CN201567223U - 集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机。
背景技术
现有的塑料瓶包装领域内性能相类似的设备为罗姆来格公司生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机其生产工艺为:把塑料颗粒通过加热料筒和挤料螺杆把塑料颗粒加热并塑化,再通过挤出模头把塑化的塑料制成铅垂的筒状,吹瓶模合上后,移到另一工位先后进行吹瓶、灌装、封口、去废料等工艺。其吹瓶模合上时,筒状的塑料被吹瓶模封住下端,上端则留有一小开口,用于向里面吹气并制成瓶口,再从瓶口进行灌装液体,再进行封口。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,能够解决由于罗姆来格公司生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机的制瓶工艺具有挤出机的共性,即缺少专门的制坯工艺,因此,会产生约占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20%的工艺废料等问题。
在本实用新型的实施例中,提供了一种集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,包括:制坯***,用于制造瓶坯;加热***,用于对制坯***制造出来的瓶坯进行再加热;吹瓶***,用于把加热后的瓶坯进行拉伸吹制成瓶;灌装***,用于对清洗好的瓶进行液体灌装;封口***,用于对已灌装好液体的瓶进行加盖密封;上盖***,用于提供封口***对瓶封口所用的瓶盖;传送***,其将制坯***、加热***、吹瓶***、灌装***、封口***、上盖***,顺次连接在一起,且传送***负责瓶坯、夹具、瓶及瓶盖的传送。
优选地,制坯***包括:注射***,具有连续挤出功能,设置有向下的注嘴;多条第一注射流道,其水平设置,且注射***的注嘴位于多条第一注射流道的交汇处;加热件,设置在多条第一注射流道周围;瓶坯成型模,设置在第一注射流道的下方,且呈圆周分布,其包括,瓶坯型腔,夹具,瓶坯型芯;第二注射流道,连接于第一注射流道与瓶坯型腔之间;注射开关,设置在第一注射流道与第二注射流道组成的流道上。
优选地,注射开关设置在第一注射流道上或注射开关设置在第二注射流道上。
优选地,注射***铅垂设置或水平设置。
优选地,加热***包括:多层加热管,其中每层加热管均可单独控制;通风***,设置在多层加热管周围,用于调节瓶坯表层的温度。
优选地,吹瓶***由多组吹瓶单元组成,多组吹瓶单元呈圆周分布,其中,吹瓶单元包括:开合模***;底膜;吹瓶型腔;夹具;拉伸吹气***,吹瓶***负责把瓶坯吹制成瓶,其中,吹瓶型腔是单腔或多腔。
优选地,携持瓶坯的夹具,在制坯时,参与瓶坯的制作,在加热时,用于携持瓶坯经过加热***,在吹瓶时,参与拉伸吹气***工作。
优选地,灌装***由多个灌装单元组成,多个灌装单元呈圆周分布;且封口***由多个封口单元组成,多个封口单元呈圆周分布。
优选地,封口***采用焊盖式封口***或旋盖式封口***或塞盖式封口***。
优选地,传送***包括:第一过渡转盘,其与制坯***相连接,用于传出制坯***携持着瓶坯的夹具;第一传动链,与第一过渡转盘相连,并穿过加热***,第一传动链穿过加热***的部分设置有链条,当第一传动链从第一过渡转盘接过携持着瓶坯的夹具经过加热***时,链条驱动携持瓶坯的夹具旋转,瓶坯被均匀加热,第一传动链还具有改变夹具间距的作用;第二过渡转盘,连接于第一传动链与吹瓶***之间,第二过渡转盘从第一传动链上接过携持着瓶坯的夹具,并将其送入吹瓶***;第三过渡转盘,与吹瓶***相连,其从吹瓶***传出携持着瓶的夹具;第四过渡转盘,与第三过渡转盘相连,并从第三过渡转盘处接过携持着瓶的夹具,且瓶与夹具在第四过渡转盘上分离;第二传动链,与第四过渡转盘相连,并从其上传出空的夹具,第二传动链还具有改变夹具间距的作用;第五过渡转盘,与第二传动链相连,并从其上传出空的夹具;第六过渡转盘,连接于第五过渡转盘与制坯***之间,把第五过渡转盘中空的夹具传出并再传回制坯***;第七过渡转盘,与第四过渡转盘相连,并从第四过渡转盘上接过与夹具分离的瓶;第八过渡转盘,连接于第七过渡转盘与灌装***之间,从第七过渡转盘上接过瓶,并传送给灌装***;第九过渡转盘,连接于灌装***与封口***之间,把灌装***中灌装好液体的瓶传出并传送给封口***;出瓶转盘,与封口***相连,出瓶转盘为双层转盘,其下层转盘把封好口的瓶从封口***传出并送出本设备,其上层转盘则把封口用的盖传送给封口***。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本制瓶机工艺流程示意图;
