)间距的作用；
第五过渡转盘(78)，与所述第二传动链(77)相连，并从其上传出空的夹具(18)；
第六过渡转盘(79)，连接于所述第五过渡转盘(78)与所述制胚***(1)之间，把所述第五过渡转盘(79)中空的夹具(18)传出并再传回所述制胚***(1)；
第七过渡转盘(76)，与所述第四过渡转盘(75)相连，并从第四过渡转盘(75)上接过与所述夹具(18)分离的瓶(91)；
第八过渡转盘(80)，连接于所述第七过渡转盘(76)与所述灌装***(4)之间，从所述第七过渡转盘(79)上接过瓶(91)，并传送给所述灌装***(4)；
第九过渡转盘(81)，连接于所述灌装***(4)与所述封口***(5)之间，把所述灌装***(4)中灌装好液体的瓶(91)传出并传送给所述封口***(5)；
出瓶转盘(82)，与所述封口***(5)相连，所述出瓶转盘(82)为双层转盘，其下层转盘把封好口的瓶(91)从所述封口***(5)传出并送出本设备，其上层转盘则把封口用的盖传送给所述封口***(5)。
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