图2示出了本制瓶机制坯***工作示意图;
图3示出了本制瓶机制坯***合模制坯时示意图;
图4示出了本制瓶机制坯***制好坯并打开合模时示意图;
图5示出了本制瓶机加热炉的工作示意图;
图6示出了本制瓶机拉伸吹瓶***拉伸吹瓶时示意图;
图7示出了本制瓶机拉伸吹瓶***制瓶结束时示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
图1示出了本实用新型工艺流程及工作示意图。如图1所示,在本实用新型的实施例中,提供了一种集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其包括:制坯***1,用于制造瓶坯90;加热***2,制成的瓶坯90通过加热***2时,瓶坯90得到适当的加热,以适于把瓶坯90吹制成瓶91;吹瓶***3,用于把加热后的瓶坯90吹制成瓶91;灌装***4,用于对瓶91进行液体灌装;封口***5,用于对灌装好液体的瓶91进行封口;上盖***6,包括理盖装置与送盖导轨,用于把瓶盖整理有序,并对封口***5提供封口用的瓶盖;传送***,其将制坯***1、加热***2、吹瓶***3、灌装***4、封口***5、上盖***6,顺次连接在一起,且传送***负责瓶坯90、夹具18、瓶91及瓶盖的传送。采用根据本实用新型的集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,克服了由于罗姆来格公司生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机的制瓶工艺具有挤出机的共性,即缺少专门的制坯工艺,会产生占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20%的工艺废料等问题,进而达到了降低成本的效果。
如图1所示,优选地,传送***包括第一过渡转盘71、第一传动链72、第二过渡转盘73、第三过渡转盘74、第四过渡转盘75、第二传动链77、第五过渡转盘78、第六过渡转盘79、第七过渡转盘76、第八过渡转盘80、第九过渡转盘81及出瓶转盘82,传动***把制坯***1、加热***2、吹瓶***3、灌装***4、上盖***6、封口***5有机地连接起来,成为一个有机的整体。传送***包括:第一过渡转盘71,其与制坯***1相连接,用于传出制坯***1携持着瓶坯90的夹具18;第一传动链72,与第一过渡转盘71相连,并穿过加热***2,第一传动链72穿过加热***2的部分设置有链条721,当第一传动链72从第一过渡转盘71接过携持着瓶坯90的夹具18经过加热***2时,链条721驱动携持瓶坯90的夹具18旋转,瓶坯90被均匀加热,第一传动链72还具有改变夹具18间距的作用;第二过渡转盘73,连接于第一传动链72与吹瓶***3之间,第二过渡转盘73从第一传动链72上接过携持着瓶坯90的夹具18,并将其送入吹瓶***3;第三过渡转盘74,与吹瓶***3相连,其从吹瓶***3传出携持着瓶91的夹具18;第四过渡转盘75,与第三过渡转盘74相连,并从第三过渡转盘74处接过携持着瓶91的夹具18,且瓶与夹具18在第四过渡转盘75上分离;第二传动链77,与第四过渡转盘75相连,并从其上传出空的夹具18,第二传动链77还具有改变夹具18间距的作用;第五过渡转盘78,与第二传动链77相连,并从其上传出空的夹具18;第六过渡转盘79,连接于第五过渡转盘78与制坯***1之间,把第五过渡转盘79中空的夹具18传出并再传回制坯***1;第七过渡转盘76,与第四过渡转盘75相连,并从第四过渡转盘75上接过与夹具18分离的瓶91;第八过渡转盘80,连接于第七过渡转盘76与灌装***4之间,从第七过渡转盘79上接过瓶91,并传送给灌装***4;第九过渡转盘81,连接于灌装***4与封口***5之间,把灌装***4中灌装好液体的瓶91传出并传送给封口***5;出瓶转盘82,与封口***5相连,出瓶转盘82为双层转盘,其下层转盘把封好口的瓶91从封口***5传出并送出本设备,其上层转盘则把封口用的盖传送给封口***5。
如图1所示,优选地,封口***5由多个封口单元组成,多个封口单元呈圆周分布;且灌装***4由多个灌装单元组成,多个灌装单元呈圆周分布。优选地,封口***5采用焊盖式封口***或旋盖式封口***或塞盖式封口***,这样,可以根据需要选择不同类型的封口***,实用性好。
结合参见图1,制坯***1连续生产出瓶坯90,第一过渡转盘71把携带瓶坯90的夹具18传给第一传动链72,当携带瓶坯90的夹具18经过加热***2时,瓶坯90被均匀地加热,第二过渡转盘73从第一传动链72上接过携带瓶坯90的夹具18,再旋转送入吹瓶***1,吹瓶***1把瓶坯90吹制成瓶91,第三过渡转盘74从吹瓶***3上接过携带瓶91的夹具18,再旋转送给第四过渡转盘75,在第四过渡转盘上75,瓶91与夹具18分离。空的夹具18通过第二传动链77、第五过渡转盘78及第六过渡转盘79进入制坯系1统重新参与生产瓶坯90,而瓶91则通过第七过渡转盘76和第八过渡转盘80进入灌装***4,在灌装***4上,瓶91内被灌入适当容积的液体。灌好液体的瓶91通过第九过渡转盘81从灌装***4传送到封口***5,封口***5则对装好液体的瓶91进入加盖密封,封口用的盖则是上盖***6把整理有序的盖通过出瓶转盘82的上层转盘向封口***5提供。加盖密封的瓶91则传送到出瓶转盘82上,出瓶转盘82的下层转盘把加盖密封的瓶91送出本设备。这样,整个生产工艺完成。
结合参见图2、图3和图4,优选地,制坯***1包括:注射***11,具有朝下设置的注嘴12;多条第一注射流道15,其水平设置,且注射***的注嘴12位于多条第一注射流道15的交汇处;加热棒13,设置在多条第一注射流道14周围;瓶坯成型模,设置在第一注射流道14的下方,且呈圆周分布,其包括,瓶坯型腔17,夹具18,瓶坯型芯19;第二注射流道15,设置在第一注射流道14与瓶坯型腔17之间;注射开关16,设置在设置在第一注射流道14与第二注射流道15组成的流道上。注射***12为圆周均布的多组由瓶坯型腔17、夹具18、瓶坯型芯19组成的瓶坯模逐个注射塑料。塑料的第一注射流道14为设置有加热棒13的热流道,可以让塑料在第一注射流道14中保持合适的温度。单个瓶坯90制作的过程中有一个注射开关装置16,根据制坯***1的需要注射或停止注射。单个瓶坯90制作过程由合模、注塑、冷却、开模等四个阶段组成,这四个阶段是在连续旋转中完成的。
优选地,注射***11铅垂设置或水平设置。如图2、图3和图4所示,连续旋转式制坯***1的注射***11铅垂设置,注嘴12向下,呈放射状的多条第一注射流道14为水平设置,且注射***11的注嘴12位于第一注射流道14的交汇处。在第一注射流道14的附近,设置有加热棒13,在每条第一注射流道14的外端下方,对应设置有由瓶坯型腔17、夹具18、瓶坯型芯19等组成的瓶坯成型模,在第一注射流道14与瓶坯型腔17间设有第二注射流道16,在第二注射流道16上,设置有注射开关16,当然注射开关16也可以设置在第一注射流道14上。注射***11、第一注射流道14与瓶坯成型模等各部件同步旋转。当没有瓶坯90的夹具18被第六过渡转盘79送入制坯***1时,瓶坯型芯19、夹具18上升,与瓶坯型腔17组成封闭的型腔时,注射开关16打开,注射***11把融化的塑料通过第一注射流道14、第二注射流道15注入由瓶坯型芯19、夹具18、瓶坯型腔17组成封闭的型腔,在经过设定时间保压降温后,注射开关16关闭,瓶坯型芯19与夹具18以不同的速度下降,制好的瓶坯90随夹具18离开瓶坯型腔17,瓶坯型芯19也与瓶坯90脱离,瓶坯90留在夹具18上,被第一过渡转盘71带出制坯***1。由于整个制坯***1是连续旋转的,周而复始,圆周分布的多个瓶坯型腔便源源不断地制出大量的瓶坯90。
如图5所示,优选地,加热***2包括:通风***21,用于均衡瓶坯90外表与内在的温度;多层加热管22,其中每层加热管22均可单独控制,保证瓶坯90上下适度加热,瓶坯90在输送的途中设置有适当数量的加热***2。制作好的瓶坯90在第一传送链72的输送下,从加热***2中穿过,让瓶坯90得到设定的加热效果。携持瓶坯90的夹具18在通过加热***2时,夹具18的轴芯部分是连续旋转的,能保证其所携持的瓶坯90圆周均匀加热。优选地,携持瓶坯90的夹具18,在制坯时,参与瓶坯90的制作,在加热时,用于携持瓶坯90经过加热***2,在吹瓶时,参与拉伸吹气***30工作。
如图6和图7所示,优选地,吹瓶***3的多组吹瓶单元呈圆周分布,其吹瓶单元包括:开合模***30;底膜31;吹瓶型腔32;夹具18;拉伸吹气***33。优选地,携持瓶坯90的夹具18,在制坯时,参与瓶坯90的制作,在加热时,用于夹持瓶坯90经过加热***2,在吹瓶时,参与吹瓶***3工作。优选地,单组吹瓶模32可以是单腔,也可以是多腔。
如图6、图7所示,第二过渡转盘73将携持瓶坯90的夹具18从第一传送链72上取出再送入连续旋转运行的吹瓶***3的吹瓶单元,底模31下行,开合模***30合上,拉伸吹气***33工作,对加热的瓶坯90拉伸并吹气,经保压冷却定型后,吹瓶型腔32打开,底模31上行,夹具18携着制好的瓶91被第三过渡转盘74带走。这个吹瓶单元再转到与第二过渡转盘73相接的位置,开始新的制瓶周期。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
因为采用根据本实用新型的集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其具有专门的制坯功能,所以克服了由于罗姆来格公司生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机的制瓶工艺具有挤出机的共性,即缺少专门的制坯工艺,因此,会产生占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20%的工艺废料等问题,进而达到了降低成本的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其特征在于,包括:
制坯***(1),用于制造瓶坯(90);
加热***(2),用于对所述制坯***(1)制造出来的瓶坯(90)进行再加热;
吹瓶***(3),用于把加热后的瓶坯(90)进行拉伸吹制成瓶(91);
灌装***(4),用于对清洗好的瓶(91)进行液体灌装;
封口***(5),用于对已灌装好液体的瓶(91)进行加盖密封;
上盖***(6),用于提供所述封口***(5)对瓶封口所用的盖;
传送***,其将所述制坯***(1)、加热***(2)、吹瓶***(3)、灌装***(4)、封口***(5)、上盖***(6)顺次连接在一起,且所述传送***负责瓶坯(90)、夹具(18)、瓶(91)及瓶盖的传送。
2.根据权利要求1所述集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其特征在于,所述制坯***(1)包括:
注射***(11),具有连续挤出功能,设置有向下的注嘴(12);
多条第一注射流道(14),其水平设置,且所述注射***(11)的注嘴(12)位于所述多条第一注射流道(14)的交汇处;
加热件(13),设置在所述多条第一注射流道(14)周围;
瓶坯成型模,设置在所述第一注射流道(14)的下方,且呈圆周分布,其包括,瓶坯型腔(17),夹具(18),瓶坯型芯(19);
第二注射流道(15),连接于所述第一注射流道(14)与瓶坯型腔(17)之间;
注射开关(16),设置在所述第一注射流道(14)与第二注射流道(15)组成的流道上。
3.根据权利要求2所述集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其特征在于,所述注射开关(16)设置在所述第一注射流道(14)上或所述注射开关(16)设置在所述第二注射流道(15)上。
4.根据权利要求2所述集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其特征在于,所述注射***(11)铅垂设置或水平设置。
5.根据权利要求1所述集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其特征在于,所述加热***(2)包括:
多层加热管(22),其中每层加热管(22)均可单独控制;
通风***(21),设置在所述多层加热管(22)周围,用于调节瓶坯(23)表层的温度。
6.根据权利要求1所述集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其特征在于,所述吹瓶***(3)由多组吹瓶单元组成,所述多组吹瓶单元呈圆周分布,其中,所述吹瓶单元包括:开合模***(30);底膜(31);吹瓶型腔(32);夹具(18);拉伸吹气***(33),吹瓶***(3)负责把瓶坯(90)吹制成瓶(91),其中,所述吹瓶型腔(32)是单腔或多腔。
7.根据权利要求1所述集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其特征在于,所述携持瓶坯(90)的夹具(18),在制坯时,参与瓶坯(90)的制作,在加热时,用于携持所述瓶坯(90)经过所述加热***(2),在吹瓶时,参与拉伸吹气***(30)工作。
8.根据权利要求1所述集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其特征在于,所述封口***(5)由多个封口单元组成,所述多个封口单元呈圆周分布;且所述灌装***(4)由多个灌装单元组成,且所述多个灌装单元呈圆周分布。
9.根据权利要求1所述集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其特征在于,所述封口***(5)采用焊盖式封口***或旋盖式封口***或塞盖式封口***。
10.根据权利要求1所述集制坯、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机,其特征在于,所述传送***包括:
第一过渡转盘(71),其与所述制坯***(1)相连接,用于传出所述制坯***(1)携持着瓶坯(90)的夹具(18);
第一传动链(72),与所述第一过渡转盘(71)相连,并穿过所述加热***(2),所述第一传动链(72)穿过所述加热***(2)的部分设置有链条(721),当所述第一传动链(72)从所述第一过渡转盘(71)接过携持着瓶坯(90)的夹具(18)经过所述加热***(2)时,所述链条(721)驱动携持瓶坯(90)的夹具(18)旋转,瓶坯(90)被均匀加热;
第二过渡转盘(73),连接于所述第一传动链(72)与所述吹瓶***(3)之间,所述第二过渡转盘(73)从所述第一传动链(72)上接过携持着瓶坯(90)的夹具(18),并将其送入所述吹瓶***(3);
第三过渡转盘(74),与所述吹瓶***(3)相连,其从所述吹瓶***(3)传出携持着瓶(91)的夹具(18);
第四过渡转盘(75),与所述第三过渡转盘(74)相连,并从所述第三过渡转盘(74)处接过携持着瓶(91)的夹具(18),且瓶(91)与夹具(18)在第四过渡转盘(75)上分离;
第二传动链(77),与所述第四过渡转盘(75)相连,并从其上传出空的夹具(18);
第五过渡转盘(78),与所述第二传动链(77)相连,并从其上传出空的夹具(18);
第六过渡转盘(79),连接于所述第五过渡转盘(78)与所述制坯***(1)之间,把所述第五过渡转盘(79)中空的夹具(18)传出并再传回所述制坯***(1);
第七过渡转盘(76),与所述第四过渡转盘(75)相连,并从第四过渡转盘(75)上接过与所述夹具(18)分离的瓶(91);
第八过渡转盘(80),连接于所述第七过渡转盘(76)与所述灌装***(4)之间,从所述第七过渡转盘(79)上接过瓶(91),并传送给所述灌装***(4);
第九过渡转盘(81),连接于所述灌装***(4)与所述封口***(5)之间,把所述灌装***(4)中灌装好液体的瓶(91)传出并传送给所述封口***(5);
出瓶转盘(82),与所述封口***(5)相连,所述出瓶转盘(82)为双层转盘,其下层转盘把封好口的瓶(91)从所述封口***(5)传出并送出本设备,其上层转盘则把封口用的盖传送给所述封口***(5)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100901 Effective date of abandoning: 20090925 |